제품등급 : 일반등급, 내인성등급 섬유 사양: 20%-60% 제품특징 : 고인성, 저휨, 경량성 등 제품 응용 분야: 자동차, 전자 제품, 스포츠 장비, 전동 공구 등

제품 번호: PA66-LGF 섬유 명세: 20%~60% 제품등급 : 일반등급, 내인성등급

PP-LGF 많은 복합소재 중에서 긴 유리 강화 폴리프로필렌 소재(PP-LGF)는 저렴한 가격, 우수한 기계적 특성 및 환경 친화성으로 인해 더 많은 인기를 얻고 있습니다. 단유리 섬유 강화 폴리프로필렌 소재(PP-SGF)에 비해 PP-LGF는 강도, 강성, 뒤틀림, 내피로성, 노치 충격 강도 및 치수 안정성 측면에서 더 많은 이점을 가지고 있으므로 PP-LGF로 생산된 제품은 중량 및 비용을 더욱 달성할 수 있습니다. 절감. 당사에서 생산하는 PP-LGF 입자의 길이는 일반적으로 8mm~15mm이며, 유리섬유 함량은 20%~60%에 달할 수 있으며, 입자 내 유리섬유의 잔류 길이는 1mm~3mm에 달할 수 있습니다. 유리섬유의 유지길이가 0.2mm~0.4mm에 불과한 PP-SGF 소재인 PP-LGF는 내부 섬유의 3차원 네트워크 구조로 인해 다음과 같은 특성을 보장할 수 있습니다.  1. 저밀도: 강철 대신 긴 유리 섬유 강화 복합 재료를 사용하는 것은 제품의 무게를 줄이는 효과적인 방법입니다.  2. 고강도: 변성 수지와 섬유 길이가 다른 복합 재료는 높은 기계적 강도, 우수한 강성 및 충격 성능을 가지며 강판을 대체하여 덮개 또는 구조 부품을 만들 수 있습니다. 3. 저렴한 비용: 금속 재료 대신 긴 유리 섬유 강화 복합 재료를 사용하면 복잡한 금속 부품의 설계를 단순화하고 복잡한 부품을 한 번에 형성하는 목적을 달성할 수 있습니다. 4. 내충격성: 수지의 탄성 변형 특성으로 인해 긴 유리 섬유 강화 복합 재료는 충돌 에너지를 흡수하는 특정 기능을 가지며 특정 속도의 충격에 대해 큰 완충 효과를 갖습니다. 5. 내식성 : 복합 재료는 내식성이 강하고 산, 알칼리 및 염에 대한 내식성이 금속보다 우수합니다. 6. 아름다움: 대부분의 수지는 착색성이 좋으며 표면에 마스터 배치를 추가하거나 페인트를 분사하여 다양한 색상으로 만들 수 있습니다. 사출 및 성형을 통해 다양한 불규칙 곡률 형상을 구현할 수 있습니다. 참조용 데이터시트 테스트 애플리케이션 가장 핫한 소재인 PP-LGF는 자동차 부품, 세탁기 부품 등 다양한 분야에 적용되고 있습니다. 문의만 주시면 기술지원을 해드리겠습니다. 회사 소개 Xiamen LFT 복합 플라스틱 Co., Ltd.는 LFT&LFRT 에 중점을 둔 브랜드 회사입니다   . 긴 유리 섬유 시리즈(LGF ) 및 긴 탄소 섬유 시리즈(LCF ). 회사의 열가소성 LFT는 LFT-G 사출 성형 및 압출에 사용할 수 있으며 LFT-D 성형에도 사용할 수 있습니다. 그것은 고객 요구에 따라 생성될 수 있습니다:  5~25mm 길이. 회사의 장섬유 연속 침투 강화 열가소성 플라스틱은 ISO9001&16949 시스템 인증을 통과했으며 제품은 많은 국가 상표 및 특허를 획득했습니다.

