PA6 플라스틱이란 무엇입니까? 폴리아미드(PA)는 일반적으로 나일론이라고 불리며 주쇄에 아미드기(-NHCo-)를 포함하는 이종사슬 고분자이다. 지방족 그룹과 방향족 그룹으로 나눌 수 있습니다. 가장 먼저 개발되었으며 가장 많이 사용되는 열가소성 엔지니어링 재료입니다. 폴리아미드 주쇄에는 반복되는 아미드기가 많이 포함되어 있어 나일론이라는 플라스틱, 나일론이라는 합성섬유로 사용됩니다. 이원 아민과 이염기산 또는 아미노산에 포함된 탄소 원자 수에 따라 다양한 폴리아미드가 제조될 수 있습니다. 현재 폴리아미드는 수십 가지가 있으며 그 중 폴리아미드-6, 폴리아미드-66 및 폴리아미드-610이 가장 널리 사용됩니다. 폴리아미드-6은 경량, 강한 강도, 내마모성, 약산 및 알칼리 저항성, 일부 유기 용제, 쉬운 성형 및 가공 및 기타 우수한 특성을 지닌 지방족 폴리아미드로 섬유, 엔지니어링 플라스틱 및 박막 및 기타 분야에 널리 사용됩니다. 그러나 PA6 분자 사슬 세그먼트에는 강한 극성의 아미드 그룹이 포함되어 있어 물 분자와 수소 결합을 쉽게 형성할 수 있습니다. 이 제품은 물 흡수율이 크고 치수 안정성이 낮으며 건조 상태 및 저온에서 충격 강도가 낮고 산 및 알칼리에 강한 내성이라는 단점이 있습니다. . 나일론 6의 장점: 높은 기계적 강도, 우수한 인성, 높은 인장 강도 및 압축 강도. 뛰어난 피로 저항성, 반복 굽힘 후에도 부품은 원래의 기계적 강도를 유지할 수 있습니다. 연화점이 높고 내열성이 높습니다. 매끄러운 표면, 작은 마찰 계수, 내마모성. 내식성, 알칼리 및 대부분의 염분에 매우 강하고 약산, 오일, 가솔린, 방향족 화합물 및 일반 용제에도 강하며 방향족 화합물은 불활성이지만 강산 및 산화제에는 내성이 없습니다. 가솔린, 오일, 지방, 알코올, 알칼리성 등의 부식에 저항할 수 있으며 노화 방지 능력이 좋습니다. 자기 소화성, 무독성, 무취, 내후성이 우수하고 생물학적 침식에 불활성이며 항균 및 곰팡이 저항성이 우수합니다. 우수한 전기 성능, 우수한 전기 절연성, 나일론 볼륨 저항이 높고, 높은 항복 전압 저항이 있으며, 건조한 환경에서 주파수 절연 재료를 작동할 수 있으며, 습도가 높은 환경에서도 여전히 우수한 전기 절연성을 유지합니다. 경량이며 염색이 용이하고 성형이 용이하며 용융점도가 낮아 흐름이 빠르다. 나일론 6의 단점: 물을 쉽게 흡수하고 물을 흡수하며 포화수는 3% 이상에 도달할 수 있습니다. 내광성이 좋지 않아 장기간 고온 환경에서 공기 중의 산소와 함께 산화되어 처음에는 색상이 갈색으로 변하고 후속 표면이 부서지고 갈라집니다. 사출 성형 기술 요구 사항이 더욱 엄격해지고, 미량 수분이 존재하면 성형 품질에 큰 손상을 줄 수 있습니다. 열팽창으로 인해 제품의 치수 안정성을 제어하기가 어렵습니다. 제품에 날카로운 각도가 있으면 응력이 집중되고 기계적 강도가 감소합니다. 벽 두께가 균일하지 않으면 부품이 뒤틀리고 변형됩니다. 