짧은 샷 / 불완전한 충전
용융 수지는 금형 캐비티를 완전히 채울 수 없습니다.
| 원인(1.1) | 해결책 (1.2) |
|---|---|
| 1.1.1 주입량이 부족합니다. 추가된 재료가 충분하지 않습니다. | 1.2.1 재료 공급량을 늘리세요. |
| 1.1.2 가소화 능력이 부족하거나 잔류물이 부족함. | 1.2.2 기계를 교체하거나 공정 매개변수를 조정하여 잔여물을 늘립니다. |
| 1.1.3 플라스틱 입자 크기가 일정하지 않아 가소화가 고르지 않음. | 1.2.3 재료를 교체합니다(재분쇄재를 사용하는 경우 균일한 입자 크기로 재가공합니다). |
| 1.1.4 호퍼 내 브리징; 입자가 너무 크거나 뭉쳐져 공급이 잘 되지 않고 가소화가 고르지 않음. | 1.2.4 재분쇄물에서 큰 입자를 제거합니다. 덩어리가 생기지 않도록 호퍼 온도를 조절합니다. 열전대를 점검합니다. |
| 1.1.5 재료 내 윤활제 과잉, 큰 스크류 배럴 간극, 과도한 용융물 역류. | 1.2.5 나사나 배럴이 마모된 경우 장비를 수리하고, 필요한 경우 배럴과 나사를 교체합니다. |
| 1.1.6 다중 캐비티 금형의 공급 균형이 좋지 않음; 작은 게이트나 멀리 떨어진 캐비티는 재료를 충분히 받지 못함. | 1.2.6 먼 거리에 있는 공동에 대한 게이트 크기를 수정하고, 필요에 따라 게이트를 수리합니다. |
| 1.1.7 노즐이나 배럴 온도가 너무 낮습니다. | 1.2.7 배럴과 노즐 온도를 조절합니다. |
| 1.1.8 노즐이 막혔거나 너무 작습니다. | 1.2.8 노즐 막힘을 청소하거나 더 큰 직경의 노즐로 교체하세요. |
| 1.1.9 사출 압력이 낮고, 사출 또는 유지 시간이 짧으며, 나사가 조기에 수축됩니다. | 1.2.9 사출압력, 사출시간, 유지시간을 조절합니다. |
| 1.1.10 사출 속도가 너무 빨라 공기가 갇히거나, 사출 속도가 너무 느려 재료가 응고되기 전에 완전히 채워지지 않음; 막힌 구멍에 이물질이 들어감. | 1.2.10 주입 속도가 너무 빠르면 주입 속도를 줄이거나 통풍구를 추가하세요. 주입 속도가 너무 느리면 속도를 높이세요. 막힌 구멍에 있는 이물질을 청소하세요. |
| 1.1.11 플라스틱의 유동성이 낮음. | 1.2.11 용융 흐름 지수가 더 높은 재료를 사용하거나 공정 조건을 조정합니다. |
| 1.1.12 과도한 플래시. | 1.2.12 클램핑 힘을 증가시키고, 노즐을 조정하거나 수리하여 금형 게이트 인서트와 일치시킵니다. |
| 1.1.13 금형 온도가 낮아 냉각/응고가 빠릅니다. | 1.2.13 응고되기 전에 용융물이 캐비티를 채우도록 금형 온도를 높입니다. |
| 1.1.14 금형 게이팅 시스템의 높은 유동 저항, 부적절한 게이트 위치, 작은 단면적, 길고 구불구불한 유동 경로. | 1.2.14 금형 러너를 연마하거나 게이팅 시스템 구조와 게이트 크기를 수정합니다. |
| 1.1.15 환기가 잘 안 됨; 콜드 슬러그 웰이 없거나 콜드 슬러그 웰이 부적절함. | 1.2.15 통풍을 늘리고 콜드 슬러그 웰을 추가합니다. |
| 1.1.16 과도한 금형 탈형제, 캐비티 내 습기. | 1.2.16 곰팡이 방출을 줄이거나 방지하고, 과도한 방출제와 습기를 닦아냅니다. |
| 1.1.17 벽이 얇고, 모양이 복잡하며, 면적이 넓습니다. 용융물은 유동 중에 응고됩니다. | 1.2.17 금형 온도를 높이거나 러너 시스템을 조정하여 용융 흐름을 개선합니다. |
| 1.1.18 재료에 수분이나 휘발성 물질이 많이 포함되어 있습니다. | 1.2.18 습도 요구 사항을 충족시키기 위해 재료를 적절히 건조합니다. |
| 1.1.19 낮은 역압; 예비 가소화 중에 공기가 용융물에 들어갑니다. | 1.2.19 공기가 끼는 것을 방지하기 위해 역압을 높이고 스크류 속도를 줄입니다. |
| 1.1.20 핫 러너 가열 링 또는 열전대에 결함이 있습니다. | 1.2.20 결함이 있는 구성 요소를 교체합니다. |
| 1.1.21 핫 러너 노즐이 너무 작거나 막혔습니다. | 1.2.21 노즐을 교체하거나 청소하세요. |
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