단일중합체 장유리섬유 강화 폴리프로필렌(PP)은 고강도, 내충격성, 치수 안정성 등 우수한 기계적 특성을 제공합니다. 유리 섬유 함량이 20%~60%에 달하는 이 소재는 자동차, 산업 기계, 전동 공구 분야에 이상적이며, 가벼우면서도 내구성이 뛰어난 기존 금속 대체를 제공합니다.

PA6 플라스틱이란 무엇입니까? 폴리아미드(PA)는 일반적으로 나일론이라고 불리며, 주쇄에 아미드기(-NHCo-)를 포함하는 이종사슬 고분자입니다. 지방족 그룹과 방향족 그룹으로 나눌 수 있습니다. 가장 먼저 개발되었으며 가장 많이 사용되는 열가소성 엔지니어링 재료입니다. 폴리아미드 주쇄에는 반복되는 아미드기가 많이 포함되어 있어 나일론이라는 플라스틱, 나일론이라는 합성섬유로 사용됩니다. 이원 아민과 이염기산 또는 아미노산에 포함된 탄소 원자 수에 따라 다양한 폴리아미드가 제조될 수 있습니다. 현재 폴리아미드는 수십 가지가 있으며 그 중 폴리아미드-6, 폴리아미드-66 및 폴리아미드-610이 가장 널리 사용됩니다. 폴리아미드-6은 경량, 강한 강도, 내마모성, 약산 및 알칼리 저항성, 일부 유기 용제, 쉬운 성형 및 가공 및 기타 우수한 특성을 지닌 지방족 폴리아미드로 섬유, 엔지니어링 플라스틱 및 박막 및 기타 분야에 널리 사용됩니다. 그러나 PA6 분자 사슬 세그먼트에는 강한 극성의 아미드 그룹이 포함되어 있어 물 분자와 수소 결합을 쉽게 형성할 수 있습니다. 이 제품은 물 흡수율이 크고 치수 안정성이 낮으며 건조 상태 및 저온에서 충격 강도가 낮고 산 및 알칼리에 강한 내성이라는 단점이 있습니다. . 나일론 6의 장점: 기계적 강도가 높고 인성이 좋으며 인장강도와 압축강도가 높습니다. 내피로성이 뛰어나 반복 구부림 후에도 부품이 원래의 기계적 강도를 유지합니다. 연화점이 높고 내열성이 뛰어납니다. 매끄러운 표면, 작은 마찰계수, 내마모성. 내식성, 알칼리 및 대부분의 염분에 매우 강하고 약산, 오일, 가솔린, 방향족 화합물 및 일반 용제에도 강하며 방향족 화합물은 불활성이지만 강산 및 산화제에는 내성이 없습니다. 휘발유, 오일, 지방, 알코올, 알칼리성 등의 부식에 저항할 수 있으며 노화 방지 능력이 좋습니다. 자기소화성, 무독성, 무취, 내후성이 우수하고 생물학적 침식에 불활성이며 항균 및 곰팡이 저항성이 우수합니다. 