LFT-G 나일론 12 필러 긴 탄소 섬유 LCF 20%-60% 복합 고강도 경량 6-25mm

폴리아미드 12

폴리도데칼락탐 및 폴리락탐으로도 알려진 PA12, 나일론 12는 탄소 사슬이 긴 나일론입니다.

나일론 12에는 비극성 메틸렌 그룹이 있고 그 수가 많기 때문에 나일론 12 분자 사슬의 유연성이 커집니다. 나일론 12의 아미드 그룹은 극성이고 응집 에너지가 크며 분자 사이에 수소 결합을 형성할 수 있어 분자 배열을 보다 규칙적으로 만듭니다. 따라서 나일론 12의 결정화도가 높고 강도도 높습니다. 나일론 12(PA12)는 낮은 흡수성, 우수한 저온 저항성, 우수한 기밀성, 우수한 알칼리 저항성, 그리스 성능, 알코올 및 무기 묽은 산 및 방향족에 대한 중간 저항성, 우수한 기계적 특성 및 전기적 특성을 가지며 자기 소화성입니다. 재료.

1) 밀도
나일론 12의 상대 밀도는 1.01-1.03에 불과하며 모든 엔지니어링 플라스틱 중에서 가장 작으며 자동차의 질량 감소 및 연료 소비 감소에 일정한 효과가 있습니다. 단위 부피로 비교하면 나일론 12는 가격과 성능면에서 장점이 있습니다.

2) 융점
나일론 12의 융점은 172-178℃로 나일론 11보다 약간 낮으며 자동차 연료 및 에어 브레이크 파이프의 작동 온도 요구 사항을 충분히 충족시킬 수 있습니다.

3) 수분 흡수
아시다시피 나일론 제품의 가장 큰 단점은 흡수율이 크고 치수 안정성을 확보하기 어렵다는 것입니다. 그러나 나일론 12는 메틸렌 분자의 증가로 인해 친수기의 영향이 크게 줄어들어 나일론 12가 나일론 제품 중 가장 낮은 수분 흡수율을 나타내어 수분 흡수로 인한 제품의 성능 및 사이즈 변화가 적다. , 나일론 12는 큰 장점을 가지고 있습니다. 수분 흡수 후 나일론 12의 인장 강도는 거의 감소하지 않지만 나일론 66과 나일론 6은 큰 변화가 있습니다.

4) 충격 강도
충격 강도는 중요한 기술 지표이며 공기에 자주 노출되는 나일론 12 튜브에 특히 중요합니다. -20℃ 및 -40℃에서 나일론 12는 표준 시험에 따라 파괴 현상이 없으며 사용 요구 사항을 완전히 충족합니다. 나일론 12는 내충격성이 매우 우수합니다.

5) 저온 성능
나일론 12는 -70℃의 가장 낮은 취성 온도를 가지므로 내열성이 낮은 부품에 널리 사용될 수 있습니다.

6) 유연성
나일론 12의 물리적 특성에 대한 가소제의 영향은 수지의 탄성 계수에 집중됩니다. 나일론 12 수지는 세 가지 기본 유형이 있으며 이들 간의 주요 차이점은 서로 다른 가소제 함량과 서로 다른 유연성 형성입니다. 가소제 추출 가능 성분의 함량이 증가함에 따라 수지의 탄성률은 감소한다.

7）저마모 및 저마찰 특성
나일론 12는 우수한 저마모 및 저마찰 특성과 자기 윤활 특성을 가지고 있어 나일론 12 제품의 마찰 소음이 매우 낮습니다.

8) 내연료성
자동차에서 현재 산소화 연료, 고방향족 연료 및 알코올 혼합 연료를 사용하면 많은 호스 재료가 분해됩니다. 나일론 11, 나일론 12 및 탄화플루오르 엘라스토머만 이 환경에서 사용하도록 테스트되었습니다. 모터 연료의 작용으로 모든 나일론이 용해되어 특히 메탄올 함유 가솔린에서 치수 변화가 발생하는데, 여기서 나일론 6과 같이 다량의 아미드기를 함유한 나일론이 나일론 12와 같이 소량의 아미드기를 함유한 나일론보다 훨씬 더 많이 용해됩니다. %. 15% 메탄올을 함유한 연료가 나일론에 큰 영향을 미치는 것으로 밝혀졌다.

