긴 유리 섬유는 고강도, 고 강성, 내식성, 거친 환경 적합성 및 저비용을 가지고 있습니다. 수지 매트릭스가 함침되어 펠렛으로 압출 될 때, 긴 유리 섬유 중합체 그것은 좋은 기계적 성질을 가지고 있습니다.
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고강도 열가소성 폴리우레탄 수지 함유 장섬유 강화 엔지니어링 플라스틱TPU 소개 열가소성 폴리우레탄(TPU) 엘라스토머는 단단한 사슬 부분과 부드러운 사슬 부분의 공중합으로 형성된 선형 고분자로, 인장, 내마모성, 내열성 및 탄성과 같은 물리적 특성이 고무와 유사합니다. TPU는 뛰어난 제품 성능 덕분에 생활용품, 건설, 의료, 군사, 자동차, 농업 등 다양한 분야에서 활용 범위가 확대되고 있습니다. 또한 대구경 호스(셰일가스 추출용), 신에너지 자동차용 충전 케이블, 초임계 발포 공정으로 제조된 발포 TPU(ETPU) 스포츠화 중창, 투명 교정기 등과 같은 새로운 제품 및 응용 분야도 등장하고 있습니다. 섬유 강화 변성 TPU 복합재 TPU는 충격 저항성이 우수하지만, 일부 응용 분야에서는 높은 탄성 계수와 매우 단단한 재질이 요구됩니다. 유리 섬유 강화 개질은 재료의 탄성 계수를 향상시키는 일반적인 기술적 방법입니다. 이러한 개질을 통해 높은 탄성 계수, 우수한 절연성, 내열성, 우수한 탄성 회복력, 내식성, 충격 저항성, 낮은 열팽창 계수 및 치수 안정성과 같은 다양한 장점을 가진 열가소성 복합재를 얻을 수 있습니다. 긴 유리 섬유 vs 짧은 유리 섬유 단섬유에 비해 장섬유는 기계적 특성이 더욱 우수합니다. 대형 제품 및 구조 부품에 더욱 적합하며, 인성은 단섬유보다 1~3배 높고 인장 강도는 0.5~1배 증가합니다. 열가소성 수지 vs 열경화성 수지 열경화성 수지: 처음 가열하면 부드러워지고 흐르는 성질을 가지며, 특정 온도까지 가열하면 가교 경화라는 화학 반응이 일어나 단단해집니다. 이 변화는 비가역적이며, 이후 다시 가열해도 더 이상 부드러워지거나 흐르지 않습니다. 열가소성 플라스틱: 열가소성 수지가 주성분이며, 다양한 첨가제를 넣어 플라스틱을 만듭니다. 특정 온도 조건에서 플라스틱은 연화되거나 녹아서 어떤 형태로든 변형될 수 있으며, 냉각 후에도 형태가 변하지 않습니다. 이러한 상태를 여러 번 반복할 수 있으며, 항상 가소성을 유지합니다. 이러한 반복은 단지 물리적 변화일 뿐입니다. 장점 열경화성 플라스틱: 열경화성 플라스틱은 가열해도 강도와 형태를 유지합니다. 이러한 특성 덕분에 열경화성 플라스틱은 내구성이 뛰어난 부품이나 크고 견고한 형상을 제작하는 데 이상적입니다. 또한, 이러한 부품은 (취약성에도 불구하고) 우수한 강도를 가지며, 고온에서도 강도 손실이 크지 않습니다. 열가소성 수지: 열가소성 수지는 가장 널리 사용되는 플라스틱으로, 일반적으로 화학적 및 열적 저항성이 높고, 변형이 쉽지 않은 고강도 구조를 가지고 있습니다. 열가소성 수지를 주성분으로 하며 다양한 첨가제를 사용하여 제조됩니다. 열가소성 제품은 유전 상수와 유전 손실이 매우 낮아 전기 절연성이 우수하며, 고주파 및 고전압 절연 재료에 적합합니다. TPU-LGF 응용 분야 TPU-LGF용 TDS 제품 상세 정보 숫자 길이 색상 견본 가격 최소 주문 수량 패키지 배송 시간 TPU-NA-LGF30 12mm (맞춤 제작 가능) 내추럴 컬러 (맞춤 제작 가능) ) 사용 가능 확인 필요 25kg 25kg/포대 배송 후 7~15일 회사 소개 회사 아모이 엘 FT 복합 플라스틱 주식회사는 장섬유 강화 열가소성 수지(LFT) 및 장섬유 강화 열가소성 수지(LFRT) 전문 기업입니다. 당사의 LFT는 장섬유 유리 섬유 시리즈(LGF) 및 장섬유 탄소 섬유 시리즈(LCF)를 생산합니다. LFT는 LFT-G 사출 성형 및 압출 성형은 물론 LFT-D 성형에도 사용 가능하며, 고객 요구에 따라 5~25mm 길이로 생산할 수 있습니다. 당사의 장섬유 연속 침투 강화 열가소성 수지는 ISO9001 및 ISO16949 시스템 인증을 획득했으며, 다수의 국가 상표 및 특허를 보유하고 있습니다.
