긴 탄소 섬유 최근 전 세계 다양한 산업(자동차, 항공우주, 군사, 건축, 토목 등)에서 경량화에 대한 수요가 증가하고, 친환경적이고 지속가능한 소재 사용에 대한 요구사항이 날로 엄격해짐에 따라 다양한 산업 분야에서 섬유 강화 열가소성 복합재의 사용이 증가하고 있습니다. 특히 탄소섬유 강화 복합재료의 경우 수명주기가 끝난 제품을 폐기한 후에도 여전히 높은 재활용 가치가 있으며 효과적인 재활용 기술 및 방법을 통해 탄소섬유 강화 복합재료의 비용을 크게 줄일 수 있습니다. 섬유강화 열가소성 복합재료의 회복방법은 섬유강화 수지의 형상 및 성형방법과 밀접한 관련이 있다. 탄소 섬유 강화 열가소성 복합재를 예로 들어 보겠습니다. 탄소 섬유의 강화 형태는 주로 단 섬유 강화, 장 섬유 강화 및 연속 섬유 강화를 포함하며 주요 제조 방법은 용융 성형입니다. 폴리에테르이미드(PEI) 및 폴리에테르에테르 케톤(PEEK)과 같은 융점이 높은 열가소성 수지의 경우 용제 성형을 채택할 수 있습니다. 열가소성 수지의 선형 분자 구조로 인해 고온에서 고체 상태에서 액체 상태로 변환하기 쉽습니다. 따라서 열가소성 복합 재료는 열경화성 수지 매트릭스 복합 재료보다 더 재활용 가능한 재용융 및 재성형 방법으로 재활용할 수 있습니다. PP-LCF 데이터시트 애플리케이션 우리의 materails는 전부 재생될 수 있습니다 현재 점점 더 많은 회사들이 섬유 강화 열가소성 복합재의 재활용 방법을 개발하고 있습니다. 예를 들어, 2014 Chevrolet Corvette는 도어, 부트 LIDS, 사이드 쿠프 및 펜더를 포함한 21개의 차체 패널 구성 요소에 재활용 탄소 섬유를 포함하는 복합 재료를 사용합니다. Ford Motor Company는 2018년형 Explorer 스포츠 유틸리티 SUV의 A-필러 브래킷의 단단한 부분으로 원래 ASA 엔지니어링 플라스틱을 대체하기 위해 재활용 긴 탄소 섬유 및 폴리프로필렌(LCF/PP) 복합재를 사용했습니다. LFT-G 소개 Xiamen LFT 복합 플라스틱 Co., Ltd.는 LFR&LFRT에 중점을 둔 브랜드 회사입니다. 긴 유리 섬유 시리즈(LGF) 및 긴 탄소 섬유 시리즈(LCF). 회사의 열가소성 LFT는 LFT-G 사출 성형 및 압출에 사용할 수 있으며 LFT-D 성형에도 사용할 수 있습니다. 그것은 고객 요구에 따라 생성될 수 있습니다: 5~25mm 길이. 회사의 장섬유 연속 침투 강화 열가소성 플라스틱은 ISO9001&16949 시스템 인증을 통과했으며 제품은 많은 국가 상표 및 특허를 획득했습니다. 특히 우리 회사에서 생산하는 탄소섬유 LFT 시리즈는 해외의 기술 봉쇄를 깨뜨렸다. 가정용 : 자동차, 군사 부품, 총기, 항공 우주, 신 에너지, 의료 장비, 전기 풍력 에너지, 스포츠 장비 및 기타 분야에는 고성능 열가소성 특수 엔지니어링 플라스틱이 필요합니다. 그리고 다른 신기술 혁신 산업은 제품 및 기술 지원을 제공합니다.