9) 염화아연 용액에 대한 내성
염화아연은 차량 아래 환경에 나타납니다. 특정 온도와 습도에서 도로의 염분은 아연 도금 강판 또는 아연 함유 프라이머와 반응하여 소량의 염화아연을 형성합니다. 염화아연은 부식성이 높지만 나일론 12는 염화아연 용액에 매우 강합니다. 오존 노화, UV 노출, 온도 조건 등으로 인해 부품 손상 정도가 다양해지고 서비스 수명이 단축될 수 있습니다. 나일론 12는 오존 공격에 민감한 + 2 3 2 + 불포화 이중 결합을 포함하지 않기 때문에 오존 노화를 겪지 않습니다.

또한 나일론 12의 높은 결정화도와 높은 용융 온도로 인해 내열성 측면에서 더욱 안정적이며 열 안정제를 첨가하면 내열성이 기하급수적으로 증가합니다. 햇빛에 노출되면 그 에너지로 인해 유기 물질의 화학적 결합이 깨질 수 있습니다. 나일론 12의 CH, CO 및 CN 결합의 결합 에너지가 너무 커서 UV 광으로는 충분하지 않고 결합 에너지가 작은 CC 결합만 파괴됩니다. 따라서 원료에 적절한 노화 방지제를 첨가하면 나일론 12의 UV 저항성이 우수합니다.

폴리아미드 12 - 긴 탄소 섬유

개질된 엔지니어링 플라스틱 산업에서 장섬유 강화 복합재는 긴 탄소 섬유, 긴 유리 섬유 등으로 일련의 특수 개질 방법을 통해 만든 복합재입니다. 장섬유 복합소재의 가장 큰 특징은 기존 소재가 갖지 못한 우수한 성능을 가지고 있다는 점입니다. 첨가되는 보강재의 길이에 따라 분류하면 장섬유, 단섬유, 연속섬유 복합재료로 나눌 수 있다.

긴 탄소 섬유 복합 재료는 장 섬유 강화 복합 재료의 일종으로 고강도 및 고탄성 섬유를 가진 새로운 섬유 재료입니다. LCF 탄소섬유 복합재료는 섬유축 방향으로 높은 강도를 나타내어 고강도 경량화를 이루며, 밀도, 비강도, 비탄성계수 등 기계적 물성이 전 범위에 걸쳐 타 소재와 비교할 수 없는 새로운 우수한 기계적 성질과 많은 특수 기능을 가진 재료. 우수한 기계적 물성과 많은 특수 기능을 가진 신소재입니다.

내식성: LCF 탄소 섬유 복합 재료는 내식성이 우수하고 열악한 작업 환경에 적응할 수 있습니다.

UV 저항성: UV 저항력이 강하고 UV에 의한 제품 손상이 적습니다.

내마모성 및 내 충격성 : 일반 재료와 비교할 때 이점이 더 분명합니다.

저밀도: 많은 금속 재료보다 밀도가 낮아 경량의 목적을 달성할 수 있습니다.

기타 특성: 휨 감소, 강성 개선, 충격 수정, 인성 증가, 전기 전도성 등

LCF 탄소 섬유 복합재는 유리 섬유에 비해 강도, 강성, 중량이 낮고 전기 전도성이 우수합니다.

참조용 데이터시트

애플리케이션

LFT 긴 탄소 섬유 복합 재료는 비강도와 강성이 높고 부식, 피로, 고온 및 낮은 열팽창 계수 등에 강합니다. LCF 탄소 섬유 복합 재료는 국내외에서 로켓, 미사일, 군용 항공기에 널리 사용됩니다. , 개인 보호 및 기타 군사 산업. 기존 재료와 비교하여 긴 탄소 섬유 복합 재료는 군함의 중량을 20%-40% 줄이는 등 군사 장비 성능을 지속적으로 향상시킬 수 있습니다.

LCF 탄소 섬유 복합 재료는 밀도가 낮고 내약품성이 우수하며 성능 및 기타 특성이 우수하여 가전 업계에서 점차 선호하는 변성 엔지니어링 플라스틱이 되었으며 그 용도는 약 30%를 차지하며 증가 추세에 있습니다. 그리고 가전 제품은 점점 지능화와 개인화를 추구하고 있으며 재료 적용을 위한 수정된 성능 요구 사항도 더 높습니다. 따라서 긴 탄소 섬유 복합 재료가 가전 산업에서 선택될 것으로 예상됩니다.

