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기술 기사: PA6와 PA66의 차이점 2023-08-11

폴리아미드 수지, 폴리아미드의 영어 이름, 줄여서 PA, 일반적으로 나일론(Nylon)으로 알려져 있습니다. 일반 용어의 폴리머에 아미드 그룹을 포함하는 거대 분자 주쇄 반복 단위입니다. 금속, 목재 및 기타 전통적인 재료의 대체물로 널리 사용되는 다양한 특수 요구 사항을 충족하기 위해 가장 크고 가장 다양한 종류, 가장 널리 사용되는 품종 및 기타 폴리머 혼합물 및 합금 등의 생산에서 다섯 가지 엔지니어링 플라스틱입니다. . 나일론의 주요 품종은 나일론 6(PA6)과 나일론 66(PA66)으로 절대 우위를 점하고 있습니다. 그런 다음 PA6과 PA66의 근본적인 차이점은 무엇입니까? 물리적 특성의 기본적인 차이점은 나일론 6(PA6)은 폴리카프로락탐이고 나일론 66(PA66)은 폴리아디프산 헥사메틸렌 디아...

가구용 탄소 섬유 복합재의 설계 및 적용 2023-07-31

기원전 4,000년이 넘는 고대 이집트 왕조부터 19세기 유럽의 2차 산업혁명까지, 가구의 역사는 곧 나무의 역사다. 현대 가구는 19세기 후반에 등장하여 생산성의 도약으로 인한 두 가지 산업 혁명에 의존하여 100년 이상의 발전 시간 동안 가구 제조 산업은 생산 효율성과 용량을 크게 향상시켰고 계속해서 생산하고 있습니다. 새로운 생산 공정. 현재 시장에 나와 있는 비목재 가구 재료는 크게 금속 재료, 무기 비금속 재료, 천연 유기 재료, 합성 유기 재료, 복합 재료의 다섯 가지 범주로 나눌 수 있습니다. 새로운 탄소 재료 기술 개발의 지속적인 업그레이드로 가구 응용 분야의 미래 탄소 섬유 복합 재료는 매우 광범위한 전망입니다. 경량 가구 디자인은 가구 제품 자체의 물리적 무게를 줄이고 시각적 무게감을 주 ...

장유리섬유 강화 TPU/PBT 난연 복합재료의 특성 연구 2023-07-31

요약 9,10-Dihydro-9-oxa-10-phospha-phenanthrene-10-oxide(DOPO)는 질량 분율 20% 장유리 섬유(LGF) 강화 열가소성 폴리우레탄/폴리부틸렌 테레프탈레이트/DOPO의 제조를 위한 난연제로 사용되었습니다. (20% LGF/TPU/PBT/DOPO) 난연 복합재료를 제조하여 난연성 복합재료의 난연성, 유변학적 및 기계적 물성을 조사하였다. 그 결과 난연성 복합재료의 난연 특성은 DOPO 투여량이 증가함에 따라 점진적으로 개선되었으며, DOPO 질량 분율을 측정했을 때 난연성 복합재료의 난연성 등급은 V-0이고 최종 산소 지수는 24.5%였다. 9%였다. 난연 복합 재료의 난연 메커니즘은 주로 기상 난연제이며 응집상 난연제로 보완됩니다. 키워드 폴...

탄소 섬유 복합재를 기존 재료에 대한 실행 가능한 대안으로 만드는 핵심 요소에 대한 간략한 설명 2023-07-20

오늘날 우리는 거의 매일 탄소 섬유의 새로운 용도를 찾습니다. 현재 다양한 기능적 형태로 이용 가능한 이 작은 필라멘트는 직경이 사람 머리카락 두께의 10분의 1에 이릅니다. 섬유는 후속 성형 공정을 성형하는 데 사용할 수 있는 직물로 가공되고 구성을 위한 튜브 및 시트로 형성되거나 섬유 와인딩을 위한 기존 스레드로 형성됩니다. 높은 강도와 낮은 무게는 복합재를 새로운 시장으로 이끄는 승리의 공식으로 남아 있지만 다른 속성도 똑같이 중요합니다. 복합 소재는 열팽창 계수(CTE)가 낮고 진동 감쇠가 우수하며 둘 다 특정 용도로 설계할 수 있습니다. 내피로성 및 설계/제조 유연성으로 인해 복합재는 주어진 응용 분야에 필요한 부품 수를 크게 줄일 수 있습니다. 이를 통해 완제품은 더 적은 원자재, 더 적은 조...

장섬유 강화 열가소성 수지를 성형하는 방법은 무엇입니까? 2023-07-17

Xiamen LFT Composite Plastic Co.,LTD는 2009년에 설립되었으며 제품 연구 개발(R&D), 생산 및 판매 마케팅을 통합하는 장섬유 강화 열가소성 소재의 글로벌 브랜드 공급업체입니다. 우리의 LFT 제품은 ISO9001&16949 시스템 인증을 통과했으며 자동차, 군사 부품 및 총기, 항공 우주, 신 에너지, 의료 장비, 전력 풍력 에너지, 스포츠 장비 등의 분야를 다루는 많은 국가 상표 및 특허를 획득했습니다. 장섬유 강화 열가소성 수지(LFRT)는 높은 기계적 성능의 사출 성형 응용 분야에 사용되고 있습니다. LFRT 기술은 우수한 강도, 강성 및 충격 특성을 제공하지만 이 재료를 처리하는 방식은 최종 부품에서 달성할 수 있는 특성을 결정하는 데 중요한 역할을 합...

