샤먼 LFT-G 폴리페닐 황화물 충전 30% LCF PPS 난연 등급 UL-94 V0

조달청 정보

폴리페닐렌 설파이드의 상대 밀도는 1.36이고 수지는 백색 분말 또는 입자이며 단단하고 부서지기 쉬우며 결정성이 높고 용융 점도가 강합니다.

폴리페닐렌 설파이드에는 저분자량과 고분자량의 두 가지 분자량이 있습니다.

용융유동값이 높아 직접성형이 어려우므로 스프레이 외에 성형에 있어서 다른 방법도 어느 정도의 가교를 거쳐야 하고, 사출성형에는 일정량의 유리섬유나 무기충진재를 사용하여야 하며, 성형 및 압출.

고분자 품질의 폴리페닐렌 설파이드는 가교가 필요하지 않으며 플라스틱 제품 가공에 직접 사용할 수 있습니다.

PPS는 대칭적인 견고한 백본을 갖고 있으며 벤젠 고리와 황 원자의 반복적인 파라치환으로 구성된 결정질 폴리머의 일부입니다.

PPS는 금속을 대체할 수 있는 고성능, 최대 280℃의 고융점을 지닌 특수 엔지니어링 플라스틱입니다. 이는 폴리머 성능 피라미드의 최상위에 위치합니다.

따라서 PPS 수지의 탁월한 성능을 바탕으로 재료에 대한 가혹한 엔지니어링 플라스틱 프로젝트의 요구 사항을 충족시킵니다.

조달청 특성

(1) 고성능 PPS 수지는 경도가 높은 일종의 결정성 폴리머입니다. 결정 함량은 약 65%입니다. 결정화 속도가 빠르고 유동성이 좋으며 성형주기가 짧습니다.

(2) 내열성이 우수하다. 융점은 275~291℃, 열 변형 온도는 135℃, 강화 후 유리 섬유의 열 변형 온도는 260℃에 도달할 수 있습니다. 공기와 질소 중에서 폴리페닐렌 설파이드의 초기 및 약화 온도는 약 400°C이며, 700°C의 공기 중에서 분해되며, 여전히 1000°C의 불활성 가스에서 무게의 40%를 유지합니다. 장기 사용 온도 200°C ~240℃, 가스 배리어 내열성 및 장기간 연속 사용 시 열 안정성이 현재의 모든 엔지니어링 플라스틱보다 우수합니다.

(3) 기계적 성질이 좋다. 강성이 매우 높고 표면경도가 높으며 내크리프성, 내피로성, 내마모성이 우수합니다. 불소수지와 탄소섬유 윤활제를 충전하여 내마모성을 크게 향상시킬 수 있습니다.

(4) 내식성, 내약품성이 우수하다. 강한 산화성 산(예: 진한 황산, 질산 등) 외에도 다른 산, 염기 및 염의 부식을 견딜 수 있으며 200℃ 이하의 유기 용매에는 용해되지 않으며 내식성은 다음과 거의 같습니다. PTFE. 또한 PPS는 내후성 및 방사선 저항성이 우수하며 다중 강한 자외선 및 Y선 조사 및 중성자 방사선에 의해 성능이 영향을 받지 않습니다.

(5) 수분 흡수율이 낮고(단 0.008%) 오일 흡수율이 높습니다. 더 작은 성형 수축률 및 선팽창 계수, 제품 크기 안정성, 작은 변형, 습하고 기름진 부식성 가스 환경에서도 여전히 치수 안정성을 유지할 수 있으므로 정밀 성형에 사용할 수 있습니다.

(6) 우수한 전기적 성능. 고온, 고습도에서의 고성능 PPS 수지는 체적 저항률이 거의 변하지 않으며 온도 및 주파수에 따른 유전율 변화가 거의 없으며 이온 불순물 함량이 낮고 260℃ 솔더 탱크에 함침되어 표면 용접을 견딜 수 있습니다. 제품의 전기적 특성에 적합한 열 충격의 전자 부품은 높은 요구 사항을 가지고 있습니다. 저항률이 높고 유전 특성이 낮습니다.

(7) 고성능 PPS 수지 용융 점도가 매우 낮고 유동성이 좋습니다. 유리섬유 습윤으로 접촉이 쉬워 충진이 용이합니다. 이에 의해 제조된 유리섬유 또는 유리섬유-무기 충진재는 사출성형 입상재료의 강화에 사용되며 내충격성, 내굴곡성, 연성이 우수하다.

(8) 유리, 알루미늄, 스테인레스 스틸의 고성능 PPS 수지는 접착 강도가 매우 높습니다. 유리의 결합력은 유리의 결합력보다 훨씬 더 큽니다.

조달청 신청

PPS 성형재료는 엔지니어링 플라스틱으로서 우수한 특성이 많고, 금속, 열경화수지 등을 대체할 수 있어 다양한 분야에서 널리 사용되고 있습니다.

(1) 자동차 부품의 응용 자동차

부품은 앞으로 PPS가 가장 많이 활용되는 분야이다. 그림 2에서 볼 수 있듯이 PPS는 전기 구동 장치 구성 요소에 사용됩니다. PPS는 연속내열성, 내약품성(가솔린, 오일 등) 등이 우수할 뿐만 아니라, 생산효율(사출성형)도 향상시킬 수 있어 원가를 대폭 절감할 수 있기 때문입니다.

