장유리섬유란 무엇입니까? 긴 유리 섬유 강화 플라스틱은 원래의 순수 플라스틱을 기반으로 긴 유리 섬유 및 기타 첨가제를 추가하여 재료의 사용 범위를 향상시킵니다. 긴 유리 섬유를 채우는 이유는 무엇입니까? 1. 긴 유리 섬유 강화 후 긴 유리 섬유는 고온 내성 재료이므로 강화 플라스틱의 내열 온도는 긴 유리 섬유, 특히 나일론 플라스틱이 없는 이전보다 훨씬 높습니다. 2. 긴 유리 섬유 강화 후 긴 유리 섬유를 첨가하여 플라스틱 폴리머 사슬 간의 상호 이동을 제한하므로 강화 플라스틱의 수축률이 크게 감소하고 강성이 크게 향상됩니다. 3. 긴 유리 섬유 강화 후 강화 플라스틱은 균열에 응력을 가하지 않으며 동시에 플라스틱의 충격 방지 성능이 많이 향상됩니다. 4. 긴 유리 섬유 강화 후, 긴 유리 섬유는 인장 강도, 압축 강도, 굽힘 강도와 같은 플라스틱의 강도를 크게 향상시키는 고강도 재료입니다. 5. 긴 유리 섬유 및 기타 첨가제의 첨가로 인해 강화된 긴 유리 섬유는 강화 플라스틱의 연소 성능이 많이 감소하고 대부분의 재료가 발화할 수 없으며 일종의 난연성 재료입니다. 짧은 유리 섬유 대신 긴 유리 섬유를 선택하는 이유는 무엇입니까? 단섬유 강화 열가소성 복합재와 비교하여 LFT는 다음과 같은 장점이 있습니다. • 섬유 길이가 길어 제품의 기계적 특성이 크게 향상됩니다. • 높은 비강성과 강도, 우수한 충격 저항성, 특히 자동차 응용 분야에 적합합니다. • 향상된 내크리프성, 우수한 치수 안정성, 높은 부품 성형 정확도. • 우수한 내피로성. • 덥고 습한 환경에서 안정성이 향상되었습니다. • 성형 공정 중 성형 금형 내에서 섬유가 상대적으로 움직일 수 있어 섬유 손상이 적습니다. PP-LGF의 외관      PP-LGF 적용 자동차 부품 강화 PA 또는 금속 소재를 대체하는 데 사용되는 프런트 엔드 모듈, 도어 모듈, 변속 메커니즘, 전자식 가속 페달, 대시보드 뼈대, 냉각 팬 및 프레임, 배터리 캐리어, 범퍼 브래킷, 차체 하부 보호 플레이트, 선루프 프레임 등. 가전제품 세탁기 드럼, 세탁기 삼각형 브래킷, 단일 브러시 머신 드럼, 에어컨 팬 등은 짧은 유리 섬유 강화 PA, APS 금속 재료를 대체하는 데 사용됩니다. 통신, 전자, 전기제품 고정밀 커넥터, 점화기 부품, 코일 샤프트, 릴레이 베이스, 전자레인지 변압기 코일 프레임/프레임, 전기 커넥터, 솔레노이드 밸브 패키지, 스캐너 부품 등 기타 전동공구 하우징, 워터펌프 또는 수량계 하우징, 임펠러, 자전거 뼈대, 스키, 지상 기관차 페달, 군용/민수용 안전모, 안전화 등이 단유리섬유 강화 PA, PPO 등을 대체하는 데 사용됩니다. 참고용 데이터시트 회사 소개 Xiamen LFT 복합 플라스틱 유한 회사는 LFT&LFRT에 중점을 둔 브랜드 회사입니다. 긴 유리 섬유 시리즈(LGF) 및 긴 탄소 섬유 시리즈(LCF). 이 회사의 열가소성 LFT는 LFT-G 사출 성형 및 압출에 사용할 수 있으며 LFT-D 성형에도 사용할 수 있습니다. 고객 요구 사항에 따라 생산 가능합니다: 길이 5~25mm. 회사의 장섬유 연속 침투 강화 열가소성 플라스틱은 ISO9001 및 16949 시스템 인증을 통과했으며 제품은 많은 국가 상표와 특허를 획득했습니다. 우리는 당신에게 다음을 제공할 것입니다: 1. LFT&LFRT 재료 기술 매개변수 및 최첨단 디자인; 2. 금형 전면 설계 및 권장 사항; 3. 사출성형, 압출성형 등의 기술지원을 제공한다.

