제목 PP 장섬유 유리 강화 복합재(PP-LGF) 소개 장섬유 유리 강화 폴리프로필렌(PP-LGF)은 저렴한 가격, 우수한 기계적 특성 및 환경적 이점 덕분에 가장 인기 있는 경량 복합 재료 중 하나가 되었습니다. 단섬유 유리 강화 폴리프로필렌(PP-SGF)과 비교했을 때, 장섬유 유리 강화 폴리프로필렌(PP-LGF)은 다음과 같은 우수한 특성을 제공합니다. 강도와 강성 피로 저항성 충격 저항 워프 저항 치수 안정성 이러한 장점 덕분에 제조업체는 생산 비용을 절감하면서 경량 설계를 구현할 수 있습니다. 기술 설명 재료 특성 당사에서 생산하는 PP-LGF 펠릿은 일반적으로 길이가 8~15mm이며, 유리섬유 함량은 20%에서 60%까지입니다. 펠릿 내부에 남아 있는 섬유 길이는 1~3mm에 달할 수 있으며, 이는 기존 PP-SGF 소재(0.2~0.4mm)보다 훨씬 긴 길이입니다. PP-LGF는 내부의 3차원 섬유 네트워크 구조 덕분에 다음과 같은 장점을 제공합니다. 1. 경량 성능 금속을 긴 유리 섬유 복합재로 대체하면 제품 무게를 효과적으로 줄일 수 있습니다. 2. 높은 강도 및 강성 뛰어난 기계적 강도와 충격 성능으로 구조용으로 적합합니다. 3. 비용 절감 복잡한 부품은 종종 한 단계로 성형할 수 있어 제조 공정을 단순화할 수 있습니다. 4. 뛰어난 충격 저항성 이 소재는 충격 에너지를 효율적으로 흡수하고 효과적인 완충 성능을 제공합니다. 5. 내식성 기존 금속에 비해 산, 알칼리 및 염분에 대한 저항성이 탁월합니다. 6. 디자인 유연성 맞춤형 색상 및 복잡한 사출 성형 형상을 지원합니다. 제품 이미지 데이터시트 데이터시트 참조 테스트 테스트 및 품질 관리 응용 프로그램 응용 프로그램 PP-LGF는 다음과 같은 분야에서 널리 사용되어 왔습니다. 자동차 부품 세탁기 구조 부품 산업 장비 하우징 경량 구조 제품 맞춤형 기술 지원 및 자재 추천이 필요하시면 저희에게 연락주십시오. 회사 소개 샤먼 LFT 복합 플라스틱 유한회사 소개 회사 소개 샤먼 LFT 복합 플라스틱 유한회사는 장섬유 강화 열가소성 소재(LFT 및 LFRT)의 연구, 개발 및 생산을 전문으로 합니다. 당사의 주요 제품 시리즈는 다음과 같습니다. 장섬유 유리 강화 열가소성 수지(LGF) 장쇄 탄소 섬유 강화 열가소성 수지(LCF) 당사 자재는 다음과 같은 용도에 적합합니다: LFT-G 사출 성형 압출 성형 LFT-D 직접 성형 공정 고객 요구사항에 따라 5~25mm 범위의 맞춤형 펠릿 길이 제작이 가능합니다. 이 회사는 ISO9001 및 IATF16949 품질 경영 인증을 통과했으며, 다수의 상표와 특허를 보유하고 있습니다.