- 저변형 전자제품
- TPU LGF30 소재를 사용한 토캡 강화
- 금속 대신 자체 소유 TPU 펠릿
- TPU, 다양한 수지, LGF 강화 소재
- 고강도 및 고인성 강화 TPU 펠릿
- 자체 소유 TPU 펠릿 폴리머
태그 :
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전자 부품용 LFT 소재: 유리 섬유 복합재를 함유한 ABS 수지ABS는 내구성이 뛰어나고 가공하기 쉬운 열가소성 고분자입니다.
- 아크릴로니트릴 부타디엔 스티렌 필라멘트 복합재 과립
- 긴 유리 섬유 강화 폴리머
- 고강도 강화 플라스틱 유리섬유
- 엔지니어링 용도 LFT 제조업체 생산자
- 열가소성 수지 맞춤형 원료
- 가전제품 부품 E&E 전기
태그 :
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금속 대신 긴 유리 섬유를 사용한 고강도 LFT 폴리아미드6 화합물폴리아미드 66 플라스틱이란 무엇인가요? PA66의 융점은 260~265℃이고, 유리전이온도(건조 상태)는 50℃입니다. 밀도는 1.13~1.16 g/cm³입니다. PA66은 낮은 흡수율, 우수한 치수 안정성 및 높은 강성을 가지고 있습니다. 높은 융점으로 인해 가혹한 환경에서 장기간 사용할 수 있으며, 넓은 온도 범위에서 충분한 강도를 유지할 수 있고, 연속 사용 온도는 105℃에 달합니다. 장섬유 유리 강화 복합재 유리섬유 강화 플라스틱은 순수 플라스틱을 기반으로 유리섬유 및 기타 첨가제를 첨가하여 소재의 활용 범위를 넓힌 것입니다. 일반적으로 유리섬유 강화 소재는 제품의 구조 부품에 사용되는 구조 공학 소재로, PP, ABS, PA66, PA6, TPU, PPA, PBT, PEEK, PPS 등이 있습니다. 장점 1) 유리섬유 보강 후, 유리섬유는 고온 내성 소재이므로, 유리섬유가 없는 플라스틱, 특히 나일론 플라스틱에 비해 강화 플라스틱의 내열 온도가 훨씬 높아집니다. 2) 유리섬유 보강 후, 유리섬유 첨가로 인해 플라스틱 고분자 사슬 간의 움직임이 제한되어 강화 플라스틱의 수축률이 크게 감소하고 강성이 크게 향상됩니다. 3) 유리 섬유로 보강된 강화 플라스틱은 응력 균열이 발생하지 않으며, 동시에 플라스틱의 충격 저항성이 크게 향상됩니다. 4) 유리 섬유 보강 후, 유리 섬유는 고강도 소재이므로 플라스틱의 인장 강도, 압축 강도, 굽힘 강도 등을 크게 향상시킵니다. 5) 유리섬유 강화 후, 유리섬유 및 기타 첨가제의 첨가로 인해 강화 플라스틱의 연소 성능이 크게 저하되어 대부분의 재료가 발화되지 않으므로 일종의 난연 재료가 됩니다. 참고용 데이터시트 응용 프로그램 PA66은 높은 강도, 우수한 강성, 내충격성, 내유성 및 내화학성, 내마모성, 자가 윤활성 등 종합적인 성능이 우수하며, 특히 경도, 강성, 내열성 및 크리프 성능이 뛰어납니다. 세부 정보 등급 광섬유 사양 주요 특징 응용 프로그램 일반 등급 20%-60% 높은 인성(특히 저온에서) , 뛰어난 크리프 및 피로 저항성, 낮은 변형률 자동차, 전자 및 전기 제품, 스포츠 용품, 전동 공구, 고속철도 부품 등 내성 등급 강화 20%-50% 높은 충격 강도 , 가벼운 질감 자동차, 전자제품, 스포츠 장비, 전동 공구, 공구 손잡이, 고속철도 부품, 기어 등 연구소 및 공장 회사 소개 샤먼 LFT 복합 플라스틱 유한회사는 2009년에 설립되었으며, 장섬유 강화 열가소성 소재 분야의 세계적인 브랜드 공급업체로서 제품 연구 개발(R&D), 생산 및 판매 마케팅을 통합하고 있습니다. 당사의 LFT 제품은 ISO9001 및 ISO16949 시스템 인증을 획득했으며, 자동차, 군수품 및 총기, 항공우주, 신에너지, 의료기기, 풍력 발전, 스포츠 장비 등 다양한 분야에 걸쳐 다수의 국가 상표 및 특허를 보유하고 있습니다.