HDPE 고밀도 폴리에틸렌(HDPE)은 입상 제품입니다. 무독성, 무취, 결정화도 80% ~ 90%, 연화점 125 ~ 135 ℃, 사용 온도 최대 100 ℃; 경도, 인장 강도 및 크리프는 저밀도 폴리에틸렌보다 우수합니다. 내마모성, 전기 절연성, 인성 및 내한성이 더 좋습니다. 실온에서 우수한 화학적 안정성, 유기 용매에 불용성, 산, 알칼리 및 다양한 염에 대한 부식에 강합니다. 긴 유리 섬유 유리 섬유 강화 플라스틱은 원래의 순수 플라스틱을 기반으로 유리 섬유 및 기타 첨가제를 첨가하여 재료의 사용 범위를 향상시킵니다. 일반적으로 유리 섬유 강화 재료의 대부분은 PP, ABS, PA66, PA6, HDPE, PPA, TPU, PEEK, PBT와 같은 일종의 구조 엔지니어링 재료인 제품의 구조 부품에 사용됩니다. 조달청 등등. 장점 유리섬유 강화 후 유리섬유는 내열성이 높은 소재이므로 강화플라스틱의 내열온도는 유리섬유, 특히 나일론 플라스틱을 사용하지 않은 전보다 훨씬 높습니다. 유리섬유 강화 후 유리섬유 첨가로 인해 플라스틱 고분자 사슬의 서로 이동이 제한되므로 강화플라스틱의 수축률이 많이 감소하고 강성이 크게 향상됩니다. 유리 섬유 강화 후 강화 플라스틱은 균열에 스트레스를 주지 않으며 동시에 플라스틱의 내충격성이 크게 향상됩니다. 유리 섬유 강화 후 유리 섬유는 고강도 재료이며 인장 강도, 압축 강도, 굽힘 강도와 같은 플라스틱의 강도를 크게 향상시킵니다. 유리 섬유 강화 후 유리 섬유 및 기타 첨가제를 첨가하면 강화 플라스틱의 연소 성능이 크게 감소하고 대부분의 재료가 발화되지 않으며 일종의 난연성 재료입니다. 데이터 시트 문의하기

폴리아미드 66 ​​+ LGF 경량화, 향상된 충격 강도, 탄성 계수 및 재료 강도가 요구되는 응용 분야에서 금속을 대체하는 데 자주 사용됩니다.

LFT 플라스틱은 경량화, 향상된 충격 강도, 탄성 계수 및 재료 강도가 요구되는 응용 분야에서 금속을 대체하는 데 자주 사용됩니다.

폴리페닐렌 설파이드는 새로운 기능성 엔지니어링 플라스틱입니다.

장탄소섬유(LCF)란? 탄소섬유는 처음에는 항공, 군사, 기타 분야에서 사용되었으며 나중에는 경주용 자동차 부품 생산에도 인용되었습니다. 최근에는 소비자 시장에 진출하기 시작했으며, 국제 제조업체들이 관심을 갖고 있는 소재 중 하나이기도 합니다. 탄소 섬유 복합 재료는 매우 가볍고 단단하며 강철과 동일한 압력을 견딜 수 있는 것이 특징이며 비용이 더 높습니다. 하지만 소재는 내구성이 더 강하고 재활용 가치도 높기 때문에 어느 정도 비용을 절감할 수 있습니다. 탄소 섬유 복합재에는 탄소 섬유 분말, 단섬유, 장섬유 및 장섬유 강화 복합재가 포함됩니다. 긴 탄소 섬유 복합재는 짧은 탄소 섬유 복합재보다 기계적 특성이 우수하지만 사출 성형기 및 제품 금형에 대한 특정 요구 사항이 있습니다. 탄소섬유는 기계적 성질과 화학적 안정성이 우수하고, 알루미늄보다 밀도가 낮고, 강철보다 강도가 높으며, 현재 대량 생산되는 고성능 섬유 중 비강도와 비탄성률이 가장 높고, 저밀도 특성을 갖고 있다. , 내식성, 고온 저항, 마찰 저항, 피로 저항, 높은 전기 및 열 전도성, 낮은 열 및 습윤 팽창 계수 등 국방 및 국가 경제 발전을위한 중요한 전략 재료입니다. 내식성, 고온 저항 및 낮은 팽창 계수의 특성으로 인해 열악한 환경에서 금속 재료의 대체 재료로 사용됩니다. 