PLA PLA(폴리락트산)는 폴리락트산이라고도 알려져 있으며, 폴리락트산의 생산 공정은 무공해이며, 제품은 생분해되어 자연에서 재활용이 가능하므로 이상적인 녹색 고분자 소재이며, 생분해성 플라스틱. PLA의 구조는 내열성, 인성, 기계적 강도, 분해성 및 생체 적합성에 중요한 영향을 미칩니다. 내열성에 대한 영향은 주로 아래에서 논의됩니다. PLA 분자의 주쇄에는 서브메틸렌이 하나만 있고 분자 사슬은 나선형 구조를 가지며 활성이 좋지 않습니다. 그 결과, 사출성형 후 PLA는 결정화 속도가 느려 결정화가 거의 이루어지지 않아 제품의 내열성이 떨어진다. 열간 가공 중에 에스테르 결합이 부분적으로 끊어져 말단 카르복실기가 생성되는데, 이는 PLA의 열 분해에 자가촉매 분해 효과를 나타냅니다. LGF 강화 PLA 섬유의 강성은 폴리머 매트릭스에서 뼈대 지지 역할을 합니다. 폴리머를 가열하면 사슬 조각의 움직임이 제한되어 재료의 내열성이 향상됩니다. 현재 PLA의 강화개질에 사용될 수 있는 섬유로는 천연식물섬유(사이잘삼, 아마, 린넨, 대나무, 코코넛, 목재섬유 등), 천연동물섬유(실크 등), 광물섬유(현무암) 등이 있다. 섬유 등), 화학섬유(탄소섬유, 유리섬유 등) 등이 있다. 이들 섬유 중 고강도, 고탄성 특성을 갖고 있는 탄소섬유와 유리섬유가 널리 사용되고 있다. 천연 식물 섬유는 다양한 공급원, 분해성 및 복합재의 향상된 열적 및 기계적 특성으로 인해 널리 연구되어 왔습니다. PLA 매트릭스에 개질천연섬유와 개질무기섬유(유리섬유 또는 탄소섬유)를 혼합하여 두 종류의 섬유강화 PLA 복합재료를 제조하였다. 테스트 결과에 따르면 복합재료의 Vica 연화온도는 140℃를 초과하는 것으로 나타났습니다. 단섬유(SGF)와 비교 단섬유에 비해 기계적 성질이 더욱 우수합니다. 대형 제품 및 구조 부품에 더 적합합니다. 단섬유에 비해 인성(인성)이 1~3배 높고, 인장강도(강도 및 강성)가 0.5~1배 증가합니다. 사출 성형 랩 창고 인증 샤먼 LFT 복합 플라스틱 유한 공사 Xiamen LFT 복합 플라스틱 유한 회사는 LFT&LFRT에 중점을 둔 브랜드 회사입니다. 긴 유리 섬유 시리즈(LGF) 및 긴 탄소 섬유 시리즈(LCF). 이 회사의 열가소성 LFT는 LFT-G 사출성형 및 압출에 사용할 수 있으며, LFT-D 성형에도 사용할 수 있습니다. 고객 요구 사항에 따라 생산 가능합니다: 길이 5~25mm. 회사의 장섬유 연속 침투 강화 열가소성 플라스틱은 ISO9001&16949 시스템 인증을 통과했으며 제품은 많은 국가 상표와 특허를 획득했습니다.

폴리페닐렌 설파이드는 새로운 기능성 엔지니어링 플라스틱입니다.

