PPA(폴리프탈아미드)는 폴리프탈아미드입니다. PPA는 반결정 구조와 비결정 구조를 모두 갖춘 열가소성 기능성 나일론의 일종입니다. 프탈산과 프탈렌디아민의 중축합으로 제조됩니다. 우수한 열적, 전기적, 물리적, 화학적 저항성과 기타 포괄적인 특성을 가지고 있습니다.

MXD6 나일론 - MXD6은 m-벤조일아민과 아디프산의 축합으로 합성되는 일종의 결정성 폴리아미드 수지입니다. 나일론 MXD6의 장점 1. 넓은 온도 범위에서 고강도, 고강성을 유지합니다. 2. 열 변형 온도가 높고 열팽창 계수가 작습니다. 3. 수분 흡수율이 낮고 흡수 후 크기 변화가 적으며 기계적 강도 감소가 적습니다. 4. 성형 수축률은 매우 작으며 정밀 성형 가공에 적합합니다. 5. 우수한 코팅, 특히 고온 표면 코팅에 적합합니다 . 6. 산소, 이산화탄소 및 기타 가스도 우수한 차단성을 가집니다. 플라스틱 수정 산업에 MXD6 적용 MXD6은 유리섬유, 탄소섬유, 광물 및/또는 고급 필러와 결합하여 50-60% 함유된 유리섬유 강화 소재에 사용되며 탁월한 강도와 강성을 제공합니다. 높은 유리 함량으로 채워진 경우에도 매끄럽고 수지가 풍부한 표면은 섬유가 없는 고광택 표면을 생성하므로 페인팅, 금속 도금 또는 자연적으로 반사되는 쉘을 만드는 데 이상적입니다. 1. 얇은 벽의 높은 유동성에 적합 유리섬유 함량이 60%에 달해도 두께 0.5mm의 얇은 벽을 쉽게 채울 수 있는 유동성이 뛰어난 수지입니다. 2. 뛰어난 표면조도 수지가 풍부한 완벽한 표면은 유리섬유 함량이 높아도 고광택 외관을 자랑합니다. 3. 높은 강도 및 강성 MXD6의 인장 및 굴곡 강도는 50-60% 유리 섬유 강화 소재를 추가한 많은 주조 금속 및 합금의 강도와 유사합니다. 4. 우수한 치수 안정성 주변 온도에서 MXD6 유리 섬유 복합재의 선팽창 계수(CLTE)는 많은 주조 금속 및 합금의 선팽창 계수와 유사합니다. 낮은 수축률과 엄격한 공차를 유지하는 능력으로 인해 강력한 재현성(제대로 성형된 경우 길이 공차는 ± 0.05%만큼 낮음). 데이터시트 참고용으로만 자체 연구실에서 테스트했습니다. 실험실 및 창고 자주 묻는 질문 1. 제품의 섬유질 함량을 선택하는 방법은 무엇입니까? 더 큰 제품이 섬유 함량이 높은 소재에 적합합니까? A. 절대적인 것은 아닙니다. 유리섬유 함량이 높을수록 좋습니다. 적합한 콘텐츠는 각 제품의 요구 사항을 충족하는 것입니다. 2. 외관 요구 사항이 있는 제품을 장섬유 재료로 만들 수 있습니까? A. LFT-G 열가소성 장유리섬유와 장탄소섬유의 주요 특징은 기계적 성질을 나타내는 것입니다. 고객이 제품 외관에 대해 밝거나 다른 요구 사항을 갖고 있는 경우 특정 제품과 함께 평가해야 합니다. 3. 장탄소섬유 사출성형 제품에 특별한 공정 요구사항이 있나요? A. 사출성형기의 스크류 노즐, 금형구조, 사출성형 공정에 있어서 장섬유의 요구사항을 고려해야 합니다. 장섬유는 상대적으로 가격이 높은 재료이므로 선택 과정에서 비용 성능 문제를 평가할 필요가 있습니다.  주요재료 우리를 선택하는 이유 1.  R&D, 생산, 판매의 통합 2.  맞춤형 제품, 일대일 사전 판매 및 애프터 서비스 3. 다수의 시스템 인증을 통과했으며 제품 품질이 안정적입니다. 4. 고객의 대량 수요를 충족시키기 위한 전국 5개 창고 센터 5. 30년 경력의 기술 전문가가 있는 독립적인 실험실에서 테스트가 가능합니다. 6. 아시아, 유럽, 북미, 중동에 전 세계적으로 판매됩니다.

