ABS 소재 아크릴로니트릴-부타디엔-스티렌(ABS) 수지는 복잡한 2상 구조를 가진 불투명한 비정질 열가소성 엔지니어링 플라스틱입니다. 스티렌, 아크릴로니트릴, 부타디엔이 다양한 비율로 구성되어 있습니다. 1970년대에 대중에게 알려지기 시작하면서 사용되기 시작했고, 1990년대에는 시장 수요가 급격히 증가했습니다. 현재 이 기술은 국내외 시장, 특히 건설, 가전제품, 자동차 및 기타 산업 분야에서 활용될 것으로 기대됩니다. ABS-LGF 장섬유 유리는 엔지니어링 플라스틱에 널리 사용됩니다. 강화 ABS 복합재는 일정 비율의 유리 섬유를 첨가하여 제조되며, 일반적으로 30%~50%의 유리 섬유를 첨가하는 것이 가장 일반적입니다. 이는 ABS의 인장 강도, 굽힘 강도 등의 기계적 특성을 향상시키고, 성형 수축률을 낮추지 않아 응력 균열 발생을 방지합니다. 장점: 1. 긴 유리 섬유 강화: 유리 섬유는 고온에 강한 소재이므로, 강화 플라스틱의 내열 온도는 유리 섬유가 없는 기존 플라스틱보다 훨씬 높으며, 특히 나일론 플라스틱에 효과적입니다. 2. 장섬유 유리 보강 후, 장섬유 유리의 첨가로 인해 플라스틱의 고분자 사슬 간의 상호 움직임이 제한되므로, 보강 플라스틱의 수축률이 크게 감소하고 강성이 크게 향상됩니다. 3. 긴 유리 섬유로 보강하면 강화 플라스틱에 응력 균열이 발생하지 않으며, 동시에 플라스틱의 충격 방지 성능이 크게 향상됩니다. 4. 긴 유리 섬유를 보강하면 유리 섬유는 고강도 소재가 되어 플라스틱의 인장 강도, 압축 강도, 굽힘 강도 등을 크게 향상시킵니다. 5. 유리 섬유 및 기타 첨가제를 첨가하여 강화된 긴 유리 섬유 강화 플라스틱은 연소 성능이 크게 저하되어 대부분의 재료가 발화되지 않으므로 일종의 난연 재료입니다. 제품 사양서는 참고용입니다. 처리 흐름 사례 샤먼 LFT-G 소개 샤먼 LFT 복합 플라스틱 유한회사는 LFT 및 LFRT(장섬유 강화 열가소성 수지) 전문 기업입니다. 당사의 LFT는 장섬유 유리 시리즈(LGF) 및 장섬유 탄소 섬유 시리즈(LCF)를 전문으로 생산합니다. LFT 열가소성 수지는 LFT-G 사출 성형 및 압출 성형은 물론 LFT-D 성형에도 사용 가능하며, 고객 요구에 따라 5~25mm 길이로 생산할 수 있습니다. 당사의 장섬유 연속 침투 강화 열가소성 수지는 ISO9001 및 16949 시스템 인증을 획득했으며, 다수의 국가 상표 및 특허를 보유하고 있습니다.

제품 번호: PA12-NA-LGF 광섬유 규격: 20%-60% 제품 특징: 높은 강도, 뛰어난 인성 및 내구성 제품 적용 분야: 자동차, 스포츠 부품, 태양 에너지, 태양광 산업 및 기타 산업에 적합합니다.

PPA(폴리프탈아미드)는 반결정 구조와 비결정 구조를 모두 갖는 열가소성 기능성 나일론의 일종입니다. 프탈산과 프탈렌디아민의 중축합 반응으로 제조되며, 우수한 열적, 전기적, 물리적, 화학적 내성 등 종합적인 특성을 지니고 있습니다.

