PP-LGF 많은 복합재료 중에서 긴 유리 강화 폴리프로필렌 소재(PP-LGF)는 저렴한 가격, 우수한 기계적 특성 및 환경 친화성으로 인해 더욱 인기를 얻고 있습니다. 유리섬유 강화 폴리프로필렌 소재(PP-SGF)에 비해 PP-LGF는 강도, 강성, 변형, 내피로성, 노치 충격강도, 치수안정성 등에서 더 많은 장점을 갖고 있어 PP-LGF로 생산된 제품은 무게와 비용을 더욱 달성할 수 있다. 절감. 당사에서 생산하는 PP-LGF 입자의 길이는 일반적으로 8mm~15mm이며, 그 중 유리섬유 함량은 20%~60%에 도달할 수 있으며, 입자에 남아 있는 유리섬유의 길이는 1mm~3mm에 달합니다. 유리섬유의 유지길이가 0.2mm~0.4mm에 불과한 PP-SGF 소재는 PP-LGF 내부 섬유의 3차원 네트워크 구조로 인해 다음과 같은 특성을 보장할 수 있습니다.  1. 저밀도: 강철 대신 긴 유리섬유 강화 복합재료를 사용하는 것은 제품의 무게를 줄이는 효과적인 방법입니다.  2. 고강도: 변형된 수지와 다양한 길이의 섬유로 구성된 복합 재료는 높은 기계적 강도, 우수한 강성 및 충격 성능을 가지며 강판을 대체하여 덮개 또는 구조 부품을 만들 수 있습니다. 3. 저비용: 금속 재료 대신 긴 유리 섬유 강화 복합 재료를 사용하면 복잡한 금속 부품의 설계를 단순화하고 복잡한 부품을 한 번에 성형하는 목적을 달성할 수 있습니다. 4. 내충격성: 수지의 탄성 변형 특성으로 인해 긴 유리 섬유 강화 복합 재료는 충돌 에너지를 흡수하는 특정 기능을 가지며 특정 속도의 충격에 대해 큰 완충 효과를 갖습니다. 5. 내식성 : 복합 재료는 내식성이 강하고 산, 알칼리 및 염분에 대한 내식성이 금속보다 우수합니다. 6. 아름다움: 대부분의 수지는 착색성이 좋으며 마스터 배치를 추가하거나 표면에 페인트를 뿌리면 다양한 색상으로 만들 수 있습니다. 사출 및 성형을 통해 다양한 불규칙 곡률 형상을 구현 가능합니다. 참고용 데이터시트 테스트 애플리케이션 가장 핫한 소재인 PP-LGF는 자동차 부품, 세탁기 부품 등 다양한 분야에 적용되어 왔습니다. 연락주시면 기술지원을 해드리겠습니다. 회사소개 Xiamen LFT 복합 플라스틱 유한 회사는 LFT&LFRT 에 중점 을 둔 브랜드 회사입니다   . 긴 유리 섬유 시리즈(LGF ) 및 긴 탄소 섬유 시리즈(LCF ). 이 회사의 열가소성 LFT는 LFT-G 사출 성형 및 압출에 사용할 수 있으며 LFT-D 성형에도 사용할 수 있습니다. 고객 요구 사항에 따라 생산 가능합니다:  길이 5~25mm. 회사의 장섬유 연속 침투 강화 열가소성 플라스틱은 ISO9001&16949 시스템 인증을 통과했으며 제품은 많은 국가 상표와 특허를 획득했습니다.