PLA PLA(폴리락트산)는 폴리락트산이라고도 알려져 있으며, 폴리락트산의 생산 공정은 무공해이며, 제품은 생분해되어 자연에서 재활용이 가능하므로 이상적인 녹색 고분자 소재이며, 생분해성 플라스틱. PLA의 구조는 내열성, 인성, 기계적 강도, 분해성 및 생체 적합성에 중요한 영향을 미칩니다. 내열성에 대한 영향은 주로 아래에서 논의됩니다. PLA 분자의 주쇄에는 서브메틸렌이 하나만 있고 분자 사슬은 나선형 구조를 가지며 활성이 좋지 않습니다. 그 결과, 사출 성형 후 PLA는 결정화 속도가 느려 결정화가 거의 이루어지지 않아 제품의 내열성이 떨어진다. 열간 가공 중에 에스테르 결합이 부분적으로 끊어져 말단 카르복실기가 생성되는데, 이는 PLA의 열 분해에 자가촉매 분해 효과를 나타냅니다. LGF 강화 PLA 섬유의 강성은 폴리머 매트릭스에서 뼈대 지지 역할을 합니다. 폴리머를 가열하면 사슬 조각의 움직임이 제한되어 재료의 내열성이 향상됩니다. 현재 PLA의 강화개질에 사용될 수 있는 섬유로는 천연식물섬유(사이잘삼, 아마, 린넨, 대나무, 코코넛, 목재섬유 등), 천연동물섬유(실크 등), 광물섬유(현무암) 등이 있다. 섬유 등), 화학섬유(탄소섬유, 유리섬유 등) 등이 있다. 이들 섬유 중 고강도, 고탄성 특성을 갖고 있는 탄소섬유와 유리섬유가 널리 사용되고 있다. 천연 식물 섬유는 다양한 공급원, 분해성 및 복합재의 향상된 열적 및 기계적 특성으로 인해 널리 연구되어 왔습니다. PLA 매트릭스에 개질천연섬유와 개질무기섬유(유리섬유 또는 탄소섬유)를 혼합하여 두 종류의 섬유강화 PLA 복합재료를 제조하였다. 테스트 결과에 따르면 복합재료의 Vica 연화온도는 140℃를 초과하는 것으로 나타났습니다. 단섬유(SGF)와 비교 단섬유에 비해 기계적 성질이 더욱 우수합니다. 대형 제품 및 구조 부품에 더 적합합니다. 단섬유에 비해 인성(인성)이 1~3배 높고, 인장강도(강도 및 강성)가 0.5~1배 증가합니다. 사출 성형 랩 창고 인증 샤먼 LFT 복합 플라스틱 유한 공사 Xiamen LFT 복합 플라스틱 유한 회사는 LFT&LFRT에 중점을 둔 브랜드 회사입니다. 긴 유리 섬유 시리즈(LGF) 및 긴 탄소 섬유 시리즈(LCF). 이 회사의 열가소성 LFT는 LFT-G 사출 성형 및 압출에 사용할 수 있으며 LFT-D 성형에도 사용할 수 있습니다. 고객 요구 사항에 따라 생산 가능합니다: 길이 5~25mm. 회사의 장섬유 연속 침투 강화 열가소성 플라스틱은 ISO9001&16949 시스템 인증을 통과했으며 제품은 많은 국가 상표와 특허를 획득했습니다.

긴 탄소 섬유 최근에는 전 세계적으로 다양한 산업(자동차, 항공우주, 군사, 건축, 토목공학 등)에서 경량화에 대한 수요가 증가하고 환경친화적이고 지속가능한 소재 사용에 대한 요구사항이 점점 엄격해짐에 따라 다양한 산업 분야에서 섬유 강화 열가소성 복합재의 사용이 증가하고 있습니다. 특히 탄소섬유 강화 복합재의 경우 수명주기가 끝난 제품을 폐기한 후에도 재활용 가치가 여전히 높으며, 효과적인 재활용 기술 및 방법을 통해 탄소섬유 강화 복합재의 비용을 크게 줄일 수 있습니다. 섬유강화 열가소성 복합재료의 회수방법은 수지로 강화된 섬유의 형상 및 형성방법과 밀접한 관련이 있다. 