제목 PA6 플라스틱이란 무엇인가요? 폴리아미드(PA), 흔히 나일론으로 알려진 이 물질은 분자 사슬에 아미드기(-NHCO-)를 포함하는 열가소성 엔지니어링 플라스틱입니다. 폴리아미드는 지방족 폴리아미드와 방향족 폴리아미드로 나눌 수 있으며, 가장 오래되고 널리 사용되는 엔지니어링 플라스틱 중 하나입니다. 폴리아미드 소재는 섬유, 엔지니어링 플라스틱, 필름 등에 널리 사용됩니다. 분자 구조 내 탄소 원자 수에 따라 다양한 종류의 폴리아미드가 생산될 수 있으며, 그중에는 다음과 같은 것들이 있습니다. PA6, PA66, PA610 가장 일반적으로 사용되는 것들입니다. 영상 PA6 소개 PA6(폴리아미드 6) 소개 PA6는 경량성, 높은 기계적 강도, 내마모성 및 우수한 가공성으로 잘 알려진 지방족 폴리아미드입니다. 엔지니어링 플라스틱, 섬유, 자동차 부품 및 산업 분야에 널리 사용됩니다. 하지만 PA6 분자는 극성이 매우 높은 아미드기를 포함하고 있어 물 분자와 쉽게 수소 결합을 형성합니다. 그 결과, PA6는 상대적으로 높은 수분 흡수율을 보이며, 이는 치수 안정성에 영향을 미치고 건조하거나 저온 조건에서의 성능 저하를 초래할 수 있습니다. 장점 나일론 6(PA6)의 장점 높은 기계적 강도와 뛰어난 인성 반복적인 굽힘에도 뛰어난 피로 저항성 높은 내열성과 연화점 낮은 마찰 계수와 뛰어난 내마모성 오일, 알칼리 및 일반 용제에 대한 내성이 뛰어납니다. 우수한 노화 방지 및 내후성 자연소화성, 무독성, 무취 탁월한 전기 절연 성능 가볍고 가공 및 성형이 용이합니다. 단점 나일론 6(PA6)의 단점 높은 수분 흡수율 습한 환경에서 치수 안정성이 떨어짐 강산 및 강산화제에 대한 저항성이 제한적입니다. 장기간 고온 환경에서의 표면 변색 및 산화 사출 성형 시 엄격한 습도 요구 사항 성형 과정에서 변형 및 뒤틀림이 발생할 수 있습니다. LGF는 왜 PA6에 장섬유 유리 섬유를 채우는 이유는 무엇일까요? PA6는 우수한 기계적 특성과 가공성을 가지고 있지만, 높은 수분 흡수율과 치수 불안정성으로 인해 고성능 엔지니어링 분야에서의 사용이 제한적입니다. PA6의 전반적인 성능을 향상시키기 위해 보강재 첨가가 일반적으로 사용됩니다. 장섬유 유리(LGF) 또는 탄소 섬유를 첨가하면 다음과 같은 효과가 크게 향상됩니다. 기계적 강도 충격 저항 치수 안정성 내열성 피로 저항성 구조적 강성 긴 유리 섬유로 강화된 PA6는 자동차, 산업 및 구조 공학 분야에서 널리 사용됩니다. LGF 이미지 응용 프로그램 PA6-LGF의 응용 분야 30% 장섬유 유리(LGF30)로 강화된 PA6는 다음과 같은 용도에 이상적인 엔지니어링 소재입니다. 전동공구 하우징 및 부품 자동차 구조 부품 엔지니어링 기계 부품 산업용 하중 지지 구조물 기계 및 전기 장비 부품 강화되지 않은 PA6와 비교했을 때, 피로 저항 강도를 최대 2.5배까지 높일 수 있습니다. 애플리케이션 이미지 처리 중 PA6 + 30% LGF의 가공 및 성형 지침 긴 유리 섬유를 30% 첨가하면 PA6의 수축률을 약 1~1.5%에서 약 0.3%까지 줄일 수 있습니다. 재활용 재료를 과도하게 사용하면 기계적 특성이 저하되고 변색될 수 있으므로 피해야 합니다. 재활용 재료의 비율은 일반적으로 25%를 초과해서는 안 되며, 가공 전에 완전히 건조되어야 합니다. 사출 성형 중 섬유 배향은 뒤틀림을 유발할 수 있으므로 적절한 게이트 설계와 금형 온도 제어가 권장됩니다. 고온수 처리 시 서서히 냉각하면 내부 응력과 변형을 줄이는 데 도움이 될 수 있습니다. 고객 고객 및 직원 인증서 인증서

LFT 플라스틱은 경량화, 향상된 충격 강도, 탄성 계수 및 재료 강도가 요구되는 응용 분야에서 금속을 대체하는 데 자주 사용됩니다.