폴리아미드 6 프로필 PA66+LGF60 Polytron A60N01은 천연, 60% 길이의 유리 섬유 강화, 열 안정화 폴리아미드 66입니다. 유리 섬유는 폴리머 매트릭스에 화학적으로 결합되어 있으며, 재료는 일반적으로 길이가 12mm인 펠렛으로 공급됩니다. 섬유 길이는 펠렛의 길이입니다. 일반적인 응용 분야에는 사출 성형 응용 분야가 포함됩니다. LGF 생산과정 1. 탄소섬유 원재료의 물리화학적 처리를 통해 불순물을 제거하고 표면활성을 향상시키며, 침지재의 기계적 성질과 내구성을 부여합니다. 2. 수지, 첨가제 등을 첨가하여 독특한 포뮬러를 형성합니다. 유동성, 경도, 온도 안정성을 향상시킵니다. 3. 전처리된 탄소섬유를 기계 위에 올려놓고 표면에 수지를 고르게 코팅합니다. 4. 기계를 이용하여 재료를 응고시키면 섬유와 수지가 충분히 접착됩니다. 5. 제품 요구 사항에 따라 입자를 절단합니다. 폴리아미드 6의 장점과 용도는 무엇입니까? 나일론 6 섬유는 질기고 인장강도, 탄성, 광택이 높습니다. 섬유는 최대 2.4%의 물을 흡수할 수 있지만 이로 인해 인장 강도가 저하됩니다. 나일론 6의 유리전이온도는 47°C입니다. 나일론 6은 일반적으로 합성 섬유로서 흰색이지만 생산 전에 용액조에서 염색하여 다양한 색상 결과를 얻을 수 있습니다. 나일론 6의 인성은 6~8.5gf/D이고 밀도는 1.14g/cm3입니다. 녹는점은 215°C이며 평균 150°C까지 열을 보호할 수 있습니다. 나일론 6의 응용 분야에는 자동차 산업, 전자 및 전기 기술 산업, 항공기 산업, 의류 산업, 의학 등 다양한 산업 분야의 건축 자재가 포함됩니다. 나일론 6의 장점은 섬유가 주름이 지지 않고 마모 및 산, 알칼리와 같은 화학 물질에 대한 저항성이 높다는 것입니다.  장섬유 강화 열가소성 수지는 가벼운 무게로 금속을 대체할 수 있는 탁월한 선택입니다. 샤먼 LFT 소개 실혐실 창고 Xiamen LFT는 제품 토론, 성능 분석, 복합재 선택, 복합재 펠릿 생산, 판매 후 추적을 통해 전체 제품 출시 전반에 걸쳐 귀하에게  지원을 제공할 수 있는  기능을 갖추고 있습니다 . 또한 사출 성형 기술에 대한 지침도 제공합니다.

ABS란 무엇입니까? 1. ABS 플라스틱은 내열성, 내 충격성, 가공성이 우수하여 광범위하게 사용되는 프로필렌, 부타디엔 및 기타 화학 물질 합성 고분자 재료를 통해 ABS 수지라고도 알려진 열가소성 고분자 구조 재료입니다. 2. ABS 플라스틱은 매우 단단하기 때문에 내충격성, 내스크래치성, 치수 안정성 및 기타 특성이 강하고 습기, 내식성, 가공 용이성 등의 특성을 가지고 있어 이상적인 소재입니다. 3. ABS 소재는 아크릴과 동일한 투명도에 비해 광 투과율이 우수하지만 인성이 더 좋고 가격이 상대적으로 높으며 색상은 일반적으로 베이지, 검정색, 투명 세 가지 색상의 아크릴 색상보다 크지 않습니다. . 4. ABS 소재는 친환경 화학 물질을 사용하여 환경 친화적이므로 무독성, 무취이며 전기 절연성도있어 매우 안전한 소재입니다. 5. ABS 소재는 고온 환경에서 변형되기 쉽고 변형 온도는 섭씨 93-118도이지만 저온 환경에서 매우 잘 작동하므로 고온 내성 소재이기도합니다. ABS 플라스틱의 장점은 무엇입니까? ABS는 범용 엔지니어링 재료로서 몇 가지 주요 장점을 가지고 있습니다. 다음은 ABS 플라스틱의 장점 중 일부에 대한 간략한 목록입니다. ABS는 저렴하고 풍부하며 다양한 색상, 재료 특성 및 형태(펠렛, 튜브, 바, 필라멘트 등)로 제공됩니다. ABS는 견고하고 가벼우며 연성이 있어 가공이 쉬우면서도 화학물질, 충격 및 마모에 대한 우수한 저항성을 유지합니다. ABS는 같은 무게 등급의 다른 열가소성 수지보다 내열성이 더 뛰어나고 여러 번의 가열/냉각 주기를 견딜 수 있어 완전히 재활용 가능한 플라스틱입니다. ABS는 매우 매력적인 마감을 달성할 수 있으며 쉽게 도장할 수 있습니다. ABS는 열과 전기 전도성이 낮습니다. PLA와 비교 아크릴로니트릴 부타디엔 스티렌(ABS)은 1948년에 처음 특허를 받았으며 1954년 Borg-Warner Corporation에 의해 상용화되었습니다. 