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호모폴리머 PP 탄소 강화 폴리머 사출 성형 제품폴리프로필렌 , 또한 ~로 알려짐 피피 는 폴리올레핀 또는 포화 중합체입니다. 저밀도 열가소성 수지로서 내열성이 우수합니다. PP의 다른 특징으로는 내화학성, 탄성, 인성, 내피로성, 전기 절연성 등이 있습니다.더보기
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나일론 강화 펠릿 PA6 탄소 섬유나일론 6 적합한 재료입니다 사출 성형 . 성형된 나일론 부품은 뛰어난 강도와 내화학성, 내열성을 가지고 있습니다. 나일론 6을 성형할 때, 재료에 특정 양의 유리 또는 탄소 섬유 (보통 사이 20%와 60% ) 인장 강도를 높이기 위해.더보기
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PPS 펠릿 탄소 섬유PPS 고성능의 견고한 엔지니어링 플라스틱입니다. 뛰어난 치수 및 열 안정성 또한 최대 넓은 작동 온도 범위를 제공합니다. 260 PPS는 고온에서도 사용 가능하며 화학적 저항성도 우수합니다. 또한, 대부분의 열가소성 수지와 마찬가지로 전기 절연체입니다. 고온에서의 사용 가능성과 열 안정성 덕분에 PPS는 다양한 용도에 적합합니다. 응용 프로그램 기계류에 사용되는 반도체 부품, 베어링, 밸브 시트 등이 그 예입니다.더보기
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PEEK 펠릿 탄소 섬유몰래 엿보다 여전히 유지할 수 있습니다 우수한 전기 절연 가혹한 환경에서 고온, 고압 및 고습 또한 넓은 온도 범위에서 변형이 쉽지 않은 등의 특성을 가지고 있어 전기 절연 분야에서 이상적인 재료로 사용됩니다. 전자 그리고 전기 제품 .더보기
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PA66 펠릿 유리섬유나일론 6,6 폴리아미드 66은 나일론 6보다 결정성이 더 높은 소재입니다. 폴리아미드 66 또는 PA 66이라고도 합니다. 향상된 기계적 특성 보다 규칙적인 분자 구조 덕분에 나일론 66은 가공에 적합합니다. 향상된 내열성 그리고 낮은 수분 흡수율 표준 나일론 6과 비교했을 때.
- 나일론 66 pa66
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PA12 펠릿 유리섬유파12 gf20 나일론 12는 폴리아미드 12(PA12) 화합물에 20%의 유리 섬유를 첨가하여 만든 엔지니어링 플라스틱의 일종입니다. 순수 나일론 12에 비해 여러 가지 장점을 가진 고성능 소재입니다. 더 높은 강도, 강성, 내열성, 내화학성 및 전기적 특성 Pa12 gf20은 다양한 산업 분야에서 여러 용도로 널리 사용됩니다. 자동차, 항공우주, 의료, 전기 및 산업 .
- 나일론 12 pa12
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PPS 펠릿 유리 섬유PPS 고성능의 견고한 엔지니어링 플라스틱입니다. 뛰어난 치수 및 열 안정성 또한 최대 넓은 작동 온도 범위를 제공합니다. 260°C 또한 화학적 내성이 우수합니다. 게다가 PPS는 다른 대부분의 열가소성 수지와 마찬가지로 전기 절연체입니다. 고온에서 사용 가능하고 열 안정성이 뛰어나기 때문에 PPS는 다음과 같은 용도에 매우 적합합니다. 기계, 베어링 및 밸브 시트에 사용되는 반도체 부품 .더보기
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PBT 펠릿 유리섬유PBT GF30 이 소재는 탁월한 성능을 제공하는 고성능 열가소성 복합 소재입니다. 기계적 강도 및 내열성 이 복합 재료는 보강재를 사용하여 만들어집니다. 폴리부틸렌 테레프탈레이트(PBT) 수지 유리 섬유 30% PBT GF30은 고유한 특성과 장점 덕분에 다양한 산업 분야에서 활용됩니다.더보기
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TPU 펠릿 유리 섬유TPU TPU는 열가소성 폴리우레탄(TPU) 플라스틱의 약자입니다. TPU는 용융 공정을 통해 가공되는 열가소성 플라스틱 계열에 속합니다. 그중에서도 TPU는 유연성, 인성, 우수한 인장 강도 등 고무와 플라스틱의 특성을 모두 갖춘 것이 특징입니다. TPU는 자동차 기술, 케이블, 일부 스포츠 장비 등에 널리 사용됩니다.더보기
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ABS 펠릿 유리 섬유ABS 사출 성형은 고온 고압 상태에서 용융된 ABS 플라스틱을 금형에 주입하는 공정입니다. ABS는 널리 사용되는 플라스틱으로 다양한 제품에서 찾아볼 수 있기 때문에 사출 성형이 적용되는 분야는 매우 많습니다. 자동차, 소비재 및 건설 산업 몇 가지 예를 들자면.더보기