제목 폴리아미드 12(PA12) 소재 소개 폴리아미드(PA), 흔히 나일론으로 알려진 이 소재는 경량화 및 비용 효율성 향상을 위한 금속 대체재로 널리 사용되는 엔지니어링 플라스틱 그룹입니다. PA 시리즈 소재는 뛰어난 내열성, 전기 절연성, 내화학성 및 기계적 강도를 제공합니다. 결정 구조 덕분에 가혹한 환경에서도 안정적인 성능을 유지합니다. 단섬유 또는 장섬유 탄소 섬유로 보강하면 PA 소재는 금속과 같은 강성을 얻게 되어 자동차, 전자, 운송 및 소비재 산업에서 널리 사용됩니다. 영상 속성 PA12의 주요 속성 ✔ 뛰어난 내화학성 ✔ 탁월한 저온 충격 저항성 ✔ 우수한 노화 방지 기능 ✔ 장기간 사용 환경에서도 안정적인 성능 PA12는 다른 나일론에 비해 내열성이 가장 뛰어나지는 않지만, 온도, 압력, 화학 물질 노출 등 다양한 조건에서 탁월한 장기 안정성을 제공합니다. 이 제품은 특히 긴 수명과 치수 안정성이 요구되는 용도에 적합합니다. 영상 애플리케이션 응용 프로그램 더 많은 응용 분야가 있습니다. 기술 지원이 필요하시면 저희에게 문의해 주세요. 세부 제품 상세 정보 모델 색상 길이 견본 패키지 최소 주문 수량 포트 리드 타임 PA12-NA-LCF 내추럴 / 맞춤형 6~25mm 사용 가능 20kg/포대 20kg 샤먼항 7~45일 프로세스 생산 공정 테스트 테스트 및 품질 관리 연락하다 더 많은 자료를 원하시면 저희에게 연락주세요.

PA 12(나일론 12라고도 함)는 첨가제 적용 범위가 넓은 우수한 범용 플라스틱으로, 인성, 인장 강도, 충격 강도 및 파손 없이 구부릴 수 있는 능력이 뛰어납니다. 이러한 기계적 특성 덕분에 PA 12는 오랫동안 사출 성형 분야에서 사용되어 왔습니다.

나일론 MXD6는 m-벤조일아민과 아디프산의 축합 반응으로 합성되는 결정성 폴리아미드 수지의 일종입니다.

폴리아미드 6 프로필 PA66+LGF60 폴리트론 A60N01은 천연 소재로, 60% 장섬유 유리 섬유로 강화된 열안정화 폴리아미드 66입니다. 유리 섬유는 폴리머 매트릭스에 화학적으로 결합되어 있으며, 일반적으로 길이가 12mm인 펠릿 형태로 공급됩니다. 섬유 길이는 펠릿의 길이를 기준으로 합니다. 일반적인 적용 분야로는 사출 성형이 있습니다. LGF의 생산 공정 1. 원료 탄소 섬유에 대한 물리적 및 화학적 처리를 통해 불순물을 제거하고 표면 활성을 향상시켜 사전 침지 처리된 재료와 같은 기계적 특성과 내구성을 제공합니다. 2. 수지, 첨가제 등을 첨가하여 고유한 배합을 만듭니다. 유동성, 경도, 온도 안정성을 향상시킵니다. 3. 전처리된 탄소 섬유를 기계에 놓고, 수지를 표면에 고르게 도포합니다. 4. 기계를 사용하여 재료를 경화시키면 섬유와 수지가 충분히 접착됩니다. 5. 제품 요구 사항에 따라 입자를 절단합니다. 폴리아미드 6의 장점과 응용 분야는 무엇인가요? 나일론 6 섬유는 질기고 인장 강도, 탄성 및 광택이 뛰어납니다. 섬유는 최대 2.4%의 수분을 흡수할 수 있지만, 이는 인장 강도를 저하시킵니다. 나일론 6의 유리 전이 온도는 47°C입니다. 나일론 6은 합성 섬유로서 일반적으로 흰색이지만, 생산 전에 용액 염색을 통해 다양한 색상을 얻을 수 있습니다. 나일론 6의 인장 강도는 6~8.5 gf/D이며 밀도는 1.14 g/cm³입니다. 녹는점은 215°C이며 평균적으로 150°C까지 열을 견딜 수 있습니다. 나일론 6은 자동차 산업, 전자 및 전기 기술 산업, 항공기 산업, 의류 산업, 의학을 포함한 여러 산업 분야의 건축 자재로 사용됩니다. 나일론 6의 장점은 섬유가 구김이 잘 가지 않고 마모 및 산, 알칼리와 같은 화학 물질에 대한 저항성이 매우 높다는 것입니다. 장섬유 강화 열가소성 수지는 금속을 대체할 수 있는 훌륭한 선택지이며, 무게 또한 훨씬 가볍습니다. 샤먼 LFT 소개 실혐실 창고 샤먼 LFT 다음과 같은 능력을 가지고 있습니다 도움을 제공하다 제품 개발 전 과정, 즉 제품 설명, 성능 분석, 복합재 선택, 복합재 펠릿 생산에 이르기까지 모든 단계에서 귀하와 함께합니다. 에이 판매 후 추적 또한, 사출 성형 기술에 대한 지침도 제공합니다.