탄소 섬유 강화 열가소성 복합재를 예로 들어 보겠습니다. 탄소 섬유의 강화 형태에는 주로 단섬유 강화, 장섬유 강화 및 연속 섬유 강화가 포함되며 주요 제조 방법은 용융 성형입니다. 폴리에테르이미드(PEI), 폴리에테르에테르케톤(PEEK) 등 융점이 높은 열가소성 수지의 경우 용제성형을 채택할 수 있습니다. 열가소성 수지의 선형 분자 구조로 인해 고온에서 고체 상태에서 액체 상태로 쉽게 변형됩니다. 따라서 열가소성 복합재료는 열경화성 수지 매트릭스 복합재료보다 재활용성이 더 높은 재용융 및 재성형 방법으로 재활용할 수 있습니다. PP-LCF 데이터시트 애플리케이션 우리의 재료는 모두 재활용 가능 현재 점점 더 많은 회사들이 섬유 강화 열가소성 복합재의 재활용 방법을 개발하고 있습니다. 예를 들어, 2014년형 Chevrolet Corvette는 도어, 트렁크 리드, 측면 쿠프 및 펜더를 포함한 21개의 차체 패널 부품에 재활용 탄소 섬유가 포함된 복합 재료를 사용합니다. Ford Motor Company는 2018년형 Explorer 스포츠 유틸리티 SUV에서 A필러 브래킷의 견고한 부분으로 원래 ASA 엔지니어링 플라스틱을 대체하기 위해 재활용 장탄소 섬유 및 폴리프로필렌(LCF/PP) 복합재를 사용했습니다. LFT-G 소개 Xiamen LFT 복합 플라스틱 유한 회사는 LFR&LFRT에 중점을 둔 브랜드 회사입니다. 긴 유리 섬유 시리즈(LGF) 및 긴 탄소 섬유 시리즈(LCF). 이 회사의 열가소성 LFT는 LFT-G 사출 성형 및 압출에 사용할 수 있으며 LFT-D 성형에도 사용할 수 있습니다. 고객 요구 사항에 따라 생산 가능합니다: 길이 5~25mm. 회사의 장섬유 연속 침투 강화 열가소성 플라스틱은 ISO9001&16949 시스템 인증을 통과했으며 제품은 많은 국가 상표와 특허를 획득했습니다. 특히 당사에서 생산하는 탄소섬유 LFT 시리즈는 외국의 기술봉쇄를 깨뜨렸습니다. 국내용: 자동차, 군용 부품, 총기, 항공 우주, 신에너지, 의료 장비, 전기 풍력 에너지, 스포츠 장비 및 기타 분야에는 고성능 열가소성 특수 엔지니어링 플라스틱이 필요합니다. 그리고 기타 신기술 혁신 산업에서는 제품 및 기술 지원을 제공합니다.

엿봄-LCF 폴리에테르에테르케톤(약칭 PEEK)은 기계적, 내열성 및 내화학성이 우수할 뿐만 아니라 마찰 계수가 낮고 베어링 맞물림이 우수하며 베어링 용량 및 내마모성 측면에서 폴리테트라플루오로에틸렌(PTFE) 다음으로 우수한 자기 윤활 재료입니다. PTFE보다 성능이 더 좋습니다. 무급유, 저속 및 고부하, 고온, 습도, 오염, 부식 및 기타 가혹한 환경에 특히 적합합니다. 이를 바탕으로 탄소섬유를 첨가하면 기계적 특성이 향상될 뿐만 아니라 마찰 성능에도 중요한 영향을 미칩니다. 실온에서 30% 탄소섬유 강화 PEEK 복합재의 인장강도는 2배로 증가했고, 150℃에서는 3배에 달했습니다. 동시에 강화복합체의 충격강도, 굽힘강도 및 모듈러스도 크게 향상되었으며, 신장율은 급격히 감소하고 열변형 온도는 300℃를 초과할 수 있었습니다. 복합재의 충격 에너지 흡수율은 복합재의 충격 성능에 직접적인 영향을 미칩니다. 탄소 섬유 강화 PEEK 복합재는 최대 180kJ/kg의 비에너지 흡수 용량을 보여줍니다. 