후처리에는 높은 정밀도의 장비가 요구됩니다. 물, 알코올 및 팽윤을 흡수하며 강산 및 산화제에 저항하지 않으며 내산성 재료로 사용할 수 없습니다. 긴 유리 섬유를 채우는 이유는 무엇입니까? PA6은 경량성, 강한 강도, 내마모성, 약산성, 내알칼리성, 일부 유기용제성 등 우수한 특성을 갖고 있으며 성형 및 가공이 용이합니다. 섬유, 엔지니어링 플라스틱, 필름 분야에서 널리 사용됩니다. 그러나 PA6의 분자 사슬 부분에는 물 분자와 수소 결합을 형성하기 쉬운 극성이 높은 아미드 그룹이 포함되어 있습니다. 이 제품은 수분 흡수율이 크고, 치수 안정성이 낮으며, 건조 상태 및 저온 충격 강도가 낮고, 산 및 알칼리에 강하다는 단점이 있습니다. 과학 기술의 발전과 삶의 질 향상으로 인해 기존 PA6 소재의 일부 특성 결함으로 인해 일부 분야에서는 개발이 제한되었습니다. PA6의 성능을 향상시키고 응용 분야를 확장하려면 PA6를 수정해야 합니다. 충전 강화 수정은 PA6의 물리적 수정을 위한 일반적인 방법입니다. PA6를 매트릭스에 유리섬유, 탄소섬유 등의 충전재를 첨가해 재료의 기계적 성질, 난연성, 열전도성, 치수안정성을 획기적으로 향상시킨 개질을 말한다. PA6-LGF의 적용은 무엇입니까? 30% 길이의 유리 섬유 강화 PA6의 개량 단면은 전동 공구 쉘

ABS란 무엇입니까? 1. ABS 플라스틱은 내열성, 내 충격성, 가공성이 우수하여 광범위하게 사용되는 프로필렌, 부타디엔 및 기타 화학 물질 합성 고분자 재료를 통해 ABS 수지라고도 알려진 열가소성 고분자 구조 재료입니다. 2. ABS 플라스틱은 매우 단단하기 때문에 내충격성, 내스크래치성, 치수 안정성 및 기타 특성이 강하고 습기, 내식성, 가공 용이성 등의 특성을 가지고 있어 이상적인 소재입니다. 3. ABS 소재는 아크릴과 동일한 투명도에 비해 광 투과율이 우수하지만 인성이 더 좋고 가격이 상대적으로 높으며 색상은 일반적으로 베이지, 검정색, 투명 세 가지 색상의 아크릴 색상보다 크지 않습니다. . 4. ABS 소재는 친환경 화학 물질을 사용하여 환경 친화적이므로 무독성, 무취이며 전기 절연성도있어 매우 안전한 소재입니다. 5. ABS 소재는 고온 환경에서 변형되기 쉽고 변형 온도는 섭씨 93-118도이지만 저온 환경에서 매우 잘 작동하므로 고온 내성 소재이기도합니다. ABS 플라스틱의 장점은 무엇입니까? ABS는 범용 엔지니어링 재료로서 몇 가지 주요 장점을 가지고 있습니다. 다음은 ABS 플라스틱의 장점 중 일부에 대한 간략한 목록입니다. ABS는 저렴하고 풍부하며 다양한 색상, 재료 특성 및 형태(펠렛, 튜브, 바, 필라멘트 등)로 제공됩니다. ABS는 견고하고 가벼우며 연성이 있어 가공이 쉬우면서도 화학물질, 충격 및 마모에 대한 우수한 저항성을 유지합니다. ABS는 같은 무게 등급의 다른 열가소성 수지보다 내열성이 더 뛰어나고 여러 번의 가열/냉각 주기를 견딜 수 있어 완전히 재활용 가능한 플라스틱입니다. ABS는 매우 매력적인 마감을 달성할 수 있으며 쉽게 도장할 수 있습니다. ABS는 열과 전기 전도성이 낮습니다. PLA와 비교 아크릴로니트릴 부타디엔 스티렌(ABS)은 1948년에 처음 특허를 받았으며 1954년 Borg-Warner Corporation에 의해 상용화되었습니다. 