전기 및 열 전도성 특성은 통신 및 전자 분야의 응용 범위를 확장합니다. 탄소섬유는 현재 대량 생산되고 있는 고성능 섬유 중 비강도(밀도 대비 강도)와 비강성(모듈러스 대 밀도)이 가장 높아 항공우주, 풍력 블레이드, 신에너지 자동차, 운송, 스포츠 분야의 중요한 소재입니다. 레저 등 탄소 섬유는 항공 우주, 풍력 블레이드, 신 에너지 차량, 운송, 스포츠 및 레저 및 기타 경량화가 필요한 분야에 이상적인 소재입니다. Xiamen LGT-G LCF 화합물의 외관은 다음과 같습니다. 편평한 입자, 매우 가벼운 무게, 완벽한 마감 처리, 부동 섬유, 기포 등이 없습니다. 색상은 자연스러운 검정색이며 길이는 약 6~25mm입니다. 장탄소섬유 컴파운드를 충전하는 PP의 적용 참고용 데이터시트 호모-PP & 코포-PP PP는 중합에 관여하는 단량체의 종류에 따라 단독중합체 PP와 공중합체 PP로 구분됩니다. 호모폴리머 PP는 프로필렌 모노머만을 중합하여 만들어지며 폴리머 분자사슬에 한 종류의 결합만 있어 결정성이 높고 기계적 성질과 내열성이 우수합니다. 공중합 PP는 주로 프로필렌 모노머와 에틸렌 모노머로 이루어져 있으며, 고분자 분자사슬에 프로필렌 고리 외에 에틸렌 고리도 있어 내충격성이 우수합니다. HPP 복합재와 CPP 복합재 모두 우리가 사용할 수 있습니다. 세부 숫자 색상 길이 패키지 견본 MOQ 선적항 배달 시간 HPP-NA-LCF 자연 색상 또는 맞춤형 6-25mm 20kg/가방 사용 가능 20kg 샤먼항 배송 후 7~15일  인증 시험 샤먼 LFT 복합 플라스틱 CO ., Ltd. Xiamen LFT 복합 플라스틱 유한 회사는 LFT&LFRT 에 중점 을 둔 브랜드 회사입니다   . 긴 유리 섬유 시리즈(LGF ) 및 긴 탄소 섬유 시리즈(LCF ). 이 회사의 열가소성 LFT는 LFT-G 사출 성형 및 압출에 사용할 수 있으며 LFT-D 성형에도 사용할 수 있습니다. 고객 요구 사항에 따라 생산 가능합니다:  길이 5~25mm. 회사의 장섬유 연속 침투 강화 열가소성 플라스틱은 ISO9001&16949 시스템 인증을 통과했으며 제품은 많은 국가 상표와 특허를 획득했습니다. 자세한 내용은 Ms. Wallis에게 문의하세요. 이메일: sale02@lfrtplastic.com 왓츠앱: (+86) 13950095727

PA6 플라스틱이란 무엇입니까? 폴리아미드(PA)는 일반적으로 나일론이라고 불리며 주쇄에 아미드기(-NHCo-)를 포함하는 이종사슬 고분자이다. 지방족 그룹과 방향족 그룹으로 나눌 수 있습니다. 가장 먼저 개발되었으며 가장 많이 사용되는 열가소성 엔지니어링 재료입니다. 폴리아미드 주쇄에는 반복되는 아미드기가 많이 포함되어 있어 나일론이라는 플라스틱, 나일론이라는 합성섬유로 사용됩니다. 이원 아민과 이염기산 또는 아미노산에 포함된 탄소 원자 수에 따라 다양한 폴리아미드가 제조될 수 있습니다. 현재 폴리아미드는 수십 가지가 있으며 그 중 폴리아미드-6, 폴리아미드-66 및 폴리아미드-610이 가장 널리 사용됩니다. 폴리아미드-6은 경량, 강한 강도, 내마모성, 약산 및 알칼리 저항성, 일부 유기 용제, 쉬운 성형 및 가공 및 기타 우수한 특성을 지닌 지방족 폴리아미드로 섬유, 엔지니어링 플라스틱 및 박막 및 기타 분야에 널리 사용됩니다. 