PA6 플라스틱이란 무엇입니까? 일반적으로 나일론이라고 불리는 폴리아미드(PA)는 주 사슬에 아미드 그룹(-NHCo -)을 포함하는 헤테로 사슬 폴리머입니다. 지방족 그룹과 방향족 그룹으로 나눌 수 있습니다. 가장 먼저 개발되고 가장 많이 사용되는 열가소성 엔지니어링 재료입니다. 폴리아미드 주쇄는 나일론이라는 플라스틱, 나일론이라는 합성섬유로 사용되는 반복된 아미드기를 많이 포함하고 있습니다. 이성분 아민 및 이염기산 또는 아미노산에 함유된 탄소 원자의 수에 따라 다양한 상이한 폴리아미드를 제조할 수 있습니다. 현재 수십 가지의 폴리아미드가 있으며 그 중 폴리아미드-6, 폴리아미드-66 및 폴리아미드-610이 가장 널리 사용됩니다. 폴리아미드-6은 지방족 폴리아미드로 가볍고 강도가 강하며 내마모성, 약산성 및 내알칼리성, 일부 유기용제, 성형 및 가공이 용이하고 기타 우수한 특성을 가지고 있어 섬유, 엔지니어링 플라스틱, 박막 및 기타 분야에 널리 사용됩니다. , 그러나 PA6 분자 사슬 세그먼트는 강한 극성 아미드 그룹을 포함하여 물 분자와 수소 결합을 형성하기 쉽습니다. 제품은 큰 수분 흡수, 열악한 치수 안정성, 건조 상태 및 저온에서의 낮은 충격 강도, 강한 산 및 알칼리 저항의 단점이 있습니다. . 나일론 6의 장점: 높은 기계적 강도, 우수한 인성, 높은 인장 및 압축 강도. 뛰어난 내피로성, 반복 굽힘 후에도 부품은 여전히 ​​원래의 기계적 강도를 유지할 수 있습니다. 높은 연화점, 내열성. 매끄러운 표면, 작은 마찰 계수, 내마모성. 내 부식성, 알칼리 및 대부분의 염에 매우 강하고 약산, 오일, 가솔린, 방향족 화합물 및 일반 용제에도 강하고 방향족 화합물은 불활성이지만 강산 및 산화제에는 강하지 않습니다. 그것은 휘발유, 기름, 지방, 알코올, 알칼리성 등의 부식에 저항할 수 있으며 좋은 노화 방지 능력을 가지고 있습니다. 자체 소화성, 무독성, 무취, 우수한 내후성, 생물학적 침식에 대한 불활성, 항균 및 곰팡이 저항성이 우수합니다. 전기적 성능이 우수하고 전기 절연성이 우수하며 나일론 체적 저항이 높고 항복 전압 저항이 높으며 건조한 환경에서 주파수 절연 재료를 사용할 수 있으며 습도가 높은 환경에서도 전기 절연성이 우수합니다. 가벼운 무게, 쉬운 염색, 쉬운 성형, 낮은 용융 점도로 인해 빠른 흐름이 가능합니다. 나일론 6의 단점: 물을 흡수하기 쉽고, 수분 흡수, 포화수는 3% 이상에 도달할 수 있습니다. 열악한 내광성, 장기간의 고온 환경에서는 공기 중의 산소로 산화되어 처음에는 색상이 갈색으로 변하고 후속 표면은 깨지고 갈라집니다. 사출 성형 기술 요구 사항이 더 엄격하고 미량의 수분이 있으면 성형 품질이 크게 손상됩니다. 제품의 치수 안정성은 열팽창으로 인해 제어하기 어렵습니다. 제품에 날카로운 각도가 있으면 응력이 집중되고 기계적 강도가 감소합니다. 벽 두께가 균일하지 않으면 부품의 뒤틀림과 변형이 발생합니다. 후가공에는 고정밀 장비가 필요합니다. 물, 알코올 및 팽창을 흡수하고 강산 및 산화제에 강하지 않으며 내산성 재료로 사용할 수 없습니다. 긴 유리 섬유를 채우는 이유는 무엇입니까? PA6는 경량, 강한 강도, 내마모성, 약산 및 내 알칼리성 및 일부 유기 용제와 같은 우수한 특성을 가지고 있으며 성형 및 가공이 용이합니다. 섬유, 엔지니어링 플라스틱 및 필름 분야에서 널리 사용됩니다. 그러나 PA6의 분자 사슬 부분에는 극성이 높은 아미드 그룹이 포함되어 있어 물 분자와 수소 결합을 형성하기 쉽습니다. 이 제품은 흡수율이 높고 치수 안정성이 낮으며 건조 상태 및 저온에서 충격 강도가 낮고 내산성 및 내 알칼리성이 강하다는 단점이 있습니다. 과학 기술의 발전과 삶의 질 향상으로 기존 PA6 재료의 일부 특성 결함으로 인해 일부 분야에서 개발이 제한되었습니다. PA6의 성능을 향상시키고 응용 분야를 확장하기 위해, 충전 향상 수정은 PA6의 물리적 수정을 위한 일반적인 방법입니다. PA6에 유리섬유, 탄소섬유 등의 충진제를 매트릭스에 첨가하여 소재의 기계적 성질, 난연성, 열전도성, 치수안정성을 크게 향상시킨 변형을 말합니다. PA6-LGF의 적용이란? 30% 긴 유리 섬유 강화 PA6의 수정된 섹션은 전동 공구 쉘, 전동 공구 부품, 엔지니어링 기계 부품 및 자동�

제품 번호: PA12-NA-LGF 섬유 사양: 20%-60% 제품 특징: 고강도, 높은 인성 및 내구성 제품 적용: 자동차, 스포츠 부품, 태양 에너지, 광전지 산업 및 기타 산업에 적합합니다.

제품등급 : 일반등급 섬유 사양: 20%-60% 제품 특징: 난연성, 내열성, 내화학성, 낮은 마찰 계수, 우수한 내하중성 제품 응용 분야: 항공, 기계, 전자, 화학, 자동차, 기타 첨단 기술 분야.

제품 번호: PA6-NA-LCF40 제품 섬유: 20%-60% 제품 적용: 헬멧, 자동차 범프, 로봇 및 팔 등 제조에 적합합니다. 제품 특징: 높은 인성, 경량, 고강도, 마모 강도, 내식성, 크리프 저항, 전도, 열 전달.

제품 번호: PA66-NA-LCF50 섬유 사양: 20%-60% 제품특징: 고인성, 경량, 고강도, 내마모성, 내식성, 내크리프성, 전도, 열전달 제품 적용 분야: 항공기 날개, 오리 날개, 안정 날개, 나셀 및 기타 항공우주 분야.

제품등급 : 일반등급 섬유 사양: 20%-60% 제품 특징: 난연성, 내열성, 내화학성, 낮은 마찰 계수, 우수한 내하중성 제품 응용 분야: 항공, 기계, 전자, 화학, 자동차, 기타 첨단 기술 분야.

