거품:
기포와 공극은 성형 제품 내부에 형성되는 공동입니다. 기포에는 두 가지 유형이 있습니다. 하나는 제품이 냉각되고 수축할 때 발생합니다. 표면이 경화됨에 따라 내부의 두꺼운 부분이 진공 기포라고 하는 빈 공동을 형성합니다. 다른 하나는 성형 과정에서 수지에 갇힌 수분, 휘발성 물질 또는 공기가 용융물과 함께 공동으로 유입되어 성형 제품 내부에 작은 기포로 갇힐 때 발생합니다.
| 8.1 원인 | 8.2 솔루션 |
|---|---|
| 8.1.1 원자재에 수분, 용매 또는 휘발성 물질이 포함되어 있습니다. | 8.2.1 적합한 재질로 교체하고 사양에 따라 건조합니다. |
| 8.1.2 용융 온도가 높거나 가열 시간이 길면 플라스틱이 분해됩니다. | 8.2.2 재료 분해 및 가스 형성을 방지하기 위해 적절한 용융 온도와 가열 시간을 조절합니다. |
| 8.1.3 주입압력이나 유지압력이 낮습니다. | 8.2.3 주입 및 유지 압력을 높여 캐비티에서 가스를 배출하고 용융시킵니다. |
| 8.1.4 나사가 일찍 수축되거나 유지 시간이 짧습니다. | 8.2.4 진공 버블이 수축되는 것을 방지하기 위해 충분한 주입 및 유지 시간을 확보하세요. |
| 8.1.5 곰팡이 배출이 잘 안 됨. | 8.2.5 금형의 적절한 위치에 통풍구를 추가합니다. |
| 8.1.6 높은 스크류 속도와 낮은 역압. | 8.2.6 나사 속도를 줄이고 역압을 높입니다. |
| 8.1.7 금형이나 용융 온도가 낮습니다. | 8.2.7 수축을 적절히 보상하기 위해 금형과 용융 온도를 높입니다. |
| 8.1.8 주입 속도가 너무 빠릅니다. | 8.2.8 공기를 가두는 난류를 피하기 위해 주입 속도를 조정하세요. |
| 8.1.9 금형 캐비티 내부에 습기, 기름 또는 부적절한 이형제가 있습니다. | 8.2.9 구멍에서 습기와 기름을 제거하고 적절한 이형제를 사용하세요. |
| 8.1.10 펠릿이 너무 미세하거나 고르지 않거나, 역압이 낮거나, 호퍼나 공급부에 공기가 섞여 있습니다. | 8.2.10 적절한 크기의 펠릿을 사용하고, 좋은 공급 상태를 유지하고, 배럴 온도를 조절하고, 공기가 유입되지 않도록 브리징을 방지합니다. |
| 8.1.11 공기 주머니가 갇히는 원인은 부품이나 러너의 설계가 불량하기 때문입니다. | 8.2.11 적절한 위치에 통풍구를 추가하고 더 느린 속도로 주입합니다. |
| 8.1.12 노즐 직경이 너무 작습니다. | 8.2.12 직경이 더 큰 노즐을 사용하세요. |
| 8.1.13 핫 러너 온도가 너무 높거나 열전대 오작동으로 인해 재료가 분해됩니다. | 8.2.13 핫 러너 온도를 낮추거나, 결함이 있는 핫 러너 부품을 교체하세요. |
우리를 따르라. :
-- 최신 토픽으로 업데이트 받기
이메일
한국의
English
français
Deutsch
русский
italiano
español
português
العربية
日本語
中文