PA66이란 무엇인가요? PA66(폴리아미드 66), 또는 나일론 66으로도 알려진 이 소재는 자동차, 전기, 전자 및 산업 분야에 널리 사용되는 반결정성 열가소성 수지입니다. 뛰어난 기계적 강도, 내마모성 및 열 안정성을 제공합니다. PA66-LGF란 무엇인가요? PA66-LGF(장섬유 강화 나일론 66)는 PA66에 장섬유 유리를 보강하여 만든 개량형 엔지니어링 플라스틱입니다. 이를 통해 기계적 성능, 치수 안정성 및 내열성이 크게 향상됩니다. 충전재가 없는 PA66과 비교했을 때, LGF로 강화된 PA66은 다음과 같은 이점을 제공합니다: 더 높은 강도와 강성 향상된 치수 안정성 (낮은 뒤틀림 및 수축률) 피로 및 크리프 저항성 향상 수분 흡수율 감소가 부동산 가치에 미치는 영향 재료 특성 높은 기계적 강도 및 강성 뛰어난 내열성 및 내마모성 우수한 내화학성 (오일, 연료, 그리스) 낮은 마찰 및 자체 윤활 특성 습하고 변화무쌍한 환경에서도 안정적인 성능 응용 프로그램 1. 자동차 산업 엔진 커버, 흡기 시스템, 냉각 부품, 대시보드, 도어 핸들, 브래킷과 같은 내부 및 구조 부품에 사용됩니다. 2. 전기 및 전자 내화성 및 치수 안정성이 요구되는 커넥터, 스위치, 절연 부품, 하우징 및 전기 부품에 적용됩니다. 3. 산업 및 기계 높은 강도와 내구성이 요구되는 기어, 베어링, 패스너, 컨베이어 부품 및 구조 기계 부품에 적합합니다. 제품 사양 목 사양 등급 PA66-LGF30 섬유 길이 12mm 색상 내추럴 / 맞춤형 최소 주문 수량 25kg 포장 25kg/포대 배송 시간 7~15일 포트 샤먼항 자주 묻는 질문 1. 유리섬유 함량이 높을수록 항상 더 좋은가요? 반드시 그런 것은 아닙니다. 최적의 섬유 함량은 강도, 인성 및 표면 품질과 같은 적용 분야의 요구 사항에 따라 달라집니다. 2. LGF 소재는 외관 부품에 사용할 수 있습니까? 네, 하지만 표면 품질은 제품 설계 및 금형 조건에 따라 평가해야 합니다. 3. 보강재의 길이는 어떻게 선택해야 할까요? 선택은 요구되는 기계적 성능과 최종 적용 조건에 따라 달라집니다. 공급업체 정보 샤먼 LFT 복합 플라스틱 유한회사는 PP, PA6, PA66, PPA, PBT, TPU 및 기타 엔지니어링 소재를 포함한 장섬유 강화 열가소성 수지(LFT-G/LFT-D)를 전문으로 생산합니다. 당사는 자동차, 전자 및 산업 분야에 맞춤형 솔루션을 제공합니다.

치수 안정성, 낮은 수분 흡수율, 높은 강도, 강성, 그리고 화학 물질, 자외선 및 열에 대한 저항성이 뛰어난 것으로 알려져 있습니다.