엿봄 플라스틱 PEEK는 내열성, 내약품성, 내방사선성, 전기적 특성, 난연성 등이 우수한 특수 엔지니어링 플라스틱의 종합적인 성능입니다. 그 분자 사슬은 벤젠 고리와 연결된 케톤 및 에테르 그룹으로 구성된 폴리머이며, 벤젠 고리는 PEEK 재료의 강성을 보장하고 에테르 결합은 PEEK의 인성을 보장하므로 PEEK는 인성과 강성을 모두 갖춘 종합 재료입니다. PEEK에는 다음과 같은 뛰어난 특성이 있습니다. (1) 매우 높은 내열성. 250°C에서 장시간 사용이 가능하며 순간적으로 최대 300°C까지 온도를 순간적으로 사용할 수 있으며 400°C에서 짧은 시간 동안은 분해가 거의 없습니다. (2) 우수한 기계적 성질 및 치수 안정성. PEEK는 고온에서 높은 강도를 유지할 수 있으며 200°C에서 굽힘 강도는 여전히 최대 24MPa, 250°C 굽힘 강도 및 압축 강도는 최대 12-13MPa이며 특히 고온에서 제조하기에 적합하며 구성 요소. 또한 PEEK는 크리프 저항성이 우수하여 상당한 확장을 생성하는 시간 연장으로 인한 것이 아니라 큰 스트레스 기간에 사용할 수 있습니다. (3) 우수한 내약품성. 고온에서도 PEEK는 니켈강과 유사한 내식성으로 대부분의 화학 물질의 부식에 매우 잘 견딥니다. 정상적인 조건에서 PEEK를 녹일 수 있는 유일한 것은 진한 황산입니다. (4) 가수분해에 대한 우수한 내성. 물이나 고압 수증기로 인한 화학적 손상에 저항할 수 있습니다. 고온 및 고압 조건에서 PEEK 구성 요소는 우수한 기계적 특성을 유지하면서 수성 환경에서 지속적으로 작동할 수 있습니다. 100 ° C의 물에 200 일 동안 담가도 강도는 거의 변하지 않습니다. (5) 우수한 난연성. UL 94 V-0 수준에 도달할 수 있고 자기 소화성이 있으며 화염 조건에서 연기와 독성 가스를 적게 방출합니다. (6) 우수한 전기적 특성. 광범위한 주파수와 온도에서 PEEK는 동일한 전기적 특성을 유지할 수 있습니다. (7) 높은 내방사선성. PEEK는 매우 안정적인 화학 구조를 가지고 있으며 고용량의 전리 방사선에서도 PEEK 부품이 제대로 작동할 수 있습니다. (8) 좋은 인성. 교번 응력에 대한 피로 저항은 합금 재료에 필적하는 모든 플라스틱 중에서 가장 뛰어납니다. (9) 마찰 및 마모에 대한 우수한 내성. 250°C에서 높은 내마모성과 낮은 마찰 계수를 유지할 수 있습니다. (10) 좋은 처리 성능. 사출성형이 용이하고 성형효율이 높다. PEEK-LCF 화합물 상온에서 긴 탄소 섬유로 변형된 PEEK 재료는 인장 강도가 강화되지 않은 것에 비해 두 배가 되어 150°C에서 세 배에 이릅니다. 동시에, 강화 복합재는 300°C를 초과할 수 있는 연신율 및 열 변형 온도의 극적인 감소와 함께 충격 강도, 굽힘 강도 및 모듈러스가 상당히 증가했습니다. 복합재료의 충격 에너지 흡수율은 충격을 받았을 때 복합재료의 성능에 직접적인 영향을 미치며 탄소 섬유 강화 피크 복합재료는 최대 180kJ/kg의 비에너지 흡수 용량을 나타냅니다. 애플리케이션 긴 탄소 섬유 수정 피크 재료는 항공 우주, 자동차 제조, 전기 및 전자, 의료 및 식품 가공 분야에서 널리 사용됩니다. 