나일론 PA6 폴리 아미드 긴 유리 섬유 플라스틱 기재; nylon6 수지 유리 섬유 긴 복합 플라스틱;

폴리아미드 66 나일론은 지방족 폴리아미드, 지방족-방향족 폴리아미드 및 방향족 폴리아미드를 포함하여 분자의 주쇄에 반복되는 아미드 그룹을 포함하는 열가소성 수지의 총칭인 폴리아미드(PA)의 일반적인 이름입니다. 5대 엔지니어링 플라스틱 중 하나인 나일론은 주로 자동차 부품, 기계 부품, 전자 및 가전 제품, 화장품, 접착제 및 포장재와 같이 매우 광범위한 산업 응용 분야를 가지고 있습니다. 그중 가장 많이 생산되고 가장 널리 사용되는 지방족 폴리아미드는 주로 나일론 66과 나일론 6입니다. 나일론 66(PA66)은 폴리아미드의 한 종류인 아디프산과 헥산디아민의 축합으로 만들어집니다. 장점: 고강도, 내식성, 우수한 내마모성, 자체 윤활성, 난연성, 무독성 환경 보호 및 기타 우수한 성능. 단점: 내열성 및 내산성이 낮고 건조 상태 및 저온에서 낮은 충격 강도, 높은 수분 흡수율은 제품의 치수 안정성 및 전기적 특성에 영향을 미칩니다. 폴리아미드 66 ​​충전 긴 탄소 섬유 고기능성 섬유는 내열성, 내식성, 난연성 등 기존 섬유가 갖지 못한 우수한 특성을 지닌 특수한 물리적 또는 화학적 구조를 가지고 있어 내하중이 높고 내구성이 높은 화학 섬유입니다. 속성. 탄소 섬유는 유기 섬유에서 탄화 및 흑연화를 통해 얻은 탄소 함량이 90% 이상인 무기 고분자 재료입니다. 장점 : 경량, 고강도, 고탄성율, 고온저항, 내마모성, 내식성, 내피로성, 전기전도성, 열전도성 등 탄소섬유 복합재료는 가볍고 고온에 강할 뿐만 아니라 높은 인장강도와 탄성계수를 갖는 매우 유용한 구조재료로서 우주선, 로켓, 미사일, 고속항공기 및 대형 항공기 제조에 없어서는 안 될 재료이다. 여객기. 운송, 화학 산업, 야금, 건설 및 기타 산업 분야는 물론 스포츠 장비 및 기타 측면에서 광범위한 응용 분야가 있습니다. PA66/CF 복합재의 밀도는 CF 함량이 증가함에 따라 약간 증가하는 경향이 있습니다. 이는 CF의 밀도가 PA66의 밀도에 비해 더 크기 때문입니다. PA66의 파단면은 더 부드러운 반면 PA66/CF 샘플의 파단면은 매우 거칠고 CF가 빠져나옵니다. 이는 복합재 샘플이 외부 충격을 받을 때 시스템의 CF가 하중을 견디는 데 좋은 역할을 한다는 것을 나타냅니다. 이 파단은 연성 파단이므로 PA66/CF 복합 재료는 연성 재료입니다. CF 함량이 증가함에 따라 PA66/CF 복합재의 인장 강도가 크게 증가했습니다. PA66/CF 복합재의 굽힘 강도와 굽힘 모듈러스는 CF 함량이 증가함에 따라 크게 증가합니다. 참조용 데이터시트 우리는 PA66 파일링 긴 탄소 섬유를 20%-60% 제공할 수 있습니다. 더 많은 데이터가 필요하면 저희에게 연락하십시오. 애플리케이션 당사의 제품은 주로 구조 부품 및 내 하중 부품과 같은 대형 제품에 적합하며 위의 응용 프로그램은 참고용입니다.  다른 제품이 있으시면 기술 전문가와 상담하여 1:1 서비스를 제공하십시오. 실험실 및 창고 팀 및 고객 자세한 내용은 저희에게 연락을 환영합니다!