PPA 엔지니어링 플라스틱(고온 나일론) | 샤먼 LFT PPA(폴리프탈아미드) 엔지니어링 플라스틱 PPA(변성 폴리프탈아미드) 이 소재는 내열성, 기계적 강도 및 화학적 안정성이 뛰어난 고성능 반방향족 나일론으로, 까다로운 엔지니어링 분야에 널리 사용됩니다. 소재 개요 PPA는 300°C 이상의 열 변형 온도와 최대 170°C의 연속 사용 온도를 제공하여 고온 환경에 적합합니다. 고온다습한 환경에서도 뛰어난 강도, 강성, 피로 저항성 및 크리프 저항성을 유지합니다. 주요 특징 뛰어난 내열성 (HDT > 300°C) 높은 기계적 강도 및 강성 탁월한 피로 및 크리프 저항성 우수한 내화학성 및 균열 저항성 높은 습도 환경에서도 안정적인 성능 뛰어난 표면 품질과 외관 짧은 사출 성형 사이클 시간 성능상의 이점 기계적 성능 높은 강도, 경도 및 인성 덕분에 PPA는 많은 응용 분야에서 금속을 대체할 수 있습니다. 열 안정성 PA46과 비교했을 때, PPA는 더 높은 열 안정성과 고온에서의 우수한 장기 성능을 제공합니다. 전기 저항 및 아크 저항 뛰어난 CTI(비교 추적 지수)와 아크 저항성 덕분에 전자 부품에 적합합니다. 내화학성 오일, 연료, 글리콜 및 다양한 산업용 화학 물질에 대한 강력한 내성을 가지고 있습니다. 처리상의 이점 우수한 유동성과 짧은 사이클 타임은 사출 성형의 생산 효율을 향상시킵니다. 응용 분야 자동차 산업 연료 시스템, 변속 시스템 및 엔진 부품에 사용되어 무게를 줄이고 수명을 연장합니다. 전자 및 전기 커넥터, 센서, 스위치, 칩 소켓 및 고밀도 PCB 부품에 적용됩니다. 산업용 부품 베어링, 씰, 압축기 부품 및 내마모성 기계 부품에 적합합니다. 고급 애플리케이션 높은 표면 품질이 요구되는 코팅, 도금 및 난연 용도에 사용됩니다. 처리 지침 건조: 분자 분해를 방지하기 위해 가공 전 수분 함량을 0.1% 미만으로 조절해야 합니다. 주입 온도: 화씨 615~650도 (섭씨 약 324~343도) 금형 온도: 최적의 결정화 및 치수 안정성을 위해서는 275°F(섭씨 약 135도) 이상이어야 합니다. 주기 시간: 체류 시간 단축 (

PPA(폴리프탈아미드)는 반결정 구조와 비결정 구조를 모두 갖는 열가소성 기능성 나일론의 일종입니다. 프탈산과 프탈렌디아민의 중축합 반응으로 제조되며, 우수한 열적, 전기적, 물리적, 화학적 내성 등 종합적인 특성을 지니고 있습니다.

제품 번호: PA12-NA-LGF 광섬유 규격: 20%-60% 제품 특징: 높은 강도, 뛰어난 인성 및 내구성 제품 적용 분야: 자동차, 스포츠 부품, 태양 에너지, 태양광 산업 및 기타 산업에 적합합니다.

PLA(폴리락트산)는 반결정성 열가소성 폴리에스테르입니다. 이는 다음으로부터 유래됩니다. 재생 가능 자원 따라서 생분해성 플라스틱으로 분류됩니다.

ABS 소재 아크릴로니트릴-부타디엔-스티렌(ABS) 수지는 복잡한 2상 구조를 가진 불투명한 비정질 열가소성 엔지니어링 플라스틱입니다. 스티렌, 아크릴로니트릴, 부타디엔이 다양한 비율로 구성되어 있습니다. 1970년대에 대중에게 알려지기 시작하면서 사용되기 시작했고, 1990년대에는 시장 수요가 급격히 증가했습니다. 현재 이 기술은 국내외 시장, 특히 건설, 가전제품, 자동차 및 기타 산업 분야에서 활용될 것으로 기대됩니다. ABS-LGF 장섬유 유리는 엔지니어링 플라스틱에 널리 사용됩니다. 강화 ABS 복합재는 일정 비율의 유리 섬유를 첨가하여 제조되며, 일반적으로 30%~50%의 유리 섬유를 첨가하는 것이 가장 일반적입니다. 이는 ABS의 인장 강도, 굽힘 강도 등의 기계적 특성을 향상시키고, 성형 수축률을 낮추지 않아 응력 균열 발생을 방지합니다. 장점: 1. 긴 유리 섬유 강화: 유리 섬유는 고온에 강한 소재이므로, 강화 플라스틱의 내열 온도는 유리 섬유가 없는 기존 플라스틱보다 훨씬 높으며, 특히 나일론 플라스틱에 효과적입니다. 2. 장섬유 유리 보강 후, 장섬유 유리의 첨가로 인해 플라스틱의 고분자 사슬 간의 상호 움직임이 제한되므로, 보강 플라스틱의 수축률이 크게 감소하고 강성이 크게 향상됩니다. 3. 긴 유리 섬유로 보강하면 강화 플라스틱에 응력 균열이 발생하지 않으며, 동시에 플라스틱의 충격 방지 성능이 크게 향상됩니다. 4. 긴 유리 섬유를 보강하면 유리 섬유는 고강도 소재가 되어 플라스틱의 인장 강도, 압축 강도, 굽힘 강도 등을 크게 향상시킵니다. 5. 유리 섬유 및 기타 첨가제를 첨가하여 강화된 긴 유리 섬유 강화 플라스틱은 연소 성능이 크게 저하되어 대부분의 재료가 발화되지 않으므로 일종의 난연 재료입니다. 제품 사양서는 참고용입니다. 처리 흐름 사례 샤먼 LFT-G 소개 샤먼 LFT 복합 플라스틱 유한회사는 LFT 및 LFRT(장섬유 강화 열가소성 수지) 전문 기업입니다. 당사의 LFT는 장섬유 유리 시리즈(LGF) 및 장섬유 탄소 섬유 시리즈(LCF)를 전문으로 생산합니다. LFT 열가소성 수지는 LFT-G 사출 성형 및 압출 성형은 물론 LFT-D 성형에도 사용 가능하며, 고객 요구에 따라 5~25mm 길이로 생산할 수 있습니다. 당사의 장섬유 연속 침투 강화 열가소성 수지는 ISO9001 및 16949 시스템 인증을 획득했으며, 다수의 국가 상표 및 특허를 보유하고 있습니다.