탄소 섬유의 강화 효과는 PEEK의 열 연화를 방지하고 어느 정도 매우 높은 강도의 전사 필름을 형성하여 접촉 영역을 효과적으로 보호할 수 있습니다. 따라서 탄소섬유 강화 PEEK 복합재의 마찰계수와 비마모율은 순수 PEEK보다 현저히 낮습니다. 동일한 실험 조건에서 탄소 섬유 강화 PEEK 복합재의 마찰 및 내마모성은 유리 섬유 PEEK 복합재보다 분명히 우수하며 재료의 내마모성에 대한 탄소 섬유의 개선 효과는 유리 섬유의 5배 이상입니다. 동일한 복용량으로. 탄소섬유 강화 PEEK 복합재료는 부품 제조에 사용되며, 금속이나 세라믹 재료의 표면 균열을 효과적으로 방지할 수 있으며, 뛰어난 마찰 특성은 초고몰질량 폴리에틸렌을 능가합니다. TDS 애플리케이션 장탄소섬유 강화 PEEK는 주로 다음 네 가지 분야에 적용됩니다. 1. 전자 및 전기 제품 PEEK는 고온, 고압, 고습 등 가혹한 환경에서도 우수한 전기 절연성을 유지할 수 있으며, 변형되지 않는 특성을 가지고 있습니다. 온도범위가 넓어 전자, 전기제품 분야에서 이상적인 전기절연재료로 사용됩니다. 탄소섬유로 강화된 폴리에테르에테르케톤의 기계적 성질, 내화학성, 내방사선성, 내열성이 더욱 향상되어 응용분야가 더욱 확대되었습니다. 2. 항공우주 폴리에테르에테르케톤 PEEK는 밀도가 낮고 가공성이 좋은 장점이 있어 수요가 높은 부품으로 직접 가공하기 쉽고 탄소섬유 강화 폴리에테르에테르케톤 복합재료는 폴리에테르에테르케톤의 전반적인 성능을 더욱 향상시킵니다. 그래서 항공기 제조에 점점 더 많이 사용되고 있습니다. 예를 들어 보잉 757-200 시리즈 항공기의 페어링은 탄소섬유 강화 PEEK로 제작됩니다. 또한 네덜란드 암스테르담의 Gereedschappen Fabrick는 30% 탄소 섬유 강화 PEEK 복합재를 사용하여 더 큰 구성 요소를 제작했으며 그 기계적 특성이 항공기 균형 장치에 사용될 수 있음을 보여주었습니다. 3. 자동차 자동차 에너지 소비는 차량 중량과 밀접한 관련이 있습니다. 자동차 경량화는 연료 소비와 배기가스 배출을 줄일 뿐만 아니라 출력 성능과 안전성을 향상시켜 에너지를 절약하는 효과적인 방법입니다. 구조의 경량 설계와 더불어 경량 소재의 사용이 보다 직접적인 방법이다. 저밀도, 우수한 성능 및 편리한 기술의 장점을 통해 탄소 섬유 강화 폴리에테르 에테르 케톤 복합재는 자동차 산업에서 점점 더 자주 사용되고 있으며 강철을 플라스틱으로 대체할 수 있는 큰 잠재력을 보여줍니다. 예를 들어 Robert Bosch GmbH는 ABS의 특징으로 금속 대신 탄소섬유 강화 PEEK를 사용합니다. 더 가벼운 복합 부품은 관성 모멘트를 줄여 반응 시간을 최소화하고 전체 시스템의 반응성을 크게 향상시키며 이전에 사용된 금속 부품에 비해 비용을 절감합니다. 4. 헬스케어 현재 사용 가능한 의료용 고분자 재료는 폴리테트라플루오로에틸렌, 폴리락트산, 실리콘 고무 등 수십종이나 생물의학 관점에서 보면 일부 부작용이 있어 이상적이지 않으며 PEEK 수지는 독성이 없기 때문에 , 경량, 내마모성 및 기타 장점은 인체 골격에 가장 가까운 재료이며 신체와 유기적으로 결합할 수 있습니다. 따라서 폴리에테르에테르케톤 수지 및 그 복합 재료는 깊이 연구되어 척추와 관절에 정형외과 임플란트로 적용되었습니다. 최근