그러나 PA6 분자 사슬 세그먼트에는 강한 극성의 아미드 그룹이 포함되어 있어 물 분자와 수소 결합을 쉽게 형성할 수 있습니다. 이 제품은 물 흡수율이 크고 치수 안정성이 낮으며 건조 상태 및 저온에서 충격 강도가 낮고 산 및 알칼리에 강한 내성이라는 단점이 있습니다. . 나일론 6의 장점: 높은 기계적 강도, 우수한 인성, 높은 인장 강도 및 압축 강도. 뛰어난 피로 저항성, 반복 굽힘 후에도 부품은 원래의 기계적 강도를 유지할 수 있습니다. 연화점이 높고 내열성이 높습니다. 매끄러운 표면, 작은 마찰 계수, 내마모성. 내식성, 알칼리 및 대부분의 염분에 매우 강하고 약산, 오일, 가솔린, 방향족 화합물 및 일반 용제에도 강하며 방향족 화합물은 불활성이지만 강산 및 산화제에는 내성이 없습니다. 가솔린, 오일, 지방, 알코올, 알칼리성 등의 부식에 저항할 수 있으며 노화 방지 능력이 좋습니다. 자기 소화성, 무독성, 무취, 내후성이 우수하고 생물학적 침식에 불활성이며 항균 및 곰팡이 저항성이 우수합니다. 우수한 전기 성능, 우수한 전기 절연성, 나일론 볼륨 저항이 높고, 높은 항복 전압 저항이 있으며, 건조한 환경에서 주파수 절연 재료를 작동할 수 있으며, 습도가 높은 환경에서도 여전히 우수한 전기 절연성을 유지합니다. 경량이며 염색이 용이하고 성형이 용이하며 용융점도가 낮아 흐름이 빠르다. 나일론 6의 단점: 물을 쉽게 흡수하고 물을 흡수하며 포화수는 3% 이상에 도달할 수 있습니다. 내광성이 좋지 않아 장기간 고온 환경에서 공기 중의 산소와 함께 산화되어 처음에는 색상이 갈색으로 변하고 후속 표면이 부서지고 갈라집니다. 사출 성형 기술 요구 사항이 더욱 엄격해지고, 미량 수분이 존재하면 성형 품질에 큰 손상을 줄 수 있습니다. 열팽창으로 인해 제품의 치수 안정성을 제어하기가 어렵습니다. 제품에 날카로운 각도가 있으면 응력이 집중되고 기계적 강도가 감소합니다. 벽 두께가 균일하지 않으면 부품이 뒤틀리고 변형됩니다. 후처리에는 높은 정밀도의 장비가 요구됩니다. 물, 알코올 및 팽윤을 흡수하며 강산 및 산화제에 저항하지 않으며 내산성 재료로 사용할 수 없습니다. 긴 유리 섬유를 채우는 이유는 무엇입니까? PA6은 경량성, 강한 강도, 내마모성, 약산성, 내알칼리성, 일부 유기용제성 등 우수한 특성을 갖고 있으며 성형 및 가공이 용이합니다. 섬유, 엔지니어링 플라스틱, 필름 분야에서 널리 사용됩니다. 그러나 PA6의 분자 사슬 부분에는 물 분자와 수소 결합을 형성하기 쉬운 극성이 높은 아미드 그룹이 포함되어 있습니다. 이 제품은 수분 흡수율이 크고, 치수 안정성이 낮으며, 건조 상태 및 저온 충격 강도가 낮고, 산 및 알칼리에 강하다는 단점이 있습니다. 과학 기술의 발전과 삶의 질 향상으로 인해 기존 PA6 소재의 일부 특성 결함으로 인해 일부 분야에서는 개발이 제한되었습니다. PA6의 성능을 향상시키고 응용 분야를 확장하려면 PA6를 수정해야 합니다. 충전 강화 수정은 PA6의 물리적 수정을 위한 일반적인 방법입니다. PA6를 매트릭스에 유리섬유, 탄소섬유 등의 충전재를 첨가해 재료의 기계적 성질, 난연성, 열전도성, 치수안정성을 획기적으로 향상시킨 개질을 말한다. PA6-LGF의 적용은 무엇입니까? 30% 길이의 유리 섬유 강화 PA6의 개량 단면은 전동 공구 쉘