- PA66 나일론 펠릿 강화 플라스틱
- 폴리아미드 6 엔지니어링 플라스틱 LGF
- 낮은 변형률 수정 PA6 LGRF
- PA66 자동차 부품용 폴리머 사출 성형
- 나일론 복합 펠릿 폴리머 과립
- 긴 유리 섬유 강화 플라스틱 PA66
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MXD6 복합 펠릿 (장섬유 20~60% 함유)MXD6는 뛰어난 특성으로 잘 알려진 고성능 반방향족 폴리아미드입니다. 가스 차단 특성, 기계적 강도 및 열 안정성 . 널리 사용됩니다. 자동차, 포장 및 산업 분야에 적용 가능 내구성과 내화학성이 필수적인 경우에 적합합니다. 구조적 및 기능적 구성 요소 MXD6는 까다로운 환경에서도 안정적인 성능을 제공합니다.더보기
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LFT PPA 유리섬유 강화 열가소성 수지대부분의 PPA는 고온 환경에서의 강성 향상을 위해 유리 섬유 또는 탄소 섬유로 채워져 있습니다. 따라서 PPA는 금속이나 고가의 열가소성 수지를 대체하여 다양한 용도에 사용됩니다.
- 유리섬유 강화 PPA 적용 사례
- PPA 장섬유 유리의 기계적 특성
- PPA 유리섬유 강화의 이점
- 고성능 PPA 소재
- 자동차 부품용 PPA 복합재
- 장섬유 유리 강화 PPA의 내구성
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LFT 나일론 폴리아미드 6,6 장섬유 유리 강화 복합재료그만큼 기계적 특성 장섬유 강화 나일론 66(LGFR-PA66)은 단섬유 강화 나일론 66(SGFR-PA66)보다 분명히 우수하며, 성형 가공 성능 또한 더 좋습니다. 다양한 성형 방법을 통해 성형할 수 있습니다. 사출 성형 그리고 압출 조형 또한 복잡한 구성 요소도 형성될 수 있습니다.더보기
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고강도 PA 6 장섬유 유리 플라스틱 (흰색, 검정색)PA6는 폴리아미드 6을 의미하며, 이는 널리 사용되는 소재입니다. 엔지니어링 플라스틱 ~와 함께 뛰어난 기계적 강도 , 내마모성 , 그리고 화학적 안정성 PA6에 긴 유리 섬유를 첨가하면 강도, 강성, 충격 저항성 및 치수 안정성과 같은 재료의 기계적 특성을 크게 향상시킬 수 있습니다.더보기
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LFT PBT 폴리부틸렌 테레프탈레이트 유리섬유 강화 복합재료PBT-GF의 주목할 만한 특징 중 하나는 다음과 같습니다. 뛰어난 치수 안정성 유리 섬유의 존재는 온도 변화에 따른 재료의 팽창 또는 수축 경향을 크게 줄여줍니다. 이러한 특성 덕분에 PBT GF는 모양과 크기를 유지하므로 다양한 용도에 적합합니다. 엄격한 공차와 정확한 치수를 요구합니다. .더보기
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LFT MXD6 폴리아미드 신소재 장섬유 강화 복합재료MXD6 장섬유 강화 소재는 다음과 같은 특징을 제공합니다. 뛰어난 기계적 강도, 치수 안정성 및 탁월한 가스 차단 특성 이 소재는 높은 강성, 내열성 및 낮은 투과성이 요구되는 용도에 이상적입니다. 예를 들어 다음과 같은 용도에 적합합니다. 자동차 부품, 전자 제품 및 산업 부품 .더보기
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유리섬유 강화 PLA 수지 펠릿 사출 성형인민해방군 그 자체는 환경 친화적인 열가소성 수지, ~로 알려져 있음 생분해성 하지만 강도, 인성, 내열성 등의 기계적 특성이 제한적입니다. 이를 개선하기 위해 다음을 첨가했습니다. 긴 유리 섬유 PLA의 성능이 크게 향상되어 다음과 같은 용도에 적합하게 되었습니다. 요구하는 응용 프로그램.더보기
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유리섬유 강화 PPA 나일론 수지 펠릿 사출 성형섬유 강화 PPA 고온 저항성, 높은 강도 및 낮은 밀도를 가지고 있어 다음과 같이 여겨집니다. 강철을 플라스틱으로 대체하기에 가장 적합한 수지 미래에는 자동차, 장비, 엔터테인먼트, 식품 가공, 통신, 전자 및 전기, 전동 공구, 원예 등 다양한 산업 및 민간 분야에서 사용될 수 있을 것입니다.더보기
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내화학성이 뛰어난 PP 장섬유 유리 소재, 천연 검정색, 맞춤 색상 선택 가능PP 장섬유 유리 강화 복합재 폴리프로필렌(PP)에 연속적인 장섬유 유리 섬유를 혼합하여 만든 고성능 열가소성 소재입니다. 이 소재는 다음과 같은 점에서 상당한 개선을 제공합니다. 기계적 특성 표준 PP와 비교했을 때.더보기

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