전기적 성능이 우수하고 전기 절연성이 우수하며 나일론 체적 저항이 높고 항복 전압 저항이 높으며 건조한 환경에서 주파수 절연 재료를 사용할 수 있으며 습도가 높은 환경에서도 여전히 전기 절연성이 좋습니다. 경량이며 염색이 용이하고 성형이 용이하며 용융점도가 낮아 흐름이 빠르다. 나일론 6의 단점: 물을 쉽게 흡수하고, 수분을 흡수하며, 포화수는 3% 이상에 도달할 수 있습니다. 내광성이 나쁘고 장기간 고온 환경에서는 공기 중의 산소와 함께 산화되어 처음에는 갈색으로 변하고 이후 표면이 부서지고 갈라집니다. 사출 성형 기술 요구 사항이 더욱 엄격해지고, 미량의 수분이 존재하면 성형 품질에 큰 손상을 줄 수 있습니다. 열팽창으로 인해 제품의 치수 안정성을 제어하기가 어렵습니다. 제품에 날카로운 각도가 있으면 응력이 집중되고 기계적 강도가 감소합니다. 벽 두께가 균일하지 않으면 부품이 뒤틀리고 변형됩니다. 후가공에는 높은 정밀도의 장비가 요구됩니다. 물, 알코올, 팽윤을 흡수하며 강산성 및 산화제에 대한 저항력이 없으므로 내산성 재료로 사용할 수 없습니다. Long Glass Fiber를 충전하는 이유는 무엇입니까? PA6은 경량성, 강한 강도, 내마모성, 약산성, 내알칼리성, 일부 유기용제성 등 우수한 특성을 갖고 있으며 성형 및 가공이 용이합니다. 섬유, 엔지니어링 플라스틱, 필름 분야에서 널리 사용됩니다. 그러나 PA6의 분자 사슬 부분에는 물 분자와 수소 결합을 형성하기 쉬운 극성이 높은 아미드 그룹이 포함되어 있습니다. 이 제품은 수분 흡수율이 높고, 치수 안정성이 낮으며, 건조 상태 및 저온 충격 강도가 낮고, 산 및 내알칼리성이 강하다는 단점이 있습니다. 과학 기술의 발전과 삶의 질 향상으로 인해 기존 PA6 소재의 일부 특성 결함으로 인해 일부 분야에서는 개발이 제한되었습니다. PA6의 성능을 향상시키고 응용분야를 확대하기 위해서는 PA6의 개조가 필요하다. 충전 강화 수정은 PA6의 물리적 수정을 위한 일반적인 방법입니다. PA6를 매트릭스에 유리섬유, 탄소섬유 등의 충진재를 첨가하여 재료의 기계적 물성, 난연성, 열전도도, 치수안정성을 획기적으로 향상시킨 개질을 말합니다. PA6-LGF의 적용이란 무엇인가요? 30% 길이의 유리섬유 강화 PA6의 개질