공중 합체 란 무엇입니까? 공중합체는 두 가지 이상의 유형의 단량체 단위로 구성된 중합체입니다. 공중합체는 공중합이라고 불리는 공정에서 두 가지 이상의 유형의 단량체를 함께 중합하여 생산됩니다. 이러한 방식으로 생산된 공중합체는 때때로 바이오폴리머라고도 합니다. 공중 합체의 목적은 무엇입니까? 공중합체를 만드는 목적은 보다 바람직한 특성을 가진 중합체를 제조하는 것입니다. 공중합체는 일반적으로 결정성이 낮고 유리 전이 온도가 높으며 용해도가 향상됩니다. 이러한 특성은 고무 강화라는 공정을 통해 달성됩니다. 공중 합체는 어디에 사용됩니까? 공중합체는 자동차 부품, 세탁기 부품,  워터 펌프 부품, 수처리 부품, 가구 부품 등 다양한 산업 분야에서 찾을 수 있습니다. 공중 합체의 장점은 무엇입니까? 공중 합체 사용의 장점은 다음과 같습니다.  1. 높은 전단 저항.  2. 높은 작동 온도.  3. 높은 내식성.  4. 높은 충격 저항.  5. 높은 치수 안정성. 폴리프로필렌 장유리섬유 강화재의 용도는 무엇입니까? LFT-G 생산 공정 LFT®는 무게와 비용 절감을 위한 탁월한 특성을 제공하는 Centerfill 제조 방법을 통해 LGF 또는 LCF 화합물입니다. 7-25mm의 펠릿 길이와 LGFor LCF 함량의 20%-70% 범위를 갖춘 LFT® 제품군은 다음과 같은 업계의 광범위한 요구 사항에 맞는 맞춤형 솔루션으로 구성됩니다. LFT® - 열 안정성 요구 사항을 충족합니다. LFT® - UV 저항성을 포함한 내후성 특성을 제공합니다. LFT® - 탁월한 내충격성을 갖춘 초고성능 및 안전성, 특히 저온에서 특징이 있습니다. LFT® - 비용 효율적인  Ps 센터필 제조 방법: 센터필은 당사의 독점 기술을 사용하여 수천 개의 필라멘트로 구성된 유리 로빙(GFR)을 함침 장치에 도입하고 열가소성 수지를 녹여 필라멘트 사이에 균일하게 함침시킨 후 절단합니다. 펠렛. 제조. Q&A Q. 장섬유 소재와 스테이플 파이버의 차이점과 장점은 무엇인가요? A: 장섬유 강화 복합재료는 단섬유에 비해 우수한 기계적 특성을 나타내며 고강도가 요구되는 용도에 더 적합합니다. 장섬유 복합재료의 충격 성능은 단섬유 복합재료보다 1~3배 높고, 인장 강도는 50% 이상 높으며, 기계적 특성은 50~80% 더 높습니다. Q. 부서지기 쉬운 제품인데 장섬유 강화 열가소성 소재로 바꾸면 문제가 해결될 수 있을까요? A: 전체적인 기계적 성질을 개선해야 합니다. 장유리섬유와 장탄소섬유의 특성은 기계적 성질의 장점입니다. 단섬유에 비해 인성(인성)이 1~3배 높고, 인장강도(강도 및 강성)가 0.5~1배 증가합니다.  Q. 더 긴 섬유 강화 열가소성 소재를 사용하면 섬유 길이가 길어서 다이 구멍이 막히나요? A: 긴 유리섬유나 긴 탄소섬유를 사용할 경우 LFT-G에 적합한 제품인지 평가가 필요합니다. 제품이 너무 작거나 장섬유 재료에 토출이 적합하지 않은 경우. 장섬유 자체에는 금형 노즐에 대한 요구 사항이 있습니다. 샤먼 LFT 소개 Xiamen LFT Composite Plastic Co.,LTD는 2009년에 설립되었으며 제품 연구 및 개발(R&D), 생산 및 판매 마케팅을 통합하는 장섬유 강화 열가소성 재료의 세계적인 브랜드 공급업체입니다. 당사의 LFT 제품은 ISO9001&16949 시스템 인증을 통과했으며 자동차, 군사 부품 및 총기, 항공우주, 신에너지, 의료 장비, 풍력 에너지, 스포츠 장비 등의 분야를 포괄하는 많은 국가 상표 및 특허를 획득했습니다.