폴리아미드 66 ​​충전 긴 유리 섬유 PA66은 가장 많이 생산되고 널리 사용되는 폴리에스터 시리즈 제품 중 하나입니다. 그것은 높은 입자 크기, 우수한 인장 특성, 굽힘 특성, 인장 강도 및 기타 재료 기계적 특성, 우수한 초저온 특성 및 유기 화학적 특성을 가지고 있습니다. 광범위한 응용, 안정적인 특성, 우수한 기계적 특성, 고품질 절연, 저밀도, 가공 및 성형 용이, 자기 소화성 및 우수한 내마모성을 갖춘 고무 제품 클래스입니다.  따라서 자동차, 전자 및 전기, 화학 재료, 산업 장비, 계기판, 건설 프로젝트 및 기타 산업 분야에서 널리 사용됩니다. 그러나 높은 흡수성, 열악한 내알칼리성, 건조한 초저온 충격, 낮은 압축 강도 및 수분 흡수 후 변형되기 쉬워 제품 사양의 신뢰성에 영향을 미칩니다. 사람들은 다양한 방법으로 PA66을 개선했으며 PA66 화학 섬유를 추가하는 것도 그 중 하나입니다. 유리 섬유를 첨가하면 충격력, 열 변형, 재료 기계적 특성, 성형 가공성 및 내산성이 크게 향상됩니다. 유리섬유는 고품질의 특성을 지닌 기능성 원료의 일종입니다. 이 실용 신안은 저비용, 불연성, 고온 저항성, 내산성, 고 인장 강도, 고 충격 압축 강도, 저 인장 강도, 고품질 절연 특성, 고품질 절연 특성 등의 장점이 있습니다. 일반적으로 사용됩니다. 유기화학고분자 또는 기능성 소재 및 복합재료의 개량을 위한 원료로 사용됩니다. 원료에 대한 비례 제한의 가장 중요한 위험은 기계적 특성입니다. 수정된 PA66의 재료 기계적 특성은 유리 섬유의 구성과도 관련이 있습니다. PA66 화학 섬유를 첨가한 후 유리 섬유 구성에 따라 PA66의 인장 강도, 굽힘 강도 및 충격 압축 강도가 증가합니다. 관리 시스템의 인장강도와 굴곡강도는 선형적으로 증가하였으나 유리섬유 조성은 30%였다. 인장강도와 굴곡강도가 증가하는 추세는 약간의 개선을 보였다. 결과는 PA66이 매트릭스와 페이지 사이의 접지 응력을 합리적으로 전달할 수 있는 합리적인 페이지 레이어를 생성할 수 있으므로 매트릭스의 압축 강도를 향상시킬 수 있음을 보여줍니다. 참조용 데이터시트 시험  인증 공장 Xiamen LFT 복합 플라스틱 Co., Ltd Xiamen LFT 복합 플라스틱 Co., Ltd.는 LFT&LFRT 에 중점을 둔 브랜드 회사입니다   . 긴 유리 섬유 시리즈(LGF ) 및 긴 탄소 섬유 시리즈(LCF ). 회사의 열가소성 LFT는 LFT-G 사출 성형 및 압출에 사용할 수 있으며 LFT-D 성형에도 사용할 수 있습니다. 그것은 고객 요구에 따라 생성될 수 있습니다:  5~25mm 길이. 회사의 장섬유 연속 침투 강화 열가소성 플라스틱은 ISO9001&16949 시스템 인증을 통과했으며 제품은 많은 국가 상표 및 특허를 획득했습니다. 주요 상품

폴리아미드 66 ​​소재란 무엇입니까? PA66, 폴리아미드 66의 약어, 화학명 폴리헥산디일헥산디아민, 일반적으로 나일론 66으로 알려져 있음. 이는 자동차, 전기 및 전자 기기, 기계 기기 및 계량기, 산업 부품 및 기타 산업에 널리 사용되는 무색 투명한 반결정성 열가소성 폴리머입니다. 그러나 흡수율이 높고 내산성이 낮으며 건조상태 및 저온에서의 충격강도가 낮고, 흡수 후 변형이 쉽기 때문에 제품의 치수안정성에 영향을 미치므로 적용 범위가 다음과 같이 제한되어 왔습니다. 어느 정도. 위의 단점을 개선하고 응용 분야를 확장하며 성능 사용 요구 사항을 더 잘 충족시키기 위해 사람들은 충격, 열 변형, 성형 및 가공 성능을 향상시키기 위해 PA66을 수정하는 다양한 방법을 사용합니다. PA66 플라스틱의 화학적 내식성. 