ABS란 무엇입니까? 1. ABS 플라스틱은 내열성, 내 충격성, 가공성이 우수하기 때문에 주로 프로필렌, 부타디엔 및 기타 화학 물질 합성 고분자 재료를 통해 ABS 수지라고도 알려진 열가소성 고분자 구조 재료이므로 광범위하게 사용됩니다. 2. ABS 플라스틱은 매우 단단하기 때문에 내충격성, 내스크래치성, 치수 안정성 및 기타 특성이 강하고 습기, 내식성, 가공 용이성 등의 특성을 가지고 있어 이상적인 소재입니다. 3. ABS 소재는 아크릴과 동일한 투명도에 비해 광 투과율이 우수하지만 인성이 더 좋고 가격이 상대적으로 높으며 색상은 일반적으로 베이지, 검정색, 투명 3 가지 색상의 아크릴 색상보다 크지 않습니다. . 4. ABS 소재는 친환경 화학 물질을 사용하여 환경 친화적이므로 무독성, 무취이며 전기 절연성도있어 매우 안전한 소재입니다. 5. ABS 소재는 고온 환경에서 변형되기 쉽고 변형 온도는 섭씨 93-118도이지만 저온 환경에서 매우 잘 작동하므로 고온 내성 소재이기도합니다. ABS 플라스틱의 장점은 무엇입니까? ABS는 범용 엔지니어링 재료로서 몇 가지 주요 장점을 가지고 있습니다. 다음은 ABS 플라스틱의 장점 중 일부에 대한 간략한 목록입니다. ABS는 저렴하고 풍부하며 다양한 색상, 재료 특성 및 형태(펠렛, 튜브, 바, 필라멘트 등)로 제공됩니다. ABS는 견고하고 가벼우며 연성이 있어 가공이 쉬우면서도 화학물질, 충격 및 마모에 대한 우수한 저항성을 유지합니다. ABS는 같은 무게 등급의 다른 열가소성 수지보다 내열성이 더 뛰어나며 여러 번의 가열/냉각 주기를 견딜 수 있어 완전히 재활용 가능한 플라스틱입니다. ABS는 매우 매력적인 마감을 달성할 수 있으며 쉽게 도장할 수 있습니다. ABS는 열과 전기 전도성이 낮습니다. PLA와 비교 아크릴로니트릴 부타디엔 스티렌(ABS)은 1948년에 처음 특허를 받았으며 1954년 Borg-Warner Corporation에 의해 상용화되었습니다. 분자 구조가 불규칙한 비정질 열가소성 고분자입니다. ABS는 일반적으로 스티렌과 아크릴로니트릴의 중합을 통해 제조됩니다. ABS는 PLA보다 더 강한 플라스틱입니다. 상당한 강도와 내충격성을 요구하는 용도에 사용할 수 있습니다. PLA에 비해 ABS의 장점은 무엇입니까? ABS는 PLA보다 유리전이온도가 더 높습니다. ABS는 일반적으로 PLA보다 강합니다. 충격 하중을 견딜 수 있고 내마모성이 더 좋습니다.  PLA와 ABS: 애플리케이션 비교 PLA는 일반적인 소비자 및 산업용 응용 분야에는 널리 사용되지 않습니다. 이는 주로 취미 응용 분야나 프로토타입 제작의 3D 프린팅에 사용되지만 생물의학 산업에서도 일부 응용 분야를 발견했습니다. 반면 ABS는 거의 모든 산업 분야에서 엔지니어링 플라스틱으로 사용됩니다. 인성과 충격 저항이 필요한 용도에 선호됩니다. PLA와 ABS: 부품 정확도 비교 PLA는 3D 프린팅이 매우 쉬운 소재이며 치수가 안정적인 부품을 생산합니다. 반면에 ABS는 인쇄 중에 쉽게 휘어지는 경향이 있습니다. PLA와 ABS: 속도 비교 PLA와 ABS 모두 45~60mm/s의 속도로 인쇄할 수 있습니다.  PLA 대 ABS: 표면 비교 3D 프린팅된 PLA 및 ABS는 눈에 보이는 레이어 라인이 있는 일반적인 FDM(Fused Deposition Modeling) 표면 마감 처리를 갖추고 있습니다. 그러나 ABS는 아세톤과 같은 용제로 증기 평활화할 수 있는 반면, PLA는 최적의 표면 마감을 위해 손으로 샌딩해야 합니다. 증기 스무딩 공정은 표면을 녹여 매끄럽고 균일한 마감을 제공합니다. PLA와 ABS: 내열성 비교 PLA는 ABS에 비해 내열성이 좋지 않습니다. PLA는 60°C에서 연화되기 시작하는 반면 ABS는 105°C까지 연화되기 시작하지 않습니다.  PLA 대 ABS: 생분해성 비교 PLA는 바이오플라스틱이며 올바른 조건에서 생분해됩니다. 불행하게도 이러한 조건은 산업용 퇴비화 시설에만 존재합니다. 필요한 조건에는 고온 및 특정 미생물 환경에 대한 노출이 포함됩니다. PLA는 자연에서 완전히 분해되는 데 최대 80년이 걸릴 수 있습니다. 반면에 ABS는 생분해되지 않으며 완전히 분해되는 데 수백 년이 걸릴 수 있습니다.  PLA 대 ABS: 독성 비교 PLA는 일반적으로 인쇄 후 안전하고 무독성으로 인식됩니다. 인쇄하는 동안 PLA는 VOC(휘발성 유기 화합물)를 방출합니다. 따라서 통풍이 되지 않는 곳에서는 PLA를 인쇄하는 것을 권장하지 않습니다. 그러나 이러한 VOC는 농도가 낮

폴리아미드 사용의 주요 이점은 바람직한 기계적 및 화학적 특성과 함께 저렴한 비용입니다.