폴리아미드 66 ​​소개 나일론 6,6 또는 PA 66 가장 많이 사용되는 폴리아미드임 녹는점이 높고 내마모성이 낮으며 내약품성이 낮고 흡수성이 높음 폴리아미드의 물리적 특성은 무엇입니까? 폴리아미드의 가장 눈에 띄는 물리적 특성은 자기윤활성으로 인해 마찰계수가 낮아 내마모성이 우수하다는 것입니다. 다음은 기타 물리적 폴리아미드 특성 목록입니다. 저밀도. 온도 저항. 좋은 충격 저항. 고강도. 유연성.  폴리아미드의 화학적 성질은 무엇입니까? 폴리아미드가 다른 플라스틱과 차별화되는 화학적 특성은 탁월한 내화학성입니다. 폴리아미드의 기타 화학적 특성은 다음과 같습니다. 삼투에 매우 취약합니다.  무독성.  화학적으로 안정함.  불연성.  장유리섬유 정보  LFT®는 무게와 비용 절감을 위한 탁월한 특성을 제공하는 Centerfill 제조 방법을 통해 LGF 또는 LCF 화합물입니다. 7-25mm의 펠렛 길이와 20%-70%의 LGFor LCF 함량을 갖춘 LFT® 제품군은 다음과 같은 업계의 광범위한 요구 사항에 맞는 맞춤형 솔루션으로 구성됩니다. LFT® - 열 안정성 요구 사항을 충족합니다. LFT® - UV 저항성을 포함한 내후성 특성을 제공합니다. LFT® - 탁월한 내충격성을 갖춘 초고성능 및 안전성, 특히 저온에서 특징이 있습니다. LFT® - 비용 효율적  Ps 센터필 제조방법: 센터필은 당사 독자적인 기술을 이용하여 수천 개의 필라멘트로 구성된 글라스 로빙(GFR)을 함침 장치에 투입하고 열가소성 수지를 녹여 필라멘트 사이에 균일하게 함침시킨 후 펠릿으로 절단하는 기술입니다. 제조. 폴리아미드 장섬유 강화재의 용도는 무엇입니까? 1. 엔지니어링 플라스틱 엔지니어링 플라스틱은 널리 사용되는 플라스틱보다 더 나은 성능 특성을 갖는 플라스틱으로 광범위하게 정의됩니다. 폴리아미드의 경우 이러한 특성은 우수한 내마모성, 고강도, 내화학성 및 내충격성입니다. 이러한 더 나은 특성은 폴리아미드가 헬멧, 베어링, 지지대, 배관 및 보호 장비에 사용된다는 것을 의미합니다. 2. 자동차 산업 폴리아미드는 경량, 저비용, 우수한 기계적 특성으로 인해 자동차 산업에 사용됩니다. 특정 자동차 응용 분야에는 엔진 공기 흡입구, 자동차 게이트, 엔진 커버, 풀리 텐셔너, 연료 라인, 연료 펌프, 조명 및 차량 트림이 포함됩니다. 3. 전기 및 전자 오랫동안 폴리아미드는 전기 커넥터용 재료로 선택되어 왔습니다. 이는 전기 커넥터와 기타 비전도성 전기 부품이 폴리아미드가 제공할 수 있는 높은 내열성을 요구하기 때문입니다. 폴리아미드는 또한 저렴한 비용, 쉬운 성형성, 높은 강도 및 전기 절연 특성 때문에 선택됩니다. 경량화, 향상된 충격 강도, 탄성 계수 및 재료 강도가 요구되는 응용 분야에서 금속을 대체하는 데 자주 사용됩니다.   인증 및 연구실 귀하가 관심을 가질 수 있는 기타 폴리아미드 소재:                                                                                                                                                                                                                                                                                                                          PA12-LGF                                        PPA-LGF 샤먼 LFT 소개 iamen LFT Composite Plastic Co.,LTD는 2009년에 설립되었으며 제품 연구 및 개발(R&D), 생산 및 판매 마케팅을 통합하는 장섬유 강화 열가소성 재료의 세계적인 브랜드 공급업체입니다. 당사의 LFT 제품은 ISO9001&16949 시스템 인증을 통과했으며 자동차, 군사 부품 및 총기, 항공우주, 신에너지, 의료 장비, 풍력 에너지, 스포츠 장비 등의 분야를 포괄하는 많은 국가 상표 및 특허를 획득했습니다.