예를 들어, 정형외과용 의료 기기에 적용하면 정형외과에 사용되는 탄소 섬유 강화 PEEK 덕분에 경량 및 강도, 내마모성, 우수한 생체 적합성, 내식성, 우수한 X선 투과성 등 5가지 주요 성능 이점이 있으며 골수 내 못 박음이 가능합니다. PEEK 조준 막대 브래킷, PEEK 조준 프레임이 있는 원위 잠금 장치, X선 투과성 PEEK 발뒤꿈치 링키지(스파크 표면)가 있는 외부 고정 브래킷, 최소 침습성 PEEK 유도 꼬리(조준 막대) 등 참고용 TDS 다른 섬유 사양으로 다른 속성 장섬유의 함량은 많을수록 좋습니다. 적합한 내용은 각 제품의 요구 사항을 충족하는 것입니다. 생산 공정 우리의 재료는 사출 성형 및 압출 성형에 적합합니다. 인증의 일부 품질경영시스템 ISO9001/16949 인증 국립 연구소 인정 인증서 수정된 플라스틱 혁신 기업 명예 증서 중금속 REACH 및 ROHS 테스트 Q&A Q. 긴 유리 섬유 및 긴 탄소 섬유 사출에는 사출 성형기 및 금형에 대한 특별한 요구 사항이 있습니까? A. 확실히 요구 사항이 있습니다. 특히 제품 설계 구조, 사출 성형기 나사 노즐 및 금형 구조 사출 성형 공정에서 긴 섬유의 요구 사항을 고려해야 합니다. Q. 장섬유 재료와 열경화성 수지 및 스테이플 섬유의 차이점과 장점은 무엇입니까? A. 단섬유에 비해 기계

폴리아미드 6 플라스틱 폴리아미드 6, 나일론 6으로도 알려진 나일론 6(PA6)은 기계적 강도와 결정성이 우수하고 자동차 산업, 철도 운송, 필름 포장, 전자 제품 및 섬유 분야에서 내식성, 내마모성 및 기타 특성을 가지고 있습니다. 다양한 응용 분야를 달성하기 위해 다른 주요 분야. 종합적인 성능을 가지고 있지만 일련의 결점이 있습니다. 예를 들어 PA6는 강산 및 강알칼리에 대한 저항성이 너무 강하지 않고 저온, 건조 상태 충격 강도가 높지 않으며 친수성 그룹의 존재는 높은 흡수율을 유발합니다. 탄성 계수, 크리프 저항, 충격 강도 및 기타 수분 흡수가 크게 감소하여 제품의 치수 안정성에 영향을 미칠 뿐만 아니라 제품의 전기적 특성에도 영향을 미칩니다. 따라서 PA6의 변형에 대한 좋은 연구가 필요하다. 폴리아미드 6 충전 긴 탄소 섬유 탄소섬유강화 복합소재는 고강도 섬유와 탄성 플라스틱으로 구성된 복합소재로 강성과 강도가 높아 내열성, 내충격성, 치수안정성이 우수하여 산업 및 생활용으로 요구되는 제품입니다. PA6-LCF는 기존의 폴리아미드보다 강성과 강도가 높으며, 탄소섬유를 첨가하여 소재의 열적 안정성을 높이고 내마모성을 향상시켜 고강도, 고내충격성, 열변형 저항성을 갖춘 복합소재입니다. 참고용 TDS 응용 분야 실험실 및 공장 우리는 당신을 제공할 수 있습니다 LFT 및 LFRT 재료 기술 매개변수 및 최첨단 설계 금형 전면 설계 및 권장 사항 사출성형, 압출성형 등 기술지원 제공

폴리아미드 6 소재란? PA로 불리는 폴리아미드의 영어 이름인 폴리아미드 수지. 일반적으로 나일론(Nylon)으로 알려져 있으며, 총칭의 중합체에 아미드기를 함유하는 주쇄의 거대분자 반복 단위이다. 5가지 엔지니어링 플라스틱의 경우 가장 크고 가장 다양한 품종을 생산하며 가장 널리 사용되는 품종입니다. PA66(폴리아미드 66 ​​또는 나일론 66)은 PA6에 비해 내충격성과 고강도가 요구되는 자동차 산업, 계기 하우징 및 기타 제품에 더 널리 사용됩니다. 롱카본파이버(LCF)란? 개질 엔지니어링 플라스틱 산업에서 장섬유 강화 복합재는 긴 탄소 섬유, 긴 유리 섬유, 아라미드 섬유 또는 현무암 섬유와 폴리머 매트릭스를 사용하여 일련의 특수 개질 방법으로 생산되는 복합재입니다. 