자동차 산업에서 긴 유리 섬유 강화 플라스틱의 일반적인 응용 분야 2023-07-04

장섬유 강화 열가소성 수지(LFT)는 LFT에 가장 일반적으로 사용되는 기본 수지이며 PP, PA, PBT, PPS, PPA, TPU 및 기타 수지가 그 뒤를 따릅니다. 더 나은 결과를 얻기 위해서는 서로 다른 수지에 서로 다른 섬유가 필요하다는 점을 언급할 가치가 있습니다. LFT 개발 1980년 미국의 Polymer Composites Corporation(PCI)에서 LFT의 이론적 설계 개념을 최초로 제안하고 준비 연구 및 제품 개발을 진행하였다. 1990년에 영국 복합재료 회사(ICI)는 처음으로 Verton이라는 상품명으로 LFT 입자를 성공적으로 개발했습니다. 자동차 부품의 설계 및 준비에 적용되기 시작했습니다. 2000년에는 LFT 제품의 80%가 자동차 부품에 사용되었습니다. 자동차 경량화에...

친환경 소재의 새로운 선택 - 철 대신 플라스틱 경량 장섬유 강화 복합소재 Q & A 2023-06-27

● 장섬유 강화 복합재료(LFRT)란? 플라스틱 펠릿의 길이와 동일하고 길이가 6mm 이상인 강화 섬유를 포함하는 수지 복합 섬유 소재입니다. ● LFRT 재료를 사용하면 어떤 이점이 있습니까? 사업주와 공장을 위한 혜택. ㅏ. 강철 대신 플라스틱: 과거 금속은 높은 강도와 내열성으로 인해 많은 산업용 제품의 소재로 선택되었지만 복잡한 형상의 성형에는 적합하지 않다는 단점이 있습니다. 긴 유리 섬유 강화 소재(LFRT)는 금속을 대체하는 최선의 선택인 것처럼 금속과 가장 유사한 성능을 가지고 있습니다. 비. 경량화: 금속 부품의 무게는 일반적으로 무겁지만 환경 보호/에너지 절약에 대한 선진국의 세계적인 추세로 업계에서 이러한 추세를 시작했습니다. 씨. 고강도 기계적 특성: LFRT로 만든 부품의 경우 긴...

항공 우주 산업에서 사용되는 폴리머 재료는 무엇입니까? 2023-06-15

항공우주 기술의 발전은 신소재와 분리될 수 없습니다. 차세대 항공우주 제품의 탄생은 일반적으로 수많은 고급 신소재의 성공적인 개발을 기반으로 합니다. 동시에 이러한 항공우주 제품의 등장으로 많은 신소재 프로젝트의 신속한 출시와 적용이 촉진되었습니다. 특히, 고분자 소재는 항공우주 산업의 중요한 지지 소재로서 고무, 엔지니어링 플라스틱, 특수 기능성 직물, 코팅제, 합성수지, 접착제, 실란트 등 중요한 역할을 하고 있습니다. 특수 고무 소재 항공 우주 분야에서 사용되는 고무는 주로 네오프렌 고무, 니트릴 고무, 클로로 에테르 고무, 에틸렌 프로필렌 고무, 실리콘 고무, 플루오로 실리콘 고무 등이 있습니다. 기능별로는 주로 고무 밀봉재, 고무 감쇠재, 열 및 전도성 고무 등이 있습니다. . 불소고무 불소탄성체(...

Polyamide6와 Polyamide66의 차이점 2023-06-08

현재 현대 디자인은 가벼운 요구 사항을 요구하는 경향이 있으며 플라스틱의 사용 비율이 증가하고 있습니다. 산업에 관계없이 플라스틱이 절대 금속을 대체할 수 있는 한 플라스틱의 또 다른 장점은 공정이 저렴하고 성형이 더 쉽다는 것입니다. 많은 고분자 플라스틱 재료 중에서 나일론은 특히 자동차 산업에서 선두를 달리고 있으며 기본적으로 나일론 재료와 분리될 수 없습니다. 폴리아미드 수지는 영어로 폴리아미드(PA) 또는 줄여서 PA로 알려져 있으며 일반적으로 나일론(나일론)으로 알려져 있습니다. 거대분자의 주쇄의 반복단위에 아미드기를 함유한 고분자의 총칭이다. 그것은 다른 특수 요구 사항을 충족시키기 위해 다른 폴리머 블렌드 및 합금 등과 함께 가장 큰 생산량, 가장 많은 품종, 가장 다재다능한 종을 가진 5대 엔...

장섬유 강화 열가소성 수지를 성형하는 방법은 무엇입니까? 2023-06-07

장섬유 강화 열가소성 수지(LFRT)는 기계적 특성이 높은 사출 성형 응용 분야에 사용되고 있습니다. LFRT 기술은 우수한 강도, 강성 및 충격 특성을 제공할 수 있지만 이 재료의 처리 방법은 최종 부품에서 달성할 수 있는 특성을 결정하는 데 중요한 역할을 합니다. LFRT를 성공적으로 성형하기 위해서는 고유한 특성에 대한 이해가 필요합니다. LFRT와 기존 강화 열가소성 수지의 차이점을 이해함으로써 LFRT의 가치와 잠재력을 극대화하기 위한 장비, 설계 및 처리 기술이 개발되었습니다. LFRT와 기존의 짧은 절단 유리 섬유 강화 화합물의 차이점은 섬유 길이입니다. LFRT에서 섬유의 길이는 펠렛의 길이와 동일합니다. 이는 대부분의 LFRT가 전단형 컴파운딩이 아닌 인발성형 공정으로 생산되기 때문입니다. ...

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