PA66-NA-LGF는 장유리섬유를 충전하는 화합물입니다.

주요 장점 나일론 6 그것은이다 단단함 그리고 마모 저항성 . 또한 이 소재는 우수한 충격 강도 , 내마모성 , 그리고 전기 절연 특성 . 나일론 6은 매우 탄력적 그리고 피로 저항성 소재 즉, 장력에 의해 변형된 후에도 원래 비율로 복원됩니다. 이 폴리아미드는 무독성이며, 유리 섬유나 탄소 섬유와 결합하여 성능을 향상시킬 수 있습니다.

폴리프탈아미드는 고성능 수지 및 나일론 계열의 일원 뛰어난 열적, 기계적, 물리적 특성을 가지고 있습니다. 흡습성, 불투명성, 반결정성을 가지며 플라스틱 사출 성형에 사용할 수 있습니다. 대부분의 PPA는 유리 섬유 또는 탄소 섬유로 채워짐 고온 응용 분야의 강성을 강화하기 위해 PPA가 자주 사용됩니다. 금속이나 가격이 더 비싼 열가소성 플라스틱 대신 .

나일론-MXD6는 m-벤조일아민과 아디프산의 축합으로 합성된 일종의 결정질 폴리아미드 수지입니다.

PP-LGF 유리섬유 강화 PP는 일반적으로 인장강도가 20~30MPa, 굽힘강도가 25~50MPa, 굽힘탄성률이 800~1500MPa입니다. PP를 엔지니어링 구조 부품에 사용하려면 유리섬유로 강화해야 합니다. 유리 섬유 강화 PP는 기계적 물성을 몇 배, 심지어 몇 배까지 향상시킬 수 있습니다. 구체적으로 인장 강도는 65MPa~90MPa, 굽힘 강도는 70MPa~120MPa, 굽힘 탄성률은 3000MPa~4500MPa에 달합니다. 이러한 기계적 강도는 ABS 및 강화 ABS 제품과 완전히 동일하며, 내열성도 더 뛰어납니다. 유리섬유 강화 PP, 일반 ABS 및 강화 ABS의 내열온도는 80℃~98℃이고, 유리섬유 강화 PP 소재의 내열온도는 135℃~145℃에 달할 수 있습니다. PP 충진 개질은 PP에 활석분, 탄산칼슘, 이산화티타늄, 운모 등과 같은 무기 미네랄을 일정량 첨가하여 강성, 내열성, 광택을 향상시키는 것입니다. 탄소 섬유, 붕소 섬유, 유리 섬유를 충진하면 인장 강도가 향상됩니다. 난연제를 첨가하면 난연성이 향상됩니다. 대전 방지제, 착색제, 분산제 등을 충진하면 대전 방지성, 착색성, 유동성 등이 향상됩니다. 핵제를 충진하면 결정화 속도가 빨라지고 결정화 온도가 상승하며, 더 많고 작은 구형 결정을 형성하여 투명성과 충격 강도를 향상시킵니다. 따라서 충진제는 플라스틱 제품의 성능 향상, 플라스틱 성형 가공성 향상, 비용 절감에 중요한 역할을 합니다. 애플리케이션 4대 일반 플라스틱 소재 중 하나인 PP는 종합 성능이 우수하고 화학적 안정성이 좋으며 성형성이 우수하고 가격이 비교적 저렴합니다. 그러나 강도, 탄성률, 경도가 낮고, 저온 충격 강도가 낮으며, 성형 수축이 발생하고, 노화가 쉬운 등의 단점이 있습니다. 따라서 제품 수요에 맞춰 개질해야 합니다. PP 소재의 개질은 일반적으로 무기물 강화, 내후성 개질, 유리 섬유 강화, 난연성 개질, 초강력 개질 등의 방법을 통해 이루어지며, 각 종류의 개질 PP는 가전제품 분야에서 다양한 용도로 활용됩니다. 유리 섬유 강화 PP는 냉장고, 에어컨, 냉동기(축류 팬, 횡류 팬 등) 제작에 사용될 수 있습니다. 또한, 고속 세탁기의 내부 드럼, 웨이브 휠, 벨트 휠 제작에도 사용되어 높은 기계적 특성 요건을 충족할 수 있으며, 밥솥 바닥 및 손잡이, 전자렌지 등 내열성이 요구되는 곳에 적합합니다. 유리 섬유 강화 PP. 일반적인 단섬유 강화 PP는 유리 섬유가 짧고 휘어지기 쉬우며, 충격 강도가 낮고 가열 시 변형되기 쉽습니다. 장섬유 강화 PP는 단섬유 강화 PP의 이러한 단점을 극복할 수 있으며, 표면 품질이 우수하고, 내열성이 우수하며, 충격 강도가 높아 냉장고 및 내열성이 높은 주방 가전제품에 사용할 수 있습니다. 유리섬유 강화 PP는 순수 PP를 기반으로 유리섬유와 기타 첨가제를 첨가하여 소재의 활용 범위를 넓힌 제품입니다. 일반적으로 대부분의 유리섬유 강화 소재는 제품의 구조 부품에 사용되는 구조 엔지니어링 소재입니다. 데이터시트 사례 샤먼 LFT 복합 플라스틱 유한회사 샤먼 LFT 복합 플라스틱 유한회사는 2009년에 설립되었으며, 제품 연구 개발(R&D), 생산 및 판매 마케팅을 통합하는 장섬유 강화 열가소성 소재의 세계적인 브랜드 공급업체입니다. 당사의 LFT 제품은 ISO9001&16949 시스템 인증을 획득했으며, 자동차, 군수 부품 및 총기, 항공우주, 신에너지, 의료 장비, 풍력 에너지, 스포츠 장비 등 다양한 분야에서 다수의 국가 상표 및 특허를 보유하고 있습니다.