PBT 소재 폴리부틸렌 테레프탈레이트(PBT)는 열가소성 폴리에스테르이며 5대 엔지니어링 플라스틱 중 하나입니다. PBT는 전반적인 성능이 뛰어나고 가장 견고한 엔지니어링 플라스틱 중 하나이며 높은 치수 안정성, 우수한 내화학성, 우수한 전기 절연성, 우수한 기계적 특성 및 탄성, 낮은 흡수성 등을 가지고 있습니다. PBT 충진 긴 유리 섬유 화합물 PBT(폴리부틸렌 테레프탈레이트)는 폴리에스테르 기반의 플라스틱인 반면, 유리섬유는 일반적으로 플라스틱의 기계적 특성을 향상시키기 위해 섬유 형태로 플라스틱에 첨가되는 강화재입니다. PBT와 유리섬유를 결합하면 다음과 같은 효과가 나타납니다. 1. 강도 및 강성 강화: 유리섬유는 강도와 강성이 우수하며, PBT에 첨가하면 플라스틱의 기계적 특성을 크게 향상시킬 수 있습니다. 이로 인해 유리 섬유가 포함된 PBT 소재는 힘이나 응력을 받을 때 더욱 강하고 단단해지며 변형되거나 파손될 가능성이 줄어듭니다. 2. 내열성 향상 : 유리 섬유는 융점이 높고 내열성이 우수합니다. PBT에 유리섬유를 첨가하면 PBT의 내열성을 향상시켜 더 높은 온도에서도 더 나은 성능을 유지하고 연화되거나 녹는 것을 방지할 수 있습니다. 3. 내식성 향상 : 유리 섬유는 내식성이 우수하며 PBT에 첨가하면 화학 물질, 용제 및 기타 부식성 매체에 대한 내성이 향상됩니다. 이로 인해 유리 섬유가 포함된 PBT는 일부 특수 환경에서 수명이 길어집니다. 4. 단열 성능 향상 : PBT 자체는 단열 성능이 좋으며 유리 섬유를 추가하면 PBT 소재의 단열 성능이 더욱 향상됩니다. 이로 인해 유리 섬유가 포함된 PBT는 전기 및 전자 응용 분야에 더욱 적합해지며 전류를 효과적으로 분리하고 누출 및 전자기 간섭을 줄일 수 있습니다. 전체적으로 유리섬유를 함유한 PBT는 플라스틱의 기계적 성질, 내열성, 내식성, 절연성을 향상시켜 다양한 용도로 널리 사용될 수 있습니다. 다만, 특정 유리섬유 함량 및 첨가 공정에 따라 소재의 성능이 달라질 수 있습니다. 섬유 사양 등급 섬유 사양 형질 애플리케이션 길이 색상 패키지 일반등급 20%-60% 높은 인성,낮은 휨 전자제품,기계 부품,등. 약 12mm, 또는 맞춤형 자연스러운 컬러, 또는 맞춤형 25kg/가방 LGF 와 SGF 의 차이점 짧은 유리 섬유 입자: 크기는 약 3-4mm, 길이 대 너비 비율은 50-250 긴 유리 섬유 입자: 크기는 약 10-12mm, 종횡비는 >400 또한 두 종류의 입자에 유리 섬유가 분포되어 있습니다. 또한 다릅니다. SGF에 비해 LGF의 강성, 강도, 모듈러스가 향상되었으며, 특히 노치 충격 성능이 질적으로 향상되었습니다. 애플리케이션 참고용 데이터시트 회사 소개 Xiamen LFT 복합 플라스틱 유한 회사는 LFT&LFRT 에 중점 을 둔 브랜드 회사입니다   . 긴 유리 섬유 시리즈(LGF ) 및 긴 탄소 섬유 시리즈(LCF ). 이 회사의 열가소성 LFT는 LFT-G 사출성형 및 압출에 사용할 수 있으며, LFT-D 성형에도 사용할 수 있습니다. 고객 요구 사항에 따라 생산 가능합니다:  길이 5~25mm. 회사의 장섬유 연속 침투 강화 열가소성 플라스틱은 ISO9001&16949 시스템 인증을 통과했으며 제품은 많은 국가 상표와 특허를 획득했습니다.