분자 구조가 불규칙한 비정질 열가소성 고분자입니다. ABS는 일반적으로 스티렌과 아크릴로니트릴의 중합을 통해 제조됩니다. ABS는 PLA보다 더 강한 플라스틱입니다. 상당한 강도와 내충격성을 요구하는 용도에 사용할 수 있습니다. PLA에 비해 ABS의 장점은 무엇입니까? ABS는 PLA보다 유리전이온도가 더 높습니다. ABS는 일반적으로 PLA보다 강합니다. 충격 하중을 견딜 수 있고 내마모성이 더 좋습니다.  PLA와 ABS: 애플리케이션 비교 PLA는 일반적인 소비자 및 산업용 응용 분야에는 널리 사용되지 않습니다. 이는 주로 취미 응용 분야나 프로토타입 제작의 3D 프린팅에 사용되지만 생물의학 산업에서도 일부 응용 분야를 발견했습니다. 반면 ABS는 거의 모든 산업 분야에서 엔지니어링 플라스틱으로 사용됩니다. 인성과 충격 저항이 필요한 용도에 선호됩니다. PLA와 ABS: 부품 정확도 비교 PLA는 3D 프린팅이 매우 쉬운 소재이며 치수가 안정적인 부품을 생산합니다. 반면에 ABS는 인쇄 중에 쉽게 휘어지는 경향이 있습니다. PLA와 ABS: 속도 비교 PLA와 ABS 모두 45~60mm/s의 속도로 인쇄할 수 있습니다.  PLA 대 ABS: 표면 비교 3D 프린팅된 PLA 및 ABS는 눈에 보이는 레이어 라인이 있는 일반적인 FDM(Fused Deposition Modeling) 표면 마감 처리를 갖추고 있습니다. 그러나 ABS는 아세톤과 같은 용제로 증기 평활화할 수 있는 반면, PLA는 최적의 표면 마감을 위해 손으로 샌딩해야 합니다. 증기 스무딩 공정은 표면을 녹여 매끄럽고 균일한 마감을 제공합니다. PLA와 ABS: 내열성 비교 PLA는 ABS에 비해 내열성이 좋지 않습니다. PLA는 60°C에서 연화되기 시작하는 반면 ABS는 105°C까지 연화되기 시작하지 않습니다.  PLA 대 ABS: 생분해성 비교 PLA는 바이오플라스틱이며 올바른 조건에서 생분해됩니다. 불행하게도 이러한 조건은 산업용 퇴비화 시설에만 존재합니다. 필요한 조건에는 고온 및 특정 미생물 환경에 대한 노출이 포함됩니다. PLA는 자연에서 완전히 분해되는 데 최대 80년이 걸릴 수 있습니다. 반면에 ABS는 생분해되지 않으며 완전히 분해되는 데 수백 년이 걸릴 수 있습니다.  PLA 대 ABS: 독성 비교 PLA는 일반적으로 인쇄 후 안전하고 무독성으로 인식됩니다. 인쇄하는 동안 PLA는 VOC(휘발성 유기 화합물)를 방출합니다. 따라서 통풍이 되지 않는 곳에서는 PLA를 인쇄하는 것을 권장하지 않습니다. 그러나 이러한 VOC는 농도가 낮기 때문에 환기는 추가 예

PA6 플라스틱이란 무엇입니까? 폴리아미드(PA)는 일반적으로 나일론이라고 불리며 주쇄에 아미드기(-NHCo-)를 포함하는 이종사슬 고분자이다. 지방족 그룹과 방향족 그룹으로 나눌 수 있습니다. 가장 먼저 개발되었으며 가장 많이 사용되는 열가소성 엔지니어링 재료입니다. 폴리아미드 주쇄에는 반복되는 아미드기가 많이 포함되어 있어 나일론이라는 플라스틱, 나일론이라는 합성섬유로 사용됩니다. 이원 아민과 이염기산 또는 아미노산에 포함된 탄소 원자 수에 따라 다양한 폴리아미드가 제조될 수 있습니다. 현재 폴리아미드는 수십 가지가 있으며 그 중 폴리아미드-6, 폴리아미드-66 및 폴리아미드-610이 가장 널리 사용됩니다. 