분자 구조가 불규칙한 비정질 열가소성 고분자입니다. ABS는 일반적으로 스티렌과 아크릴로니트릴의 중합을 통해 제조됩니다. ABS는 PLA보다 더 강한 플라스틱입니다. 상당한 강도와 내충격성을 요구하는 용도에 사용할 수 있습니다. PLA에 비해 ABS의 장점은 무엇입니까? ABS는 PLA보다 유리전이온도가 더 높습니다. ABS는 일반적으로 PLA보다 강합니다. 충격 하중을 견딜 수 있고 내마모성이 더 좋습니다.  PLA와 ABS: 애플리케이션 비교 PLA는 일반적인 소비자 및 산업용 응용 분야에는 널리 사용되지 않습니다. 이는 주로 취미 응용 분야나 프로토타입 제작의 3D 프린팅에 사용되지만 생물의학 산업에서도 일부 응용 분야를 발견했습니다. 반면 ABS는 거의 모든 산업 분야에서 엔지니어링 플라스틱으로 사용됩니다. 인성과 충격 저항이 필요한 용도에 선호됩니다. PLA와 ABS: 부품 정확도 비교 PLA는 3D 프린팅이 매우 쉬운 소재이며 치수가 안정적인 부품을 생산합니다. 반면에 ABS는 인쇄 중에 쉽게 휘어지는 경향이 있습니다. PLA와 ABS: 속도 비교 PLA와 ABS 모두 45~60mm/s의 속도로 인쇄할 수 있습니다.  PLA 대 ABS: 표면 비교 3D 프린팅된 PLA 및 ABS는 눈에 보이는 레이어 라인이 있는 일반적인 FDM(Fused Deposition Modeling) 표면 마감 처리를 갖추고 있습니다. 그러나 ABS는 아세톤과 같은 용제로 증기 평활화할 수 있는 반면, PLA는 최적의 표면 마감을 위해 손으로 샌딩해야 합니다. 증기 스무딩 공정은 표면을 녹여 매끄럽고 균일한 마감을 제공합니다. PLA와 ABS: 내열성 비교 PLA는 ABS에 비해 내열성이 좋지 않습니다. PLA는 60°C에서 연화되기 시작하는 반면 ABS는 105°C까지 연화되기 시작하지 않습니다.  PLA 대 ABS: 생분해성 비교 PLA는 바이오플라스틱이며 올바른 조건에서 생분해됩니다. 불행하게도 이러한 조건은 산업용 퇴비화 시설에만 존재합니다. 필요한 조건에는 고온 및 특정 미생물 환경에 대한 노출이 포함됩니다. PLA는 자연에서 완전히 분해되는 데 최대 80년이 걸릴 수 있습니다. 반면에 ABS는 생분해되지 않으며 완전히 분해되는 데 수백 년이 걸릴 수 있습니다.  PLA 대 ABS: 독성 비교 PLA는 일반적으로 인쇄 후 안전하고 무독성으로 인식됩니다. 인쇄하는 동안 PLA는 VOC(휘발성 유기 화합물)를 방출합니다. 따라서 통풍이 되지 않는 곳에서는 PLA를 인쇄하는 것을 권장하지 않습니다. 그러나 이러한 VOC는 농도가 낮기 때문에 환기는 추가 예