풍력 터빈의 핵심 구성 요소 중 하나는 블레이드, 풍력 터빈 블레이드의 생산은 공기 역학적 영향, 기술 프로세스 및 복합 재료의 구조 및 기타 요인, 블레이드 길이 및 풍력 발전기 전력 비례 관계를 고려합니다. 블레이드의 전체 품질 비율은 크지 않지만 팬 구성 요소 중 가장 높은 비용으로 15-20%를 차지하므로 블레이드 재료 선택의 생산이 중요합니다.

테스트

세부

2023년 전시회

자주 묻는 질문

1. 탄소 섬유 제품 성능에 대한 통일된 기준 데이터가 있습니까?

특정 탄소 섬유 필라멘트의 성능은 Toray의 탄소 섬유 필라멘트, T300, T300J, T400, T700 등과 같이 고정되어 있습니다. 추적할 수 있는 일련의 매개변수가 있습니다. 그러나 탄소 섬유 복합 제품을 측정하기 위한 통일된 기준은 없습니다. 첫째, 선택된 원료의 다른 모델은 제품의 다른 성능으로 이어지고, 다른 기판 및 제품 디자인 선택은 제품의 다른 성능으로 이어집니다. 일반적인 탄소 섬유 튜브, 탄소 섬유 판 및 기타 기존 부품 외에도 대부분의 탄소 섬유 제품은 생산 전에 샘플 테스트를 통해 제품의 성능이 예상과 일치하는지 여부를 결정해야 합니다. 사용기준을 기준으로 하여 대량생산 및 사용이 가능하도록 합니다.

2. 탄소 섬유 복합 제품은 매우 비쌉니까?

탄소 섬유 복합 제품의 가격은 원자재 가격, 기술 수준 및 제품 수량과 밀접한 관련이 있습니다. 원료의 성능이 높을수록 정형 외과에 사용되는 탄소 섬유 PEEK 열가소성 소재와 같이 더 비쌉니다. 물론 제조 공정이 복잡할수록 작업 시간과 작업량이 늘어나고 생산 비용이 증가합니다. 그러나 주문량이 많을수록 제품당 비용이 낮아집니다. 장기적으로 탄소 섬유의 우수한 성능은 제품의 수명을 연장하고 유지 보수 횟수를 줄이며 사용 비용 절감에도 매우 유리합니다.

3. 탄소 섬유 복합 제품은 독성이 있습니까?

탄소 섬유 복합 재료는 세라믹, 수지, 금속 및 기타 기판과 혼합된 탄소 섬유 필라멘트로 만들어지며 일반적으로 독성이 없습니다. 예를 들어, 위에서 언급한 PEEK 소재는 식품 등급의 수지로 인체에 매우 적합하여 인체에 무해할 뿐만 아니라 강도가 높아 정형외과 수술에 더욱 이상적인 소재가 됩니다. 뼈 피질에 가까운 탄성 계수. 매일 많은 환자의 신체와 접촉하게 될 탄소 섬유 의료용 베드 플레이트는 인체에 ​​악영향을 미치지 않습니다. 오히려 의학적 진단의 정확성에 큰 도움이 될 것이다.

4. 모든 탄소 섬유 복합 제품은 직조 패턴으로 검은색입니까?

탄소 섬유 복합 제품의 색상과 패턴은 사용자 정의할 수 있습니다. 패턴은 미리 레이어링한 디자인으로 결정되며, 기본 색상은 블랙이지만 추후 페인팅을 통해 색상을 변경할 수 있습니다. 또한 탄소 섬유 제품에 자신만의 디자인이나 로고를 인쇄할 수 있습니다.

5. 열경화성 탄소 섬유 복합재와 열가소성 탄소 섬유 복합재의 차이점은 무엇입니까?

열경화성 탄소 섬유 복합재는 주로 경화 공정에서 경화제의 역할을 기반으로 합니다. 열가소성 탄소 섬유 복합재 제품은 주로 성형을 위해 냉각에 의존합니다. 열가소성 탄소 섬유 복합재는 주로 비싸고 일반적으로 고급 산업에서 사용되기 때문에 열경화성 탄소 섬유 복합재만큼 인기가 없습니다. 열경화성 탄소 섬유 복합재는 수지 매트릭스 자체의 한계로 인해 재활용하기 어려우며 일반적으로 고려되지 않습니다. 열가소성 탄소 섬유 복합재는 재활용이 가능하며 특정 온도로 가열하면 두 배로 만들 수 있습니다.