싱크 마크(움푹 들어간 부분)
성형된 부품에 표면 움푹 들어간 부분이나 함몰이 나타납니다. 이 결함은 용융 수지가 냉각 및 응고 과정에서 부피가 줄어들지만 추가 재료로 충분히 보상되지 않을 때 발생합니다. 두꺼운 부품의 뒷면이나 리브 뒤쪽에 자주 나타납니다.
| 원인(2.1) | 해결책 (2.2) |
|---|---|
| 2.1.1 러너 또는 게이트가 너무 작거나 게이트 수가 부족합니다. | 2.2.1 러너와 게이트 크기를 개선하거나 게이트 수를 늘립니다. |
| 2.1.2 벽 두께가 너무 두껍거나 고르지 않음(두꺼운 부분 뒤쪽에 싱크 마크가 자주 발생함). | 2.2.2 두꺼운 부분이 충분히 냉각되도록 금형 냉각 시스템을 수정합니다. |
| 2.1.3 게이트 위치가 부적절하여 먹이를 주거나 포장하기에 적합하지 않습니다. | 2.2.3 게이트 위치를 조정하고 금형 온도를 적당히 높여 포장을 용이하게 합니다. |
| 2.1.4 용융온도와 금형온도가 너무 높거나 냉각시간이 너무 짧음. | 2.2.4 용융 온도와 금형 온도를 낮추고 냉각 시간을 늘립니다. |
| 2.1.5 금형 온도가 너무 낮아 진공 공극이 발생합니다. | 2.2.5 금형 온도를 높여 충분한 충전을 보장합니다. |
| 2.1.6 사출 압력이 낮거나 사출 속도가 느립니다. | 2.2.6 사출 압력과 사출 속도를 높입니다. |
| 2.1.7 주입 및 보류 시간이 너무 짧습니다. | 2.2.7 주입 및 보류 시간을 연장합니다. |
| 2.1.8 공급이나 잔여물(쿠션)이 부족합니다. | 2.2.8 포장을 개선하기 위해 샷 크기와 쿠션을 늘립니다. |
| 2.1.9 용융 흐름이 좋지 않거나 플래시가 너무 심함. | 2.2.9 유동성을 개선하기 위해 금형 온도를 높이고, 플래싱을 방지하기 위해 클램핑력을 높입니다. |
| 2.1.10 용융 온도가 낮아 유동성이 낮습니다. | 2.2.10 유동성을 높이기 위해 용융 온도를 높입니다. |
| 2.1.11 노즐 온도가 낮거나 노즐 직경이 작습니다. | 2.2.11 노즐 온도를 높이거나 더 큰 노즐을 사용하세요. |
| 2.1.12 나사 회전 속도가 너무 높습니다. | 2.2.12 나사 회전 속도를 줄이세요. |
| 2.1.13 사출 속도가 너무 낮거나 너무 높음, 역압이 너무 낮음. | 2.2.13 사출 속도를 조절하고(적절한 대로 증가 또는 감소) 역압을 높입니다. |
| 2.1.14 핫 러너 시스템의 가열 밴드 또는 열전대에 결함이 있습니다. | 2.2.14 결함이 있는 부품을 교체합니다. |
| 2.1.15 핫 러너 노즐이 너무 작거나 막혔습니다. | 2.2.15 노즐을 교체하거나 청소하세요. |
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