PA66 장유리섬유 강화 열가소성 플라스틱 (PA66-LGF) 폴리아미드 66 (PA66)은 가장 널리 사용되는 엔지니어링 열가소성 플라스틱 중 하나입니다. 우수한 기계적 강도, 내마모성, 절연 특성 및 내화학성을 제공하여 까다로운 산업 응용 분야에 적합합니다. 그러나 PA66은 상대적으로 높은 흡수율, 습도 환경에서의 치수 불안정성, 저온에서 감소하는 충격 성능과 같은 한계도 가지고 있습니다. 이러한 약점을 극복하기 위해 장유리섬유 보강이 널리 사용되어 성능을 크게 향상시킵니다. 왜 PA66을 장유리섬유로 강화하는가? PA66 수지에 장유리섬유(LGF)를 첨가하면 우수한 가공성을 유지하면서 기계적 및 열적 특성이 크게 향상됩니다. 인장 강도 및 굽힘 강도 향상 높은 충격 저항성 향상된 열 변형 온도 더 우수한 치수 안정성 향상된 내화학성 성능 향상은 섬유 함량과 밀접한 관련이 있습니다. 일반적으로 20%–40% 장유리섬유를 함유한 PA66은 강도, 강성 및 하중 지지 능력이 크게 증가합니다. PA66-LGF 소재의 주요 장점 1. 높은 기계적 강도 장유리섬유 보강은 인장, 굽힘 및 충격 강도를 크게 향상시켜 PA66을 구조 부품에 적합하게 만듭니다. 2. 우수한 내열성 PA66-LGF 소재는 고온 환경에서도 안정성을 유지하며 자동차 후드 내부 부품 응용 분야에 적합합니다. 3. 향상된 치수 안정성 수축과 뒤틀림 감소로 성형 부품의 정밀도가 향상됩니다. 4. 향상된 내마모성 기어 및 기계 하우징과 같은 움직임이 있거나 하중을 받는 부품에 이상적입니다. 참고용 데이터시트 품질 테스트 인증 공장 개요 샤먼 LFT 복합 플라스틱 유한회사 소개 샤먼 LFT 복합 플라스틱 유한회사는 장섬유 강화 열가소성 플라스틱(LFT 및 LFRT)을 전문으로 제조하는 기업으로, 장유리섬유(LGF) 및 장탄소섬유(LCF) 복합 소재를 포함합니다. 당사의 소재는 자동차, 전기 및 전자, 산업 장비, 신에너지 및 구조 응용 분야에 널리 사용됩니다. 당사는 사출 성형(LFT-G) 및 압출 공정을 모두 지원하며, 5mm에서 25mm까지 맞춤형 섬유 길이를 제공합니다. 회사는 ISO 9001 및 IATF 16949 인증을 보유하고 있으며 장섬유 복합 소재 기술 분야에서 다수의 특허를 보유하고 있습니다. 주요 제품

나일론 - MXD6은 m-벤조일아민과 아디프산의 축합으로 합성되는 일종의 결정성 폴리아미드 수지입니다.