폴리아미드-6은 경량, 강한 강도, 내마모성, 약산 및 알칼리 저항성, 일부 유기 용제, 쉬운 성형 및 가공 및 기타 우수한 특성을 지닌 지방족 폴리아미드로 섬유, 엔지니어링 플라스틱 및 박막 및 기타 분야에 널리 사용됩니다. 그러나 PA6 분자 사슬 세그먼트에는 강한 극성의 아미드 그룹이 포함되어 있어 물 분자와 수소 결합을 쉽게 형성할 수 있습니다. 이 제품은 물 흡수율이 크고 치수 안정성이 낮으며 건조 상태 및 저온에서 충격 강도가 낮고 산 및 알칼리에 강한 내성이라는 단점이 있습니다. . 나일론 6의 장점: 높은 기계적 강도, 우수한 인성, 높은 인장 강도 및 압축 강도. 뛰어난 피로 저항성, 반복 굽힘 후에도 부품은 원래의 기계적 강도를 유지할 수 있습니다. 연화점이 높고 내열성이 높습니다. 매끄러운 표면, 작은 마찰 계수, 내마모성. 내식성, 알칼리 및 대부분의 염분에 매우 강하고 약산, 오일, 가솔린, 방향족 화합물 및 일반 용제에도 강하며 방향족 화합물은 불활성이지만 강산 및 산화제에는 내성이 없습니다. 가솔린, 오일, 지방, 알코올, 알칼리성 등의 부식에 저항할 수 있으며 노화 방지 능력이 좋습니다. 자기 소화성, 무독성, 무취, 내후성이 우수하고 생물학적 침식에 불활성이며 항균 및 곰팡이 저항성이 우수합니다. 우수한 전기 성능, 우수한 전기 절연성, 나일론 볼륨 저항이 높고, 높은 항복 전압 저항이 있으며, 건조한 환경에서 주파수 절연 재료를 작동할 수 있으며, 습도가 높은 환경에서도 여전히 우수한 전기 절연성을 유지합니다. 경량이며 염색이 용이하고 성형이 용이하며 용융점도가 낮아 흐름이 빠르다. 나일론 6의 단점: 물을 쉽게 흡수하고 물을 흡수하며 포화수는 3% 이상에 도달할 수 있습니다. 내광성이 좋지 않아 장기간 고온 환경에서 공기 중의 산소와 함께 산화되어 처음에는 색상이 갈색으로 변하고 후속 표면이 부서지고 갈라집니다. 사출 성형 기술 요구 사항이 더욱 엄격해지고, 미량 수분이 존재하면 성형 품질에 큰 손상을 줄 수 있습니다. 열팽창으로 인해 제품의 치수 안정성을 제어하기가 어렵습니다. 제품에 날카로운 각도가 있으면 응력이 집중되고 기계적 강도가 감소합니다. 벽 두께가 균일하지 않으면 부품이 뒤틀리고 변형됩니다. 후처리에는 높은 정밀도의 장비가 요구됩니다. 물, 알코올 및 팽윤을 흡수하며 강산 및 산화제에 저항하지 않으며 내산성 재료로 사용할 수 없습니다. 긴 유리 섬유를 채우는 이유는 무엇입니까? PA6은 경량성, 강한 강도, 내마모성, 약산성, 내알칼리성, 일부 유기용제성 등 우수한 특성을 갖고 있으며 성형 및 가공이 용이합니다. 섬유, 엔지니어링 플라스틱, 필름 분야에서 널리 사용됩니다. 그러나 PA6의 분자 사슬 부분에는 물 분자와 수소 결합을 형성하기 쉬운 극성이 높은 아미드 그룹이 포함되어 있습니다. 이 제품은 수분 흡수율이 크고, 치수 안정성이 낮으며, 건조 상태 및 저온 충격 강도가 낮고, 산 및 알칼리에 강하다는 단점이 있습니다. 과학 기술의 발전과 삶의 질 향상으로 인해 기존 PA6 소재의 일부 특성 결함으로 인해 일부 분야에서는 개발이 제한되었습니다. PA6의 성능을 향상시키고 응용 분야를 확장하려면 PA6를 수정해야 합니다. 충전 강화 수정은 PA6의 물리적 수정을 위한 일반적인 방법입니다. PA6를 매트릭스에 유리섬유, 탄소섬유 등의 충전재를 첨가해 재료의 기계적 성질, 난연성, 열전도성, 치수안정성을 획기적으로 향상시킨 개질을 말한다. PA6-LGF의 적용은 무엇입니까? 30% 길이의 유리 섬유 강화 PA6의 개량 단면은 전동 공구 쉘

