LFT-G PA12 폴리아미드12 30% 긴 탄소 섬유 합성물 고성능 경량 샘플 사용 가능

제품 번호.:
PA12-NA-LCF30
지불:
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제품 원산지:
Xiamen, China
색:
Original color (also can be customized)
출하 항구:
Xiamen, China

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제품 상세 정보

PA12 정보

긴 탄소 사슬 나일론은 나일론 분자의 주 사슬 반복 단위에 아미드 그룹이 있는 나일론이며 두 아미드 그룹 사이의 메틸렌 그룹의 길이는 10 이상입니다. 우리는 나일론 11, 나일론 12를 포함하여 긴 탄소 사슬 나일론이라고 부릅니다. , 등..

PA12는 폴리(도데카락탐) 및 폴리(라우로락탐)으로도 알려진 나일론 12로 탄소 사슬이 긴 나일론의 일종입니다. 중합의 기본 원료는 반결정질-결정질 열가소성 물질인 부타디엔입니다. 나일론 12는 가장 널리 사용되는 긴 탄소 사슬 나일론으로, 낮은 흡수성 외에도 나일론의 일반적인 특성을 대부분 가지고 있으며 높은 치수 안정성, 고온 저항성, 내식성, 우수한 인성, 쉬운 가공 및 기타 장점을 가지고 있습니다. . 또 다른 긴 탄소사슬 나일론 소재인 PA11과 비교할 때, PA12의 원료 부타디엔은 PA11의 원료 피마자유 가격의 1/3에 불과하며 PA11 대신 대부분의 시나리오에서 사용할 수 있으며 자동차와 같은 많은 분야에서 광범위한 응용이 있습니다. 연료 호스, 에어 브레이크 호스, 해저 케이블 및 3D 프린팅.

긴 사슬 나일론 중에서 PA12는 다른 나일론 소재에 비해 큰 장점을 가지고 있으며 그 장점은 가장 낮은 흡수성, 가장 낮은 밀도, 낮은 융점, 내 충격성, 마찰 저항성, 저온 저항성, 연료 저항성, 우수한 치수 안정성, 우수한 내마모성입니다. -노이즈 효과 등 PA12는 PA6, PA66 및 폴리올레핀(PE, PP)의 성질을 동시에 가지고 있어 경량성과 물리화학적 성질의 조합을 이루게 하여 성능과 함께 경량화 및 물리적, 화학적 특성.

PA12-LCF

모재를 콘크리트에 비유하면 섬유질은 철근과 같고 둘을 섞는 것은 콘크리트에 철근을 더하는 것과 같다. 콘크리트만 있으면 주물은 외력에 쉽게 금이 가지만, 거기에 고강도 철근을 더하고 콘크리트가 충분히 감싸면 하나의 덩어리가 된다. 물체에 외력이 가해지면 철근은 대부분의 외력을 견딜 수 있으므로 전체 구조 강도가 매우 높습니다.

탄소 섬유는 많은 우수한 특성, 탄소 섬유의 높은 축 방향 강도 및 모듈러스, 낮은 밀도, 높은 특정 성능, 크리프 없음, 비 산화 환경에서 초고온에 대한 내성, 우수한 내 피로성, 비열 및 비열 사이의 전기 전도성을 가지고 있습니다. 금속 및 금속, 작은 열팽창 계수 및 이방성, 우수한 내식성, 우수한 X 선 투과율. 우수한 전기 및 열 전도성, 우수한 전자파 차폐 등 전통적인 유리 섬유와 비교하여 탄소 섬유는 영률이 3배 이상입니다. 유기용제, 산, 알칼리에 불용·팽윤하는 Kevlar 섬유에 비해 영률이 약 2배이며 내식성이 우수하다.

나일론 자체는 엔지니어링 플라스틱으로서 성능은 우수하지만 흡습성, 제품의 치수 안정성이 떨어집니다. 강도와 경도도 금속과는 거리가 멀다. 이러한 단점을 극복하기 위해 이르면 70년대 이전부터. 사람들은 성능을 향상시키기 위해 탄소 섬유 또는 다른 종류의 섬유를 강화에 사용했습니다. 탄소 섬유 강화 나일론 소재는 최근 몇 년 동안 급속히 발전하고 있는데, 이는 나일론과 탄소 섬유가 엔지니어링 플라스틱 소재 분야에서 우수한 성능을 발휘하기 때문에 복합 소재 합성은 강화되지 않은 나일론보다 강도와 강성과 같은 두 가지의 우수성을 훨씬 더 높게 반영합니다. , 고온 크리프가 작고 열 안정성이 크게 향상되었으며 치수 정확도가 우수하고 내마모성이 우수합니다. 우수한 댐핑, 유리 섬유 강화에 비해 성능이 더 좋습니다. 따라서 최근 몇 년 동안 탄소 섬유 강화 나일론(CF/PA) 복합 재료가 급속도로 발전했습니다.

참조용 데이터시트

나일론 12는 낮은 흡수성, 우수한 저온 저항성, 우수한 기밀성, 우수한 알칼리 및 내유성, 알코올 및 무기 묽은 산 및 방향족에 대한 중간 저항성, 우수한 기계적 및 전기적 특성을 가지며 자기 소화성 재료입니다.

애플리케이션

자동차, 스포츠 부품, 태양 에너지, 고급 장난감 및 기타 산업에 적합합니다.

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자주 묻는 질문

1. 열가소성 탄소 섬유 복합 재료는 어떻게 저비용 및 환경 보호를 달성합니까?

열가소성 탄소 섬유 복합 재료는 고급 기계용 부품을 만드는 데 사용됩니다. 가공성, 진공성형, 스탬핑 몰드 가소성, 굽힘 가공성이 우수합니다.

2 . 열가소성 탄소 섬유 복합 재료는 사출 성형에만 적합합니까?

공정의 관점에서 볼 때 사출 성형은 성형에 비해 자동화 수준이 높고 원료가 외부 세계와 접촉하지 않으므로 제품 외관 품질이 보장되며 흑점, 불순물, 불균일이 없습니다. 색상 등 제품의 기계적 성질, 치수 안정성 및 정밀도가 상대적으로 높습니다. 현재 Japan Toray는 탄소 섬유 강화 열가소성 복합 재료의 응용 분야에서 이러한 탄소 섬유 거인, 사출 성형 방법의 주요 용도이며이 방법은 복잡한 모양의 부품 생산 및 대량 생산에 적합합니다. 그러나 사출 성형을 사용하는 열가소성 탄소 섬유 복합재는 숏컷 또는 분말 탄소 섬유로 강화되어야 합니다.

사출 성형 장비에 비해 압축 성형 장비와 금형 구조는 상대적으로 간단하고 제조 비용이 저렴합니다. 성형 장비는 열경화성 및 열가소성 수지 모두에 사용할 수 있으며 열가소성 탄소 섬유 제품의 성형에서 열경화성 탄소 섬유 부품 제조의 전체 경험입니다. 열가소성 탄소 섬유 복합 부품을 만들기 위해 성형을 사용하면 원료 손실이 적고 과도한 손실을 일으키지 않으며 대량 생산에 적용할 때 사출 성형 공정에 비해 가격이 시장 수요를 충족하는 것이 더 좋습니다.