조달청이란 무엇입니까? 폴리페닐렌 설파이드(PPS)는 고성능의 새로운 열가소성 수지입니다. 충진하여 우수한 내열성, 내식성, 내마모성, 난연성, 균형잡힌 물리적, 기계적 특성과 우수한 치수안정성 및 우수한 전기적 특성 등의 특성을 갖는 새로운 고성능 열가소성 수지로 개질되어 높은 기계적 강도를 가지며, 내약품성, 난연성, 우수한 열 안정성, 우수한 전기적 특성 및 기타 장점. 그것은 단단하고 부서지기 쉽고, 높은 결정성, 인화성, 우수한 열 안정성, 높은 기계적 강도, 우수한 전기적 특성, 강한 화학적 내식성 등의 장점을 가지고 있습니다. 순수 PPS의 기계적 성질은 높지 않으며, 특히 충격 강도가 상대적으로 낮습니다. 하중 하에서 우수한 크리프 저항성, 높은 경도; 높은 내마모성, 1000RPM에서의 마모는 0.04g에 불과하며 F4 및 이황화 몰리브덴을 채운 후 더욱 개선됩니다. 또한 어느 정도 자체 보습 기능이 있습니다. PPS의 기계적 특성은 온도에 덜 민감합니다. PPS-LGF란 무엇입니까? PPS는 엔지니어링 플라스틱 부문에서 최고의 내열성 품종 중 하나입니다. 유리 섬유로 변형된 재료의 열 변형 온도는 일반적으로 260도 이상이며 내화학성은 PTFE에 이어 두 번째입니다. 또한 수축이 적고 수분 흡수율이 낮으며 내화성이 우수합니다. 특히 고온에서 진동 피로에 대한 저항력이 뛰어나고 아크에 대한 저항력이 강합니다. 높은 습도에서 전기 절연성이 우수합니다. 그러나 단점은 취성, 인성, 낮은 충격 강도입니다. 수정 후 위의 단점을 극복하고 매우 우수한 종합 성능을 얻을 수 있습니다. 플라스틱으로서 그 특성과 용도는 일반 플라스틱을 훨씬 능가하며, 여러 면에서 금속 재료 못지않게 우수합니다. 우수한 소재인 PPS는 고온 내식성, 우수한 기계적 특성 등의 장점을 갖고 있어 스테인레스강, 구리, 알루미늄, 합금 등을 포함한 금속을 대체할 수 있어 금속, 구리를 대체할 수 있는 최고의 소재로 평가받고 있습니다. PPS-LGF의 용도는 무엇입니까? PPS는 현재 자동차, 항공우주, 가전제품, 기계 건설 및 화학 산업에서 다양한 구조 부품, 변속기 부품, 절연 부품, 내식성 부품 및 씰에 널리 사용되고 있습니다. 충분한 강도 및 기타 특성이 보장되는 조건에서 제품의 무게가 크게 감소됩니다. 참고용 데이터시트 세부 숫자 색상 길이 MOQ 패키지 견본 배달 시간 선적항 PPS-NA-LGF30 원래 색상(사용자 정의 가능) 위 5-25mm 25kg 25kg/가방 사용 가능 배송 후 7~15일 샤먼 포어 생산 과정​ 상표 및 특허​ 팀 및 고객​ 우리는 당신에게 다음을 제공할 것입니다: 1. LFT 및 LFRT 재료 기술 매개변수 및 최첨단 디자인 2. 금형 전면 설계 및 권장 사항 3. 사출성형, 압출성형 등의 기술지원을 제공합니다.