폴리아미드란 무엇입니까? 폴리아미드(PA) 상표명 나일론으로도 알려진 폴리아미드는 특히 첨가제 및 충전재와 결합할 때 탁월한 내열 특성을 갖습니다. 게다가 나일론은 마모에 매우 강합니다. Xiamen LFT는 다양한 충전재를 사용하여 광범위한 내열성 나일론을 제공합니다. 어떤 PA 재료가 귀하에게 적합한지 확실하지 않은 경우 귀하의 요구 사항을 알려주시면 당사 팀이 무료로 기술 지원을 제공할 것입니다. 폴리아미드 6이란 무엇입니까? 나일론 6 또는 PA 6 반결정질 구조로 부직포에 사용 연성 및 내마모성 나일론 6의 장점은 무엇입니까? 나일론 6의 주요 장점은 강성과 내마모성입니다. 또한 충격강도, 내마모성, 전기절연성 등이 우수한 소재입니다. 나일론 6은 탄성이 뛰어나고 피로에 강한 소재로 장력에 의해 변형된 후에도 원래의 비율로 돌아옵니다. 이 폴리아미드는 무독성이며 유리 또는 탄소 섬유와 결합하여 성능을 높일 수 있습니다. 재료의 흡수 능력은 흡수하는 수분의 양에 정비례하여 증가합니다. 일부 염료에 대한 나일론 6의 높은 친화력은 염색의 다양성을 높이고 더 밝고 깊은 패턴을 만들 수 있는 가능성을 제공합니다. 나일론 6을 플라스틱 사출 성형에 사용할 수 있습니까? 예, 나일론 6은 사출 성형에 적합한 재료입니다. 그 결과 성형된 나일론 부품은 뛰어난 강도와 내화학성 및 내열성을 갖고 있습니다. 나일론 6을 성형할 때 인장 강도를 높이기 위해 특정 양의 유리 섬유(보통 20~60%)를 재료에 주입하는 경우가 있습니다. 유리섬유는 강성을 향상시킵니다. 더욱이, UV 방사선은 나일론에 해로울 수 있기 때문에 시간이 지남에 따라 제품의 품질 저하 가능성을 줄이기 위해 사출 성형 전에 재료에 UV 안정제를 자주 첨가합니다. 나일론 6은 공중 합체입니까? 아니요, 나일론 6은 공중합체가 아닙니다. 그 단서는 "나일론 6"이라는 이름에 있습니다. 여기서 6은 6개의 탄소 원자를 가진 단일 반복 단량체를 나타냅니다. 나일론 6은 카프로락탐이라는 단량체의 중합을 통해 만들어집니다. 나일론 6은 두 개의 반복 단량체인 헥사메틸렌디아민과 아디프산으로 구성된 나일론 6,6과 혼동하지 마십시오. 이것은 그것을 공중 합체로 만듭니다. 다른 두 나일론도 공중합체입니다. 나일론 6,12와 나일론 4,6입니다. 긴 유리 섬유를 폴리아미드 6에 채우는 이유는 무엇입니까? 긴 유리 섬유 강화 복합재는 다른 강화 플라스틱 방법이 필요한 성능을 제공하지 못하거나 금속을 플라스틱으로 대체하려는 경우 문제를 해결할 수 있습니다. 긴 유리 섬유 강화 복합재는 비용 효율적으로 제품 비용을 절감하고 엔지니어링 폴리머의 기계적 특성을 효과적으로 향상시킬 수 있습니다. 긴 섬유를 제품 내부에 균일하게 분포시켜 네트워크 골격을 형성하여 재료 제품의 기계적 특성을 향상시킬 수 있습니다. LFT는 사출 성형, 압축 성형 및 압출 응용 분야를 위한 장섬유 강화 열가소성 소재 제품군의 제품명입니다. 이러한 재료는 펠릿의 유리섬유 길이가 표준 열가소성 화합물과 다릅니다. 완성된 부품의 섬유 길이를 유지하는 것이 LFT 성능의 핵심입니다. 유리섬유는 펠릿 내에서 연속적이며 올바르게 성형되면 놀라운 특성과 성능을 제공합니다. PA6-LGF의 용도는 무엇입니까? 관심을 가질 만한 다른 PA 플라스틱:                                           PA66-LGF                                                                        PA12-LGF 샤먼 LFT 소개