나일론 -MXD6은 일종의 결정질 폴리 아미드 수지이며, 이는 M- 벤조야 아민 및 아디 프 산의 축합에 의해 합성된다.

PLA는 의료 구성 요소를 만들고 프로토 타이핑 애플리케이션에 적합한 불투명 플라스틱입니다 PLA는 충격 하중을 경험하는 응용 분야에서 사용할 수없는 고강도이지만 부서지기 쉬운 플라스틱입니다 PLA의 젖산 빌딩 블록은 제어 된 조건 하에서 옥수수와 같은 발효 식물 전분으로 만들 수 있습니다 석유 기반 열 가소형성보다 PLA를 생산하는 데 에너지가 적어 비교적 친환경적입니다 PLA는 종종 생분해 성으로 간주됩니다 PLA의 장점은 무엇입니까?PLA 플라스틱의 장점 중 일부는 다음과 같습니다.생체 적합성 : PLA는 인간에게 무독성입니다 부정적인 영향없이 오랫동안 피부와 접촉 할 수 있습니다 PLA의 분해 생성물은 또한 무독성이며, 그것은 무해한 젖산으로 분해됩니다 그것은 종종 몇 달에 걸쳐 신체 내부를 분해하도록 설계된 스텐트와 봉합사에 사용됩니다 저에너지 생산량 : PLA는 165 ° C의 비교적 낮은 융점으로 인해 다른 석유 기반 플라스틱에 비해 생산에 대한 에너지가 적습니다 PLA의 중합은 또한 다른 기존의 석유 기반 중합체보다 25 내지 55 % 적은 에너지를 소비한다 기계적 특성 : PLA는 실내 온도 강도와 강성이 좋지만 갑작스런 충격 하중에는 적합하지 않습니다 Food Safe : PLA는 무독성이며 일반적으로 FDA (Food and Drug Administration)에 의해 안전한 것으로 인식됩니다 FAQ*어떤 프로세스가 있습니다 적합한 LFT 재료? LFT 물질은 주로 주입 성형 및 부분 압출에 적합합니다 사출 성형기에 대한 요구 사항은 주로 노즐에 반영됩니다 *귀하의 제품이 왜 그렇게 길습니까? 유리 섬유로 채워진 이전에 사용한 재료가 왜이 것과 다르게 보입니까? 긴 섬유 변형 재료 (LFT) 및 짧은 섬유 변형 재료 (SFT)는 섬유와 수지의 조합을 통해 복합체의 더 높은 특성을 생성하지만 그러나 두 자료는 생산 공정, 내부 구조, 외관, 성능, 응용 프로그램 등과 다릅니다 생산 공정 : SFT의 섬유는 잘게 잘리고 수지와 혼합되며 LFT의 생산 공정이 녹는 임신입니다 내부 구조 : SFT 입자 내부의 섬유는 짧고 무질서하며 LGF 내부의 섬유는 깔끔하게 배열되고 더 길다 외관 : SFT의 길이는 일반적으로 3mm 미만이고 LFT의 길이는 5-24mm입니다 성능 : SFT보다 LFT 충격 성능은 1-3 배 증가했으며 인장 강도는 50%이상 증가했으며 기계적 특성은 50-80%향상되었습니다 응용 프로그램 : LFT는 하중 부품 및 구조 부품으로 강도 요구 사항이 높은 제품에 사용하기에 더 적합합니다 *당신의 MOQ는 무엇입니까? MOQ는 25kg입니다 *사용자 정의 서비스를 지원합니까? 색상: 사용자 정의 할 팬톤 색상을 알려주십시오. 길이 : 5mm-24mm 사이의 lengtjh를 사용자 정의 할 수 있습니다 특별한 요구 사항이 없으면 플라스틱 입자의 길이는 10-12 mm입니다 우리의 맞춤형 서비스는 무료이지만 MOQ는 500kg입니다 *공장은 어디에 있습니까? 현재 우리 회사 본부와 공장은 중국 샤먼에 있습니다 우리는 또한 중국의 다른 지방에 여러 지사와 터키의 독점 대리인이 있습니다.

PLA(폴리락틱애씨드)는 반결정성 열가소성 폴리에스터입니다. 재생 가능한 자원에서 추출되므로 바이오플라스틱으로 분류됩니다.

주요 장점 나일론 6 그것은이다 단단함 그리고 마모 저항성 . 또한 이 소재는 우수한 충격 강도 , 내마모성 , 그리고 전기 절연 특성 . 나일론 6은 매우 탄력적 그리고 피로 저항성 소재 즉, 장력에 의해 변형된 후에도 원래 비율로 복원됩니다. 이 폴리아미드는 무독성이며, 유리 섬유나 탄소 섬유와 결합하여 성능을 향상시킬 수 있습니다.

