차원 불안정성:
이는 금형 제작 정확도가 낮거나, 사출 성형 공정 조건이 불안정하거나, 제품의 부적절한 후처리로 인해 성형된 부품의 수축이 일정하지 않을 때 발생합니다.
| 7.1 원인 | 7.2 솔루션 |
|---|---|
| 7.1.1 기계의 전기 또는 유압 시스템이 불안정합니다. | 7.2.1 전기 부품이나 유압 시스템에 오류가 있는지 확인하고, 전기 부품을 정기적으로 청소하고 유압 오일을 주기적으로 교체하세요. |
| 7.1.2 불안정한 성형 조건이나 일관되지 않은 성형 사이클. | 7.2.2 안정적인 성형 사이클을 유지하기 위해 공정 매개변수를 기록하고 모니터링합니다. |
| 7.1.3 금형 강도가 부족합니다. 위치 지정 핀이 구부러지거나 마모되었습니다. | 7.2.3 충분한 곰팡이 강도를 확보하고, 곰팡이를 수리하고 마모된 부품은 즉시 교체하세요. |
| 7.1.4 금형 강도가 부족하면 움직이는 부분이 불안정해지거나 위치가 부정확해질 수 있습니다. | 7.2.4 금형을 수리하여 안정적인 동작과 움직이는 부품의 정확한 위치 지정을 보장합니다. |
| 7.1.5 불안정한 금형 클램핑(때로는 느슨하고 때로는 단단함)으로 인해 플래시가 발생합니다. | 7.2.5 금형 클램핑 조건을 확인하고 금형 장착 부위에 틈이 없는지 확인하세요. |
| 7.1.6 게이트 크기가 너무 작거나 고르지 않음; 캐비티 채우기가 불균형함. | 7.2.6 다중 캐비티 금형의 경우, 모든 냉각 채널에서 균일한 러너 및 게이트 치수와 고른 냉각 성능을 보장합니다. |
| 7.1.7 플라스틱 펠릿이 고르지 않거나 공급량이 일정하지 않습니다. | 7.2.7 균일한 펠릿 품질과 일관된 공급량을 보장합니다. |
| 7.1.8 냉각 시간이 부족하고, 탈형 후 냉각이 고르지 않음. | 7.2.8 일관된 수축을 달성하기 위해 금형 내부와 탈형 후 모두 적절한 냉각 시간을 확보하세요. |
| 7.1.9 재활용 소재와 순수 소재의 비율이 적절하지 않습니다. | 7.2.9 사양에 따라 혼합 비율을 조정하세요. |
| 7.1.10 결정질 물질의 불안정한 결정성. | 7.2.10 결정질 재료를 사용할 때는 균일한 결정화를 보장하기 위해 안정적인 금형 온도를 유지해야 합니다. |
| 7.1.11 부품의 강성이 낮거나 벽의 두께가 고르지 않습니다. | 7.2.11 균일한 벽 두께를 얻기 위해 부품 설계를 조정하거나 보강용 리브를 추가합니다. |
| 7.1.12 불안정한 후처리 조건. | 7.2.12 일관된 후처리 온도와 시간을 유지하세요. |
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