제목 PA6 플라스틱이란 무엇인가요? 폴리아미드(PA), 흔히 나일론으로 알려진 이 물질은 분자 사슬에 아미드기(-NHCO-)를 포함하는 열가소성 엔지니어링 플라스틱입니다. 폴리아미드는 지방족 폴리아미드와 방향족 폴리아미드로 나눌 수 있으며, 가장 오래되고 널리 사용되는 엔지니어링 플라스틱 중 하나입니다. 폴리아미드 소재는 섬유, 엔지니어링 플라스틱, 필름 등에 널리 사용됩니다. 분자 구조 내 탄소 원자 수에 따라 다양한 종류의 폴리아미드가 생산될 수 있으며, 그중에는 다음과 같은 것들이 있습니다. PA6, PA66, PA610 가장 일반적으로 사용되는 것들입니다. 영상 PA6 소개 PA6(폴리아미드 6) 소개 PA6는 경량성, 높은 기계적 강도, 내마모성 및 우수한 가공성으로 잘 알려진 지방족 폴리아미드입니다. 엔지니어링 플라스틱, 섬유, 자동차 부품 및 산업 분야에 널리 사용됩니다. 하지만 PA6 분자는 극성이 매우 높은 아미드기를 포함하고 있어 물 분자와 쉽게 수소 결합을 형성합니다. 그 결과, PA6는 상대적으로 높은 수분 흡수율을 보이며, 이는 치수 안정성에 영향을 미치고 건조하거나 저온 조건에서의 성능 저하를 초래할 수 있습니다. 장점 나일론 6(PA6)의 장점 높은 기계적 강도와 뛰어난 인성 반복적인 굽힘에도 뛰어난 피로 저항성 높은 내열성과 연화점 낮은 마찰 계수와 뛰어난 내마모성 오일, 알칼리 및 일반 용제에 대한 내성이 뛰어납니다. 우수한 노화 방지 및 내후성 자연소화성, 무독성, 무취 탁월한 전기 절연 성능 가볍고 가공 및 성형이 용이합니다. 단점 나일론 6(PA6)의 단점 높은 수분 흡수율 습한 환경에서 치수 안정성이 떨어짐 강산 및 강산화제에 대한 저항성이 제한적입니다. 장기간 고온 환경에서의 표면 변색 및 산화 사출 성형 시 엄격한 습도 요구 사항 성형 과정에서 변형 및 뒤틀림이 발생할 수 있습니다. LGF는 왜 PA6에 장섬유 유리 섬유를 채우는 이유는 무엇일까요? PA6는 우수한 기계적 특성과 가공성을 가지고 있지만, 높은 수분 흡수율과 치수 불안정성으로 인해 고성능 엔지니어링 분야에서의 사용이 제한적입니다. PA6의 전반적인 성능을 향상시키기 위해 보강재 첨가가 일반적으로 사용됩니다. 장섬유 유리(LGF) 또는 탄소 섬유를 첨가하면 다음과 같은 효과가 크게 향상됩니다. 기계적 강도 충격 저항 치수 안정성 내열성 피로 저항성 구조적 강성 긴 유리 섬유로 강화된 PA6는 자동차, 산업 및 구조 공학 분야에서 널리 사용됩니다. LGF 이미지 응용 프로그램 PA6-LGF의 응용 분야 30% 장섬유 유리(LGF30)로 강화된 PA6는 다음과 같은 용도에 이상적인 엔지니어링 소재입니다. 전동공구 하우징 및 부품 자동차 구조 부품 엔지니어링 기계 부품 산업용 하중 지지 구조물 기계 및 전기 장비 부품 강화되지 않은 PA6와 비교했을 때, 피로 저항 강도를 최대 2.5배까지 높일 수 있습니다. 애플리케이션 이미지 처리 중 PA6 + 30% LGF의 가공 및 성형 지침 긴 유리 섬유를 30% 첨가하면 PA6의 수축률을 약 1~1.5%에서 약 0.3%까지 줄일 수 있습니다. 재활용 재료를 과도하게 사용하면 기계적 특성이 저하되고 변색될 수 있으므로 피해야 합니다. 재활용 재료의 비율은 일반적으로 25%를 초과해서는 안 되며, 가공 전에 완전히 건조되어야 합니다. 사출 성형 중 섬유 배향은 뒤틀림을 유발할 수 있으므로 적절한 게이트 설계와 금형 온도 제어가 권장됩니다. 고온수 처리 시 서서히 냉각하면 내부 응력과 변형을 줄이는 데 도움이 될 수 있습니다. 고객 고객 및 직원 인증서 인증서

PP 장섬유 유리 20% 강화 열가소성 수지 과립 (사출 성형용)

제품 번호: TPU-NA-LGF 제품 섬유 함량 사양: 20%-60% 제품 특징: 높은 인성, 낮은 흡수율, 우수한 치수 안정성, 내화학성, 미려한 외관.

