사출 성형용 ProFiber 장유리섬유 강화 PP 고성능 호모폴리머

공중합체는 어디에 사용되나요?

공중합체는 자동차 부품, 세탁기 부품을 포함한 많은 산업에서 발견될 수 있습니다. 워터펌프 부품, 정수처리 부품, 가구 부품 등

호모폴리머와 코폴리머 중 어느 것이 더 낫나요?

상황에 따라 다릅니다. 단일중합체와 공중합체 중 어느 것이 더 나은지는 불분명합니다. 어떤 것이 더 바람직한지는 용도에 따라 달라집니다.

단일중합체는 고강도, 고경도 용도에 더 적합한 반면, 공중합체는 내식성과 높은 작동 온도에 적합합니다.

원료 호모폴리머는 기계적 물성이 더 우수하지만, 공중합체는 유리 강화 호모폴리머보다 유리로 강화되었을 때 기계적 물성이 더 우수합니다. 이는 공중합체가 섬유 접착에 더 적합하기 때문입니다.

유리섬유 충전 후

폴리프로필렌의 유연성과 유리 섬유의 특성을 결합한 PP-GF 복합 소재는 성능을 높이고 시장에 신뢰성을 제공합니다.

경도 : PP 엔지니어링 플라스틱 컴파운드의 가장 큰 특징은 유리섬유와 결합되어 있다는 것입니다. 유리섬유는 고객 요구에 따라 PP-GF30 컴파운드(30%), PP-GF20 컴파운드(20%) 등 함량에 따라 첨가됩니다. 유리섬유는 소재의 인장 강도, 높은 지지력, 온도 안정성을 향상시켜 중공업에 적합합니다.

치수 안정성을 유지합니다 : 기존 폴리프로필렌 라인과 비교했을 때 PP-GF 컴파운드는 치수 안정성이 훨씬 뛰어납니다. 유리 섬유의 특성과 소재의 경도 덕분에 변형, 균열, 뒤틀림 또는 수축과 같은 문제가 완전히 제거됩니다.

고온 저항 수준 : PP-GF 컴파운드 플라스틱의 내열성은 장시간 약 100°C, 단시간 약 150°C입니다. 특히, 변형이 없고 가공 후 바로 가공을 진행할 수 있습니다. 따라서 PP-GF 컴파운드 플라스틱은 옥외용 제품 생산에 사용됩니다.

강한 화학 물질의 충격을 피하세요 : PP-GF 복합 플라스틱은 산, 용매, 등유 등과 같은 강력한 화학 물질에 저항할 수 있습니다.

가벼운 무게 : 폴리프로필렌은 원래 무게가 매우 가볍습니다. 특히 유리 섬유와 결합해도 이러한 특성은 유지됩니다. PP-GF 복합 플라스틱은 가벼울 뿐만 아니라 내구성도 매우 뛰어납니다. 따라서 자동차, 항공우주, 중공업 등의 산업에 적합합니다.

생산 과정

1. 원래 탄소섬유의 물리적, 화학적 처리를 통해 불순물을 제거하고, 표면 활성을 개선하며, 사전 침지된 재료의 기계적 특성과 내구성을 제공합니다.
2. 수지, 첨가제 등을 첨가하여 독특한 제형을 형성합니다. 유동성, 경도, 온도 안정성을 향상시킵니다.
3. 전처리된 탄소섬유를 기계 위에 올려놓고, 섬유 표면에 수지를 고르게 도포합니다.
4. 기계를 사용하여 재료를 굳히고 섬유와 수지가 모두 충분히 결합됩니다.
5. 제품의 요구 사항에 따라 입자를 절단합니다.

긴 유리 섬유 강화 복합재는 다른 강화 플라스틱 방법으로는 필요한 성능을 얻을 수 없거나 금속을 플라스틱으로 대체하려는 경우 문제를 해결할 수 있습니다.

긴 유리 섬유 강화 복합재는 제품 비용을 비용 효율적으로 절감하고 엔지니어링 폴리머의 기계적 특성을 효과적으로 개선할 수 있습니다. 긴 섬유는 제품 내부에 균일하게 분포되어 네트워크 골격을 형성하므로 재료 제품의 기계적 특성을 개선할 수 있습니다.

회사 소개

샤먼 LFT는 제품 상담, 성능 분석, 복합재 선정, 복합재 펠릿 생산, 애프터서비스 추적 등 제품 출시 전 과정에 걸쳐 고객님께 지원을 제공할 수 있는 역량을 갖추고 있습니다. 또한, 사출 성형 기술에 대한 안내도 제공합니다.