폴리아미드 66 ​​소개 나일론 6,6 또는 PA 66 가장 많이 사용되는 폴리아미드임 녹는점이 높고 내마모성이 낮으며 내약품성이 낮고 흡수성이 높음 폴리아미드의 물리적 특성은 무엇입니까? 폴리아미드의 가장 눈에 띄는 물리적 특성은 자기윤활성으로 인해 마찰계수가 낮아 내마모성이 우수하다는 것입니다. 다음은 기타 물리적 폴리아미드 특성 목록입니다. 저밀도. 온도 저항. 좋은 충격 저항. 고강도. 유연성.  폴리아미드의 화학적 성질은 무엇입니까? 폴리아미드가 다른 플라스틱과 차별화되는 화학적 특성은 탁월한 내화학성입니다. 폴리아미드의 기타 화학적 특성은 다음과 같습니다. 삼투에 매우 취약합니다.  무독성.  화학적으로 안정함.  불연성.  장유리섬유 정보  LFT®는 무게와 비용 절감을 위한 탁월한 특성을 제공하는 Centerfill 제조 방법을 통해 LGF 또는 LCF 화합물입니다. 7-25mm의 펠렛 길이와 20%-70%의 LGFor LCF 함량을 갖춘 LFT® 제품군은 다음과 같은 업계의 광범위한 요구 사항에 맞는 맞춤형 솔루션으로 구성됩니다. LFT® - 열 안정성 요구 사항을 충족합니다. LFT® - UV 저항성을 포함한 내후성 특성을 제공합니다. LFT® - 탁월한 내충격성을 갖춘 초고성능 및 안전성, 특히 저온에서 특징이 있습니다. LFT® - 비용 효율적  Ps 센터필 제조방법: 센터필은 당사 독자적인 기술을 이용하여 수천 개의 필라멘트로 구성된 글라스 로빙(GFR)을 함침 장치에 투입하고 열가소성 수지를 녹여 필라멘트 사이에 균일하게 함침시킨 후 펠릿으로 절단하는 기술입니다. 제조. 폴리아미드 장섬유 강화재의 용도는 무엇입니까? 1. 엔지니어링 플라스틱 엔지니어링 플라스틱은 널리 사용되는 플라스틱보다 더 나은 성능 특성을 갖는 플라스틱으로 광범위하게 정의됩니다. 폴리아미드의 경우 이러한 특성은 우수한 내마모성, 고강도, 내화학성 및 내충격성입니다. 이러한 더 나은 특성은 폴리아미드가 헬멧, 베어링, 지지대, 배관 및 보호 장비에 사용된다는 것을 의미합니다. 2. 자동차 산업 폴리아미드는 경량, 저비용, 우수한 기계적 특성으로 인해 자동차 산업에 사용됩니다. 특정 자동차 응용 분야에는 엔진 공기 흡입구, 자동차 게이트, 엔진 커버, 풀리 텐셔너, 연료 라인, 연료 펌프, 조명 및 차량 트림이 포함됩니다. 3. 전기 및 전자 오랫동안 폴리아미드는 전기 커넥터용 재료로 선택되어 왔습니다. 이는 전기 커넥터와 기타 비전도성 전기 부품이 폴리아미드가 제공할 수 있는 높은 내열성을 요구하기 때문입니다. 폴리아미드는 또한 저렴한 비용, 쉬운 성형성, 높은 강도 및 전기 절연 특성 때문에 선택됩니다. 경량화, 향상된 충격 강도, 탄성 계수 및 재료 강도가 요구되는 응용 분야에서 금속을 대체하는 데 자주 사용됩니다.   인증 및 연구실 귀하가 관심을 가질 수 있는 기타 폴리아미드 소재:                                                                                                                                                                                                                                                                                                                          PA12-LGF                                        PPA-LGF 샤먼 LFT 소개 iamen LFT Composite Plastic Co.,LTD는 2009년에 설립되었으며 제품 연구 및 개발(R&D), 생산 및 판매 마케팅을 통합하는 장섬유 강화 열가소성 재료의 세계적인 브랜드 공급업체입니다. 당사의 LFT 제품은 ISO9001&16949 시스템 인증을 통과했으며 자동차, 군사 부품 및 총기, 항공우주, 신에너지, 의료 장비, 풍력 에너지, 스포츠 장비 등의 분야를 포괄하는 많은 국가 상표 및 특허를 획득했습니다.