PA66이란 무엇인가요? PA66(폴리아미드 66), 또는 나일론 66으로도 알려진 이 소재는 자동차, 전기, 전자 및 산업 분야에 널리 사용되는 반결정성 열가소성 수지입니다. 뛰어난 기계적 강도, 내마모성 및 열 안정성을 제공합니다. PA66-LGF란 무엇인가요? PA66-LGF(장섬유 강화 나일론 66)는 PA66에 장섬유 유리를 보강하여 만든 개량형 엔지니어링 플라스틱입니다. 이를 통해 기계적 성능, 치수 안정성 및 내열성이 크게 향상됩니다. 충전재가 없는 PA66과 비교했을 때, LGF로 강화된 PA66은 다음과 같은 이점을 제공합니다: 더 높은 강도와 강성 향상된 치수 안정성 (낮은 뒤틀림 및 수축률) 피로 및 크리프 저항성 향상 수분 흡수율 감소가 부동산 가치에 미치는 영향 재료 특성 높은 기계적 강도 및 강성 뛰어난 내열성 및 내마모성 우수한 내화학성 (오일, 연료, 그리스) 낮은 마찰 및 자체 윤활 특성 습하고 변화무쌍한 환경에서도 안정적인 성능 응용 프로그램 1. 자동차 산업 엔진 커버, 흡기 시스템, 냉각 부품, 대시보드, 도어 핸들, 브래킷과 같은 내부 및 구조 부품에 사용됩니다. 2. 전기 및 전자 내화성 및 치수 안정성이 요구되는 커넥터, 스위치, 절연 부품, 하우징 및 전기 부품에 적용됩니다. 3. 산업 및 기계 높은 강도와 내구성이 요구되는 기어, 베어링, 패스너, 컨베이어 부품 및 구조 기계 부품에 적합합니다. 제품 사양 목 사양 등급 PA66-LGF30 섬유 길이 12mm 색상 내추럴 / 맞춤형 최소 주문 수량 25kg 포장 25kg/포대 배송 시간 7~15일 포트 샤먼항 자주 묻는 질문 1. 유리섬유 함량이 높을수록 항상 더 좋은가요? 반드시 그런 것은 아닙니다. 최적의 섬유 함량은 강도, 인성 및 표면 품질과 같은 적용 분야의 요구 사항에 따라 달라집니다. 2. LGF 소재는 외관 부품에 사용할 수 있습니까? 네, 하지만 표면 품질은 제품 설계 및 금형 조건에 따라 평가해야 합니다. 3. 보강재의 길이는 어떻게 선택해야 할까요? 선택은 요구되는 기계적 성능과 최종 적용 조건에 따라 달라집니다. 공급업체 정보 샤먼 LFT 복합 플라스틱 유한회사는 PP, PA6, PA66, PPA, PBT, TPU 및 기타 엔지니어링 소재를 포함한 장섬유 강화 열가소성 수지(LFT-G/LFT-D)를 전문으로 생산합니다. 당사는 자동차, 전자 및 산업 분야에 맞춤형 솔루션을 제공합니다.

치수 안정성, 낮은 수분 흡수율, 높은 강도, 강성, 그리고 화학 물질, 자외선 및 열에 대한 저항성이 뛰어난 것으로 알려져 있습니다.

PPA 엔지니어링 플라스틱(고온 나일론) | 샤먼 LFT PPA(폴리프탈아미드) 엔지니어링 플라스틱 PPA(변성 폴리프탈아미드) 이 소재는 내열성, 기계적 강도 및 화학적 안정성이 뛰어난 고성능 반방향족 나일론으로, 까다로운 엔지니어링 분야에 널리 사용됩니다. 소재 개요 PPA는 300°C 이상의 열 변형 온도와 최대 170°C의 연속 사용 온도를 제공하여 고온 환경에 적합합니다. 고온다습한 환경에서도 뛰어난 강도, 강성, 피로 저항성 및 크리프 저항성을 유지합니다. 주요 특징 뛰어난 내열성 (HDT > 300°C) 높은 기계적 강도 및 강성 탁월한 피로 및 크리프 저항성 우수한 내화학성 및 균열 저항성 높은 습도 환경에서도 안정적인 성능 뛰어난 표면 품질과 외관 짧은 사출 성형 사이클 시간 성능상의 이점 기계적 성능 높은 강도, 경도 및 인성 덕분에 PPA는 많은 응용 분야에서 금속을 대체할 수 있습니다. 열 안정성 PA46과 비교했을 때, PPA는 더 높은 열 안정성과 고온에서의 우수한 장기 성능을 제공합니다. 전기 저항 및 아크 저항 뛰어난 CTI(비교 추적 지수)와 아크 저항성 덕분에 전자 부품에 적합합니다. 내화학성 오일, 연료, 글리콜 및 다양한 산업용 화학 물질에 대한 강력한 내성을 가지고 있습니다. 처리상의 이점 우수한 유동성과 짧은 사이클 타임은 사출 성형의 생산 효율을 향상시킵니다. 응용 분야 자동차 산업 연료 시스템, 변속 시스템 및 엔진 부품에 사용되어 무게를 줄이고 수명을 연장합니다. 전자 및 전기 커넥터, 센서, 스위치, 칩 소켓 및 고밀도 PCB 부품에 적용됩니다. 산업용 부품 베어링, 씰, 압축기 부품 및 내마모성 기계 부품에 적합합니다. 고급 애플리케이션 높은 표면 품질이 요구되는 코팅, 도금 및 난연 용도에 사용됩니다. 처리 지침 건조: 분자 분해를 방지하기 위해 가공 전 수분 함량을 0.1% 미만으로 조절해야 합니다. 주입 온도: 화씨 615~650도 (섭씨 약 324~343도) 금형 온도: 최적의 결정화 및 치수 안정성을 위해서는 275°F(섭씨 약 135도) 이상이어야 합니다. 주기 시간: 체류 시간 단축 (

