1 원료 품질 또는 배치 변형 :

원인 : 다른 배치와의 원료 (특히 마스터 배치)의 차이로 인해 색상 불일치가 발생하거나 불안정한 원료 품질로 인해 제품 색상이 일관되지 않을 수 있습니다

솔루션 : 일관된 원료 확인 : 신뢰할 수있는 공급 업체를 선택하고 색상 차이 테스트를 수행 할 때마다 색상 일관성을 보장 할 때마다 색상 차이 테스트를 수행하십시오 재료를 고르게 믹스 : 마스터 배치의 고르지 않은 분산은 색상 불일치를 유발할 수 있습니다 믹싱 장비를 사용하거나 기계를 최적화하여 마스터 배치를 균일하게 배포하십시오


2 마스터 배치의 부적절한 사용 :

원인 : 일관되지 않은 마스터 배치 비율 또는 불안정한 마스터 배치 품질은 색상 차이로 이어질 수 있습니다

솔루션 : 정확한 측정 : 정확한 마스터 배치 수량을 보장하고 자동 배치 시스템과 같은 자동 장비 (예 : 자동 배치 시스템)를 사용하여 마스터 배치 추가를 제어하여 모든 배치에서 일관성을 보장합니다 고품질 마스터 배치 선택 : 저품질 재료로 인한 색상 불일치를 피하려면 고품질 인증 마스터 배치를 선택하십시오


3 사출 성형 기계의 부적절한 온도 제어 :

원인 : 사출 성형기의 변동 ● 온도는 특히 용융 온도와 곰팡이 온도가 불안정 할 때 색상 불일치를 유발할 수 있습니다

솔루션 : 온도 제어 안정화 : 불균일 한 가열로 인한 색상 차이를 피하기 위해 배럴, 곰팡이 및 노즐 온도를 엄격하게 제어합니다 온도 제어 시스템 검사 : 곰팡이의 온도 변화를 피하기 위해 온도 제어 시스템 (예 : 냉각 시스템)의 적절한 기능을 확인하여 색상 차이를 유발할 수 있습니다


4 사출 성형 기계의 고르지 않은 재료 흐름 :

원인 : 사출 성형 중 용융물의 고르지 않은 흐름은 또한 유동 특성이 다른 금형의 다른 영역에서 색상 불일치로 이어질 수 있습니다

솔루션 : 성형 공정 최적화 : 사출 압력, 속도 및 시간을 적절하게 조정하여 용융물이 곰팡이의 모든 영역으로 균등하게 흐르도록합니다 곰팡이 설계 최적화 : 금형 ● S 플로우 채널이 지나치게 길거나 좁은 흐름 경로로 인한 고르지 않은 용융 흐름을 피하기 위해 올바르게 설계되었습니다


5 일관되지 않은 냉각 속도 :

원인 : 성형 공정에서 고르지 않은 냉각은 플라스틱의 표면과 내부 사이의 온도 차이를 유발하여 색 안정성에 영향을 줄 수 있습니다

솔루션 : 냉각 시스템 최적화 : 곰팡이 냉각 시스템의 균일 성을 보장하여 색상 일관성에 영향을 미치는 지나치게 차가운 또는 핫스팟을 피하십시오 냉각 시간 연장 : 냉각 속도가 다양하여 색상 차이를 피하기 위해 각 제품의 일관된 냉각 시간을 보장하십시오


6 환경 적 요인 :

원인 : 생산 환경의 변화 ● S 습도, 온도 등은 분사 성형 중에 색상 일관성에 영향을 줄 수 있습니다 예를 들어, 과도하게 높은 습도로 인해 플라스틱이 수분을 흡수하여 성형 중에는 불균일합니다

솔루션 : 통제 환경 요인 : 워크숍에서 안정적인 온도 및 습도 수준을 유지하여 생산에 영향을 줄 수있는 변동을 방지합니다


7 부적절한 믹싱 :

원인 : 분사 성형 중에 플라스틱 펠릿, 마스터 배치, 필러 등이 철저히 혼합되지 않으면 채색이 고르지 않을 수 있습니다

솔루션 : 혼합 공정 최적화 : 적절한 장비를 사용하여 성형하기 전에 재료를 철저히 혼합하여 마스터 배치 및베이스 플라스틱이 잘 통합되어 있는지 확인하십시오 색상 차이를 방지하기 위해 믹서 나 건조기를 사용하여 재료를 충분히 저어주고 건조시킵니다 믹서 성능 검사 : 믹서 및 기타 혼합 장비가 잘 작동하고 마스터 배치를 골고루 분산시킬 수 있는지 확인하십시오


8 불안정한 사출 성형주기 :

원인 : 일관되지 않은 성형주기 (예 : 생산 배치의 시간 차이)는 다른 시간에 약간 다른 성형 조건을 초래하여 색상 불일치를 유발할 수 있습니다

솔루션 : 일관된 주입주기 유지 : 주입 시간, 압력 및 냉각을 포함한 주입주기의 일관성을 보장하여 배치에 걸쳐 균일 한 조건을 보장합니다 사출 성형기의 안정성 최적화 : 사출 성형기 ● S 파라미터 (예 : 사출 속도, 압력 시간 등)가 안정적이고 일관성을 유지하십시오


9 조명 조건 :

원인 : 플라스틱 제품이 관찰되는 조명 조건은 인간의 눈에 영향을 줄 수 있습니다 ● 색상의 인식은 색상 일치에서 시각적 오류로 이어집니다

솔루션 : 표준화 광원 : D65 표준 광원 사용과 같은 색상 검사를위한 표준 조명 조건을 사용하여 조명 변화가 색상 판단에 영향을 미치는 것을 방지합니다


10 후 처리 효과 :

원인 : 일부 제품은 스프레이, 베이킹 또는 인쇄와 같은 후 처리를 거쳐 때때로 최종 색상을 변경하여 색상 차이를 초래할 수 있습니다

솔루션 : 후 처리 일관성 확인 : 사후 처리가 필요한 경우 (예 : 스프레이 또는 베이킹) 시간, 온도 및 층 두께를 포함한 배치에서 프로세스가 일관되도록하십시오