폴리페닐렌 설파이드는 새로운 기능성 엔지니어링 플라스틱입니다.

PLA PLA(폴리락트산)는 폴리락트산이라고도 알려져 있으며, 폴리락트산의 생산 공정은 무공해이며, 제품은 생분해되어 자연에서 재활용이 가능하므로 이상적인 녹색 고분자 소재이며, 생분해성 플라스틱. PLA의 구조는 내열성, 인성, 기계적 강도, 분해성 및 생체 적합성에 중요한 영향을 미칩니다. 내열성에 대한 영향은 주로 아래에서 논의됩니다. PLA 분자의 주쇄에는 서브메틸렌이 하나만 있고 분자 사슬은 나선형 구조를 가지며 활성이 좋지 않습니다. 그 결과, 사출성형 후 PLA는 결정화 속도가 느려 결정화가 거의 이루어지지 않아 제품의 내열성이 떨어진다. 열간 가공 중에 에스테르 결합이 부분적으로 끊어져 말단 카르복실기가 생성되는데, 이는 PLA의 열 분해에 자가촉매 분해 효과를 나타냅니다. LGF 강화 PLA 섬유의 강성은 폴리머 매트릭스에서 뼈대 지지 역할을 합니다. 폴리머를 가열하면 사슬 조각의 움직임이 제한되어 재료의 내열성이 향상됩니다. 현재 PLA의 강화개질에 사용될 수 있는 섬유로는 천연식물섬유(사이잘삼, 아마, 린넨, 대나무, 코코넛, 목재섬유 등), 천연동물섬유(실크 등), 광물섬유(현무암) 등이 있다. 섬유 등), 화학섬유(탄소섬유, 유리섬유 등) 등이 있다. 이들 섬유 중 고강도, 고탄성 특성을 갖고 있는 탄소섬유와 유리섬유가 널리 사용되고 있다. 천연 식물 섬유는 다양한 공급원, 분해성 및 복합재의 향상된 열적 및 기계적 특성으로 인해 널리 연구되어 왔습니다. PLA 매트릭스에 개질천연섬유와 개질무기섬유(유리섬유 또는 탄소섬유)를 혼합하여 두 종류의 섬유강화 PLA 복합재료를 제조하였다. 테스트 결과에 따르면 복합재료의 Vica 연화온도는 140℃를 초과하는 것으로 나타났습니다. 단섬유(SGF)와 비교 단섬유에 비해 기계적 성질이 더욱 우수합니다. 대형 제품 및 구조 부품에 더 적합합니다. 단섬유에 비해 인성(인성)이 1~3배 높고, 인장강도(강도 및 강성)가 0.5~1배 증가합니다. 사출 성형 랩 창고 인증 샤먼 LFT 복합 플라스틱 유한 공사 Xiamen LFT 복합 플라스틱 유한 회사는 LFT&LFRT에 중점을 둔 브랜드 회사입니다. 긴 유리 섬유 시리즈(LGF) 및 긴 탄소 섬유 시리즈(LCF). 이 회사의 열가소성 LFT는 LFT-G 사출 성형 및 압출에 사용할 수 있으며 LFT-D 성형에도 사용할 수 있습니다. 고객 요구 사항에 따라 생산 가능합니다: 길이 5~25mm. 회사의 장섬유 연속 침투 강화 열가소성 플라스틱은 ISO9001&16949 시스템 인증을 통과했으며 제품은 많은 국가 상표와 특허를 획득했습니다.