장섬유 강화 열가소성 수지는 금속을 대체할 수 있는 훌륭한 선택지이며, 무게 또한 훨씬 가볍습니다.

등급: General grade, Heat-resistant grade, UV-resistant grade, Toughen resistant grade Fiber specification: 20%-70%

PA6 및 PA6-LGF 장섬유 강화 나일론 PA6, also known as Nylon 6, is a high-performance polyamide widely used in engineering plastics, fibers, and films. It is a thermoplastic polymer with repeating amide groups (-NH-CO-) in the main chain, offering strong mechanical properties and versatile processing capabilities. What is PA6 Plastic? PA6 is an aliphatic polyamide that provides excellent strength, wear resistance, and chemical resistance to weak acids, alkalis, and certain organic solvents. Its lightweight and processable nature make it widely applied in fibers, engineering plastics, and thin films. However, the polar amide groups in PA6 easily form hydrogen bonds with water molecules, which can result in high moisture absorption, dimensional changes, and reduced impact strength in dry or low-temperature conditions. Advantages of PA6 High mechanical strength and toughness with excellent tensile and compressive properties Outstanding fatigue resistance, maintaining strength after repeated bending High softening point, heat resistant Low friction and wear-resistant surface Corrosion resistance to alkalis, salts, weak acids, oils, and most solvents Self-extinguishing, non-toxic, odorless, and good weather and biological resistance Excellent electrical insulation even in high humidity environments Lightweight, easy to dye, and easy to mold due to low melting viscosity Limitations of PA6 High moisture absorption (up to 3% when saturated) Poor light and thermal stability; prolonged high-temperature exposure may cause discoloration and surface cracking Strict injection molding requirements; trace moisture can affect product quality Dimensional stability is sensitive to thermal expansion and wall thickness variations Not resistant to strong acids or oxidizing agents; unsuitable for acid-resistant applications Why Reinforce PA6 with Long Glass Fiber? To overcome the natural limitations of PA6, long glass fiber (LGF) reinforcement is applied. PA6-LGF composites combine the lightweight, chemical, and heat resistance of PA6 with the mechanical strength and dimensional stability of long glass fibers. LGF reinforcement improves tensile, compressive, and flexural strength, reduces shrinkage, enhances fatigue resistance, and provides improved thermal and chemical stability. This makes PA6-LGF ideal for high-performance structural components. Applications of PA6-LGF PA6 reinforced with 30% long glass fiber (30% LGF) is widely used in: Power tool shells and components Engineering machinery parts Automobile structural and functional components The composite improves mechanical strength, dimensional stability, heat resistance, aging resistance, and fatigue resistance. Its fatigue strength can be up to 2.5x that of unreinforced PA6. Processing and Forming Tips for 30% PA6-LGF Shrinkage is reduced to ~0.3% compared with 1–1.5% for pure PA6. Excessive fiber content may cause surface floating fibers and poor compatibility. 30% LGF is recommended for balanced performance. Recycled material content should be kept below 25% to avoid color and mechanical property degradation. Gradual cooling after molding prevents warping due to fiber orientation during injection molding. Mold design, gate position, and temperature control are critical. Customers & Staffs Certificates