PP 충전 긴 유리 섬유 PP(폴리프로필렌)는 범용 플라스틱 소재 중 하나로 생산량이 많고 가격이 저렴할 뿐만 아니라 종합 성능이 뛰어나고 화학적 안정성이 좋으며 성형 및 가공 성능이 우수합니다. 그러나 낮은 강도, 낮은 사용 온도, 낮은 경도, 낮은 저온 충격 강도 등 PP의 단점으로 인해 적용 분야가 심각하게 제한되었습니다. 따라서 엔지니어들은 PP에 유리 섬유, 탄산 칼슘 및 기타 보강재를 추가하고 유리 섬유의 길이 및 기타 길이가 임계 크기를 초과하면 기계적 특성이 비약적으로 향상됩니다! LFT-PP(Long Glass Fiber Reinforced PP)는 매우 전형적인 열가소성 복합재료로, 일반적으로 길이 12~25mm, 직경 약 3mm의 입자 기둥입니다. 이러한 입자에서 유리 섬유는 입자와 동일한 길이를 가지며 유리 섬유의 함량은 20%에서 70%까지 다양하며 입자의 색상은 고객 요구 사항에 따라 일치할 수 있습니다. PP-LGF 장점 1. 섬유 길이가 길어 제품의 기계적 특성이 크게 향상됩니다. 2. 고강도, 좋은 충격 저항, 특히 가구, 자동차 부품에 적합합니다. 3. 높은 크리프 저항, 우수한 치수 안정성, 고정밀 부품 성형. 4. 우수한 피로 저항. 5. 고온 다습한 환경에서 안정성이 향상됩니다. 6. 성형 공정 섬유는 성형 금형의 상대적인 움직임에 있을 수 있으며 섬유 손상은 작습니다. LGF 대 SGF 애플리케이션 자동차 산업: 강화 PA 또는 금속을 대체하는 데 사용되는 프런트 엔드 모듈, 도어 모듈, 기어 변속 장치, 전자 가속 페달, 계기판 프레임, 냉각 팬 및 프레임, 배터리 트레이, 범퍼 브래킷, 차체 하부 보호 플레이트, 선루프 프레임 등 재료. 가전 ​​산업: 세탁기 드럼, 세탁기 삼각형 브래킷, 에어컨 팬 등은 짧은 유리 섬유 강화 PA, ABS 또는 금속 재료를 대체하는 데 사용됩니다. 통신, 전자, 전기 산업: 통신 전자 산업, 고정밀 커넥터, 점화 부품, 코일 샤프트, 릴레이 베이스, 전자 레인지 변압기 코일 프레임/프레임, 전기 커넥터, 솔레노이드 밸브 패키지, 스캐너 부품 등. 기타: 전동 공구 쉘, 물 펌프 또는 수량계 쉘, 임펠러, 자전거 뼈대, 스키, 지상 기관차 페달, 군용/민간 안전 헬멧, 짧은 유리 섬유 강화 PA, PPO 등을 대체하는 데 사용되는 패키지 헤드와 같은 안전화 에. 농산물 가공 인증 회사 소개 Xiamen LFT Composite Plastic Co.,LTD는 2009년에 설립되었으며 제품 연구 개발(R&D), 생산 및 판매 마케팅을 통합하는 장섬유 강화 열가소성 재료의 세계적인 브랜드 공급업체입니다. 당사의 LFT 제품은 ISO9001&16949 시스템 인증을 통과했으며 자동차, 군사 부품 및 총기, 항공우주, 신에너지, 의료 장비, 풍력 에너지, 스포츠 장비 등의 분야를 포괄하는 많은 국가 상표 및 특허를 획득했습니다.

