요즘 헤어드라이어 세계는 의외로 말랐다. 다이슨의 하이엔드 루트 이전, 기장의 민간 루트 이후. 모든 평화로운 시장에서 각종 국내 헤어드라이어 브랜드가 갑자기 뛰어들어 다이슨 시장을 장악하고 샤오미의 가격을 억눌렀다.

순식간에 온갖 종류의 헤어드라이어가 대중의 눈에 들어왔다. 통계에 따르면 2021년 상반기 중국 헤어드라이어 소매 판매액은 27.6억 위안으로 전년 대비 41.3% 증가했으며 소매 판매액은 1,381만 개로 전년 동기 대비 40.9% 증가했습니다. 5G의 발전으로 중국 헤어 드라이어는 차세대에 진입했으며 개인화 헤어 드라이어에 대한 사람들의 요구도 증가하고 있습니다.

동시에 유리 섬유 강화 나일론은 조용히 헤어 드라이어 쉘의 스타 소재가 되어 차세대 고급 헤어 드라이어의 획기적인 소재가 되었습니다.

유리 섬유 강화 PA66은 일반적으로 고품질 헤어 드라이어의 마우스피스에 사용되어 강도와 열용량을 증가시킵니다. 그러나 헤어 드라이어의 기능이 점점 더 요구됨에 따라 쉘의 주요 재료인 ABS가 점차 유리 섬유 강화 PA66으로 대체되고 있습니다.

현재 고성능 유리 섬유 강화 PA66 복합 재료의 제조에 영향을 미치는 주요 요인에는 유리 섬유의 길이, 유리 섬유의 표면 처리 및 매트릭스의 유지 길이가 포함됩니다.

따라서 유리 섬유 강화 PA66 생산의 영향 요인을 살펴 보겠습니다.

1. 유리섬유의 길이

섬유의 길이는 섬유 강화 복합재를 결정하는 주요 요인 중 하나입니다. 일반 단섬유 강화 열가소성 수지에서는 섬유 길이가 (0.2~0.6)mm에 불과하여 재료가 힘에 의해 파손될 경우 섬유의 길이가 짧아 강도가 기본적으로 사용되지 않으며 목적 섬유 강화 나일론을 사용하는 것은 섬유의 고강성 및 고강도를 사용하여 나일론의 기계적 특성을 향상시키는 것이므로 섬유 길이는 제품의 기계적 특성에 중요한 역할을 합니다. 짧은 유리 섬유 강화 나일론과 비교하여 긴 유리 섬유 강화 나일론의 모듈러스, 강도, 크리프 저항, 피로 저항, 충격 저항, 내열성 및 내마모성이 향상되었으며 자동차, 전기 제품,

2. 유리섬유의 표면처리

유리 섬유와 매트릭스 사이의 결합력은 복합 재료의 기계적 특성에 영향을 미치는 또 다른 중요한 요소입니다. 유리 섬유 강화 폴리머는 효과적인 계면 결합이 형성될 때만 우수한 특성을 갖습니다. 유리 섬유 강화 열경화성 수지 또는 극성 열가소성 수지 복합 재료의 경우 유리 섬유 표면을 커플 링제로 처리하여 수지와 유리 섬유 표면 사이에 화학 결합을 형성하여 효과적인 계면 결합을 얻을 수 있습니다.

3. 나일론 매트릭스에서 유리 섬유의 유지 길이

사람들은 유리섬유 강화 열가소성 수지의 혼합 및 성형 공정에 대해 많은 연구를 해왔다. 제품의 유리섬유 길이는 항상 1mm로 제한되어 있어 초기 섬유길이에 비해 크게 줄어드는 것을 알 수 있다. 그런 다음 가공 과정에서 섬유가 부서지는 현상을 연구합니다. 가공 조건 및 기타 요인이 섬유 파단에 영향을 미치는 것으로 밝혀졌습니다.

4. 장비 요소

나사와 노즐의 설계에서 너무 좁고 구조적인 변형을 피해야 합니다. 흐름 채널이 너무 좁으면 영향을 미칩니다.유리 섬유의 자유로운 움직임으로 인해 전단 파손이 발생합니다. 구조에 급격한 변화가 있을 경우 추가 응력 집중이 발생하고 유리 섬유가 손상되기 쉽습니다.

5. 기술적 요인

(1) 실린더 온도

강화 펠릿 가공을 위한 온도 범위는 280°C 이상이어야 합니다. 이는 온도가 높을수록 용융물의 점도가 크게 감소하여 섬유의 전단력이 크게 감소하고 유리 섬유의 파손이 주로 압출기의 용융 섹션에서 발생하기 때문입니다. 입안의 유리 섬유는 유리 섬유가 폴리머에 첨가되어 용융되고 유리 섬유가 혼합되어 유리 섬유를 감싸기 때문에 윤활 보호 역할을합니다. 이것은 섬유의 과도한 파손과 스크류 및 배럴의 마모를 줄이고 용융물에서 유리 섬유의 분산 및 분포를 촉진합니다.

(2) 금형 온도

금형에서 유리 섬유가 파손되는 주요 메커니즘은 금형의 온도가 용융물의 온도보다 훨씬 낮다는 것입니다. 용융물이 캐비티로 유입된 후 즉시 내벽에 고화층이 형성됩니다. 용융물의 지속적인 냉각으로 고화층의 두께가 계속 증가하여 중간의 자유 유동층이 점점 작아집니다. 이로 인해 유리 섬유에 큰 전단력이 발생하여 파손됩니다. 고화층의 두께 또는 자유 유동층의 크기는 용융물의 흐름 및 전단력에 직접적인 영향을 미치고 유리 섬유의 손상 정도에 영향을 미칩니다. 고화 레이어의 두께는 먼저 증가한 다음 게이트로부터의 거리에 따라 감소합니다. 중간에서만 고화층의 두께가 시간이 지남에 따라 증가했습니다. 그래서 공동의 끝에서,

(3) 스크류 속도가 유리 섬유 길이에 미치는 영향

스크류 속도의 증가는 유리 섬유에 작용하는 전단 응력의 증가로 직접 이어지며, 반면에 스크류 속도의 증가는 폴리머의 가소화 과정을 가속화하고 용융 점도를 낮추며 섬유에 작용하는 응력을 감소시킬 수 있습니다. , 트윈 스크류가 용융에 필요한 대부분의 에너지를 제공하기 때문입니다. 따라서 나사 속도가 섬유 길이에 미치는 두 가지 반대 효과가 있습니다.

(4) 유리섬유 첨가 위치 및 방법

폴리머 용융 압출 공정에서 폴리머는 일반적으로 균일하게 혼합되어 첫 번째 공급 포트에서 추가됩니다. 그러나 유리 섬유 강화 나일론 용융 압출 과정에서 폴리머는 첫 번째 공급 포트에 추가되어야 합니다. 용융 및 가소화 후 유리 섬유는 하류 공급 포트에 추가되어야 합니다. 즉, 후속 공급이 채택됩니다. 유리 섬유와 고체 폴리머가 첫 번째 공급 포트에 추가되면 고체 운송 과정에서 유리 섬유의 과도한 파단이 발생하고 스크류와 기계의 내부 표면도 직접적인 영향을 받기 때문입니다. 유리 섬유와의 접촉 및 장비의 심각한 마모.