긴 탄소 섬유 탄소 섬유는 많은 우수한 특성, 높은 축 강도 및 모듈러스, 낮은 밀도, 높은 비성능, 크리프 없음, 비산화 환경에서의 초고온 저항성, 우수한 피로 저항성, 비금속과 금속 사이의 비열 및 전기 전도성, 작은 특성을 가지고 있습니다. 열팽창 계수 및 이방성, 우수한 내식성, 우수한 X선 투과율. 우수한 전기 및 열 전도성, 우수한 전자기 차폐 등. 기존 유리 섬유와 비교하여 탄소 섬유는 영률이 3배 이상 높습니다. 유기용제, 산, 알칼리에 불용성, 팽윤성이 있는 케블라 섬유에 비해 영률이 약 2배로 내식성이 우수합니다. 그런데 탄소섬유 가격을 낮출 수 있는 방법은 없을까? 즉, 상대적으로 저렴한 나일론 소재와 혼합하여 성능이 좋은 복합 소재를 형성하고 요구 사항을 충족시키는 것입니다. 이 경우 탄소섬유 나일론이 복합재료에서 확실히 자리를 차지할 것이라는 데에는 의심의 여지가 없습니다. 나일론 자체는 성능이 뛰어난 엔지니어링 플라스틱이지만 흡습성이 낮고 제품의 치수 안정성이 좋지 않습니다. 강도와 경도도 금속과는 거리가 멀다. 이러한 단점을 극복하기 위해 이르면 70년대 이전부터다. 사람들은 성능을 향상시키기 위해 강화를 위해 탄소 섬유 또는 기타 다양한 종류의 섬유를 사용해 왔습니다. 탄소 섬유 강화 나일론 소재는 최근 몇 년 동안 빠르게 발전하고 있습니다. 나일론과 탄소 섬유는 엔지니어링 플라스틱 소재 분야에서 우수한 성능을 발휘하기 때문에 복합 소재 합성은 강화되지 않은 나일론보다 강도와 강성 등 두 가지의 우수성을 반영합니다. , 고온 크리프가 작고 열 안정성이 크게 향상되었으며 치수 정확도가 좋고 내마모성이 좋습니다. 유리섬유 강화에 비해 감쇠력이 뛰어나 성능이 더 좋습니다. 따라서 탄소섬유 강화 나일론(CF/PA) 복합재료는 최근 몇 년간 급속히 발전하고 있다. 그리고 SLS 기술을 이용한 3D 프린팅은 탄소섬유 강화 나일론을 얻기 위한 가장 적합한 기술적 수단입니다. 참고용 TDS 애플리케이션 우리 회사 Xiamen LFT 복합 플라스틱 유한 회사는 LFT&LFRT에 중점을 둔 브랜드 회사입니다. 긴 유리 섬유 시리즈(LGF) 및 긴 탄소 섬유 시리즈(LCF). 이 회사의 열가소성 LFT는 LFT-G 사출 성형 및 압출에 사용할 수 있으며 LFT-D 성형에도 사용할 수 있습니다. 고객 요구 사항에 따라 생산 가능합니다: 길이 5~25mm. 회사의 지속적인 침투 강화 열가소성 플라스틱은 ISO9001&16949 시스템 인증을 통과했으며 제품은 많은 국가 상표와 특허를 획득했습니다.