장섬유 복합재료의 가장 큰 특징은 원재료가 갖지 못한 우수한 성능을 가지고 있다는 점이며, 첨가되는 보강재의 길이에 따라 분류하면 장섬유, 단섬유, 연속섬유 복합재료로 나눌 수 있다. 처음에 언급했듯이 긴 탄소 섬유 복합 재료는 장 섬유 강화 복합 재료의 한 종류로 고강도 및 고 모듈러스 섬유를 가진 새로운 유형의 섬유 재료입니다. LCF 탄소 섬유 복합 재료는 섬유 축 방향을 따라 높은 강도를 나타내며 고강도, 경량화 등의 특성을 가지고 있으며 밀도, 비강도, 비탄성률 등 타 소재와 비교할 수 없는 전 범위의 기계적 물성을 가지고 있어 기계적 물성이 우수한 신소재의 일종입니다. 그리고 많은 특수 기능. 우수한 기계적 성질과 많은 특수 기능을 가진 신소재입니다. LCF를 채우는 PA66의 장점은 무엇입니까 1. 우수한 기계적 강도 2. 우수한 인성 3. 우수한 내마모성 및 자기 윤활성. 4. 내유성 우수 5. 가스 차단성 우수 6. 유동성 및 성형성 우수. 7. 우수한 내열성 애플리케이션 더 많은 응용 분야에서 더 많은 기술적 조언을 위해 저희에게 연락할 수 있습니다. 전시회 2023 인증 품질경영시스템 ISO9001/16949 인증 국립 연구소 인정 인증서 수정된 플라스틱 혁신 기업 명예 증서 중금속 REACH 및 ROHS 테스트 주요 재료

플라스틱 산업 전반에서 PEEK는 선도적인 고성능 폴리머(HPP)로 널리 알려져 있습니다. 그러나 자동차, 항공우주, 석유 및 가스, 의료 기기 산업에서 선호하는 소재는 오랫동안 금속이었고 PEEK 폴리머는 이러한 사고 방식을 빠르게 변화시키고 있습니다. PEEK 소재란? PEEK 또는 폴리에테르에테르케톤은 "방향족 폴리케톤"(보다 정확하게는 폴리아릴에테르케톤 또는 PAEK)으로 알려진 폴리머 부류에 속합니다. PEEK의 연구 개발은 1960년대에 시작되었지만 1978년이 되어서야 Imperial Chemical Industries(ICI)에서 PEEK에 대한 특허를 얻었고 빅트렉스 PEEK 폴리머는 1981년에 처음 상용화되었습니다. "방향족"은 일반적으로 독특하거나 달콤한 맛을 의미하며 , 이상한 용어처럼 보이지만 과학자들은 고리 구조(예: 위의 아릴 단위)를 포함하거나 구성하는 특정 분자를 설명하기 위해 이 용어를 사용합니다. 톨루엔 및 나프탈렌과 같은 이러한 유형의 작은 분자는 독특한 냄새가 나므로 이름이 붙여졌습니다. 그러나 대부분의 열가소성 수지와 마찬가지로 PEEK 자체는 정상적인 조건에서 무취입니다. 화학적으로 PEEK는 주로 선형 반결정 폴리머입니다. P는 "많은"을 의미하는 그리스어 "폴리"에서 유래하므로 많은 EEK가 PEEK를 형성합니다. 아릴 및 케톤 그룹은 다소 단단하여 강성을 제공하며 이는 우수한 기계적 특성과 높은 융점을 의미합니다. 에테르 그룹은 어느 정도의 유연성을 제공하는 반면 아릴 및 케톤 그룹은 화학적으로 불활성이므로 내화학성이 있습니다. 반복 단위의 규칙적인 구조는 PEEK 분자가 부분적으로 결정화될 수 있음을 의미하며 결정화도는 내마모성, 크리프 저항성, 내피로성 및 내화학성과 같은 특성을 제공합니다. 생성된 폴리머는 세계에서 가장 성능이 뛰어난 열가소성 수지 중 하나로 널리 인정받고 있습니다. 금속에 비해 PEEK 유사 재료는 가볍고 성형하기 쉽고 부식에 강하며 참조용 데이터시트 고성능이 요구될 때 선택한 중합체인 PEEK는 2~3가지 이상의 특성을 제공하며 다음과 같은 광범위한 우수한 특성을 제공합니다. - 높은 내열성 테스트에 따르면 LFT-G의 PEEK 중합체는 연속 사용 온도가 260°C(500°F). 