MXD6 나일론 - MXD6은 m-벤조일아민과 아디프산의 축합으로 합성되는 일종의 결정성 폴리아미드 수지입니다. 나일론 MXD6의 장점 1. 넓은 온도 범위에서 고강도, 고강성을 유지합니다. 2. 열 변형 온도가 높고 열팽창 계수가 작습니다. 3. 수분 흡수율이 낮고 흡수 후 크기 변화가 적으며 기계적 강도 감소가 적습니다. 4. 성형 수축률은 매우 작으며 정밀 성형 가공에 적합합니다. 5. 우수한 코팅, 특히 고온 표면 코팅에 적합합니다. 6. 산소, 이산화탄소 및 기타 가스도 우수한 차단성을 가집니다. 플라스틱 수정 산업에 MXD6 적용 MXD6은 유리섬유, 탄소섬유, 광물 및/또는 고급 필러와 결합하여 50-60% 함유된 유리섬유 강화 소재에 사용되며 탁월한 강도와 강성을 제공합니다. 높은 유리 함량으로 채워진 경우에도 매끄럽고 수지가 풍부한 표면은 섬유가 없는 고광택 표면을 생성하므로 페인팅, 금속 도금 또는 자연적으로 반사되는 쉘을 만드는 데 이상적입니다. 1. 얇은 벽의 높은 유동성에 적합 유리섬유 함량이 60%에 달해도 두께 0.5mm의 얇은 벽을 쉽게 채울 수 있는 유동성이 뛰어난 수지입니다. 2. 뛰어난 표면조도 수지 가 풍부한 완벽한 표면은 유리섬유 함량이 높아도 고광택 외관을 자랑합니다. 3. 높은 강도 및 강성 MXD6의 인장 및 굴곡 강도는 50-60% 유리 섬유 강화 소재를 추가한 많은 주조 금속 및 합금의 강도와 유사합니다. 4. 우수한 치수 안정성 주변 온도에서 MXD6 유리 섬유 복합재의 선팽창 계수(CLTE)는 많은 주조 금속 및 합금의 선팽창 계수와 유사합니다. 낮은 수축률과 엄격한 공차 유지 능력으로 인한 강력한 재현성(올바르게 성형된 경우 길이 공차는 ± 0.05%만큼 낮음) 데이터 시트 참고용으로만 자체 연구실에서 테스트했습니다. 실험실 및 창고 자주 묻는 질문 1. 제품의 섬유질 함량을 선택하는 방법은 무엇입니까? 더 큰 제품이 섬유 함량이 높은 소재에 적합합니까? A. 절대적인 것은 아닙니다. 유리섬유 함량이 높을수록 좋습니다. 적합한 콘텐츠는 각 제품의 요구 사항을 충족하는 것입니다. 2. 외관 요구 사항이 있는 제품을 장섬유 재료로 만들 수 있습니까? A. LFT-G 열가소성 장유리섬유와 장탄소섬유의 주요 특징은 기계적 성질을 나타내는 것입니다. 고객이 제품 외관에 대해 밝거나 다른 요구 사항을 갖고 있는 경우 특정 제품과 함께 평가해야 합니다. 3. 긴 탄소 섬유 사출 성형 제품에 특별한 공정 요구 사항이 있습니까? A. 사출성형기의 스크류 노즐, 금형구조, 사출성형 공정에 있어서 장섬유의 요구사항을 고려해야 합니다. 장섬유는 상대적으로 가격이 높은 재료이므로 선택 과정에서 비용 성능 문제를 평가할 필요가 있습니다.  주요재료 왜 우리를 선택 했습니까 1.  R&D, 생산, 판매의 통합 2.  맞춤형 제품, 일대일 사전 판매 및 애프터 서비스 3. 다수의 시스템 인증을 통과했으며 제품 품질이 안정적입니다. 4. 고객의 대량 수요를 충족시키기 위한 전국 5개 창고 센터 5. 30년 경력의 기술 전문가가 있는 독립적인 실험실에서 테스트가 가능합니다. 6. 아시아, 유럽, 북미, 중동에 전 세계적으로 판매됩니다.