탄소섬유 강화를 통해 폴리프로필렌 소재의 강도를 향상시킬 수 있습니다.

장탄소섬유 탄소 섬유는 많은 우수한 특성, 높은 축 강도 및 모듈러스, 낮은 밀도, 높은 비성능, 크리프 없음, 비산화 환경에서의 초고온 저항성, 우수한 피로 저항성, 비금속과 비금속 사이의 비열 및 전기 전도성을 가지고 있습니다. 금속, 작은 열팽창 계수 및 이방성, 우수한 내식성, 우수한 X선 투과율. 우수한 전기 및 열 전도성, 우수한 전자파 차폐 등 기존 유리 섬유와 비교하여 탄소 섬유는 영률이 3배 이상 높습니다. 유기용매, 산, 알칼리에 불용성, 팽윤성이 있는 케블라 섬유에 비해 영률이 약 2배로 내식성이 우수합니다. 그런데 탄소섬유 가격을 낮출 수 있는 방법은 없을까? 즉, 비교적 저렴한 나일론 소재와 혼합하여 성능이 좋은 복합 소재를 형성하고 요구 사항을 충족시키는 것입니다. 이 경우 탄소섬유 나일론이 복합재료에서 확실히 자리를 차지할 것이라는 데는 의심의 여지가 없습니다. 나일론 자체는 성능이 뛰어난 엔지니어링 플라스틱이지만 흡습성이 낮고 제품의 치수 안정성이 좋지 않습니다. 강도와 경도도 금속과는 거리가 멀다. 이러한 단점을 극복하기 위해 이르면 70년대 이전부터다. 사람들은 성능을 향상시키기 위해 강화를 위해 탄소 섬유 또는 기타 다양한 종류의 섬유를 사용해 왔습니다. 탄소 섬유 강화 나일론 소재는 최근 몇 년 동안 빠르게 발전하고 있습니다. 나일론과 탄소 섬유는 엔지니어링 플라스틱 소재 분야에서 우수한 성능을 발휘하기 때문에 복합 소재 합성은 강화되지 않은 나일론보다 강도와 강성 등 두 가지의 우수성을 반영합니다. , 고온 크리프가 작고 열 안정성이 크게 향상되었으며 치수 정확도가 좋고 내마모성이 좋습니다. 유리섬유 강화에 비해 감쇠력이 뛰어나 성능이 더 좋습니다. 따라서 탄소섬유 강화 나일론(CF/PA) 복합재는 최근 몇 년간 급속히 발전하고 있다. 그리고 SLS 기술을 이용한 3D 프린팅은 탄소섬유 강화 나일론을 얻기 위한 가장 적합한 기술적 수단이다. 참고용 TDS 신청 우리회사 Xiamen LFT 복합 플라스틱 유한 회사는 LFT&LFRT에 중점을 둔 브랜드 회사입니다. 긴 유리 섬유 시리즈(LGF) 및 긴 탄소 섬유 시리즈(LCF). 이 회사의 열가소성 LFT는 LFT-G 사출성형 및 압출에 사용할 수 있으며, LFT-D 성형에도 사용할 수 있습니다. 고객 요구 사항에 따라 생산 가능합니다: 길이 5~25mm. 회사의 연속 침투 강화 열가소성 플라스틱은 ISO9001&16949 시스템 인증을 통과했으며 제품은 많은 국가 상표와 특허를 획득했습니다.