기존에 사용하던 금속부품과 페놀수지를 대체하는 것에 더해 신용도 부품에 대한 PPS 적용도 가속화되고 있다. 특히 엔진 관련 기계류에서는 운전 클래스, 제동 클래스, 연료 클래스, 조명 클래스, 냉각 클래스 부품 및 이들 기계의 제어 부품을 중심으로 합니다.

(2) 주거시설/OA/정밀기기에 적용

초경질 PPS(40%GF)는 주거기기의 온수기 등 물 관련 기기에 많이 사용됩니다. 이는 '초경질 PPS(40%GF)'가 PPS의 내열성에 더해 내압성과 인성이 좋은 특성도 갖췄기 때문이다. 점차적으로 황동으로 대표되는 금속재료와 변형된 PPE 재료를 대체하고 있습니다.

"개질된 PPS(30%GF)"는 결정성이 낮고 치수정밀도가 낮아 정밀기기 부품에 적합합니다. 동시에 슬라이딩 특성에 적합한 우수한 저마찰, 낮은 마모 성능으로 인해 기어, 베어링 등과 같은 프로젝트 사용에 특별한 요구가 있습니다.

레이저 복사기, 프린터 및 기타 목적에서 PPS 사용 내열성 고정 성능뿐만 아니라 슬라이딩, 전도성 등과 같은 기어 또는 베어링과 같은 다른 특수 유형에도 도움이 됩니다.

(3) 전기전자부품에 적용

PPS는 SMT 공정에서 높은 내열성, 정밀성형성, 치수안정성과 더불어 난연제를 첨가하지 않고도 UL-94V-0의 높은 난연성을 갖습니다. 커넥터로 대표되는 전기전자 부품에 있어서 이러한 특성은 최고의 성형재료라 할 수 있습니다. 유리섬유 강화/비강화 가교 PPS 및 선형 PPS 저버(low burr)형의 PPS 일반 특성과 적절한 성형성을 주로 사용하며, 커넥터 등 정교한 성형 제품에 적합합니다. 또한 유리/미네랄이 충진된 강화 가교 PPS 및

선형 PPS는 치수 안정성과 강성이 요구되는 광학 오실로스코프에 적합합니다. 초저압 성형이 가능한 PPS는 마이크로 코일 및 전자 부품 밀봉에 적합합니다.

(4) 기계산업 및 화학산업에서의 응용

최근 기계산업 및 화학산업에서는 완제품으로 만들어진 복합재료에 유리섬유, 광물충진재, 탄소섬유를 혼합하여 화학적 개질을 통한 PPS도 널리 사용되고 있다.

(5) 리튬 배터리 분야에서의 응용

리튬 배터리는 전기화학 시스템에서 리튬을 포함하는 배터리를 의미합니다. 리튬 금속은 화학적 특성이 상대적으로 활발하기 때문에 가공 환경 요구 사항이 매우 높으며 이는 리튬 배터리가 대규모로 적용되지 않는 이유이기도 합니다. 정보화 시대의 도래와 함께 소형, 경량, 고신뢰성, 빠른 작업속도를 특징으로 하는 마이크로 전자기술이 발전, 성장하고 있다. 동시에 배터리에 대한 요구 사항도 증가하고 있습니다. 따라서 리튬 배터리는 널리 보급되는 단계에 진입했습니다. 그리고 폴리페닐렌 설파이드(PPS)는 내열성, 절연성, 전기적 특성 및 기타 특성이 우수하며 리튬 배터리 분야에서는 재료 요구 사항이 리튬 배터리의 "친밀한 파트너"입니다.

(6) 환경 보호 분야에서의 적용

폐가스와 먼지의 주요 배출원은 철강 공장, 폐기물 소각로, 화력 발전소, 시멘트 공장, 카본 블랙 공장 및 기타 분야이며, 시멘트 공장에서는 상온 먼지 봉투 먼지 제거 기능을 사용할 수 있습니다. 그러나 이러한 분야에서 생산되는 철강 공장, 소각로, 전기 가열 공장과 마찬가지로 폐가스, 고온, 습도, 부식 및 기타 문제가 있는 분진이 발생하므로 강력한 고온 저항성, 내식성 및 기타 특성을 갖춘 분진 제거 재료가 필요합니다.

섬유 등급 PPS는 높은 열 안정성을 가지고 있어 200~240℃에서 지속적으로 사용할 수 있으며, 260℃에서 1000시간 동안 방치한 후에도 여전히 60%의 강도를 유지할 수 있습니다. PPS의 내식성은 '플라스틱의 왕'이라 불리는 폴리테트라플루오로에틸렌과 비슷합니다. 난연제 측면에서 PPS 섬유 제품은 불연성이며 난연제를 추가하지 않고도 UL-94V-0 표준에 도달할 수 있습니다. 따라서 위 분야에 PPS 섬유 제품을 적용하면 먼지 제거 장비의 수명을 크게 향상시킬 수 있습니다. 그 중 가장 널리 사용되는 제품은 먼지필터백이다.

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