이를 통해 공정 산업, 석유 및 가스 산업, 수많은 차량의 엔진 및 변속기와 같은 고온 부식 환경에서 광범위한 응용 분야가 가능합니다. PEEK는 스러스트 와셔 및 씰과 같은 동적 응용 분야에서 마찰과 마모에 강합니다. - 화학적 불활성 PEEK는 석유 및 가스 산업의 다운홀 환경, 기계 및 자동차 응용 분야의 기어와 같은 화학적 부식성 작업 환경으로 인한 손상을 방지합니다. 광범위한 압력, 온도 및 시간 프레임 동안 항공 우주 산업에서 사용되는 제트 연료, 유압 유체, 제빙제 및 살충제에 내성이 있습니다. - 강한 기계적 성질 PEEK는 광범위한 온도에서 우수한 강도와 강성을 나타내며 PEEK 유사 탄소 섬유 복합재의 비강도는 금속 및 합금보다 몇 배 더 높습니다. "크리프"는 일정 기간 동안 일정한 응력을 받는 재료의 영구 변형입니다. "피로"는 반복되는 반복 하중 하에서 재료가 부서지기 쉬운 상태입니다. 반결정 구조로 인해 PEEK는 높은 크리프 저항성과 피로 저항성을 가지며 긴 사용 수명 동안 다른 많은 폴리머 및 금속보다 내구성이 뛰어납니다. - 쉽게 발화하거나 타지 않음 PEEK는 발화 온도가 거의 600°C에 이르는 탁월한 내염성을 가지고 있습니다. 초고온에서 점화해도 계속 타지 않고 연기도 거의 나지 않는다. 이것이 PEEK가 상업용 항공기에 널리 사용되는 이유 중 하나입니다. - 재가공 및 재활용이 가능한 PEEK 분자는 매우 안정적이어서 특성에 미치는 영향을 최소화하면서 몇 번이고 녹이고 재가공할 수 있습니다. 이를 통해 환경 발자국을 개선하고 제조 공정에서 발생하는 폐기물을 보다 효율적으로 재사용할 수 있습니다. - 그리고 더 있습니다! PEEK는 또한 비흡습성이므로 습한 환경에서 특성이 변경되지 않습니다. 감마선 및 전자빔 방사선에 강하고 X선 노출 시 투명하므로 의료 기기 응용 분야에 매력적입니다. PEEK는 또한 전기적으로 안정적이며 일반적으로 전기 절연체로 사용되지만 도체 또는 정전기가 되도록 수정될 수 있습니다. 소산성 물질. 열가소성 PEEK로서 기존의 열가소성 가공 장비를 사용하여 사출 성형, 압축 성형 및 압출이 가능합니다

PPA 플라스틱 PPA는 지방족 디아민 또는 디아민과 벤젠 고리 함유 디아민 또는 디아민의 중축합에 의해 만들어집니다. 지방족 폴리아미드에 비해 분자 사슬에 단단한 벤젠 고리를 도입하면 기계적 강도와 내열성이 크게 증가하고 수분 흡수가 크게 감소합니다. 방향족 폴리아미드와 비교하여 반방향족 폴리아미드는 분자량이 더 유연한 지방족 구조를 가지며 융점이 낮아 방향족 폴리아미드의 가공 성능을 효과적으로 향상시킵니다. PPA는 방향족 폴리아미드의 우수한 성능과 지방족 폴리아미드의 우수한 성형 가공성을 모두 가지고 있기 때문에 수년간의 개발 끝에 특수 엔지니어링 플라스틱의 가장 중요한 품종 중 하나가 되었으며 전자 및 전기 제품, 자동차 산업 및 기타 분야에서 널리 사용됩니다. PPA 충진 긴 유리 섬유 화합물 유리 섬유 강화 PPA 복합 재료는 고온 저항, 고강도 및 저밀도로 인해 강철을 플라스틱으로 대체하는 최고의 수지로 간주됩니다. 긴 유리 섬유 강화 PPA 복합 재료는 기존의 짧은 섬유 강화 펠릿보다 물리적 및 기계적 특성이 우수합니다. LCF & SGF 참조용 데이터시트 애플리케이션 고객과 우리 저희에게 연락을 환영합니다.