PLA는 의료용 부품 제작 및 시제품 제작에 적합한 불투명 플라스틱입니다. PLA는 강도는 높지만 취성이 있어 충격 하중이 가해지는 용도에는 사용할 수 없습니다. PLA의 젖산 구성 요소는 옥수수와 같은 발효된 식물성 전분으로 통제된 조건에서 제조할 수 있습니다. 석유 기반 열가소성 플라스틱보다 PLA 생산에 필요한 에너지가 적어 비교적 친환경적입니다. PLA는 생분해성 플라스틱으로 여겨지기도 합니다. PLA의 장점은 무엇인가요? PLA 플라스틱의 장점 중 일부는 다음과 같습니다. 생체적합성: PLA는 인체에 무독성입니다. 피부에 장시간 접촉해도 부작용이 없습니다. PLA의 분해 산물 또한 무독성이며, 무해한 젖산으로 분해됩니다. PLA는 체내에서 수개월에 걸쳐 분해되도록 설계된 스텐트와 봉합사에 자주 사용됩니다. 생산 에너지 절감: PLA는 녹는점이 165°C로 비교적 낮아 다른 석유 기반 플라스틱에 비해 생산 에너지가 적습니다. 또한 PLA 중합에는 다른 기존 석유 기반 폴리머보다 25~55% 적은 에너지가 소모됩니다. 기계적 특성: PLA는 실온에서 강도와 강성이 우수하지만 갑작스러운 충격 하중에는 적합하지 않습니다. 식품 안전: PLA는 독성이 없으며 일반적으로 FDA(미국 식품의약국)에서 안전한 것으로 인정받고 있습니다. 자주 묻는 질문 *어떤 프로세스가 LFT 소재는 어디에 적합합니까? LFT 소재는 주로 사출 성형 및 부분 압출에 적합합니다. 사출 성형기의 요구 사항은 주로 노즐에 반영됩니다. *제품이 왜 이렇게 긴가요? 이전에 사용했던 유리 섬유로 채워진 소재가 왜 이 제품과 다르게 보이나요? 장섬유 개질 소재(LFT)와 단섬유 개질 소재(SFT)는 섬유와 수지의 조합을 통해 복합 소재의 더 높은 특성을 발휘합니다. 그러나 두 소재는 생산 공정, 내부 구조, 외관, 성능, 용도 등이 서로 다릅니다. 생산공정: SFT의 섬유를 잘게 썰어 수지와 혼합하고, LFT의 생산공정은 용융 함침입니다. 내부 구조: SFT 입자 내부의 섬유는 짧고 무질서한 반면, LGF 내부의 섬유는 깔끔하게 배열되어 있고 깁니다. 외관: SFT의 길이는 일반적으로 3mm 미만이고, LFT의 길이는 5-24mm입니다. 성능: LFT의 충격 성능은 SFT보다 1~3배 향상되었고, 인장 강도는 50% 이상 증가했으며, 기계적 특성은 50~80% 향상되었습니다. 적용 분야: LFT는 하중 지지 부품 및 구조 부품 등 고강도 요구 사항이 있는 제품에 사용하기에 더 적합합니다. *최소 주문 수량은 얼마인가요? 최소주문수량은 25kg입니다 * 맞춤 서비스를 지원하시나요? 색상: 사용자 정의하려는 Pantone 색상을 알려주세요. 길이: 5mm-24mm 사이의 길이를 맞춤 제작할 수 있습니다. 특별한 요구사항이 없다면 플라스틱 입자의 길이는 10-12mm입니다. 당사의 맞춤 서비스는 무료이지만, 최소 주문 수량은 500kg입니다. *공장은 어디에 있나요? 현재 우리 회사의 본사와 공장은 중국 샤먼에 있습니다. 또한 우리는 중국의 다른 지방에도 여러 사무실을 두고 있으며, 터키에는 독점 대리점이 있습니다.

주요 장점 나일론 6 그것은이다 단단함 그리고 마모 저항성 . 또한 이 소재는 우수한 충격 강도 , 내마모성 , 그리고 전기 절연 특성 . 나일론 6은 매우 탄력적 그리고 피로 저항성 소재 즉, 장력에 의해 변형된 후에도 원래 비율로 복원됩니다. 이 폴리아미드는 무독성이며, 유리 섬유나 탄소 섬유와 결합하여 성능을 향상시킬 수 있습니다.

나일론-MXD6는 m-벤조일아민과 아디프산의 축합으로 합성된 일종의 결정질 폴리아미드 수지입니다.