PPS란 무엇인가요? 폴리페닐렌 설파이드(PPS)는 고성능을 지닌 새로운 열가소성 수지입니다. PPS는 충전 및 개질을 통해 우수한 고온 저항성, 내식성, 내마모성, 난연성, 균형 잡힌 물리적 및 기계적 특성, 뛰어난 치수 안정성, 우수한 전기적 특성 등을 갖춘 새로운 고성능 열가소성 수지입니다. 또한 높은 기계적 강도, 내화학성, 난연성, 우수한 내구성 등을 자랑합니다. 열 안정성, 우수한 전기적 특성 및 기타 장점. PPS는 단단하고 부서지기 쉬우며, 결정성이 높고, 난연성이며, 열 안정성이 우수하고, 기계적 강도가 높으며, 전기적 특성이 뛰어나고, 화학적 부식 저항성이 강한 등의 장점을 가지고 있습니다. 그러나 순수 PPS의 기계적 특성은 그다지 높지 않으며, 특히 충격 강도가 상대적으로 낮습니다. 하중 하에서 우수한 크리프 저항성과 높은 경도를 지니며, 내마모성 또한 뛰어나 1000RPM 회전 시 마모량이 0.04g에 불과하고, F4 및 이황화몰리브덴을 첨가하면 더욱 향상됩니다. 또한 일정 수준의 자체 습윤성을 가지고 있으며, PPS의 기계적 특성은 온도 변화에 덜 민감합니다. PPS-LGF란 무엇인가요? PPS는 엔지니어링 플라스틱 분야에서 내열성이 가장 뛰어난 소재 중 하나입니다. 유리 섬유로 개질된 이 소재의 열 변형 온도는 일반적으로 260도 이상이며, 내화학성은 PTFE 다음으로 우수합니다. 또한 수축률이 작고 흡수율이 낮으며 내화성이 우수합니다. 진동 피로에 대한 저항성이 뛰어나고 특히 고온에서 아크에 대한 저항성이 강합니다. 고습 환경에서도 우수한 전기 절연성을 제공합니다. 하지만 단점으로는 취성, 인성, 낮은 충격 강도가 있는데, 개량을 통해 이러한 단점을 극복하고 매우 우수한 종합 성능을 얻을 수 있습니다. 플라스틱의 일종으로서, 그 특성과 용도는 일반 플라스틱을 훨씬 능가하며, 여러 면에서 금속 재료에 필적할 만합니다. 우수한 소재인 PPS는 고온 부식 저항성, 뛰어난 기계적 특성 등의 장점을 가지고 있어 스테인리스강, 구리, 알루미늄, 합금 등 다양한 금속을 대체할 수 있으며, 특히 구리를 대체할 수 있는 최고의 소재로 여겨집니다. PPS-LGF의 응용 분야는 무엇입니까? PPS는 현재 자동차, 항공우주, 가전제품, 기계 제작 및 화학 산업에서 다양한 구조 부품, 변속기 부품, 절연 부품, 내식 부품 및 밀봉재에 널리 사용되고 있습니다. 충분한 강도와 기타 특성을 확보하면서도 제품의 무게를 크게 줄일 수 있습니다. 참고용 데이터시트 세부 숫자 색상 길이 최소 주문 수량 패키지 견본 배송 시간 선적항 PPS-NA-LGF30 원래 색상 (맞춤 제작 가능) 5~25mm 위 25kg 25kg/포대 사용 가능 배송 후 7~15일 샤먼 포어 생산 홍보 프로세스 상표 및 피 에이 텐트 팀 에이 그리고 고객 저희는 다음과 같은 혜택을 제공해 드리겠습니다: 1. LFT 및 LFRT 소재의 기술적 매개변수 및 최첨단 설계 2. 금형 전면 설계 및 권장 사항 3. 사출 성형 및 압출 성형과 같은 기술 지원을 제공합니다.