ABS 플라스틱 | 아크릴로니트릴 부타디엔 스티렌 엔지니어링 열가소성 수지 ABS(아크릴로니트릴 부타디엔 스티렌) ABS는 우수한 내충격성, 기계적 강도 및 가공성으로 널리 사용되는 엔지니어링 열가소성 수지입니다. ABS 플라스틱은 자동차, 전자 제품, 소비재 및 산업 분야에서 흔히 사용되는 비정질 고분자입니다. ABS 플라스틱이란 무엇인가요? ABS 플라스틱은 중합 반응을 통해 생산되는 열가소성 고분자입니다. 아크릴로니트릴, 부타디엔, 스티렌 각 구성 요소는 특정한 성능상의 이점을 제공합니다. 아크릴로니트릴 – 내화학성 및 열 안정성 부타디엔 – 인성 및 충격 저항성 스티렌 – 강성, 표면 품질 및 가공성 이러한 균형 잡힌 구조 덕분에 ABS 엔지니어링 플라스틱은 높은 충격 저항성, 우수한 치수 안정성 및 쉬운 가공성을 제공하여 시중에서 가장 다재다능한 열가소성 수지 중 하나입니다. ABS는 고체 상태에서 무독성이며 우수한 전기 절연성을 제공하고 대량 생산에 안전하고 신뢰할 수 있는 소재로 널리 인정받고 있습니다. ABS 플라스틱의 주요 장점 ABS 플라스틱은 범용 엔지니어링 열가소성 수지로서 다음과 같은 주요 장점을 제공합니다. 뛰어난 충격 저항성과 인성 가벼운 무게에 우수한 기계적 강도 사출 성형, 압출 및 가공이 용이합니다. 표면 마감이 우수하고 도장성이 좋습니다. 낮은 전기 및 열전도율 비용 효율적이고 널리 이용 가능합니다. ABS는 반복적인 가열 및 냉각 사이클을 견딜 수 있어 재활용이 가능한 용도와 장기간 산업 현장 사용에 적합합니다. ABS 플라스틱과 PLA 소재 비교 ABS와 PLA는 모두 널리 사용되는 열가소성 수지이지만, 용도는 매우 다릅니다. ABS는 더 단단하고 내구성이 뛰어난 엔지니어링 플라스틱인 반면, PLA는 주로 시제품 제작 및 취미용 3D 프린팅에 사용됩니다. ABS와 PLA의 기계적 강도 비교 ABS는 PLA보다 충격 저항성과 인성이 더 높습니다. PLA는 더 단단하지만 더 잘 부서집니다. ABS와 PLA의 내열성 비교 ABS 연화 온도: 약 105°C PLA 연화 온도: 약 60°C ABS는 내열성이 뛰어나 고온에 노출되는 기능 부품에 더욱 적합합니다. ABS와 PLA: 치수 안정성 및 정확도 비교 PLA는 출력하기 쉽고 3D 프린팅 과정에서 치수 안정성이 뛰어난 부품을 생산합니다. 반면 ABS는 출력 중에 변형되는 경향이 있지만, 성형 후에는 실제 기계 응용 분야에서 더 나은 성능을 보여줍니다. ABS와 PLA의 표면 마감 차이 두 소재 모두 FDM 프린팅에서 눈에 띄는 층선이 나타납니다. ABS는 아세톤과 같은 용제를 사용하여 증기 평활화 처리를 하면 매끄럽고 광택 있는 표면을 얻을 수 있는 반면, PLA는 일반적으로 샌딩이나 코팅이 필요합니다. ABS와 PLA의 환경적 영향 비교 PLA는 산업용 퇴비화 조건에서 생분해됩니다. ABS는 생분해되지 않지만 재활용이 가능합니다. PLA는 분해되려면 통제된 산업 환경이 필요하며 자연 환경에서는 수십 년이 걸릴 수 있습니다. ABS는 산업 제품에 긴 수명과 내구성을 제공합니다. ABS와 PLA: 비용 비교 ABS와 PLA는 모두 저렴한 열가소성 수지입니다. ABS가 PLA보다 약간 더 비쌀 수 있지만, 그 차이는 일반적으로 미미하며 용도에 따라 다릅니다. ABS 플라스틱의 일반적인 적용 분야 ABS 엔지니어링 플라스틱은 뛰어난 강도, 가공성 및 비용 효율성 덕분에 다음과 같은 분야에 널리 사용됩니다. 자동차 내외장 부품 전기 및 전자 하우징 소비재 및 가전제품 산업용 외함 및 구조 부품 사출 성형 및 압출 부품

장섬유 강화 열가소성 수지는 금속을 대체할 수 있는 탁월한 선택지이며, 무게 또한 훨씬 가볍습니다.