PPA(폴리프탈아미드)는 반결정 구조와 비결정 구조를 모두 갖는 열가소성 기능성 나일론의 일종입니다. 프탈산과 프탈렌디아민의 중축합 반응으로 제조되며, 우수한 열적, 전기적, 물리적, 화학적 내성 등 종합적인 특성을 지니고 있습니다.

제품 번호: PA12-NA-LGF 광섬유 규격: 20%-60% 제품 특징: 높은 강도, 뛰어난 인성 및 내구성 제품 적용 분야: 자동차, 스포츠 부품, 태양 에너지, 태양광 산업 및 기타 산업에 적합합니다.

PLA(폴리락트산)는 반결정성 열가소성 폴리에스테르입니다. 이는 다음으로부터 유래됩니다. 재생 가능 자원 따라서 생분해성 플라스틱으로 분류됩니다.

ABS 소재 아크릴로니트릴-부타디엔-스티렌(ABS) 수지는 복잡한 2상 구조를 가진 불투명한 비정질 열가소성 엔지니어링 플라스틱입니다. 스티렌, 아크릴로니트릴, 부타디엔이 다양한 비율로 구성되어 있습니다. 1970년대에 대중에게 알려지기 시작하면서 사용되기 시작했고, 1990년대에는 시장 수요가 급격히 증가했습니다. 현재 이 기술은 국내외 시장, 특히 건설, 가전제품, 자동차 및 기타 산업 분야에서 활용될 것으로 기대됩니다. ABS-LGF 장섬유 유리는 엔지니어링 플라스틱에 널리 사용됩니다. 강화 ABS 복합재는 일정 비율의 유리 섬유를 첨가하여 제조되며, 일반적으로 30%~50%의 유리 섬유를 첨가하는 것이 가장 일반적입니다. 이는 ABS의 인장 강도, 굽힘 강도 등의 기계적 특성을 향상시키고, 성형 수축률을 낮추지 않아 응력 균열 발생을 방지합니다. 장점: 1. 긴 유리 섬유 강화: 유리 섬유는 고온에 강한 소재이므로, 강화 플라스틱의 내열 온도는 유리 섬유가 없는 기존 플라스틱보다 훨씬 높으며, 특히 나일론 플라스틱에 효과적입니다. 2. 장섬유 유리 보강 후, 장섬유 유리의 첨가로 인해 플라스틱의 고분자 사슬 간의 상호 움직임이 제한되므로, 보강 플라스틱의 수축률이 크게 감소하고 강성이 크게 향상됩니다. 3. 긴 유리 섬유로 보강하면 강화 플라스틱에 응력 균열이 발생하지 않으며, 동시에 플라스틱의 충격 방지 성능이 크게 향상됩니다. 4. 긴 유리 섬유를 보강하면 유리 섬유는 고강도 소재가 되어 플라스틱의 인장 강도, 압축 강도, 굽힘 강도 등을 크게 향상시킵니다. 5. 유리 섬유 및 기타 첨가제를 첨가하여 강화된 긴 유리 섬유 강화 플라스틱은 연소 성능이 크게 저하되어 대부분의 재료가 발화되지 않으므로 일종의 난연 재료입니다. 제품 사양서는 참고용입니다. 처리 흐름 사례 샤먼 LFT-G 소개 샤먼 LFT 복합 플라스틱 유한회사는 LFT 및 LFRT(장섬유 강화 열가소성 수지) 전문 기업입니다. 당사의 LFT는 장섬유 유리 시리즈(LGF) 및 장섬유 탄소 섬유 시리즈(LCF)를 전문으로 생산합니다. LFT 열가소성 수지는 LFT-G 사출 성형 및 압출 성형은 물론 LFT-D 성형에도 사용 가능하며, 고객 요구에 따라 5~25mm 길이로 생산할 수 있습니다. 당사의 장섬유 연속 침투 강화 열가소성 수지는 ISO9001 및 16949 시스템 인증을 획득했으며, 다수의 국가 상표 및 특허를 보유하고 있습니다.