폴리아미드는 나일론이라는 상품명으로도 알려져 있으며, 특히 첨가제 및 충전재와 결합될 경우 탁월한 내열성을 지닙니다. 또한 나일론은 내마모성도 매우 뛰어납니다. 샤먼 LFT는 다양한 충전재를 사용한 내열성 나일론 제품군을 폭넓게 제공합니다. PA66-LGF 화합물에 대하여 나일론 6,6은 나일론 6-6, 나일론 66, 또는 나일론 6/6으로도 표기되며, 나일론 6보다 결정성이 더 높은 소재입니다. 폴리아미드 66 또는 PA 66이라고도 불립니다. 더욱 규칙적인 분자 구조 덕분에 기계적 특성이 향상되었습니다. 가공용 나일론 66은 일반 나일론 6에 비해 내열성이 우수하고 수분 흡수율이 낮습니다. 나일론 6,6의 장점은 나일론 6 및 나일론 610보다 항복 강도가 높다는 점입니다. 또한 넓은 온도 범위에서 높은 강도, 인성, 강성을 가지며 마찰 계수가 낮습니다. 뿐만 아니라 내유성, 내화학 시약 및 용제에 대한 내성도 뛰어납니다. 하지만 PA66은 흡습성이 강하고 치수 안정성이 떨어져 적용 분야가 제한적입니다. 더 높은 강도를 가진 나일론 66 엔지니어링 소재를 얻기 위해서는 유리 섬유로 보강하여 개량해야 합니다. 장섬유 강화 나일론 66(LGFR-PA66)은 단섬유 강화 나일론 66(SGFR-PA66)에 비해 기계적 특성이 현저히 우수하며, 성형 가공성 또한 더 뛰어납니다. 사출 성형, 압축 성형 등 다양한 성형 방법을 통해 성형이 가능하며, 복잡한 부품도 제작할 수 있습니다. 따라서 장섬유 유리 강화 나일론 66은 건축 자재, 항공 우주, 전자 기기, 가구 및 기타 분야, 특히 자동차 산업 응용 시장에서 널리 사용될 수 있습니다. 장섬유 유리 강화 나일론 66의 생산 공정은 단섬유 유리 강화 나일론 66의 생산 공정과 다릅니다. 스크류와 배럴의 마찰 및 전단 작용으로 인해 단섬유 유리 강화 나일론 66 입자가 잘게 잘려나가며, 이때 유리 섬유 단일 가닥의 길이는 약 0.5mm입니다. 최종 제품에서 일부 유리 섬유 단일 가닥의 길이가 보강재의 임계 길이보다 짧으면, 제품에 응력이 가해질 때 유리 섬유가 나일론 66 매트릭스에서 쉽게 빠져나올 수 있습니다. 이로 인해 유리 섬유의 강도가 충분히 활용되지 못하고 제품의 기계적 특성이 저하됩니다. 장섬유 유리 강화 나일론 66은 강화 효과와 치수 안정성이 우수하며, 제조된 제품의 강성, 인장 강도, 굽힘 강도, 충격 저항성 및 피로 저항성이 우수하고 수명이 더 깁니다. 재료 상세 정보 숫자 베르 PA66-NA-LGF 콜로라도 아르 자형 천연색 또는 맞춤색 렌 gth 6-25m 중 팩 카게 25kg/포대 MO 큐 25kg 엘 머리 시간 2~15일 항구 로딩 중 g 샤먼항 트르 아데 테 rms EXW/ FOB/CFR/CIF/DDU/DDP 에 대한 시암 en 좌심장 샤먼 LFT 복합 플라스틱 유한회사는 2009년에 설립되었으며, 장섬유 강화 열가소성 소재 분야의 세계적인 브랜드 공급업체로서 제품 연구 개발(R&D), 생산 및 판매 마케팅을 통합하고 있습니다. 당사의 LFT 제품은 ISO9001 및 ISO16949 시스템 인증을 획득했으며, 자동차, 군수품 및 총기류, 항공우주, 신에너지, 의료기기, 풍력 발전, 스포츠 장비 등 다양한 분야에 걸쳐 다수의 국가 상표 및 특허를 보유하고 있습니다. LFT(장섬유 강화) 열가소성 엔지니어링 소재는 일반적인 단섬유 강화 열가소성 소재(섬유 길이 1~2mm 미만)와 달리, 5~25mm 길이의 섬유를 사용하여 제조됩니다. 이 장섬유는 특수 금형 시스템을 통해 수지에 완전히 함침되어 긴 스트립 형태로 만들어지며, 필요한 길이로 절단됩니다. 가장 많이 사용되는 기본 수지는 PP이며, 그 외에도 PA6, PA66, PPA, PA12, MXD6, PBT, TPU, PPS, ABS, PEEK 등이 있습니다. 일반적으로 사용되는 섬유로는 유리 섬유, 탄소 섬유 등이 있습니다. 최종 용도에 따라 사출 성형, 압출 성형, 몰딩 등의 공정을 거치거나, 강철 및 열경화성 제품 대신 플라스틱 소재로 직접 사용할 수 있습니다.

