LFT-G PEEK 엔지니어링 플라스틱 충진 장탄소 섬유 30% 복합재 자동차 부품용 고강성 강도

엿봄 플라스틱

PEEK는 내열성, 내약품성, 내방사선성, 전기적 특성, 난연성 등이 우수한 특수 엔지니어링 플라스틱의 종합적인 성능입니다. 그 분자 사슬은 벤젠 고리와 연결된 케톤 및 에테르 그룹으로 구성된 폴리머이며, 벤젠 고리는 PEEK 재료의 강성을 보장하고 에테르 결합은 PEEK의 인성을 보장하므로 PEEK는 인성과 강성을 모두 갖춘 종합 재료입니다.

PEEK에는 다음과 같은 뛰어난 특성이 있습니다.

(1) 매우 높은 내열성.
250°C에서 장시간 사용이 가능하며 순간적으로 최대 300°C까지 온도를 순간적으로 사용할 수 있으며 400°C에서 짧은 시간 동안은 분해가 거의 없습니다.

(2) 우수한 기계적 성질 및 치수 안정성.
PEEK는 고온에서 높은 강도를 유지할 수 있으며 200°C에서 굽힘 강도는 여전히 최대 24MPa, 250°C 굽힘 강도 및 압축 강도는 최대 12-13MPa이며 특히 고온에서 제조하기에 적합하며 구성 요소. 또한 PEEK는 크리프 저항성이 우수하여 상당한 확장을 생성하는 시간 연장으로 인한 것이 아니라 큰 스트레스 기간에 사용할 수 있습니다.

(3) 우수한 내약품성.
고온에서도 PEEK는 니켈강과 유사한 내식성으로 대부분의 화학 물질의 부식에 매우 잘 견딥니다. 정상적인 조건에서 PEEK를 녹일 수 있는 유일한 것은 진한 황산입니다.

(4) 가수분해에 대한 우수한 내성.
물이나 고압 수증기로 인한 화학적 손상에 저항할 수 있습니다. 고온 및 고압 조건에서 PEEK 구성 요소는 우수한 기계적 특성을 유지하면서 수성 환경에서 지속적으로 작동할 수 있습니다. 100 ° C의 물에 200 일 동안 담가도 강도는 거의 변하지 않습니다.

(5) 우수한 난연성.
UL 94 V-0 수준에 도달할 수 있고 자기 소화성이 있으며 화염 조건에서 연기와 독성 가스를 적게 방출합니다.

(6) 우수한 전기적 특성.
광범위한 주파수와 온도에서 PEEK는 동일한 전기적 특성을 유지할 수 있습니다.

(7) 높은 내방사선성.
PEEK는 매우 안정적인 화학 구조를 가지고 있으며 고용량의 전리 방사선에서도 PEEK 부품이 제대로 작동할 수 있습니다.

(8) 좋은 인성.
교번 응력에 대한 피로 저항은 합금 재료에 필적하는 모든 플라스틱 중에서 가장 뛰어납니다.

(9) 마찰 및 마모에 대한 우수한 내성.
250°C에서 높은 내마모성과 낮은 마찰 계수를 유지할 수 있습니다.

(10) 좋은 처리 성능.
사출성형이 용이하고 성형효율이 높다.

PEEK-LCF 화합물

상온에서 긴 탄소 섬유로 변형된 PEEK 재료는 인장 강도가 강화되지 않은 것에 비해 두 배가 되어 150°C에서 세 배에 이릅니다. 동시에, 강화 복합재는 300°C를 초과할 수 있는 연신율 및 열 변형 온도의 극적인 감소와 함께 충격 강도, 굽힘 강도 및 모듈러스가 상당히 증가했습니다.

복합재료의 충격 에너지 흡수율은 충격을 받았을 때 복합재료의 성능에 직접적인 영향을 미치며 탄소 섬유 강화 피크 복합재료는 최대 180kJ/kg의 비에너지 흡수 용량을 나타냅니다.

애플리케이션

긴 탄소 섬유 수정 피크 재료는 항공 우주, 자동차 제조, 전기 및 전자, 의료 및 식품 가공 분야에서 널리 사용됩니다.

예를 들어, 정형외과용 의료 기기에 적용하면 정형외과에 사용되는 탄소 섬유 강화 PEEK 덕분에 경량 및 강도, 내마모성, 우수한 생체 적합성, 내식성, 우수한 X선 투과성 등 5가지 주요 성능 이점이 있으며 골수 내 못 박음이 가능합니다. PEEK 조준 막대 브래킷, PEEK 조준 프레임이 있는 원위 잠금 장치, X선 투과성 PEEK 발뒤꿈치 링키지(스파크 표면)가 있는 외부 고정 브래킷, 최소 침습성 PEEK 유도 꼬리(조준 막대) 등

참고용 TDS

다른 섬유 사양으로 다른 속성

장섬유의 함량은 많을수록 좋습니다. 적합한 내용은 각 제품의 요구 사항을 충족하는 것입니다.

생산 공정

우리의 재료는 사출 성형 및 압출 성형에 적합합니다.

인증의 일부

품질경영시스템 ISO9001/16949 인증

국립 연구소 인정 인증서

수정된 플라스틱 혁신 기업

명예 증서

중금속 REACH 및 ROHS 테스트

Q&A

Q. 긴 유리 섬유 및 긴 탄소 섬유 사출에는 사출 성형기 및 금형에 대한 특별한 요구 사항이 있습니까?

A. 확실히 요구 사항이 있습니다. 특히 제품 설계 구조, 사출 성형기 나사 노즐 및 금형 구조 사출 성형 공정에서 긴 섬유의 요구 사항을 고려해야 합니다.

Q. 장섬유 재료와 열경화성 수지 및 스테이플 섬유의 차이점과 장점은 무엇입니까?

A. 단섬유에 비해 기계적 물성이 우수한 성능을 가지고 있습니다. 대형 제품 및 구조 부품에 더 적합합니다. 단섬유에 비해 인성이 1~3배, 인장강도가 0.5~1배 증가합니다. 열경화성 수지에 비해 환경 친화적입니다. 재활용 및 재사용이 가능하며 성형 효율이 간단하고 비용이 저렴합니다. 그러나 기계적 특성은 열경화성 수지보다 나쁩니다.

Q. 현재 금속 합금을 대체하기 위해 LFT 제품을 사용하는 고객이 있습니까? 세부 사항은 무엇입니까?

A. 긴 유리 섬유 및 긴 탄소 섬유는 금속 제품을 대체할 수 있지만 제품 요구 사항을 평가해야 하며 알루미늄 및 철 제품을 대체하는 데 성공한 사례가 더 많습니다. LFT 긴 유리 섬유 및 긴 탄소 섬유의 기계적 성질의 인장 강도는 200/MPa를 초과하여 알루미늄 제품을 대체할 수 있으며 충격 강도도 알루미늄 제품보다 우수합니다.

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