MXD6-LGF MXD6는 유리 섬유로 적층할 수 있고 30~60% 긴 유리 섬유로 채워져 있으며 강도와 강성이 뛰어납니다. 이 소재를 차별화하는 것은 높은 수준의 유리 섬유로 채워진 경우에도 매끄럽고 수지가 풍부한 표면이 유리 섬유가 없는 것과 같은 고광택 표면을 생성하여 페인팅, 금속 코팅 또는 자연 반사 생성에 이상적이라는 것입니다. 주택. 장점 1.얇은 벽을 위한 높은 유동성 MXD6은 유리 섬유 함량이 최대 60%인 매우 높은 유동성 수지로, 0.5mm 두께의 얇은 벽을 쉽게 채울 수 있습니다. 2. 우수한 표면 마감 수지가 풍부한 수지의 완벽한 표면은 높은 유리 섬유 함량에도 불구하고 고광택 외관을 가지고 있습니다. 3. 고강도 및 강성         MXD6은 30%-60%의 유리 섬유 보강재를 추가하여 인장 및 굴곡 강도가 많은 주조 금속 및 합금과 유사합니다. 4. 우수한 치수 안정성 주변 온도에서 MXD6 유리 섬유 복합 재료의 선팽창 계수(CLTE)는 많은 주조 금속 및 합금과 비슷합니다. 낮은 수축률과 엄격한 공차 유지 능력으로 인해 재현성이 우수합니다(적절하게 성형된 경우 길이 공차는 ±0.05%로 낮을 수 있음). 애플리케이션 자동차 산업/항공 우주 항공기/건설 도구/생활용품 기타 궁금한 자료                            PA6-LGF                                     PA66-LGF                               PA12-LGF                                                                     인증 품질경영시스템 ISO9001/16949 인증 국립 연구소 인정 인증서 수정된 플라스틱 혁신 기업 명예 증서 중금속 REACH 및 ROHS 테스트 저희에게 연락을 환영합니다

PP-LGF 많은 복합소재 중에서 긴 유리 강화 폴리프로필렌 소재(PP-LGF)는 저렴한 가격, 우수한 기계적 특성 및 환경 친화성으로 인해 더 많은 인기를 얻고 있습니다. 단유리 섬유 강화 폴리프로필렌 소재(PP-SGF)와 비교할 때 PP-LGF는 강도, 강성, 휨, 내피로성, 노치 충격 강도 및 치수 안정성 측면에서 더 많은 이점을 가지므로 PP-LGF로 생산된 제품은 중량 및 비용을 더욱 달성할 수 있습니다. 절감. 당사에서 생산하는 PP-LGF 입자의 길이는 일반적으로 8mm~15mm이며, 유리섬유 함량은 20%~60%에 달할 수 있으며, 입자 내 유리섬유의 잔류 길이는 1mm~3mm에 달할 수 있습니다. 유리섬유의 유지길이가 0.2mm~0.4mm에 불과한 PP-SGF 소재인 PP-LGF는 내부 섬유의 3차원 네트워크 구조로 인해 다음과 같은 특성을 보장할 수 있습니다.  1. 저밀도: 강철 대신 긴 유리 섬유 강화 복합 재료를 사용하는 것은 제품의 무게를 줄이는 효과적인 방법입니다.  2. 