일상적인 사출 성형 생산에서 스크류와 배럴의 청결도는 최종 제품의 외관, 전반적인 기계적 강도, 그리고 색상이나 재질 변경의 효율성에 직접적인 영향을 미칩니다. 불량률이 높은 경우, 근본적인 원인은 고온 장시간 공정으로 인해 발생하는 잔류 탄화 검은 반점, 혼합 색상 섬유, 또는 변질된 재료 침전물인 경우가 많습니다.

전문적인 세척은 단순히 기계에 퍼지 물질을 통과시키는 것 이상의 의미를 지닙니다. 이는 유체역학, 열역학 및 기계적 원리를 결합한 포괄적인 공정으로, 오염 물질을 효과적으로 제거하고 안정적인 공정 조건을 복원하는 것을 목표로 합니다.

1. 물리적 및 C 화학 천연 나사 오염의 재

세척 효율을 향상시키려면 먼저 오염 물질이 스크류와 배럴 표면에 어떻게 형성되고 부착되는지 이해해야 합니다.

1.1 탄화 퇴적물의 형성

재료는 나사산 뿌리, 역류 방지 밸브 영역 및 좁은 틈새와 같은 사각지대에 축적되는 경향이 있습니다. 고온에 장시간 노출되면 갇힌 폴리머는 점차 산화 및 분해되어 결국 단단한 탄화층을 형성합니다.

이러한 탄소 침전물은 접착력이 매우 강하여 일반적인 퍼징만으로는 발생하는 제한적인 전단력으로는 제거하기 어렵습니다.

1.2 색상 잔류물 및 극성 접착력

카본 블랙이나 유기 적색 안료와 같은 많은 안료는 극성이 높아 금속 부품의 미세한 표면 결함에 강하게 달라붙는 경향이 있습니다. 또한, PA 및 EVOH와 같은 극성 물질은 금속 표면에 대한 친화력이 강하여 교체 과정에서 색상 번짐이 지속되고 불완전한 제거가 발생할 수 있습니다.

2. 주류 세척 방법 및 기술 원리

산업 현장의 청소 방법은 일반적으로 물리적 또는 화학적 메커니즘에 따라 네 가지 범주로 나뉩니다.

2.1 물리적 변위법

이 방법은 제거 물질과 잔류 수지 사이의 점도 차이를 이용하여 치환을 달성합니다.

핵심 원칙은 고점도 압출입니다. 생산용 수지보다 용융 지수(MI)가 낮고 용융 점도가 높은 재료, 예를 들어 고분자량 PE 또는 전용 퍼징 화합물이 일반적으로 사용됩니다.

점도가 높은 용융물은 배럴 벽에 더 강한 전단력을 발생시켜 잔류 오염 물질을 점진적으로 제거합니다.

스크류 속도를 번갈아 가며 압력 변동을 발생시켜 사각지대에 갇힌 이물질을 제거하는 펄스 세척 전략을 권장합니다.

2.2 화학적 분해 방법

이 방법은 고온 조건에서 반응하는 화학적 세척제의 활성 성분에 의존합니다.

팽창제와 계면활성제는 틈새와 사각지대에 침투합니다. 온도가 상승함에 따라 팽창하여 탄화된 분자 구조를 분해하고 잔류물을 연화시켜 배출을 용이하게 합니다.

완전한 반응 효과를 위해서는 몇 분 동안 담가두는 것이 좋습니다.

2.3 물리적 마모법

유리 섬유, 탄산칼슘 또는 세라믹 입자와 같은 미세하고 단단한 입자가 담체 수지에 첨가됩니다.

나사가 회전하는 동안 이러한 입자들은 흐르는 사포처럼 작용하여 금속 표면에서 제거하기 어려운 침전물을 점차 제거합니다.

하지만 정밀 부품 손상을 방지하기 위해 입자의 경도는 질화 처리된 나사 표면의 경도(일반적으로 HV1000)보다 낮아야 합니다.

2.4 완전 분해 및 청소

이 방법은 심각한 오염, 배럴 막힘 또는 예정된 심층 정비의 경우에만 사용됩니다.

강철 와이어 브러시는 절대 사용해서는 안 됩니다. 구리 브러시 또는 구리 스크레이퍼를 사용하는 것이 좋습니다. 초음파 세척이 가능하다면 장비 손상을 최소화하는 가장 좋은 방법입니다.

3. 재질별 맞춤형 세척 전략

3.1 열에 민감한 재료(PVC, POM)

PVC는 고온에서 분해되어 염화수소 가스를 방출하는데, 이 가스는 장비를 심하게 부식시킬 수 있습니다.

세척은 전용 PVC 퍼징 화합물을 사용하여 일반적인 공정 온도에서 수행해야 합니다. 그 후, PE 또는 PP와 같은 안정적인 재료를 저속으로 사용하여 배럴을 밀봉하고 가동 중단 중 열화를 방지해야 합니다.

3.2 색상 변화: 어두운 색에서 밝은 색으로

단계별 세척 전략을 권장합니다. 먼저 동일한 재질 시스템의 천연 기반 수지를 사용한 후, 더 깊은 세척을 위해 화학적 퍼징 화합물을 사용하십시오.

온도 구배 방법을 사용하면 중간 및 후방 배럴 온도를 20~30°C 높여 점도를 낮추고 유동성을 개선할 수 있으며, 더 높은 배압을 통해 세척 속도를 높일 수 있습니다.

3.3 고온 소재 (PEEK, PPS)

기존의 퍼징 재료는 고온에서 탄화되어 오염을 제거하는 대신 악화시킬 수 있습니다.

올바른 방법은 단계적 냉각입니다. 먼저 고온 퍼징 화합물(400°C 이상 내성)을 사용한 다음, 중온 및 저온 캐리어 수지를 거치면서 배럴 온도를 점진적으로 낮추십시오.

4. 청소 효율을 위한 5가지 핵심 엔지니어링 매개변수

4.1 배압

청소 중에는 배압을 높여야 하며, 일반적으로 정상 생산 설정값의 1.5~2배로 설정해야 합니다.

배압이 높을수록 용융물의 압축이 개선되고, 갇힌 공기가 제거되며, 접근하기 어려운 부분과의 접촉이 향상됩니다.

4.2 스크류 속도

고속과 저속을 번갈아 사용하는 것이 일정한 속도로 작동하는 것보다 더 효과적입니다.

고속 회전은 전단 제거 효율을 향상시키고, 저속 회전은 반응 시간을 증가시킵니다. 이러한 조합은 내부 난류와 세척 범위를 개선합니다.

4.3 노즐 접촉 상태

안전하다면 청소하는 동안 노즐을 닫힌 상태로 유지하여 내부 압력을 높이십시오.

이렇게 축적된 압력은 깊숙이 박힌 잔류물을 밀어내는 데 도움을 주고 전반적인 세척 효율을 향상시킵니다.