PP-LGF 많은 복합재료 중에서 긴 유리 강화 폴리프로필렌 소재(PP-LGF)는 저렴한 가격, 우수한 기계적 특성 및 환경 친화성으로 인해 더욱 인기를 얻고 있습니다. 유리섬유 강화 폴리프로필렌 소재(PP-SGF)에 비해 PP-LGF는 강도, 강성, 변형, 내피로성, 노치 충격강도, 치수안정성 등에서 더 많은 장점을 갖고 있어 PP-LGF로 생산된 제품은 무게와 비용을 더욱 달성할 수 있다. 절감. 당사에서 생산하는 PP-LGF 입자의 길이는 일반적으로 8mm~15mm이며, 그 중 유리섬유 함량은 20%~60%에 도달할 수 있으며, 입자에 남아 있는 유리섬유의 길이는 1mm~3mm에 달합니다. 유리섬유의 유지길이가 0.2mm~0.4mm에 불과한 PP-SGF 소재는 PP-LGF 내부 섬유의 3차원 네트워크 구조로 인해 다음과 같은 특성을 보장할 수 있습니다.  1. 저밀도: 강철 대신 긴 유리섬유 강화 복합재료를 사용하는 것은 제품의 무게를 줄이는 효과적인 방법입니다.  2. 고강도: 변형된 수지와 다양한 길이의 섬유로 구성된 복합 재료는 높은 기계적 강도, 우수한 강성 및 충격 성능을 가지며 강판을 대체하여 덮개 또는 구조 부품을 만들 수 있습니다. 3. 저비용: 금속 재료 대신 긴 유리 섬유 강화 복합 재료를 사용하면 복잡한 금속 부품의 설계를 단순화하고 복잡한 부품을 한 번에 성형하는 목적을 달성할 수 있습니다. 4. 내충격성: 수지의 탄성 변형 특성으로 인해 긴 유리 섬유 강화 복합 재료는 충돌 에너지를 흡수하는 특정 기능을 가지며 특정 속도의 충격에 대해 큰 완충 효과를 갖습니다. 5. 내식성 : 복합 재료는 내식성이 강하고 산, 알칼리 및 염분에 대한 내식성이 금속보다 우수합니다. 6. 아름다움: 대부분의 수지는 착색성이 좋으며 마스터 배치를 추가하거나 표면에 페인트를 뿌리면 다양한 색상으로 만들 수 있습니다. 사출 및 성형을 통해 다양한 불규칙 곡률 형상을 구현 가능합니다. 참고용 데이터시트 테스트 애플리케이션 가장 핫한 소재인 PP-LGF는 자동차 부품, 세탁기 부품 등 다양한 분야에 적용되어 왔습니다. 연락주시면 기술지원을 해드리겠습니다. 회사소개 Xiamen LFT 복합 플라스틱 유한 회사는 LFT&LFRT 에 중점 을 둔 브랜드 회사입니다   . 긴 유리 섬유 시리즈(LGF ) 및 긴 탄소 섬유 시리즈(LCF ). 이 회사의 열가소성 LFT는 LFT-G 사출 성형 및 압출에 사용할 수 있으며 LFT-D 성형에도 사용할 수 있습니다. 고객 요구 사항에 따라 생산 가능합니다:  길이 5~25mm. 회사의 장섬유 연속 침투 강화 열가소성 플라스틱은 ISO9001&16949 시스템 인증을 통과했으며 제품은 많은 국가 상표와 특허를 획득했습니다.