고강도: 변성 수지와 섬유 길이가 다른 복합 재료는 높은 기계적 강도, 우수한 강성 및 충격 성능을 가지며 강판을 대체하여 덮개 또는 구조 부품을 만들 수 있습니다. 3. 저렴한 비용: 금속 재료 대신 긴 유리 섬유 강화 복합 재료를 사용하면 복잡한 금속 부품의 설계를 단순화하고 복잡한 부품을 한 번에 형성하는 목적을 달성할 수 있습니다. 4. 내충격성: 수지의 탄성 변형 특성으로 인해 긴 유리 섬유 강화 복합 재료는 충돌 에너지를 흡수하는 특정 기능을 가지며 특정 속도의 충격에 대해 큰 완충 효과를 갖습니다. 5. 내식성 : 복합 재료는 내식성이 강하고 산, 알칼리 및 염에 대한 내식성이 금속보다 우수합니다. 6. 아름다움: 대부분의 수지는 착색성이 좋으며 표면에 마스터 배치를 추가하거나 페인트를 분사하여 다양한 색상으로 만들 수 있습니다. 사출 및 성형을 통해 다양한 불규칙 곡률 형상을 구현할 수 있습니다. 참조용 데이터시트 테스트 애플리케이션 가장 핫한 소재인 PP-LGF는 자동차 부품, 세탁기 부품 등 다양한 분야에 적용되고 있습니다. 문의만 주시면 기술지원을 해드리겠습니다. 회사 소개 Xiamen LFT 복합 플라스틱 Co., Ltd.는 LFT&LFRT 에 중점을 둔 브랜드 회사입니다   . 긴 유리 섬유 시리즈(LGF ) 및 긴 탄소 섬유 시리즈(LCF ). 회사의 열가소성 LFT는 LFT-G 사출 성형 및 압출에 사용할 수 있으며 LFT-D 성형에도 사용할 수 있습니다. 그것은 고객 요구에 따라 생성될 수 있습니다:  5~25mm 길이. 회사의 장섬유 연속 침투 강화 열가소성 플라스틱은 ISO9001&16949 시스템 인증을 통과했으며 제품은 많은 국가 상표 및 특허를 획득했습니다.

PA6 플라스틱이란 무엇입니까? 일반적으로 나일론이라고 불리는 폴리아미드(PA)는 주 사슬에 아미드 그룹(-NHCo -)을 포함하는 헤테로 사슬 폴리머입니다. 지방족 그룹과 방향족 그룹으로 나눌 수 있습니다. 가장 먼저 개발되고 가장 많이 사용되는 열가소성 엔지니어링 재료입니다. 폴리아미드 주쇄는 나일론이라는 플라스틱, 나일론이라는 합성섬유로 사용되는 반복된 아미드기를 많이 포함하고 있습니다. 이성분 아민 및 이염기산 또는 아미노산에 함유된 탄소 원자의 수에 따라 다양한 상이한 폴리아미드를 제조할 수 있습니다. 현재 수십 가지의 폴리아미드가 있으며 그 중 폴리아미드-6, 폴리아미드-66 및 폴리아미드-610이 가장 널리 사용됩니다. 폴리아미드-6은 지방족 폴리아미드로 가볍고 강도가 강하며 내마모성, 약산성 및 내알칼리성, 일부 유기용제, 성형 및 가공이 용이하고 기타 우수한 특성을 가지고 있어 섬유, 엔지니어링 플라스틱, 박막 및 기타 분야에 널리 사용됩니다. , 그러나 PA6 분자 사슬 세그먼트는 강한 극성 아미드 그룹을 포함하여 물 분자와 수소 결합을 형성하기 쉽습니다. 제품은 큰 수분 흡수, 열악한 치수 안정성, 건조 상태 및 저온에서의 낮은 충격 강도, 강한 산 및 알칼리 저항의 단점이 있습니다. . 