유리섬유 강화 PP 폴리프로필렌 소재는 장섬유 유리 30%를 함유한 폴리머로 자동차 부품 및 세탁기 부품에 사출 성형 방식으로 제조됩니다.

등급: 일반 등급 내열 등급, 자외선 차단 등급, 내성 등급 강화 광섬유 규격: 10%-70% 제품 적용 분야: 산업 제품, 가전 제품, 자동차 부품 등.

경량화, 향상된 충격 강도, 탄성 계수 및 재료 강도가 요구되는 응용 분야에서 금속을 대체하는 데 자주 사용됩니다.

PA6(나일론 6)란 무엇인가요? PA6(폴리아미드 6), 흔히 나일론 6으로 알려진 이 소재는 분자 골격에 아미드기(-CONH-)를 포함하는 반결정성 열가소성 엔지니어링 플라스틱입니다. 이는 세계에서 가장 널리 사용되는 엔지니어링 고분자 중 하나입니다. PA6는 카프로락탐으로부터 생산되며, 단량체 구조에 따라 PA6, PA66, PA610 등 다양한 등급으로 제공됩니다. 그중 PA6와 PA66이 산업 분야에서 가장 일반적으로 사용됩니다. PA6는 뛰어난 기계적 강도, 내마모성 및 가공성을 제공하여 섬유, 엔지니어링 플라스틱 및 필름에 널리 사용됩니다. PA6의 특성 PA6는 다음과 같은 기계적 및 화학적 성능의 균형 잡힌 조합을 제공합니다. 높은 인장 강도 및 압축 강도 뛰어난 인성 및 피로 저항성 우수한 내마모성 및 내마찰성 오일, 연료 및 대부분의 유기 용제에 대한 강력한 내성 우수한 전기 절연 특성 가공이 쉽고 성형성이 우수합니다. 하지만 PA6는 높은 수분 흡수율, 치수 불안정성, 저온에서의 충격 성능 저하와 같은 몇 가지 한계점도 가지고 있습니다. PA6의 한계점 높은 수분 흡수율은 치수 안정성에 영향을 미칩니다. 자외선 저항성이 낮고 장기간 열산화에 대한 내성이 약함 습한 환경에서의 물성 변화 수분 함량에 대한 가공 민감도 PA6를 장섬유 유리로 보강하는 이유는 무엇일까요? 순수 PA6의 한계를 극복하기 위해 장섬유 유리(LGF) 보강이 널리 사용되고 있습니다. 이는 재료 성능을 크게 향상시키는 일반적인 물리적 개질 방법입니다. PA6 매트릭스에 긴 유리 섬유를 첨가함으로써 다음과 같은 특성이 크게 향상됩니다. 기계적 강도 및 강성 치수 안정성 내열성 피로도 성능 하중 지지 능력 PA6-LGF의 응용 분야 30% 장섬유 유리 강화 PA6는 다음과 같은 고성능 구조 부품에 널리 사용됩니다. 전동 공구: 하우징 및 구조 부품 자동차 산업: 엔진 부품, 구조용 브래킷, 내외장 부품 산업 장비: 기계 부품 및 하우징 이 소재의 피로 강도는 강화되지 않은 PA6보다 최대 2.5배 더 높아 까다로운 환경에 적합합니다. 처리 지침 (PA6-LGF 30%) 긴 유리 섬유를 30% 첨가하면 수축률이 순수 PA6의 1.0~1.5%에 비해 약 0.3%로 크게 감소합니다. 일반적으로 섬유 함량이 높을수록 수축률은 낮아지지만, 표면 섬유 노출이 증가하여 가공이 어려워질 수 있습니다. 권장 처리 참고 사항: 재활용 자재 사용량은 25% 이내로 제한해야 합니다. 재료는 가공 전에 적절히 건조되어야 합니다. 과도한 재가공은 기계적 성능 및 색상 안정성에 영향을 미칠 수 있습니다. 금형 설계 시 섬유 배향 및 유동 균형을 고려해야 합니다. 따뜻한 물에서 후냉각하면 뒤틀림과 내부 응력을 줄이는 데 도움이 됩니다. 고객 및 생산 인증