ABS란 무엇인가요? 1. ABS 플라스틱은 내열성, 내충격성, 가공성이 우수하기 때문에 주로 프로필렌, 부타디엔 및 기타 화학 물질 합성 고분자 재료를 통해 ABS 수지라고도 알려진 열가소성 고분자 구조 재료이므로 광범위하게 사용됩니다. 2. ABS 플라스틱은 매우 단단하기 때문에 내충격성, 내스크래치성, 치수 안정성 및 기타 특성이 강하고 습기, 내식성, 가공 용이성 등의 특성을 갖고 있어 이상적인 소재입니다. 3. ABS 소재는 아크릴과 동일한 투명도에 비해 빛 투과율도 좋지만 인성이 더 좋고 가격이 상대적으로 높으며 색상은 아크릴 색상보다 크지 않으며 일반적으로 베이지, 검정색, 투명 세 가지 색상이 있습니다. 4. ABS 소재는 환경친화적인 화학물질을 사용하여 무독성, 무취로 환경친화적일 뿐만 아니라 전기절연성도 있어 매우 안전한 소재입니다. 5. ABS 소재는 고온 환경에서 변형되기 쉽고 변형 온도는 섭씨 93~118도이지만 저온 환경에서도 성능이 매우 뛰어나 고온에 강한 소재이기도 합니다. ABS 플라스틱의 장점은 무엇입니까? ABS는 범용 엔지니어링 재료로서 몇 가지 주요 장점을 가지고 있습니다. 다음은 ABS 플라스틱의 장점 중 일부에 대한 간략한 목록입니다. ABS는 가격이 저렴하고 풍부하며 색상, 재료 특성 및 형태(펠렛, 튜브, 바, 필라멘트 등)가 다양합니다. ABS는 견고하고 가벼우며 연성이 있어 가공이 용이하지만 화학물질, 충격 및 마모에 대한 우수한 저항성을 유지합니다. ABS는 같은 무게 등급의 다른 열가소성 플라스틱보다 내열성이 더 뛰어나며 여러 번의 가열/냉각 주기를 견딜 수 있어 완전히 재활용 가능한 플라스틱입니다. ABS는 매우 매력적인 마감을 얻을 수 있으며 쉽게 도장할 수 있습니다. ABS는 열전도도와 전기전도도가 낮습니다. PLA와 비교 아크릴로니트릴 부타디엔 스티렌(ABS)은 1948년에 처음 특허를 얻었고 1954년 Borg-Warner Corporation에 의해 상용화되었습니다. 분자 구조가 불규칙한 비정질 열가소성 고분자입니다. ABS는 일반적으로 스티렌과 아크릴로니트릴의 중합을 통해 제조됩니다. ABS는 PLA보다 더 강한 플라스틱입니다. 상당한 강도와 내충격성을 요구하는 용도에 사용할 수 있습니다. PLA와 비교하여 ABS의 장점은? ABS는 PLA보다 유리전이온도가 높습니다. ABS는 일반적으로 PLA보다 강합니다. 충격 하중을 견딜 수 있고 내마모성이 더 좋습니다. PLA와 ABS: 애플리케이션 비교 PLA는 일반적인 소비자 및 산업용 응용 분야에는 널리 사용되지 않습니다. 이는 주로 취미 응용 분야나 프로토타입 제작의 3D 프린팅에 사용되지만 생물의학 산업에서도 일부 응용 분야를 발견했습니다. 반면 ABS는 거의 모든 산업 분야에서 엔지니어링 플라스틱으로 사용됩니다. 인성과 내충격성을 요구하는 용도에 적합합니다. PLA와 ABS: 부품 정확도 비교 PLA는 3D 프린팅이 매우 쉬운 소재이며 치수가 안정적인 부품을 생산합니다. 반면 ABS는 인쇄 시 쉽게 휘어지는 경향이 있습니다. PLA와 ABS: 속도 비교 PLA와 ABS 모두 45~60mm/s의 속도로 인쇄할 수 있습니다. PLA와 ABS: 표면 비교 3D 프린팅된 PLA 및 ABS는 눈에 보이는 레이어 라인이 있는 일반적인 FDM(Fused Deposition Modeling) 표면 마감 처리를 갖추고 있습니다. 그러나 ABS는 아세톤과 같은 용제로 증기 평활화할 수 있는 반면, PLA는 최적의 표면 마감을 위해 손으로 샌딩해야 합니다. 증기 평활화 공정은 표면을 녹여 매끄럽고 균일한 마감을 제공합니다. PLA vs. ABS: 내열성 비교 PLA는 ABS에 비해 내열성이 좋지 않습니다. PLA는 60°C에서 연화되기 시작하지만 ABS는 105°C까지 연화되기 시작하지 않습니다. PLA와 ABS: 생분해성 비교 PLA는 바이오플라스틱이며 올바른 조건에서 생분해됩니다. 