PPA 재료는 무엇입니까? PPA는 폴리프탈아미드입니다. PPA는 반결정 구조와 비결정 구조를 모두 갖춘 일종의 열가소성 기능성 나일론입니다. 프탈산과 프탈렌디아민의 중축합으로 제조됩니다. 우수한 열적, 전기적, 물리적, 화학적 저항성과 기타 포괄적인 특성을 가지고 있습니다. 200℃의 지속적인 고온, 습도, 오일 오염 및 화학적 부식의 가혹한 작업 환경에서도 높은 강성, 고강도, 높은 치수 정확도, 낮은 뒤틀림 및 안정성, 피로 저항 및 크리프 저항을 포함한 우수한 기계적 특성을 유지합니다. PPA-LGF란 무엇입니까? 긴 유리 섬유 강화 복합재는 다른 강화 플라스틱 방법이 필요한 성능을 제공하지 못하거나 금속을 저렴한 플라스틱으로 대체하려는 경우 문제를 해결할 수 있습니다. 장유리섬유 강화 복합재료는 비용 효율적으로 제품 비용을 절감하고 엔지니어링 폴리머의 기계적 특성을 효과적으로 향상시킬 수 있으며, 장섬유를 형성하여 장섬유 강화 내부 골격 네트워크를 형성함으로써 내구성을 높일 수 있습니다. 다양한 환경에서도 성능이 유지됩니다. 단유리섬유 컴파운드와 차이점은 무엇인가요? PPA-LGF의 적용은 무엇입니까? 자전거 액세서리 기계 부품 구동 벨트 풀리 기타 신청에 대해서는 당사에 문의해 주시면 기술 지원을 제공해 드리겠습니다. 참고용 데이터시트 인증 품질경영시스템 ISO9001/16949 인증 국립 연구소 인증 인증서 변형 플라스틱 혁신 기업 중금속 REACH 및 ROHS 테스트 더 많은 LFT 자료를 원하시면 저희에게 연락해주세요

PA12 정보 장탄소사슬 나일론은 나일론 분자의 주쇄 반복 단위에 아미드기를 갖는 나일론으로, 두 아미드기 사이의 메틸렌기의 길이가 10 이상입니다. 나일론 11, 나일론 12를 포함하여 장탄소사슬 나일론이라고 부릅니다. PA12는 나일론 12로 폴리(도데카락탐), 폴리(라우로락탐)으로도 알려져 있으며 탄소 사슬 이 긴 나일론의 일종입니다. 중합의 기본 원료는 반결정-결정성 열가소성 소재인 부타디엔이다. 나일론 12는 가장 널리 사용되는 긴 탄소 사슬 나일론으로 낮은 흡수성 외에도 나일론의 일반적인 특성을 대부분 가지며 높은 치수 안정성, 고온 저항, 내식성, 우수한 인성, 가공 용이성 및 기타 장점을 가지고 있습니다. . 또 다른 긴 탄소 사슬 나일론 소재인 PA11과 비교하면 PA12의 원료 부타디엔은 PA11의 원료 피마자유 가격의 1/3에 불과하며 PA11 대신 대부분의 시나리오에 사용할 수 있으며 자동차 등 다양한 분야에서 폭넓게 적용됩니다. 연료 호스, 에어 브레이크 호스, 해저 케이블 및 3D 프린팅. 장쇄 나일론 중에서 PA12는 다른 나일론 소재에 비해 큰 장점을 가지고 있으며, 그 장점은 가장 낮은 흡수율, 가장 낮은 밀도, 낮은 융점, 내충격성, 마찰 저항성, 저온 저항성, 연료 저항성, 우수한 치수 안정성, 우수한 내마모성입니다. -소음 효과 등 PA12는 PA6, PA66 및 폴리올레핀(PE, PP)의 특성을 동시에 가지고 있어 경량화 및 물리화학적 특성의 조합을 달성하며 성능도 우수합니다. 