조달청 정보 열가소성 복합재의 수지 매트릭스에는 일반 엔지니어링 플라스틱과 특수 엔지니어링 플라스틱이 포함되며, PPS는 일반적으로 "플라스틱 금"으로 알려진 특수 엔지니어링 플라스틱의 전형적인 대표자입니다. 성능 이점에는 우수한 내열성, 우수한 기계적 특성, 내식성, 최대 UL94 V-0 수준의 자체 난연성 등의 측면이 포함됩니다. PPS는 위와 같은 장점을 갖고 있으며, 다른 고성능 열가소성 엔지니어링 플라스틱에 비해 가공이 용이하고 가격이 저렴하다는 특징을 갖고 있어 복합재료 제조에 탁월한 수지 매트릭스가 됩니다. PPS 복합재료 PPS 충진 단유리섬유(SGF) 복합재료는 고강도, 고내열성, 난연성, 가공 용이성, 저비용 등의 장점을 갖고 있으며 자동차, 전자, 전기, 기계, 계측기, 항공, 항공우주, 군사 분야에 적용되었습니다. 그리고 다른 분야. 장유리섬유(LGF) 복합재료를 채우는 PPS는 높은 인성, 낮은 변형, 피로 저항, 우수한 제품 외관 등의 장점을 가지고 있습니다. 온수기 임펠러, 펌프 쉘, 조인트, 밸브, 화학 펌프 임펠러 및 쉘, 냉각수 임펠러 및 쉘, 가전 제품 부품 등에 사용할 수 있습니다. 단유리섬유(SGF)와 장유리섬유(LGF) 강화 PPS 복합재의 구체적인 차이점은 무엇입니까? 1.  기계적 성질 분석 수지 매트릭스에 첨가된 강화 섬유는 지지 골격을 형성할 수 있으며, 복합재가 외력을 받을 때 강화 섬유는 외부 하중을 효과적으로 견딜 수 있습니다. 동시에 에너지는 파괴, 변형 및 기타 수지의 기계적 특성을 향상시키는 방법으로 흡수될 수 있습니다. 유리섬유의 첨가량을 증가시키면 복합재료의 인장강도와 굽힘강도가 점차 증가한다. 주된 이유는 유리 섬유 함량이 증가하면 복합 재료의 유리 섬유가 외력의 작용을 견딜 수 있기 때문입니다. 한편, 유리섬유의 수가 증가함에 따라 유리섬유 사이의 수지 매트릭스가 얇아지고 이는 유리섬유 강화 프레임의 구성에 더욱 도움이 됩니다. 따라서 유리 섬유 함량이 증가함에 따라 외부 하중 하에서 수지에서 유리 섬유로 더 많은 응력이 전달되어 복합 재료의 인장 및 굽힘 특성이 효과적으로 향상됩니다. PPS/LGF 복합재의 인장 및 굽힘 특성은 PPS/SGF 복합재의 인장 및 굽힘 특성보다 높습니다. 유리 섬유 질량 분율이 30%일 때 PPS/SGF 및 PPS/LGF 복합재의 인장 강도는 각각 110MPa 및 122MPa입니다. 굽힘강도는 각각 175MPa와 208MPa였다. 굴곡탄성계수는 각각 8GPa와 9GPa였다. PPS/LGF 복합재의 인장강도, 굽힘강도, 굽힘탄성계수는 PPS/SGF 복합재에 비해 각각 11.0%, 18.9%, 11.3% 증가했습니다. PPS/LGF 복합재는 유리섬유의 길이 유지율이 더 높습니다. 동일한 유리 섬유 함량 조건에서 복합재는 더 강한 하중 저항과 더 나은 기계적 특성을 갖습니다. 유리섬유 함량이 낮으면 복합재의 충격강도가 감소합니다. 주된 이유는 유리 섬유 함량이 낮을수록 복합 재료에서 양호한 응력 전달 네트워크를 형성할 수 없기 때문에 복합 재료의 충격 하중 하에서 유리 섬유가 결함 형태로 존재하여 전체 충격 강도가 발생한다는 것입니다. 복합재료가 감소합니다. 유리 섬유 함량이 증가함에 따라 복합재의 유리 섬유는 효과적인 공간 네트워크를 형성할 수 있으며 강화 효과는 유리 섬유 팁보다 더 큽니다. 외부 하중이 작용하면 외부 하중이 강화 섬유에 더 잘 전달되어 복합재의 전반적인 성능이 향상됩니다. PPS/LGF 시스템에서는 유리섬유의 길이가 길어지고 공간 네트워크가 더 조밀해집니다. 강화 유리 섬유는 더 큰 지지력과 더 나은 충격 강도를 가지고 있습니다. 유리섬유의 질량분율이 30%일 때 PPS/LGF의 충격강도는 31kJ/m2에서 37kJ/m2로 19.4% 증가하고, 노치충격강도는 54.5%(7.7kJ/m2에서 11.9로 증가) kJ/m2). 2.  PPS/SGF 및 PPS/LGF 복합재의 열적 특성 분석 유리섬유의 질량분율이 30%일 때 PPS/SGF 복합재와 PPS/LGF 복합재의 열변형 온도는 각각 250℃와 275℃에 이릅니다. PPS/LGF 복합재의 열변형 온도는 PPS/SGF 복합재보다 10% 더 높습니다. 그 주된 이유는 유리섬유의 도입으로 복합재료 내부에 강화섬유의 망상골격이 형성되어 복합재료의 내열성이 크게 향상되기 때문이다. PPS/LGF의 유리섬유 크기는 더 길고 내열성 향상 이점은 더욱 분명합니다. 3.  PPS/SGF 및 PPS/LGF 복합체의 단면 분석 유리섬유가 수지에 잘 분산되어 있는 것을 볼 수 있다. 유리

LCFRP(Long Carbon Fiber Reinforced Polymer)는 강화재인 탄소섬유와 매트릭스재인 수지로 구성되어 있습니다.