불행하게도 이러한 조건은 산업용 퇴비화 시설에만 존재합니다. 필요한 조건에는 고온 및 특정 미생물 환경에 대한 노출이 포함됩니다. PLA는 자연에서 완전히 분해되는 데 최대 80년이 걸릴 수 있습니다. 반면에 ABS는 생분해되지 않으며 완전히 분해되는 데 수백 년이 걸릴 수 있습니다. PLA와 ABS: 독성 비교 PLA는 일반적으로 인쇄 후 안전하고 무독성으로 인정됩니다. 인쇄하는 동안 PLA는 VOC(휘발성 유기 화합물)를 방출합니다. 따라서 통풍이 되지 않는 곳에서는 PLA를 인쇄하는 것을 권장하지 않습니다. 그러나 이러한 VOC는 농도가 낮기 때문에 환�

장탄소섬유 PLA란 무엇인가요? 바이오 기반 폴리락트산(PLA) 열가소성 플라스틱은 상대적으로 친환경적이고 재활용이 용이한 반면, 탄소섬유와 같은 복합재료는 훨씬 더 강합니다. 장탄소섬유 강화 PLA는 강하고, 가벼우며, 층간 접착력이 우수하고, 뒤틀림이 적은 뛰어난 소재입니다. 층 접착력이 우수하고 뒤틀림이 적습니다. 긴 탄소 섬유 PLA는 다른 3D 프린팅 재료보다 강합니다. 긴 탄소 섬유 필라멘트는 다른 3D 소재만큼 강하지는 않지만 더 단단합니다. 탄소섬유의 강성 증가는 구조적 지지력은 증가하지만 전체적인 유연성은 감소함을 의미합니다. 일반 PLA에 비해 약간 더 부서지기 쉽습니다. 인쇄했을 때 소재는 어두운 광택 색상으로 직사광선 아래에서 살짝 반짝입니다. 장탄소섬유란 무엇인가요? 긴 탄소 섬유 강화 복합재는 중량을 대폭 절감하고 강화 열가소성 수지에 최적의 강도 및 강성 특성을 제공합니다. 긴 탄소 섬유 강화 복합재의 뛰어난 기계적 특성으로 인해 금속을 이상적으로 대체할 수 있습니다. 캐릭터인격 파단 변형률이 보통(8~10%)이므로 실크는 부서지기 쉽지 않으나 인성이 강함 용융강도 및 점도가 매우 높다 우수한 치수 정확성과 안정성 다양한 플랫폼에서 쉽게 처리 가능 매력적인 매트 블랙 표면 충격성 및 경량성 우수 장탄소섬유 PLA 소재의 응용 장탄소섬유 PLA는 프레임, 지지대, 쉘, 프로펠러, 화학 기기 등에 이상적인 소재입니다. 특히 드론 제작자나 RC 매니아들도 좋아합니다. 최대의 강성과 강도를 요구하는 용도에 이상적입니다. 세부정보 번호 PLA-NA-LCF30 색상 오리지널 블랙(맞춤 제작 가능) 길이길이 12mm(맞춤 제작 가능) MOQ 20kg 팩카게 20kg/가방 샘플 사용 가능 배달나나 발송 후 7~15일 로아딩항 샤먼항 전시 우리는 다음을 제공합니다: 1. LFT 및 LFRT 재료 기술 매개변수 및 최첨단 디자인 2. 금형 전면 설계 및 권장사항 3. 사출성형, 압출성형 등 기술지원 제공

PA12 정보 장탄소사슬나일론은 나일론 분자의 주쇄 반복단위에 아미드기를 갖는 나일론으로, 두 아미드기 사이의 메틸렌기의 길이가 10 이상입니다. 나일론 11을 포함하여 장탄소사슬나일론이라고 부릅니다. , 나일론 12 등. PA12는 나일론 12로, 폴리(도데카락탐) 및 폴리(라우로락탐)으로도 알려져 있으며, 탄소 사슬이 긴 나일론의 일종입니다. 중합의 기본 원료는 반결정-결정성 열가소성 소재인 부타디엔이다. 나일론 12는 가장 널리 사용되는 긴 탄소 사슬 나일론으로 낮은 흡수성 외에도 나일론의 일반적인 특성을 대부분 가지며 높은 치수 안정성, 고온 저항, 내식성, 우수한 인성, 가공 용이성 및 기타 장점을 가지고 있습니다. . 또 다른 긴 탄소 사슬 나일론 소재인 PA11과 비교하여 PA12의 원료 부타디엔은 PA11의 원료 피마자유 가격의 1/3에 불과하며 PA11 대신 대부분의 시나리오에 사용할 수 있으며 자동차 등 다양한 분야에서 폭넓게 적용됩니다. 