장탄소섬유 강화 PA6 소개 장탄소섬유 강화 PA6(폴리아미드 6)는 높은 강도, 뛰어난 인성 및 우수한 피로 저항성이 요구되는 경량 구조 응용 분야를 위해 설계된 고성능 엔지니어링 열가소성 소재입니다. 40% 장탄소섬유로 강화된 PA6-LCF40은 기존 단탄소섬유 강화 PA6와 비교하여 우수한 강성, 치수 안정성 및 충격 성능을 제공하며, 까다로운 엔지니어링 응용 분야에서 금속 대체를 위한 이상적인 솔루션입니다. 조성 및 구조 PA6-LCF40은 40% 장탄소섬유로 강화된 폴리아미드 6 매트릭스로 구성됩니다. 장섬유 강화 구조는 소재 내부에 연속적인 하중 지지 네트워크를 형성하여 기존 단탄소섬유 강화 복합재보다 더욱 효율적인 응력 전달, 향상된 피로 수명, 우수한 크리프 저항성 및 강화된 구조적 완전성을 제공합니다. 주요 특징 높은 강도 및 강성 우수한 충격 저항성 뛰어난 피로 성능 우수한 내열성 뛰어난 치수 안정성 우수한 크리프 저항성 우수한 내마모성 경량 금속 대체 솔루션 긴 사용 수명 일반적인 응용 분야 자동차 구조 부품 전기차 배터리 시스템 부품 전동 공구 구조 부품 산업 기계 부품 기계 브래킷 및 지지대 전기 및 전자 부품 스포츠 장비 산업 자동화 부품 당사의 작업 공정 요구사항 분석 소재 선정 및 기술 추천 맞춤형 배합 및 샘플 준비 COA 지원 및 품질 검증 생산, 배송 및 기술 후속 지원 기술 데이터시트 (PA6-LCF40%) 물성 단위 일반 값 인장 강도 MPa 261 인장 탄성률 MPa 30693 굴곡 강도 MPa 375 굴곡 탄성률 MPa 20556 노치 아이조드 충격 강도 kJ/m² 28 열 변형 온도 (1.8 MPa) °C 208 밀도 g/cm³ 1.29 자주 묻는 질문 장탄소섬유 강화 PA6란 무엇인가요? PA6-LCF40은 폴리아미드 6에 40% 장탄소섬유를 강화하여 제작한 고성능 엔지니어링 복합재로, 뛰어난 강도, 강성 및 경량 성능을 제공합니다. PA6-LCF40의 장점은 무엇인가요? 뛰어난 기계적 강도, 우수한 충격 저항성, 높은 피로 성능, 우수한 내열성 및 뛰어난 치수 안정성을 제공합니다. 어떤 산업에서 PA6-LCF40을 사용하나요? 자동차, 전기차, 산업 기계, 전동 공구, 전자 제품 및 구조 엔지니어링 분야에 널리 사용됩니다. 왜 장탄소섬유 강화 PA6을 선택해야 하나요? 장탄소섬유는 기존 단섬유 강화 PA6보다 우수한 하중 전달, 높은 피로 저항성, 향상된 충격 성능 및 강한 구조적 완전성을 제공합니다. PA6-LCF40은 금속 대체에 적합한가요? 예. PA6-LCF40은 높은 강도, 강성, 내구성 및 장기 신뢰성이 필요한 응용 분야에서 경량 금속 대체 소재로 널리 사용됩니다. PA6-LCF 소재에 대한 기술 지원이 필요하신가요? 소재 선정 가이드, 가공 권장 사항, 기술 데이터시트 및 맞춤형 PA6 장탄소섬유 솔루션에 대해 당사의 엔지니어링 팀에 문의하십시오. 문의하기 LFT-G 소개 2009년에 설립된 Xiamen LFT Composite Plastic Co., Ltd.는 연구개발, 생산 및 판매를 통합한 장섬유 강화 열가소성 수지(LFT) 소재의 글로벌 공급업체입니다. 당사는 PP, CPP, HDPE, PA6, PA66, PA12, PPA, PPS, PEEK, TPU, ABS, PLA 및 기타 엔지니어링 플라스틱을 포함한 장유리섬유 및 장탄소섬유 강화 열가소성 수지를 전문으로 합니다. 당사 제품은 ISO 9001, ISO 14001 및 IATF 16949 표준 인증을 받았으며 자동차, 항공우주, 신에너지, 의료 장비, 전동 공구, 스포츠 장비 및 산업 제조 분야에 널리 사용됩니다.