화학적 특성. PA12-LCF 모재를 콘크리트에 비유하면 섬유질은 철근과 같고, 이 둘을 섞는 것은 콘크리트에 철근을 더하는 것과 같습니다. 콘크리트만 있으면 외력에 의해 주물이 쉽게 깨지지만, 여기에 고강도 철근을 가하고 콘크리트가 충분히 감싸면 주물은 하나의 단위가 됩니다. 물체가 외력을 받을 때 철근은 대부분의 외력을 견딜 수 있어 전체의 구조적 강도가 매우 높습니다. 탄소 섬유는 많은 우수한 특성, 탄소 섬유의 높은 축 강도 및 계수, 저밀도, 높은 비성능, 크리프 없음, 비산화 환경에서 초고온에 대한 저항성, 우수한 피로 저항성, 비열 및 비열 사이의 전기 전도성을 가지고 있습니다. 금속 및 금속, 작은 열팽창 계수 및 이방성, 우수한 내식성, 우수한 X선 투과율. 우수한 전기 및 열 전도성, 우수한 전자기 차폐 등. 기존 유리 섬유와 비교하여 탄소 섬유는 영률이 3배 이상 높습니다. 유기용제, 산, 알칼리에 불용성, 팽윤성이 있는 케블라 섬유에 비해 영률이 약 2배로 내식성이 우수합니다. 나일론 자체는 성능이 뛰어난 엔지니어링 플라스틱이지만 흡습성이 낮고 제품의 치수 안정성이 좋지 않습니다. 강도와 경도도 금속과는 거리가 멀다. 이러한 단점을 극복하기 위해 이르면 70년대 이전부터다. 사람들은 성능을 향상시키기 위해 강화를 위해 탄소 섬유 또는 기타 다양한 종류의 섬유를 사용해 왔습니다. 탄소 섬유 강화 나일론 소재는 최근 몇 년 동안 급속히 발전하고 있습니다. 나일론과 탄소 섬유는 엔지니어링 플라스틱 소재 분야에서 우수한 성능을 발휘하기 때문에 복합 소재 합성은 강화되지 않은 나일론보다 강도와 강성 등 두 가지의 우수성을 반영합니다. , 고온 크리프가 작고 열 안정성이 크게 향상되었으며 치수 정확도가 좋고 내마모성이 좋습니다. 유리섬유 강화에 비해 감쇠력이 뛰어나 성능이 더 좋습니다. 따라서 탄소섬유 강화 나일론(CF/PA) 복합재는 최근 몇 년간 급속히 발전했습니다. 참고용 데이터시트 나일론 12는 낮은 수분 흡수성, 우수한 저온 저항성, 우수한 기밀성, 탁월한 알칼리 및 내유성, 알코올 및 무기 희석 산 및 방향족에 대한 중간 저항성, 우수한 기계적 및 전기적 특성을 가지며 자기 소화성 물질입니다. 애플리케이션   자동차, 스포츠 부품, 태양 에너지, 고급 장난감 및 기타 산업에 적합합니다. 당신이 궁금해 할 다른 제품                         PP-LCF PA6-LCF PA66-LCF                                                                                                                                                               자주 묻는 질문 1. 열가소성 탄소섬유 복합재료는 어떻게 저비용 및 환경 보호를 달성합니까? 열가소성 탄소 섬유 복합재는 고급 기계용 부품을 만드는 데 사용됩니다. 가공성, 진공성