연료 호스, 공기 브레이크 호스, 해저 케이블 및 3D 프린팅. 장쇄 나일론 중에서 PA12는 다른 나일론 소재에 비해 큰 장점을 가지고 있으며, 그 장점은 가장 낮은 흡수율, 가장 낮은 밀도, 낮은 융점, 내충격성, 마찰 저항성, 저온 저항성, 연료 저항성, 우수한 치수 안정성, 우수한 내마모성입니다. -소음 효과 등 PA12는 PA6, PA66 및 폴리올레핀(PE, PP)의 특성을 동시에 가지고 있어 경량화 및 물리화학적 특성의 조합을 달성하며 성능도 우수합니다. 화학적 성질. PA12-LCF 모재를 콘크리트에 비유하면 섬유질은 철근과 같고, 이 둘을 섞는 것은 콘크리트에 철근을 더하는 것과 같습니다. 콘크리트만 있으면 외력에 의해 주물이 쉽게 깨지지만, 여기에 고강도 철근을 가하고 콘크리트가 충분히 감싸면 주물은 하나의 단위가 됩니다. 물체가 외력을 받을 때 철근은 대부분의 외력을 견딜 수 있어 전체의 구조적 강도가 매우 높습니다. 탄소 섬유는 많은 우수한 특성, 탄소 섬유의 높은 축 강도 및 계수, 저밀도, 높은 비성능, 크리프 없음, 비산화 환경에서 초고온에 대한 저항성, 우수한 피로 저항성, 비열 및 비열 사이의 전기 전도성을 가지고 있습니다. 금속 및 금속, 작은 열팽창 계수 및 이방성, 우수한 내식성, 우수한 X선 투과율. 우수한 전기 및 열 전도성, 우수한 전자기 차폐 등. 기존 유리 섬유와 비교하여 탄소 섬유는 영률이 3배 이상 높습니다. 유기용제, 산, 알칼리에 불용성, 팽윤성이 있는 케블라 섬유에 비해 영률이 약 2배로 내식성이 우수합니다. 나일론 자체는 성능이 뛰어난 엔지니어링 플라스틱이지만 흡습성이 낮고 제품의 치수 안정성이 좋지 않습니다. 강도와 경도도 금속과는 거리가 멀다. 이러한 단점을 극복하기 위해 이르면 70년대 이전부터다. 사람들은 성능을 향상시키기 위해 강화를 위해 탄소 섬유 또는 기타 다양한 종류의 섬유를 사용해 왔습니다. 탄소 섬유 강화 나일론 소재는 최근 몇 년 동안 급속히 발전하고 있습니다. 나일론과 탄소 섬유는 엔지니어링 플라스틱 소재 분야에서 우수한 성능을 발휘하기 때문에 복합 소재 합성은 강화되지 않은 나일론보다 강도와 강성 등 두 가지의 우수성을 반영합니다. , 고온 크리프가 작고 열 안정성이 크게 향상되었으며 치수 정확도가 좋고 내마모성이 좋습니다. 유리섬유 강화에 비해 감쇠력이 뛰어나 성능이 더 좋습니다. 따라서 탄소섬유 강화 나일론(CF/PA) 복합재는 최근 몇 년간 급속한 발전을 이루었다. 참고용 데이터시트 나일론 12는 낮은 수분 흡수성, 우수한 저온 저항성, 우수한 기밀성, 우수한 알칼리 및 내유성, 알코올 및 무기 희석 산 및 방향족에 대한 중간 저항성, 우수한 기계적 및 전기적 특성을 가지며 자기 소화성 재료입니다. 신청 자동차, 스포츠 부품, 태양 에너지, 고급 장난감 및 기타 산업에 적합합니다. 궁금한 다른 제품 PP-LCF PA6-LCF PA66- LCF 자주묻는질문 1. 열가소성 탄소섬유복합재료는 어떻게 저비용과 환경보호를 달성하는가? 열가소성 탄소섬유 복합재는 고급 기계 부품을 만드는데 사용됩니다. 가공성, 진공성형, 스탬핑 금형 가소성, 굽힘 가공성이 우수합니다. 2. 열가소성 탄소섬유 복합재는 사출성형에만 적합합니까? 공정상 사출성형은 성형에 비해 자동화 정도가 높고 원료가 외부와 접촉하지 않으므로 제품의 외관 품질이 보장되며 �

PA6 플라스틱이란 무엇입니까? 폴리아미드(PA)는 일반적으로 나일론이라고 불리며, 주쇄에 아미드기(-NHCo-)를 포함하는 이종사슬 고분자입니다. 지방족 그룹과 방향족 그룹으로 나눌 수 있습니다. 가장 먼저 개발되었으며 가장 많이 사용되는 열가소성 엔지니어링 재료입니다. 폴리아미드 주쇄에는 반복되는 아미드기가 많이 포함되어 있어 나일론이라는 플라스틱, 나일론이라는 합성섬유로 사용된다. 이원 아민과 이염기산 또는 아미노산에 포함된 탄소 원자 수에 따라 다양한 폴리아미드가 제조될 수 있습니다. 현재 폴리아미드는 수십 가지가 있으며 그 중 폴리아미드-6, 폴리아미드-66 및 폴리아미드-610이 가장 널리 사용됩니다. 폴리아미드-6은 경량, 강한 강도, 내마모성, 약산 및 알칼리 저항성, 일부 유기 용제, 쉬운 성형 및 가공 및 기타 우수한 특성을 지닌 지방족 폴리아미드로 섬유, 엔지니어링 플라스틱 및 박막 및 기타 분야에 널리 사용됩니다. 그러나 PA6 분자 사슬 세그먼트에는 강한 극성의 아미드 그룹이 포함되어 있어 물 분자와 수소 결합을 쉽게 형성할 수 있습니다. 이 제품은 물 흡수율이 크고 치수 안정성이 낮으며 건조 상태 및 저온에서 충격 강도가 낮고 산 및 알칼리에 강한 내성이라는 단점이 있습니다. . 나일론6의 장점: 기계적 강도가 높고 인성이 좋으며 인장강도와 압축강도가 높습니다. 내피로성이 뛰어나 반복 구부림 후에도 부품이 원래의 기계적 강도를 유지합니다. 연화점이 높고 내열성이 뛰어납니다. 표면이 매끄러우며 마찰계수가 작고 내마모성이 뛰어납니다. 내식성, 알칼리 및 대부분의 염분에 대한 내성이 강하고 약산, 오일, 가솔린, 방향족 화합물 및 일반 용매에도 내성이 있는 방향족 화합물은 불활성이지만 강산 및 산화제에는 내성이 없습니다. 가솔린, 오일, 지방, 알코올, 알칼리성 등의 부식에 저항할 수 있으며 노화 방지 능력이 좋습니다. 자기소화성, 무독성, 무취, 내후성이 우수하고 생물학적 침식에 불활성이며 항균 및 곰팡이 저항성이 우수합니다. 전기적 성능이 우수하고 전기 절연성이 우수하며 나일론 체적 저항이 높고 항복 전압 저항이 높으며 건조한 환경에서 주파수 절연 재료를 사용할 수 있으며 습도가 높은 환경에서도 여전히 전기 절연성이 좋습니다. 경량이며 염색이 용이하고 성형이 용이하며 용융점도가 낮아 흐름이 빠르다. 나일론 6의 단점: 물을 쉽게 흡수하고 수분 흡수가 가능하며 포화수는 3% 이상에 도달할 수 있습니다. 내광성이 좋지 않아 장기간 고온 환경에서 공기 중의 산소와 함께 산화되어 처음에는 색상이 갈색으로 변하고 이후 표면이 부서지고 갈라집니다. 사출 성형 기술 요구 사항이 더욱 엄격해지고, 미량의 수분이 존재하면 성형 품질에 큰 손상을 줄 수 있습니다. 열팽창으로 인해 제품의 치수 안정성을 제어하기가 어렵습니다. 제품에 날카로운 각도가 있으면 응력이 집중되고 기계적 강도가 감소합니다. 벽 두께가 균일하지 않으면 부품이 뒤틀리고 변형됩니다. 후가공에는 높은 정밀도의 장비가 요구됩니다. 물, 알코올, 팽윤을 흡수하며 강산성 및 산화제에 저항성이 없어 내산성 재료로 사용할 수 없습니다. 장유리섬유를 채우는 이유는 무엇인가요? PA6은 경량성, 강한 강도, 내마모성, 약산성, 내알칼리성, 일부 유기용제성 등 우수한 특성을 갖고 있으며 성형 및 가공이 용이합니다. 섬유, 엔지니어링 플라스틱, 필름 분야에서 널리 사용됩니다. 그러나 PA6의 분자 사슬 부분에는 물 분자와 수소 결합을 형성하기 쉬운 극성이 높은 아미드 그룹이 포함되어 있습니다. 이 제품은 수분 흡수율이 높고, 치수 안정성이 낮으며, 건조 상태 및 저온 충격 강도가 낮고, 산 및 내알칼리성이 강하다는 단점이 있습니다. 과학 기술의 발전과 삶의 질 향상으로 인해 기존 PA6 소재의 일부 특성 결함으로 인해 일부 분야에서는 개발이 제한되었습니다. PA6의 성능향상과 적용분야 확대를 위해서는 PA6의 개조가 필요하다. 충전 강화 수정은 PA6의 물리적 수정을 위한 일반적인 방법입니다. PA6의 매트릭스에 유리섬유, 탄소섬유 등의 충전재를 첨가하여 재료의 기계적 물성, 난연성, 열전도도, 치수안정성을 획기적으로 향상시킨 개질을 말합니다. PA6-LGF의 적용이란 무엇인가요? 30% 길이의 유리 섬