LFT-G 원료 버진 복합 PEEK 필링 Long Glass Fiber30% 천연 색상 고강도 및 강성

PEEK-긴 탄소 섬유

PEEK(Polyetheretherketone)는 폴리에테르에테르케톤(Polyetheretherketone)의 완전한 영문명으로 내마모성, 내열성, 고강도, 고탄성률, 난연성, 방열성 등 타 특수엔지니어링 플라스틱에 비해 우수한 성능을 가진 특수 엔지니어링 플라스틱입니다. 내성 등이 있습니다. 또한 폴리에테르에테르케톤(PEEK)은 우수한 열 안정성과 녹는점 위에서의 용융 흐름을 가지므로 폴리에테르에테르케톤(PEEK)은 열가소성 수지의 일반적인 가공 특성도 가지고 있습니다.

PEEK 수지는 무독성, 가벼움, 부식에 강하고 인체 골격에 가장 근접한 소재 중 하나로 근육과의 궁합이 좋아 사람의 뼈를 만드는 데 금속 대신 많이 사용됩니다. 탄소 섬유 강화 PEEK 복합 재료는 인성의 약점과 충격 강도의 편차를 보완합니다. 탄소 섬유 강화 PEEK 복합 재료는 온수, 증기, 용제 및 화학 시약과 같은 조건에서 높은 기계적 강도와 가수 분해 안정성을 나타낼 수 있으며 고온 증기 멸균이 필요한 다양한 의료 기기를 준비하는 데 사용할 수 있습니다.

PEEK-LCF의 장점

PEEK는 강성이 높고 치수 안정성이 우수하며 선팽창 계수가 낮고 시간이 지남에 따라 크게 늘어나지 않고 큰 응력을 견딜 수 있으며 밀도가 낮고 가공 특성이 우수하여 섬도에 대한 요구 사항이 높은 부품에 적합합니다. 이러한 요소 중 탄소섬유 소재는 PEEK의 특성과 많이 중첩됩니다. 탄소섬유는 대표적인 경량화 소재일 뿐만 아니라 기계적 물성도 뛰어납니다. 결과적으로 탄소 섬유 강화 PEEK 복합 재료는 기존 금속 재료에 비해 무게를 70% 이상 줄일 수 있습니다.

PEEK 재료 자체는 내마모성이 매우 우수하며 탄소 섬유 강화 PEEK 복합 부품 및 코발트 합금 재료를 통해 내마모성을 더욱 향상시키기 위해 탄소 섬유와의 우수한 계면 결합으로 마모 비교 실험 결과는 다음과 같습니다. 23 ℃에서 사용 100분의 마모 후 400rpm에서 M-200 마모 기계는 탄소 섬유 강화 PEEK 복합재 표면이 매끄럽다는 것을 발견했습니다. 마모 흔적이 작고 탄소 섬유가 섬유 추출 없이 PEEK와 잘 결합되었습니다. 대조적으로, 코발트 합금 표면 마모 흔적은 매우 분명하며 많은 수의 마모 입자가 나타나며 금속 내부 불순물 이미지가 보입니다.

PEEK는 뜨거운 물, 증기, 용제 및 화학 시약 등에서 높은 기계적 강도와 가수분해 안정성을 나타냅니다.

참조용 데이터시트

PEEK-LCF 적용

Q&A

1. 열가소성 탄소 섬유 복합 재료의 종류는 무엇입니까?

탄소 섬유 열가소성 복합 재료는 탄소 섬유를 보강재로 사용하고 열가소성 수지를 매트릭스로 사용하는 복합 재료입니다. 탄소 섬유의 강화 방법에서 롱 컷 탄소 섬유(LCF) 강화 열가소성 복합재, 쇼트 컷 탄소 섬유(SCF) 강화 열가소성 복합재 및 연속 탄소 섬유(CCF) 강화 열가소성 복합재로 나눌 수 있습니다.

긴 탄소 섬유와 짧은 탄소 섬유는 주로 탄소 섬유 재료의 적용 길이를 말하며 둘 사이에 엄격한 고정 구분이 없으며 일반적으로 몇 밀리미터에서 몇 센티미터 사이이며 더 일반적인 사양은 6mm, 12mm입니다. , 20mm, 30mm, 50mm.

