나일론 6의 주요 장점은 다음과 같습니다.강성 및 내마모성. 더욱이 이 소재는 충격 강도, 내마모성, 전기 절연성이 뛰어납니다.
나일론 6의 주요 장점은 다음과 같습니다.강성 및 내마모성. 더욱이 이 소재는 충격 강도, 내마모성, 전기 절연성이 뛰어납니다.
제품 번호.:
PA66-NA-LCF지불:
T/T or L/C (other payment ways also can be di제품 원산지:
Xiamen, China색:
Original color (also can be customized)출하 항구:
Xiamen, China리드 타임:
7-15 days after shipment나일론 소재의 물리적 특성
우수한 기계적 특성: 기계적 강도가 높고 인성이 우수합니다.
우수한 자체 습윤성, 내마모성: 마찰 계수가 작고, 변속 장치 부품으로서 수명이 깁니다.
우수한 내열성: PA66의 열 변형 온도는 매우 높아 150℃에서 장기간 사용이 가능하며, PA66은 유리섬유 강화 후 열 변형 온도가 252℃ 이상입니다.
우수한 전기 절연성: 체적 저항이 매우 높고, 파괴 전압 저항이 높아 우수한 전기/전자 절연 재료입니다.
나일론66 충전 LCF 펠릿 소개
PA66은 고성능 엔지니어링 플라스틱으로, 흡습성이 뛰어나고, 제품의 치수 안정성이 낮으며, 강도와 경도가 낮고 금속입니다.
이러한 단점을 극복하기 위해 사람들은 1970년대 초부터 탄소섬유와 유리섬유를 사용하여 성능을 개선하기 시작했습니다.
PA66은 탄소섬유로 강화된 섬유 소재로 최근 몇 년 사이에 빠르게 개발되었습니다. PA66과 탄소섬유는 엔지니어링 플라스틱 소재 분야에서 성능이 뛰어나고, 복합소재는 두 가지의 우수성을 전면적으로 구현한 것입니다. 강도와 강성이 비강화 PA66보다 훨씬 높고 고온 크리프가 작고 열 안정성이 크게 향상되었으며 치수 정확도가 좋고 내마모성이 뛰어납니다.
현재 PA66 탄소섬유 복합재료는 주로 단축형 또는 장형 탄소섬유 강화 입자로, 자동차 산업, 스포츠용품, 섬유기계, 항공우주소재 등 다양한 분야에 널리 사용되고 있습니다.
탄소 섬유는 가볍고 인장 강도가 높으며, 내마모성, 내부식성, 내크리프성, 전기 전도성, 열전달 등이 우수합니다. 유리 섬유와 매우 유사하지만 유리 섬유보다 우수합니다. 유리 섬유에 비해 탄성률이 3배 높아 강성과 강도가 높은 소재입니다.
PA6-LCF 데이터시트 참조
기술부의 실험에 따르면, 탄소섬유 PA66 섬유를 첨가한 재료의 굽힘강도, 굽힘탄성계수, 충격강도 및 평면전단강도는 탄소섬유 함량이 증가함에 따라 증가하고, 횡전단강도는 약간 감소하였으며, 전체 재료의 강도가 극적으로 증가하였습니다.
PA66-LCF의 적용
자격증
품질경영시스템 ISO9001/16949 인증
국가 실험실 인증 인증서
변형 플라스틱 혁신 기업
명예 증서
중금속 REACH 및 ROHS 테스트
공장 및 실험실
질문과 답변
1. 탄소섬유 제품 성능에 대한 통일된 참고자료가 있나요?
특정 탄소 섬유 필라멘트의 성능은 고정되어 있으며, 예를 들어 도레이의 탄소 섬유 필라멘트, T300, T300J, T400, T700 등이 있으며, 추적 가능한 일련의 매개변수가 있습니다. 그러나 탄소 섬유 복합 제품을 측정하는 통일된 표준은 없습니다. 첫째, 선택된 원재료의 종류가 다르면 제품의 성능이 달라지고, 다음으로 매트릭스 선택과 제품의 설계가 다르면 제품의 성능이 달라집니다. 일반적인 탄소 섬유 튜브, 탄소 섬유 보드 및 기타 기존 부품 외에도 대부분의 탄소 섬유 제품은 생산 전에 샘플을 테스트하여 제품 성능이 예상 표준을 사용하는 것과 일치하는지 확인하고 기준점으로 사용하여 대량 생산 및 사용을 수행합니다.
2. 탄소섬유 복합재 제품은 비싼가요?
탄소 섬유 복합재 제품의 가격은 원자재 가격, 기술 수준, 그리고 생산량과 밀접한 관련이 있습니다. 일부 제품은 산업 환경 요건이 높고, 탄소 섬유 제품 및 재료의 성능에 대한 특수 요건이 있어 특정 원자재의 선택이 필요합니다. 원자재의 성능이 높을수록 가격이 더 비싸지는 것은 당연합니다. 예를 들어, 정형외과용 탄소 섬유 PEEK 열가소성 소재를 사용하는 경우가 그렇습니다. 물론 생산 공정이 복잡할수록 작업 시간과 작업량이 늘어나 생산 비용이 증가합니다. 하지만 특정 탄소 섬유 제품의 대량 생산이 확립되면 주문량이 많을수록 개당 비용이 낮아집니다. 장기적으로 탄소 섬유의 우수한 성능은 제품의 수명을 연장하고 유지 보수 횟수를 줄이며 사용 비용 절감에도 매우 효과적입니다.
3. 탄소 섬유 복합재 제품은 독성이 있나요?
탄소 섬유 복합재는 탄소 섬유 필라멘트에 세라믹, 수지, 금속 및 기타 매트릭스를 혼합하여 제작되며, 일반적으로 독성이 없습니다. 예를 들어, 앞서 언급한 PEEK 소재는 식품 등급 수지로서 인체 적합성이 우수하여 무해할 뿐만 아니라, 높은 강도와 골 피질에 가까운 탄성 계수를 가지고 있어 뼈 수술에 더욱 이상적인 소재로 자리매김하고 있습니다. 탄소 섬유 의료용 침대는 매일 많은 환자의 신체와 접촉하지만 인체에 악영향을 미치지 않으며, 오히려 의료 진단의 정확성을 높이는 데 큰 도움이 됩니다.
4. 열경화성 탄소 섬유 복합재와 열가소성 탄소 섬유 복합재의 차이점은 무엇입니까?
열경화성 탄소 섬유 복합재는 성형 과정에서 경화제의 역할을 합니다. 열가소성 탄소 섬유 복합재는 주로 냉각을 통해 형상을 구현합니다. 열가소성 탄소 섬유 복합재는 열경화성 탄소 섬유 복합재만큼 널리 사용되지는 않지만, 가격이 비싸고 일반적으로 고급 산업에 사용됩니다. 열경화성 탄소 섬유 복합재는 수지 매트릭스 자체의 한계와 재활용의 어려움으로 인해 일반적으로 고려되지 않습니다. 열가소성 탄소 섬유 복합재는 특정 온도까지 가열하면 재활용이 가능하며, 2차 생산이 가능합니다.