폴리아미드 6(PA6) 소재 폴리아미드 6(PA6) 소재 폴리아미드 6(PA6)은 PA66과 화학적 및 물리적 특성이 매우 유사합니다. 그러나 분자 구조의 차이로 인해 성능 특성이 다릅니다. PA6는 PA66보다 융점이 낮고 가공 온도 범위가 넓어 내충격성 및 내용해성이 우수하며, 수분 흡수율은 더 높습니다. 플라스틱 부품의 많은 품질 특성이 흡습성에 영향을 받기 때문에, 성형 수축률은 결정성과 수분 흡수율에 크게 좌우됩니다. 따라서 PA6 제품을 설계할 때는 이러한 요소들을 신중하게 고려해야 합니다. 섬유 강화 PA6는 수축률을 효과적으로 줄이고 수분 흡수로 인한 문제를 완화합니다. 높은 결정성과 우수한 유동성은 치수 안정성과 전반적인 부품 성능 향상에 기여합니다. 데이터시트 나일론 제품은 열팽창 및 수분 흡수로 인한 치수 편차에 주의하여 사용해야 합니다. 일반적인 PA6는 내산성 및 자외선 저항성도 제한적입니다. 고온에 장기간 노출될 경우 열산화가 발생하여 변색 및 최종적으로 재질 열화가 발생할 수 있습니다. 따라서 가공되지 않은 나일론은 일반적으로 옥외용으로는 권장되지 않습니다. 탄소 섬유 강화 개질 PA6는 크리프 저항성, 강성, 내마모성 및 기계적 강도를 크게 향상시켜 실외 및 극한 환경에서 안정적인 성능을 발휘할 수 있도록 합니다. *팁: 탄소 섬유와 PA6의 낮은 상용성은 섬유 부유 및 기계적 특성 저하를 초래할 수 있습니다. 샤먼 LFT의 PA6 복합재는 우수한 섬유-매트릭스 상용성을 자랑하며 이러한 문제를 효과적으로 방지합니다. 장점 강도 및 내구성: 뛰어난 강성과 내열성의 균형 최적화된 디자인: 복잡한 구조에 적합한 뛰어난 표면 외관 탁월한 가공성: 높은 유동성과 열 안정성으로 정밀 성형이 가능합니다. 높은 열 안정성: 고온 환경에서도 안정적인 성능 제공 안정적인 전기적 특성: 넓은 온도 및 주파수 범위에 걸쳐 일관된 절연 성능 응용 프로그램 긴 탄소 섬유로 강화된 PA6는 강도, 내열성, 내충격성 및 치수 안정성을 향상시켜 산업 및 소비자 용도 모두에 적합합니다. 경량화 및 소형화 추세에 따라 자동차 엔진룸 내부 온도는 계속 상승하고 있습니다. 탄소 섬유 강화 PA6는 이러한 까다로운 요구 사항을 충족하며 자동차 엔진 부품, 전기 시스템, 차체 구조 및 에어백 관련 부품에 널리 사용됩니다. 탄소 섬유 강화 PA6는 우수한 기계적 특성, 치수 안정성, 내열성 및 내노화성 덕분에 기계 부품 및 항공우주 장비 부품에 널리 사용됩니다. 장섬유 탄소 강화 PA6는 높은 유동성, 강성, 우수한 기계적 강도, 낮은 수축률, 내크리프성, 열 안정성, 내마모성, 내유성, 균일한 섬유 분산 및 우수한 표면 광택을 특징으로 합니다. 일반적인 적용 분야로는 전동 공구, 낚시 장비, 자동차 부품, 기계 부품 및 사무용품 등이 있습니다. 인증 ISO 9001 및 IATF 16949 품질경영시스템 인증 국가 실험실 인증서 개량 플라스틱 혁신 기업 REACH 및 RoHS 중금속 규정 준수 공장 문의하기