제품 번호: PA12-NA-LGF 광섬유 규격: 20%-60% 제품 특징: 높은 강도, 뛰어난 인성 및 내구성 제품 적용 분야: 자동차, 스포츠 부품, 태양 에너지, 태양광 산업 및 기타 산업에 적합합니다.

ABS-LGF(유리섬유 강화 ABS) 개요 ABS는 화학적 및 열적 안정성, 강도, 인성, 광택 마감으로 잘 알려진 다용도 엔지니어링 플라스틱입니다. 장난감, 헬멧과 같은 소비재는 물론 자동차 내부 트림, 전자 장치 하우징 등 다양한 분야에 널리 사용됩니다. ABS에 유리섬유를 보강하면 강성, 내열성 및 치수 안정성이 크게 향상됩니다. ABS-LGF 복합재는 뛰어난 가격 대비 성능을 제공하여 제조업체가 생산 요구 사항을 충족하면서 비용을 절감할 수 있도록 지원합니다. ABS-LGF 화합물에 대하여 개량 ABS의 응용 분야 1. 자동차 부품: 계기판, 펜더, 내부, 조명, 거울, 오디오 시스템. 2. 전자 및 전기 부품: IT 및 OA 장비 케이스, 변환기, 전원 소켓. 3. 전자제품: 스위치, 컨트롤러, 모니터, 하우징, 브래킷. 4. 가전제품: 전기 부품, 제어 박스. ABS 사출 성형의 장점 높은 생산성: 대량 생산에 이상적인 효율적이고 폐기물이 적은 공정입니다. 복잡한 부품 설계: 오버몰딩 및 금속 인서트를 포함한 다양한 기능을 갖춘 부품 제작이 가능합니다. 강화된 힘: ABS는 뛰어난 기계적 강도와 내구성을 제공합니다. 다양한 색상 및 소재 옵션 제공: 환경 저항성을 향상시키기 위해 쉽게 착색, 도색 또는 전기 도금할 수 있습니다. 폐기물 감소: 생산 과정에서 발생하는 폐기물은 스프루, 러너, 플래싱 등으로 제한됩니다. 낮은 인건비: 고도로 자동화된 공정은 사람의 개입을 줄이고 부품당 비용을 낮춥니다. 소재 상세 정보 숫자 ABS-NA-LGF 색상 천연 또는 맞춤형 길이 6-25mm 패키지 25kg/포대 최소 주문 수량 25kg 리드 타임 2~15일 선적항 샤먼항 거래 조건 EXW/FOB/CFR/CIF/DDU/DDP 샤먼 LFT 소개 2009년에 설립된 샤먼 LFT 복합 플라스틱 유한회사는 연구 개발, 생산 및 마케팅을 통합하는 장섬유 강화 열가소성 소재 분야의 세계적인 선도 기업입니다. 당사 제품은 ISO9001 및 IATF16949 인증을 획득했으며, 특허를 보유하고 자동차, 항공우주, 의료, 신에너지, 군사, 스포츠 장비 등 다양한 분야에 적용되고 있습니다. 단섬유 열가소성 수지(섬유 길이 1~2mm)와 비교하여 당사의 LFT 소재(섬유 길이 5~25mm)는 수지에 완전히 함침되어 탁월한 기계적 성능을 보장합니다. 기본 수지로는 PP, PA6, PA66, PPA, PA12, MXD6, PBT, TPU, PPS, ABS, PEEK 등이 있으며, 일반 섬유로는 유리 섬유와 탄소 섬유가 사용됩니다. 완제품은 사출 성형, 압출 성형에 사용하거나 강철 및 열경화성 부품을 직접 대체하여 사용할 수 있습니다.