나일론 6의 장점: 높은 기계적 강도, 우수한 인성, 높은 인장 및 압축 강도. 뛰어난 내피로성, 반복 굽힘 후에도 부품은 여전히 ​​원래의 기계적 강도를 유지할 수 있습니다. 높은 연화점, 내열성. 매끄러운 표면, 작은 마찰 계수, 내마모성. 내 부식성, 알칼리 및 대부분의 염에 매우 강하고 약산, 오일, 가솔린, 방향족 화합물 및 일반 용제에도 강하고 방향족 화합물은 불활성이지만 강산 및 산화제에는 강하지 않습니다. 그것은 휘발유, 기름, 지방, 알코올, 알칼리성 등의 부식에 저항할 수 있으며 좋은 노화 방지 능력을 가지고 있습니다. 자체 소화성, 무독성, 무취, 우수한 내후성, 생물학적 침식에 대한 불활성, 항균 및 곰팡이 저항성이 우수합니다. 전기적 성능이 우수하고 전기 절연성이 우수하며 나일론 체적 저항이 높고 항복 전압 저항이 높으며 건조한 환경에서 주파수 절연 재료를 사용할 수 있으며 습도가 높은 환경에서도 전기 절연성이 우수합니다. 가벼운 무게, 쉬운 염색, 쉬운 성형, 낮은 용융 점도로 인해 빠른 흐름이 가능합니다. 나일론 6의 단점: 물을 흡수하기 쉽고, 수분 흡수, 포화수는 3% 이상에 도달할 수 있습니다. 열악한 내광성, 장기간의 고온 환경에서는 공기 중의 산소로 산화되어 처음에는 색상이 갈색으로 변하고 후속 표면은 깨지고 갈라집니다. 사출 성형 기술 요구 사항이 더 엄격하고 미량의 수분이 있으면 성형 품질이 크게 손상됩니다. 제품의 치수 안정성은 열팽창으로 인해 제어하기 어렵습니다. 제품에 날카로운 각도가 있으면 응력이 집중되고 기계적 강도가 감소합니다. 벽 두께가 균일하지 않으면 부품의 뒤틀림과 변형이 발생합니다. 후가공에는 고정밀 장비가 필요합니다. 물, 알코올 및 팽창을 흡수하고 강산 및 산화제에 강하지 않으며 내산성 재료로 사용할 수 없습니다. 긴 유리 섬유를 채우는 이유는 무엇입니까? PA6는 경량, 강한 강도, 내마모성, 약산 및 내 알칼리성 및 일부 유기 용제와 같은 우수한 특성을 가지고 있으며 성형 및 가공이 용이합니다. 섬유, 엔지니어링 플라스틱 및 필름 분야에서 널리 사용됩니다. 그러나 PA6의 분자 사슬 부분에는 극성이 높은 아미드 그룹이 포함되어 있어 물 분자와 수소 결합을 형성하기 쉽습니다. 이 제품은 흡수율이 높고 치수 안정성이 낮으며 건조 상태 및 저온에서 충격 강도가 낮고 내산성 및 내 알칼리성이 강하다는 단점이 있습니다. 과학 기술의 발전과 삶의 질 향상으로 기존 PA6 재료의 일부 특성 결함으로 인해 일부 분야에서 개발이 제한되었습니다. PA6의 성능을 향상시키고 응용 분야를 확장하기 위해, 충전 향상 수정은 PA6의 물리적 수정을 위한 일반적인 방법입니다. PA6에 유리섬유, 탄소섬유 등의 충진제를 매트릭스에 첨가하여 소재의 기계적 성질, 난연성, 열전도성, 치수안정성을 크게 향상시킨 변형을 말합니다. PA6-LGF의 적용이란? 30% 긴 유리 섬유 강화 PA6의 수정된 섹션은 전동 공구 쉘, 전동 공구 부품, 엔지니어링 기계 부품 및 자동