폴리페닐렌 설파이드 PPS 플라스틱(폴리페닐렌 설파이드)은 종합 성능이 뛰어나고 강도가 높으며 금속의 소리가 나고 재질이 금속만큼 단단한 특수 엔지니어링 플라스틱입니다. 또한 고온 저항, 내한성, 산 및 알칼리 저항, 내마모성, 난연성 V0, 낮은 뒤틀림 및 우수한 전기 특성의 특성을 가지고 있습니다. PPS 소재 제품은 금속에 비해 무게가 가볍기 때문에 차량, 선박, 항공기 등 자체 경량화가 필요한 기계 장비에 특히 중요합니다. PPS 소재의 강도는 금속의 무게에 비해 강도가 높으며, PPS 강도는 일반 금속에 비해 월등히 높아 기존 구조용 소재 중 가장 높은 강도를 자랑합니다. PPS 소재는 화학적 안정성이 좋으며 일반 산, 알칼리 및 기타 화학 물질에 대한 내식성이 우수합니다. PPS 재료의 전기적 특성은 매우 뛰어나며 고온, 고습, 고주파 환경에서도 높은 체적 저항률과 절연 저항이 변하지 않고 유지되는 우수한 절연 재료입니다. PPS 재료는 내마모성이 우수하며 다양한 자기 윤활 베어링, 기어 및 씰을 제조하는 데 사용할 수 있습니다. PPS 재료 성형 가공은 편리하고, 제품은 종종 한 번에 형성될 수 있으며, 금속 제품은 가공을 완료하기 위해 항상 여러 가지, 수십 가지, 심지어는 수십 가지 공정을 거쳐야 합니다. 긴 유리 섬유 화합물 "센터필(Center Fill)"은 수천개의 필라멘트로 구성된 유리섬유 로빙을 함침공정에 투입하고, 용융된 열가소성 수지를 유리섬유에 균일하게 함침시킨 후 펠렛 형태로 절단하여 당사 기술로 얻어지는 LFT 컴파운드입니다. 내충격성 대폭 향상 강성 및 강도 향상 우수한 내열성 크리프 및 마모 특성 개선 휨 및 변형 정도 감소 재활용 결정성 및 비결정성 수지 특성 강화 세부 이름 섬유질 함량 색상 길이 MOQ TDS FOB 가격 배달 폴리페닐렌 설파이드 충전 장유리 섬유 폴리머 20%-60% 자연 색상/맞춤형 6-25mm 25KG/가방 TDS에 대해 문의하세요 USD8.8-11.1/KG 선박 또는 항공으로 회사 프로필 Xiamen LFT Composite Plastic Co.,LTD는 2009년에 설립되었으며 제품 연구 개발(R&D), 생산 및 판매 마케팅을 통합하는 장섬유 강화 열가소성 재료의 세계적인 브랜드 공급업체입니다. 당사의 LF T 제품은 ISO9001&16949 시스템 인증을 통과했으며 자동차, 군사 부품 및 총기, 항공우주, 신에너지, 의료 장비, 풍력 에너지, 스포츠 장비 등의 분야를 포괄하는 많은 국가 상표 및 특허를 획득했습니다. 관심을 가질 수 있는 기타 자료                  PA66-NA-LGF                     PPA-NA-LCF                    PA12-NA-LGF                                                                                                                    

제품 번호: PA66-NA-LCF50 섬유 사양: 20%-60% 제품특징: 고인성, 경량, 고강도, 내마모성, 내식성, 내크리프성, 전도, 열전달 제품 적용 분야: 항공기 날개, 오리 날개, 안정 날개, 나셀 및 기타 항공우주 분야.

LFT 플라스틱은 경량화, 향상된 충격 강도, 탄성 계수 및 재료 강도가 요구되는 응용 분야에서 금속을 대체하는 데 자주 사용됩니다.