PA6 플라스틱이란 무엇입니까? 폴리아미드(PA)는 일반적으로 나일론이라고 불리며, 주쇄에 아미드기(-NHCo-)를 포함하는 헤테로 사슬 고분자이다. 지방족 그룹과 방향족 그룹으로 나눌 수 있습니다. 가장 먼저 개발되었으며 가장 많이 사용되는 열가소성 엔지니어링 재료입니다. 폴리아미드 주쇄에는 반복되는 아미드기가 많이 포함되어 있어 나일론이라는 플라스틱, 나일론이라는 합성섬유로 사용됩니다. 이원 아민과 이염기산 또는 아미노산에 포함된 탄소 원자 수에 따라 다양한 폴리아미드가 제조될 수 있습니다. 현재 폴리아미드는 수십 가지가 있으며 그 중 폴리아미드-6, 폴리아미드-66 및 폴리아미드-610이 가장 널리 사용됩니다. 폴리아미드-6은 경량, 강한 강도, 내마모성, 약산 및 알칼리 저항성, 일부 유기 용제, 쉬운 성형 및 가공 및 기타 우수한 특성을 지닌 지방족 폴리아미드로 섬유, 엔지니어링 플라스틱 및 박막 및 기타 분야에 널리 사용됩니다. 그러나 PA6 분자 사슬 세그먼트에는 강한 극성의 아미드 그룹이 포함되어 있어 물 분자와 수소 결합을 쉽게 형성할 수 있습니다. 이 제품은 물 흡수율이 크고 치수 안정성이 낮으며 건조 상태 및 저온에서 충격 강도가 낮고 산 및 알칼리에 강한 내성이라는 단점이 있습니다. . 나일론 6의 장점: 높은 기계적 강도, 우수한 인성, 높은 인장 강도 및 압축 강도. 뛰어난 피로 저항성, 반복 굽힘 후에도 부품은 원래의 기계적 강도를 유지할 수 있습니다. 연화점이 높고 내열성이 높습니다. 매끄러운 표면, 작은 마찰 계수, 내마모성. 내식성, 알칼리 및 대부분의 염분에 매우 강하고 약산, 오일, 가솔린, 방향족 화합물 및 일반 용제에도 강하며 방향족 화합물은 불활성이지만 강산 및 산화제에는 내성이 없습니다. 가솔린, 오일, 지방, 알코올, 알칼리성 등의 부식에 저항할 수 있으며 노화 방지 능력이 좋습니다. 자기 소화성, 무독성, 무취, 내후성이 우수하고 생물학적 침식에 불활성이며 항균 및 곰팡이 저항성이 우수합니다. 우수한 전기 성능, 우수한 전기 절연성, 나일론의 체적 저항이 높고, 높은 항복 전압 저항이 있으며, 건조한 환경에서 주파수 절연 재료를 작동할 수 있으며, 습도가 높은 환경에서도 여전히 우수한 전기 절연성을 유지합니다. 경량이며 염색이 용이하고 성형이 용이하며 용융점도가 낮아 흐름이 빠르다. 나일론 6의 단점: 물을 쉽게 흡수하고 물을 흡수하며 포화수는 3% 이상에 도달할 수 있습니다. 내광성이 좋지 않아 장기간 고온 환경에서 공기 중의 산소와 함께 산화되어 처음에는 색상이 갈색으로 변하고 후속 표면이 부서지고 갈라집니다. 사출 성형 기술 요구 사항이 더욱 엄격해지고, 미량 수분이 존재하면 성형 품질에 큰 손상을 줄 수 있습니다. 열팽창으로 인해 제품의 치수 안정성을 제어하기가 어렵습니다. 제품에 날카로운 각도가 있으면 응력이 집중되고 기계적 강도가 감소합니다. 벽 두께가 균일하지 않으면 부품이 뒤틀리고 변형됩니다. 후처리에는 높은 정밀도의 장비가 요구됩니다. 물, 알코올 및 팽윤을 흡수하며 강산 및 산화제에 저항하지 않으며 내산성 재료로 사용할 수 없습니다. 긴 유리 섬유를 채우는 이유는 무엇입니까? PA6은 경량성, 강한 강도, 내마모성, 약산성, 내알칼리성, 일부 유기용제성 등 우수한 특성을 갖고 있으며 성형 및 가공이 용이합니다. 섬유, 엔지니어링 플라스틱, 필름 분야에서 널리 사용됩니다. 그러나 PA6의 분자 사슬 부분에는 물 분자와 수소 결합을 형성하기 쉬운 극성이 높은 아미드 그룹이 포함되어 있습니다. 이 제품은 수분 흡수율이 높고, 치수 안정성이 낮으며, 건조 상태 및 저온 충격 강도가 낮고, 산 및 내알칼리성이 강하다는 단점이 있습니다. 과학 기술의 발전과 삶의 질 향상으로 인해 기존 PA6 소재의 일부 특성 결함으로 인해 일부 분야에서는 개발이 제한되었습니다. PA6의 성능을 향상시키고 응용 분야를 확장하려면 PA6를 수정해야 합니다. 충전 강화 수정은 PA6의 물리적 수정을 위한 일반적인 방법입니다. PA6를 매트릭스에 유리섬유, 탄소섬유 등의 충전재를 첨가해 재료의 기계적 성질, 난연성, 열전도도, 치수안정성을 획기적으로 향상시킨 개질을 말한다. PA6-LGF의 적용은 무엇입니까? 30% 길이의 유리 섬유 강화 PA6의 변형 단면은 전

TPU 사출 성형 및 압출 등급 폴리우레탄 재활용 소재

폴리아미드 66 ​​+ LGF 경량화, 향상된 충격 강도, 탄성 계수 및 재료 강도가 요구되는 응용 분야에서 금속을 대체하는 데 자주 사용됩니다.