긴 탄소 섬유 최근에는 전 세계적으로 다양한 산업(자동차, 항공우주, 군사, 건축, 토목공학 등)에서 경량화에 대한 수요가 증가하고 환경친화적이고 지속가능한 소재 사용에 대한 요구사항이 점점 엄격해짐에 따라 다양한 산업 분야에서 섬유 강화 열가소성 복합재의 사용이 증가하고 있습니다.  특히 탄소섬유 강화 복합재의 경우 제품 수명이 끝난 후 폐기된 후에도 재활용 가치가 여전히 높으며, 효과적인 재활용 기술 및 방법을 통해 탄소섬유 강화 복합재의 비용을 크게 줄일 수 있습니다. 섬유강화 열가소성 복합재료의 회수방법은 수지로 강화된 섬유의 형상 및 형성방법과 밀접한 관련이 있다. 탄소 섬유 강화 열가소성 복합재를 예로 들어 보겠습니다. 탄소 섬유의 강화 형태에는 주로 단섬유 강화, 장섬유 강화 및 연속 섬유 강화가 포함되며 주요 제조 방법은 용융 성형입니다. 폴리에테르이미드(PEI), 폴리에테르에테르케톤(PEEK) 등 융점이 높은 열가소성 수지의 경우 용제성형을 채택할 수 있습니다. 열가소성 수지의 선형 분자 구조로 인해 고온에서 고체 상태에서 액체 상태로 쉽게 변형됩니다. 따라서 열가소성 복합재료는 열경화성 수지 매트릭스 복합재료보다 재활용성이 더 높은 재용융 및 재성형 방법으로 재활용할 수 있습니다. PP-LCF 데이터시트 애플리케이션 우리의 재료는 모두 재활용 가능 현재 점점 더 많은 회사들이 섬유 강화 열가소성 복합재의 재활용 방법을 개발하고 있습니다. 예를 들어, 2014년형 Chevrolet Corvette는 도어, 트렁크 리드, 측면 쿠프 및 펜더를 포함한 21개의 차체 패널 부품에 재활용 탄소 섬유가 포함된 복합 재료를 사용합니다. Ford Motor Company는 2018년형 Explorer 스포츠 유틸리티 SUV에서 A필러 브래킷의 견고한 부분으로 원래 ASA 엔지니어링 플라스틱을 대체하기 위해 재활용 장탄소 섬유 및 폴리프로필렌(LCF/PP) 복합재를 사용했습니다. LFT-G 소개 Xiamen LFT 복합 플라스틱 유한 회사는 LFR&LFRT에 중점을 둔 브랜드 회사입니다. 긴 유리 섬유 시리즈(LGF) 및 긴 탄소 섬유 시리즈(LCF). 이 회사의 열가소성 LFT는 LFT-G 사출 성형 및 압출에 사용할 수 있으며 LFT-D 성형에도 사용할 수 있습니다. 고객 요구 사항에 따라 생산 가능합니다: 길이 5~25mm. 회사의 장섬유 연속 침투 강화 열가소성 플라스틱은 ISO9001&16949 시스템 인증을 통과했으며 제품은 많은 국가 상표와 특허를 획득했습니다. 특히 당사에서 생산하는 탄소섬유 LFT 시리즈는 외국의 기술봉쇄를 깨뜨렸습니다. 국내용: 자동차, 군용 부품, 총기, 항공 우주, 신에너지, 의료 장비, 전기 풍력 에너지, 스포츠 장비 및 기타 분야에는 고성능 열가소성 특수 엔지니어링 플라스틱이 필요합니다. 그리고 기타 신기술 혁신 산업에서는 제품 및 기술 지원을 제공합니다.

폴리페닐렌 설파이드는 새로운 기능성 엔지니어링 플라스틱입니다.

폴리페닐렌 설파이드는 새로운 기능성 엔지니어링 플라스틱입니다.