유리섬유에 대하여

유리 섬유(또는 유리 섬유)는 성능이 우수한 무기 비금속 재료로 우수한 절연성, 내열성, 우수한 내식성, 높은 기계적 강도 등 다양한 장점이 있지만 단점은 취성입니다. , 내마모성이 좋지 않습니다. 유리구 또는 폐유리를 원료로 고온 용해, 연신, 실, 직조 등의 공정을 거쳐 만들어지며, 모노필라멘트 직경은 수 미크론에서 20 미크론 이상으로 머리카락 1/20-1/2개에 해당합니다. 5, 각 섬유 필라멘트 다발은 수백 또는 수천 개의 모노필라멘트로 구성됩니다. 유리섬유는 복합재료, 전기절연재료 및 단열재료, 회로기판 등 국민경제 분야의 보강재로 흔히 사용된다.

유리섬유의 특성

매끄러운 원통형 표면의 모양은 단면이 완전히 둥글고 단면이 둥글며 하중 용량을 견딜 수 있습니다. 가스와 액체를 통한 저항은 작지만 표면이 매끄러워서 섬유의 유지력이 작아 수지와의 결합에 도움이 되지 않습니다. 밀도는 일반적으로 2.50-2.70g/cm3이며 주로 유리 구성에 따라 다릅니다. 다른 천연섬유, 합성섬유보다 인장강도가 높다. 부서지기 쉬운 재료, 파단 연신율이 매우 작습니다. 내수성, 내산성은 좋으나 내알칼리성은 떨어진다.

유리섬유, 약칭 GF. 장유리섬유를 LFT라고 약칭한다. 단유리섬유(Short Glass Fiber)는 SFT로 약칭된다.

유리섬유 적용

LFT에 가장 많이 사용되는 Base Resin은 PP, PA 순이고 PBT, PPS, SAN 등의 수지도 사용됩니다. 더 나은 결과를 얻으려면 서로 다른 수지에 서로 다른 섬유를 사용해야 합니다.

플라스틱은 일반 소비재부터 내구성이 뛰어난 소비재까지 일상생활 어디에나 존재합니다. 플라스틱의 강도를 향상시키기 위해 열가소성 소재는 종종 유리 섬유나 탄소 섬유로 강화됩니다. 고온 및 저온에서의 높은 하중과 충격 응력에 직면하여 일반 유리 단섬유 소재는 종종 일치하지 않으며 이 경우 폴리머가 부드러워지거나 부서지기 시작하며 장유리 섬유 강화 폴리머 존재하게 됩니다.

장유리섬유란 일반적으로 길이가 10mm 이상인 유리섬유를 말합니다.

PP를 예로 들어 장유리섬유 변성 PP와 유리섬유 단섬유 변성 PP의 장점과 응용분야를 간략하게 분석한다.

긴 유리섬유 강화 PP 플라스틱

긴 유리 섬유 강화 PP 플라스틱은 10~25mm의 유리 섬유 길이를 포함하는 변형된 PP 복합재를 말하며, 사출 성형 및 기타 공정을 통해 3.1mm 이상의 유리 섬유 길이를 갖는 3차원 구조를 형성하는 자동차 모듈 캐리어 재료입니다. 이 소재는 제품의 강성, 충격 강도, 크리프 저항 및 치수 안정성을 효과적으로 향상시킬 수 있을 뿐만 아니라 복잡한 자동차 모듈 제품을 만들 수도 있습니다.

장유리섬유 강화 PP의 입자형태

일반적으로 길이 12mm 또는 25mm, 직경 3mm 정도의 원주형 입자이다. 길이가 12mm 정도인 입자는 주로 사출성형에 사용되고, 길이가 25mm 정도인 입자는 압축성형에 주로 사용됩니다. 이러한 종류의 입자는 유리섬유와 입자의 길이가 동일하며 유리섬유의 함량은 20%에서 70%까지 다양하며 고객의 요구에 따라 입자의 색상을 일치시킬 수 있다.

장유리섬유 강화 PP의 장점

일부 지역에서는 왜 짧은 유리섬유 강화 PP가 아닌 긴 유리섬유 강화 PP를 사용하고 있나요?


장유리섬유는 단섬유 강화 열가소성 복합재에 비해 다음과 같은 장점이 있습니다.
- 섬유 길이가 길어져 제품의 기계적 특성이 확실히 향상됩니다.

- 비강성과 강도가 높고 내충격성이 우수하며 특히 자동차 부품 용도에 적합합니다.

- 내크립성이 향상되고, 치수 안정성이 양호하며, 부품 성형 정밀도가 높다.

- 내피로성이 우수합니다.

- 고온다습한 환경에서 안정성이 우수합니다.

- 성형과정에서 섬유가 성형틀 내에서 상대적으로 이동할 수 있으며 섬유 손상이 거의 없다.

베이스 강성 향상

더 나은 기계적 성질

낮은 크리프

더 나은 충격 저항

품목별 이방성 수축이 적음

장유리섬유 강화 PP는 어디에 주로 사용되나요?


자동차산업
프론트엔드 모듈, 도어 모듈, 변속 메커니즘, 전자식 가스 페달, 대시보드 뼈대, 냉각 팬 및 프레임, 배터리 브래킷, 범퍼 브래킷, 언더바디 가드, 선루프 프레임 등이 강화 PA 또는 금속 재료를 대체하는 데 사용됩니다. . 이러한 분야에 대한 본 소재의 적용은 유럽에서 크게 추진되고 있으며, 현재 소비량은 20,000T/Y이다.

가전산업
세탁기 드럼, 세탁기 삼각 브래킷, 브러시 머신 드럼, 에어컨 팬 등 단유리 섬유 강화 PA, APS 또는 금속 재료를 대체하는 데 사용됩니다.

통신, 전자, 전기산업
통신 및 전자 산업용 고정밀 커넥터, 점화 부품, 코일 샤프트, 릴레이 베이스, 마이크로파 변압기 코일 홀더/프레임, 전기 커넥터, 솔레노이드 밸브 패키지, 스캐너 부품 등

기타
전동공구 하우징, 워터펌프 또는 수량계 하우징, 임펠러, 자전거 뼈대, 스키, 지상 기관차 페달, 군용/민간용 안전모, 안전화 래퍼 토우 등 단유리섬유 강화 PA, PPO 등 대체용

유리섬유는 고강도, 경량, 내식성, 고온저항성, 우수한 전기절연성 등 많은 장점을 가지고 있으며, 복합재료의 원료로 흔히 사용되는 원료 중 하나이다. 동시에 중국은 세계 최대의 유리섬유 생산국이기도 하다.

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