유리섬유(GF)의 비강도와 영률은 PA66에 비해 10~20배 크기 때문에 선팽창계수는 PA66에 비해 1/20 정도이고 흡수율은 0에 가까우며 보온성과 보온성이 좋다. 내화학성 등이 있으므로 유리 섬유 충전재는 PA66의 강화 및 수정에 가장 일반적으로 사용되는 수단입니다.                       폴리아미드 66 ​​충전재 긴 유리 섬유 화합물 금속 대신 LFT 플라스틱을 사용하는 이유는 무엇입니까? 현재 금속으로 제조되는 많은 부품은 고강도 플라스틱을 사용하여 더 저렴한 비용과 더 낮은 무게로 생산할 수 있습니다 . 금속과 비교하여 플라스틱은 다음과 같은 여러 가지 중요한 이점을 제공합니다. • 더 빠른 생산 주기 • 장비 및 툴링에 대한 투자 감소 • 가공이나 페인팅 과 같은 마감 작업 불필요  • 부식 문제 없음 • 더 엄격한 공차 • 더 쉬운 조립 긴 유리 섬유와 Stardard 유리 섬유의 차이점은 무엇입니까? 장유리섬유(LGF)에는 일반적으로 길이가 10~12mm인 유리 섬유가 포함되어 있는 반면, 표준 유리 강화 화합물에는 0.7mm 길이의 유리 섬유가 포함되어 있습니다 . 섬유로 만들어진 복합 재료가 전단되거나 당겨지면 섬유가 매트릭스에서 당겨집니다. 이러한 당기는 과정은 로딩에 의해 제공되는 에너지의 흡수에 도움이 되며, 섬유가 특정 길이 내에 있을수록 더 커집니다. 에너지 흡수 및 강도가 더욱 중요합니다. 그리고 동일한 부피에서 단일 섬유가 길수록 섬유 뿌리의 수가 적어지고 섬유 끝에서 발생하는 응력 집중이 적어질수록 재료의 파괴가 더 어려워집니다. 실제 적용 피드백 결과에 따르면 긴 유리 섬유 강화 열가소성 복합재의 다양한 특성이 표준 유리 섬유보다 우수합니다. 또한, 마찰 과정에서 유리 섬유 강화 복합재, 섬유 본체는 윤활에 중요한 역할을 하며, 긴 유리 섬유는 훨씬 더 지속 가능하고 안정적인 윤활이 가능하므로 마찰 계수가 더 낮고 마모가 적으며 형성이 가능합니다. 연마 파편이 더 미세합니다. 이러한 장점으로 인해 긴 유리 섬유 강화 열가소성 복합재는 고주파수 및 높은 부하에 대한 두려움 없이 실제 응용 분야에서 더 나은 성능을 발휘합니다. 폴리아미드 66의 장점은 무엇입니까? 나일론 6/6은 나일론 6보다 더 높은 차원의 분자 구조로 구성되어 나일론 6의 긍정적인 특성을 강화합니다: 더 높은 인장 강도와 강성, 더 나은 치수 안정성, 더 높은 융점. 나일론 6/6은 높은 윤활성과 탄화수소에 대한 저항성을 갖고 있습니다. 강도, 연성 및 내열성이 매우 균형을 이루고 있습니다. 나일론 6/6의 강도는 독립적으로 강하지만 충전재, 섬유, 윤활제 및 충격 보강제를 추가하면 강도는 5배, 강성은 10배 증가할 수 있습니다.                       30% 롱 스탠드 섬유 유리 강화 폴리아미드 6.6의 TDS                  섬유 사양이 20%-60%인 모든 TDS는 기술자 에게 문의하십시오. 긴 스탠드 섬유 유리 펠릿을 채우는 나일론 66의 용도는 무엇입니까? 자주 묻는 질문 Q. 장유리섬유와 장탄소섬유 사출에는 사출성형기 및 금형에 대한 특별한 요구사항이 있나요? A. 반드시 요구사항이 있습니다. 특히 제품 설계 구조뿐만 아니라 사출 성형기의 스크류 노즐 및 금형 구조 사출 성형 공정에서도 장섬유의 요구 사항을 고려해야 합니다. Q. 장섬유 강화 열가소성 소재를 사용하면 섬유 길이가 길어서 다이 구멍이 막힐까요? A. Long