탄소 섬유 열가소성 복합 재료는 열가소성 수지에 따라 분류할 수도 있습니다. PE, PP, PVC 등과 같은 일반적인 열가소성 수지가 많이 있습니다. 그러나 탄소 섬유 강화 열가소성 수지 복합 재료는 주로 항공 우주, 정밀 장비 및 기타 까다로운 작업 환경에서 사용되므로 탄소 섬유 열가소성 복합 재료가 더 자주 만들어집니다. 폴리에테르 에테르 케톤(PEEK), PPS, 폴리이미드(PI), 폴리에테르이미드(PAI) 및 기타 중급 및 고급 열가소성 수지를 매트릭스로 사용하여 재료 성능을 최적화합니다.

2. 열가소성 탄소 섬유 복합 재료는 어떻게 저비용 및 환경 보호를 달성합니까?

열가소성 탄소 섬유 복합 재료는 고급 기계용 부품을 만드는 데 사용됩니다. 가공성, 진공성형, 스탬핑 몰드 가소성, 굽힘 가공성이 우수합니다.

예를 들어, Teijin은 특정 요구에 따라 공정에 재활용 공정을 추가할 수 있었고 스탬핑 후 열가소성 탄소 섬유 복합 재료의 모서리를 파쇄 및 성형하여 소형 제품을 만들거나 너트와 스터드를 몰딩하기 위한 재활용 재료를 만들 수 있었습니다. 탄소 섬유 프로토타입. 이 방법은 원료 손실을 크게 줄이고 열가소성 탄소 섬유 복합 재료의 사용 효율성을 향상시키며 전체 비용을 절감하여 환경 보호 목적을 달성할 수 있습니다.

또한, 열가소성 탄소섬유 복합재는 특수한 공정 특성으로 인해 열경화성 탄소섬유 복합재에 비해 성형 사이클 타임을 단축할 수 있어 생산 효율성 측면에서 생산원가를 더욱 절감할 수 있다.

3. 열가소성 탄소 섬유 복합 재료는 사출 성형에만 적합합니까?

공정의 관점에서 볼 때 사출 성형은 성형에 비해 자동화 수준이 높고 원료가 외부 세계와 접촉하지 않으므로 제품 외관 품질이 보장되며 흑점, 불순물, 불균일이 없습니다. 색상 등 제품의 기계적 성질, 치수 안정성 및 정밀도가 상대적으로 높습니다.

사출 성형 장비에 비해 압축 성형 장비와 금형 구조는 상대적으로 간단하고 제조 비용이 저렴합니다. 성형 장비는 열경화성 및 열가소성 수지 모두에 사용할 수 있으며 열가소성 탄소 섬유 제품의 성형에서 열경화성 탄소 섬유 부품 제조의 전체 경험입니다. 열가소성 탄소 섬유 복합 부품을 만들기 위해 성형을 사용하면 원료 손실이 적고 과도한 손실을 일으키지 않으며 대량 생산에 적용할 때 사출 성형 공정에 비해 가격이 시장 수요를 충족하는 것이 더 좋습니다.

기타 궁금한 자료

              PA12-LCF                                   PPS-LCF                                    PA6-LCF                                                                 

회사 소개

Xiamen LFT 복합 플라스틱 Co., Ltd.는 LFT&LFRT 에 중점을 둔 브랜드 회사입니다   . 긴 유리 섬유 시리즈(LGF ) 및 긴 탄소 섬유 시리즈(LCF ). 회사의 열가소성 LFT는 LFT-G 사출 성형 및 압출에 사용할 수 있으며 LFT-D 성형에도 사용할 수 있습니다. 그것은 고객 요구에 따라 생성될 수 있습니다: 5~25mm 길이. 회사의 장섬유 연속 침투 강화 열가소성 플라스틱은 ISO9001&16949 시스템 인증을 통과했으며 제품은 많은 국가 상표 및 특허를 획득했습니다.