MXD6 mxd6으로 약칭되는 폴리아디필-m-벤조일아민 수지는 다른 엔지니어링 플라스틱보다 기계적 강도와 모듈러스가 더 높으며 특수한 고차단 나일론 소재이기도 합니다. mxd6의 장벽은 pvdc 및 evoh보다 약간 나쁘지만 장벽은 온도와 습도의 영향을 받지 않으므로 특히 고온 다습한 경우에 적합합니다. 오늘날의 장벽 포장 및 강철 대신 플라스틱 일반 추세에서 나일론 mxd6은 가장 눈길을 끄는 새로운 플라스틱 품종 중 하나가 되었습니다. 구조 성능: MXD6 나일론 소재는 강도가 높고 강성이 높으며 열 변형 온도가 높고 열팽창 계수가 작습니다. 치수 안정성, 낮은 수분 흡수율 및 흡수 후 작은 크기 변화, 기계적 강도 변화가 적습니다. 성형 수축이 작아 정밀 성형 가공에 적합합니다. 우수한 코팅 성능, 특히 고온 표면 코팅에 적합합니다. 산소, 이산화탄소 및 기타 가스에 대한 탁월한 차단력. 기계적, 열적 특성이 우수하고 강도가 높으며 모듈러스 및 내열성이 높고 차단성이 우수하며 조리성이 우수합니다. MXD6-LGF MXD6은 탁월한 강도와 강성을 위해 50-60%의 유리 섬유를 함유한 유리 섬유 강화 소재에 사용하기 위해 유리 섬유와 혼합할 수 있습니다. 높은 유리 함량으로 채워진 경우에도 매끄럽고 수지가 풍부한 표면은 섬유가 없는 고광택 표면을 생성하여 페인팅, 금속 도금 또는 자연적으로 반사되는 쉘을 만드는 데 이상적입니다. 1. 얇은 벽의 높은 유동성에 적합 유리섬유 함량이 60%에 달해도 두께 0.5mm의 얇은 벽을 쉽게 채울 수 있는 유동성이 뛰어난 수지입니다. 2. 탁월한 표면조도 수지 가 풍부한 완벽한 표면은 유리섬유 함량이 높아도 고광택 외관을 자랑합니다. 3. 높은 강도 및 강성 MXD6의 인장 및 굴곡 강도는 50-60% 유리 섬유 강화 소재를 추가한 많은 주조 금속 및 합금의 강도와 유사합니다. 4. 우수한 치수 안정성 주변 온도에서 MXD6 유리 섬유 복합재의 선팽창 계수(CLTE)는 많은 주조 금속 및 합금의 선팽창 계수와 유사합니다. 낮은 수축률과 엄격한 공차 유지 능력으로 인한 강력한 재현성(제대로 성형된 경우 길이 공차는 ± 0.05%만큼 낮음) MXD6는 금속을 대체하여 자동차, 전자, 가전제품의 고품질 구조부품을 생산합니다 . 자동차 부품에서는 기계적 강도가 높고 내유성이 우수한 소재 제품이 필요한 경우가 많으며 120~160℃ 범위에서 장기간 사용이 가능합니다. 시간. 유리 섬유 강화 MXD6 내열 온도 최대 225℃, 고온에서 높은 강도 유지율, 실린더 블록, 실린더 헤드, 피스톤, 동기 기어 등에 사용할 수 있습니다. MXD6/PPO 합금은 고온 저항, 고강도를 갖습니다. , 내유성, 내마모성, 우수한 치수 안정성 및 기타 특성은 자동차 차체의 수직 외부 플레이트, 전면 및 후면 펜더, 휠 커버에 사용할 수 있으며 곡선 부품 및 자동차 섀시를 형성하는 강판 스탬핑은 거의 사용할 수 없습니다. 참고용 데이터시트 신청서 제출 생산 과정 샤먼 LFT 복합 플라스틱 유한 공사 Q. 제품의 섬유질 함량은 어떻게 선택하나요? 더 큰 제품이 섬유 함량이 높은 소재에 적합합니까? A. 절대적인 것은 아닙니다. 유리섬유 함량이 높을수록 좋습니다. 적합한 콘텐츠는 각 제품의 요구 사항을 충족하는 것입니다. Q. 어떤 상황에서 장섬유가 단섬유를 대체할 수 있나요? 일반적인 대체 재료는 무엇입니까? A. 기계적 특성을 충족할 수 없거나 더 높은 수준의 금속 대체재를 원하는 고객의 경우 기존 스테이플 섬유 재료를 긴 유리 섬유 및 긴 탄소 섬유 LFT 재료로 대체할 수 있습니다. 예를 들어, PP 장유리섬유는 나일론 강화 유리섬유를 대체하는 경우가 많으며, 나일론 장유리섬유는 PPS 시리즈를 대체하고 있습니다. Q. 장유리섬유와 장탄소섬유 사출에는 사출성형기 및 금형에 대한 특별한 요구사항이 있나요? A. 반드시 요구사항이 있습니다. 특히 제품 설계 구조뿐만 아니라 사출 성형기의 스크류 노즐 및 금형 구조 사출 성형 공정에서도 장섬유의 요구 사항을 고려해야 합니다.