폴리아미드는 기계적 강도, 내열성, 내마모성, 내화학성, 자기 윤활성, 낮은 마찰 계수, 특정 난연성, 가공이 용이하고 유리섬유 및 기타 충진재로 보강하기에 적합합니다.

그러나 업계에서는 폴리아미드에 적합한 컬러 마스터배치를 선택하고 구성하는 데 상당한 어려움이 있습니다. 오늘 이 기사에서는 폴리아미드 마스터배치에 필요한 필수 특성과 적합한 구성요소를 선택하는 방법에 대한 자세한 분석을 제공할 것입니다.



폴리아미드 마스터배치 기술 사양
폴리아미드 마스터배치는 다른 사출성형 제품과 마찬가지로 내광성, 이동성, 분산성이 요구되는 사출성형에 있어 적용공정이 매우 중요합니다. 다음 섹션에서는 폴리아미드 마스터배치에 대한 특별 요구사항을 소개합니다.

(1) 내열성 폴리아미드 사출 성형의 용융 온도는 상대적으로 높습니다. 일반적으로 폴리아미드 6의 경우 220…, 폴리아미드 66의 경우 260… 따라서 사용되는 착색제는 내열성이 높아야 한다.

(2) 환원성 폴리아미드는 아실아미노기를 함유하고 있어 용융시 강한 환원성을 나타낸다. 이로 인해 가공 중 변색 및 어두워짐으로 인해 폴리아미드에 사용할 수 있는 안료 종류가 제한됩니다. 또한, 내열성이 우수한 유기안료는 두 가지 폴리아미드 모두에 적용하기에는 한계가 있다.

(3) 내수성 일반적으로 사용되는 두 가지 유형의 폴리아미드(PA6 및 PA66)는 친수성 특성으로 인해 물을 쉽게 흡수하는 결정질 열가소성 소재입니다. 사출 성형 중 급속 냉각은 자연적인 결정화를 방지하고 재료 내부에 내부 응력을 발생시킵니다. 적절한 템퍼링 처리가 없으면 나일론 부품이 부서지기 쉽고 외부 힘에 의해 붕괴되거나 부서지기 쉽습니다. 내부 스트레스를 완화하려면 90~100°C 온도에서 2~3시간 동안 끓이는 것이 필요합니다. 그러나 온도가 높을수록 변색이 발생할 수 있으며, 낮은 온도가 장기간 지속되면 더 효과적입니다. 고객과 제품에 따라 다양한 비등 조건이 요구됩니다. 예를 들어 (48±2)... 습도 90%에서 10~12시간 동안 또는 (80±2)... 습도 95% 이상에서 한동안 필요합니다. 2~4시간 동안. 따라서 나일론에 사용되는 안료는 물에 익어도 변색되지 않고 저항성이 있어야 합니다.

폴리아미드 마스터배치 원료 선정
(1) 안료
폴리아미드의 특수한 환원 및 비등 특성으로 인해 사용할 수 있는 안료가 많지 않습니다.
무기안료는 유기안료에 비해 내광성, 내후성, 내이행성, 내약품성 등의 특성이 우수하여 엔지니어링 플라스틱의 주력이지만 일반적으로 착색력이 낮고 채도결함이 낮은 특성을 가지고 있다. 용제 염료에는 유용한 종류가 많이 있지만 대부분은 비등에 대한 저항성이 없습니다.

(2) 분산제
폴리아미드 마스터배치는 공중합 폴리에틸렌 왁스를 분산제로 선택할 수 있으며, 압출시 전단점도를 높이기 위해 밀도가 더 높습니다.

(3) 항산화제
고온 가공 시 폴리아미드의 황색, 분해, 흑점 및 기계적 성질 저하를 방지하기 위해 힌더드 페놀계 산화방지제와 아인산염계 산화방지제를 선택할 수 있으며, 둘 다의 조성이 더 좋습니다.