폴리아미드는 기계적 강도, 내열성, 내마모성, 내화학성, 자기 윤활성, 낮은 마찰 계수, 특정 난연성, 가공 용이성 및 적합성을 포함한 우수한 전반적인 특성으로 인해 현재 가장 많이 찾는 변성 플라스틱 중 하나입니다. 유리 섬유 및 기타 필러로 강화.

그러나 업계 내에서는 폴리아미드에 적합한 색상 마스터배치를 선택하고 구성하는 데 상당한 어려움이 있습니다. 오늘 이 기사에서는 폴리아미드 마스터배치에 필요한 필수 특성과 적합한 구성 요소를 선택하는 방법에 대한 자세한 분석을 제공합니다.



폴리아미드 마스터배치 기술 사양
폴리아미드 마스터배치의 적용 공정은 사출성형에서 매우 중요하며, 다른 사출성형 제품과 마찬가지로 내광성, 이동성 및 분산성이 필요합니다. 다음 섹션에서는 폴리아미드 마스터배치에 대한 특별 요구 사항을 소개합니다.

(1) 내열성 폴리아미드 사출 성형의 용융 온도는 상대적으로 높습니다. 일반적으로 폴리아미드 6의 경우 220℃, 폴리아미드 66의 경우 260℃입니다. 따라서 사용되는 착색제는 내열성이 높아야 합니다.

(2) 환원성 폴리아미드에는 아실아미노기가 함유되어 있어 용융 시 강한 환원성을 나타냅니다. 이로 인해 가공 중 변색 및 어두워짐으로 인해 폴리아미드와 함께 사용할 수 있는 안료 종류가 제한됩니다. 또한, 내열성이 우수한 유기 안료는 두 가지 유형의 폴리아미드에 적용하기가 제한됩니다.

(3) 내수성 일반적으로 사용되는 두 가지 유형의 폴리아미드(PA6 및 PA66)는 친수성 특성으로 인해 물을 쉽게 흡수하는 결정질 열가소성 소재입니다. 사출 성형 중 급속 냉각은 자연적인 결정화를 방지하고 재료 내부에 내부 응력을 발생시킵니다. 적절한 템퍼링 처리가 없으면 나일론 부품이 부서지기 쉽고 외부 힘에 의해 붕괴되거나 부서지기 쉽습니다. 내부 스트레스를 완화하려면 90~100℃ 온도에서 2~3시간 동안 끓이는 것이 필요합니다. 그러나 온도가 높을수록 변색이 발생할 수 있으며, 낮은 온도가 장기간 지속되면 더 효과적입니다. 고객과 제품에 따라 10~12시간 동안 90% 습도에서 (48±2)℃ 또는 2~12시간 동안 95% 이상의 습도에서 (80±2)℃ 등 다양한 비등 조건이 필요합니다. 4시간 따라서 나일론에 사용되는 안료는 물에 익어도 변색되지 않고 저항성이 있어야 합니다.

폴리아미드 마스터배치 원료 선택
(1) 안료
폴리아미드의 특수한 환원 및 비등 특성으로 인해 사용할 수 있는 안료가 많지 않습니다.
무기안료는 유기안료에 비해 내광성, 내후성, 내이행성, 내약품성 등의 특성이 우수하여 엔지니어링 플라스틱의 주력이지만 일반적으로 착색력이 낮고 채도결함이 낮은 특성을 가지고 있습니다. 용제 염료에는 유용한 종류가 많이 있지만 대부분은 끓는점에 강하지 않습니다.

(2) 분산제
폴리아미드 마스터배치는 공중합 폴리에틸렌 왁스를 분산제로 선택할 수 있으며, 압출 시 전단 점도를 높이기 위해 밀도가 더 높습니다.

(3) 산화 방지제
고온 처리 하에서 폴리아미드의 황색, 분해, 흑점 및 기계적 성질 저하를 방지하기 위해 장애 페놀계 산화 방지제와 아인산염 산화 방지제를 선택할 수 있으며 두 가지 모두의 구성이 더 좋습니다.