경량 자동차 부품용 PEEK 충전 장섬유 강화 열가소성 수지.

제품 번호: PA6-NA-LCF40 제품 섬유 함량: 20%-60% 제품 적용 분야: 헬멧, 자동차 범퍼, 로봇 팔 등의 제조에 적합합니다. 제품 특징: 높은 인성, 경량, 고강도, 내마모성, 내식성, 내크리프성, 전도성, 열전달성.

플라스틱 산업 전반에서 PEEK는 최고의 고성능 폴리머(HPP) 중 하나로 널리 인정받고 있습니다. 자동차, 항공우주, 석유 및 가스, 의료기기 등의 산업에서 금속이 전통적으로 지배적인 위치를 차지해 왔지만, PEEK 소재는 경량성과 고강도라는 장점을 바탕으로 시장을 빠르게 변화시키고 있습니다. PEEK란 무엇인가요? PEEK 소재란 무엇인가요? PEEK(폴리에테르 에테르 케톤)는 방향족 폴리케톤 중합체 계열에 속하며, 폴리아릴에테르케톤(PAEK)이라고도 합니다. 이는 세계에서 가장 앞선 열가소성 엔지니어링 소재 중 하나입니다. PEEK에 대한 연구는 1960년대에 시작되었으며, 이 소재는 1981년 임페리얼 케미컬 인더스트리(ICI)에 의해 처음으로 상용화되었습니다. 화학적으로 PEEK는 우수한 기계적 강도, 높은 내열성, 내화학성, 내마모성 및 치수 안정성을 결합한 반결정성 선형 고분자입니다. 기존 금속과 비교했을 때, PEEK 소재는 가볍고 내식성이 뛰어나며 가공이 용이하고 탁월한 비강도(강도 대 무게 비율)를 제공합니다. PEEK 이미지 데이터시트 참고용 데이터시트 장점 PEEK의 주요 장점 고온 저항성 연속 작동 온도 최대 260°C(500°F)로 극한의 열 환경에 적합합니다. 내화학성 연료, 오일, 유압유, 용제 및 가혹한 화학 환경에 대한 내성이 있습니다. 기계적 강도 장기간 사용에도 탁월한 강성, 피로 저항성 및 크리프 저항성을 제공합니다. 난연성 발화 온도가 높고 연기 발생량이 적어 항공우주 분야에 널리 사용됩니다. 재활용 및 재처리 가능 물성 손실이 최소화된 상태로 반복적으로 녹이고 가공할 수 있습니다. 전기적 안정성 뛰어난 전기 절연 특성을 지니고 있으며, 필요에 따라 전도성 향상 옵션도 제공됩니다. 추가 설명 PEEK는 또한 흡습성이 없고 방사선에 강하며 X선 노출 시 투명하여 의료 및 전자 분야에 이상적입니다. PEEK는 열가소성 엔지니어링 소재로서, 일반적인 장비를 사용하여 사출 성형, 압출 성형 및 압축 성형으로 가공할 수 있습니다. 오늘날 PEEK는 경량 구조, 내구성 및 장기적인 신뢰성이 요구되는 까다로운 응용 분야에서 기존 금속 및 합금을 점차 대체하고 있습니다. 응용 프로그램 응용 프로그램 PEEK 소재는 다음과 같은 분야에 널리 사용됩니다. 자동차 부품 항공우주 구조물 석유 및 가스 장비 의료기기 전기 및 전자 응용 분야 산업 기계 부품 추가적인 응용 솔루션 및 맞춤형 소재 추천에 대해서는 당사에 문의하십시오. 처리 중 생산 공정 사출 성형은 PEEK 플라스틱 부품을 제조하는 가장 일반적인 방법 중 하나입니다. 사출 성형 과정에서 용융된 PEEK 소재가 고압으로 금형 캐비티에 주입됩니다. 냉각 및 응고 후, 완성된 부품이 금형에서 배출됩니다. 이 공정을 통해 표면 마감과 치수 안정성이 뛰어난 복잡한 박막형 고정밀 부품을 생산할 수 있습니다. 인증 인증 ISO9001 / IATF16949 품질경영 인증 국가 실험실 인증서 개량 플라스틱 혁신 기업 REACH 및 ROHS 중금속 테스트 공장 샤먼 LFT-G 공장 생산 능력: 월 500톤 포장: 20kg/포대 회사 소개 회사 소개 샤먼 LFT 복합 플라스틱 유한회사는 2009년에 설립되었으며 장섬유 강화 열가소성 소재를 전문으로 합니다. 이 회사는 장섬유 유리 및 장섬유 탄소 섬유 강화 복합재를 포함한 첨단 엔지니어링 플라스틱의 연구 개발, 생산 및 글로벌 판매를 통합하고 있습니다. 당사 제품은 자동차, 항공우주, 신에너지, 산업 장비, 의료 기기 및 스포츠 분야에 널리 사용되고 있습니다. ```

제목 나일론 소재의 물리적 특성 속성 ✔ 탁월한 기계적 특성: 높은 강도와 우수한 인성. ✔ 자체 윤활 및 내마모성: 낮은 마찰 계수로 변속기 부품의 수명이 깁니다. ✔ 뛰어난 내열성: PA66은 150°C에서 장기간 사용 가능합니다. 유리 섬유 강화 후에는 열 변형 온도가 252°C를 초과할 수 있습니다. ✔ 탁월한 전기 절연성: 높은 체적 저항률과 절연 파괴 저항으로 전기/전자 응용 분야에 이상적입니다. 부분 나일론66 충전 LCF 펠릿 소개 PA66은 수분 흡수율이 높은 고성능 엔지니어링 플라스틱으로, 이로 인해 치수 안정성에 영향을 미칠 수 있습니다. 성능 향상을 위해 1970년대부터 탄소 섬유와 유리 섬유 보강재가 널리 사용되어 왔다. 탄소 섬유 강화 PA66은 강화되지 않은 PA66에 비해 강도, 강성, 내열성 및 치수 안정성이 크게 향상됩니다. 이 기술은 자동차, 스포츠 장비, 섬유 기계, 항공 우주 및 산업 분야에서 널리 사용됩니다. 탄소 섬유는 다음과 같은 이점을 제공합니다: 높은 강도 및 강성 뛰어난 내마모성 내식성 크리프 저항 경량 성능 유리섬유와 비교했을 때, 탄소섬유는 더 높은 탄성률과 우수한 강성 성능을 제공합니다. 데이터시트 제품 사양서 참조 (PA6-LCF / PA66-LCF) 기술 데이터에 따르면 굽힘 강도, 탄성 계수, 충격 강도 및 전단 강도는 탄소 섬유 함량이 증가함에 따라 크게 증가합니다. 횡방향 전단 강도만 약간 감소했을 뿐, 전반적인 기계적 성능은 크게 향상되었습니다. 애플리케이션 PA66-LCF의 응용 자격증 인증서 및 규정 준수 ✔ ISO9001 / IATF16949 품질경영시스템 ✔ 국가 실험실 인증 ✔ REACH 및 RoHS 규정 준수 테스트 ✔ 개량 플라스틱 혁신 기업 인증서 ✔ 명예 증서 공장 공장 및 실험실 질문과 답변 질문과 답변 1. 탄소 섬유 제품에 대한 통일된 성능 표준이 있습니까? 통일된 표준은 존재하지 않습니다. 성능은 섬유 종류, 매트릭스 및 제품 설계에 따라 달라집니다. 대량 생산 전에 테스트가 필요합니다. 2. 탄소 섬유 복합재는 비싼가요? 비용은 원자재, 공정 복잡성 및 주문량에 따라 달라집니다. 고성능 애플리케이션에는 고가의 재료가 필요할 수 있지만, 대량 생산을 통해 단위 비용을 절감할 수 있습니다. 3. 탄소 섬유 복합재는 독성이 있나요? 일반적으로 무독성입니다. PEEK와 같은 일부 소재는 식품 등급이며 의료 분야에서 널리 사용됩니다. 4. 열경화성 복합재료와 열가소성 복합재료 중 어느 것이 더 나을까요? 열경화성 소재는 경화 과정을 거치는 반면, 열가소성 소재는 냉각을 통해 성형되며 재활용이 가능합니다.