MXD6 재료 MXD6는 m-페닐렌디메틸아민과 아디프산을 축합하여 합성한 결정성 폴리아미드 수지입니다. 1, 넓은 온도 범위에서 높은 강도와 ​​강성을 유지합니다. 2, 높은 열변형 온도, 작은 열팽창 계수 3, 낮은 수분 흡수, 흡수 후 작은 크기 변화, 적은 기계적 강도 감소 4, 작은 성형 수축률, 적합 정밀 성형 공정용 5, 우수한 도장성, 특히 고온 표면 도장에 적합 6, 산소, 이산화탄소 및 기타 가스에 대한 탁월한 차단성 MXD6-LGF 재료 MXD6은 탁월한 강도와 강성을 지닌 20-60%의 유리 섬유 보강재를 함유한 재료용 유리 및 탄소 섬유로 적층될 수 있습니다. 높은 수준의 유리 섬유로 채워진 경우에도 매끄럽고 수지가 풍부한 표면은 유리 섬유가 없는 것처럼 고광택 표면을 생성하므로 페인팅, 금속 코팅 또는 자연적으로 반사되는 쉘 생성에 매우 적합합니다. 1. 얇은 벽에 대한 높은 유동성 유리섬유 함량이 60%에 달해도 두께 0.5mm의 얇은 벽을 쉽게 채울 수 있는 매우 높은 흐름성을 지닌 수지입니다. 2. 뛰어난 표면조도 수지 가 풍부한 완벽한 표면은 유리섬유 함량이 높아도 고광택 외관을 자랑합니다. 3. 매우 높은 강도와 ​​강성 50-60%의 유리 섬유 강화로 MXD6은 많은 주조 금속 및 합금과 유사한 인장 및 굴곡 강도를 갖습니다. 4. 우수한 치수 안정성 주변 온도에서 MXD6 유리 섬유 복합재의 선팽창계수(CLTE)는 많은 주조 금속 및 합금의 선팽창계수와 유사합니다. 낮은 수축률과 엄격한 공차를 유지하는 능력으로 인해 재현성이 높습니다(제대로 형성되면 길이 공차는 ± 0.05%까지 낮을 수 있음). 참고용 데이터시트 농산물 가공 압출 금형 사출 금형 자주 묻는 질문 Q. 장유리섬유와 장탄소섬유 사출에는 사출성형기 및 금형에 대한 특별한 요구사항이 있나요? A. 반드시 요구사항이 있습니다. 특히 제품 설계 구조뿐만 아니라 사출 성형기의 스크류 노즐 및 금형 구조 사출 성형 공정에서도 장섬유의 요구 사항을 고려해야 합니다. Q. 장섬유 강화 열가소성 소재를 사용할 때 소재의 요구방법과 길이는 어떻게 선택하나요? A. 재료의 선택은 제품의 요구 사항에 따라 다릅니다. 제품의 성능에 따라 내용을 얼마나 강화했는지, 길이는 어느 정도가 더 적절한지 평가가 필요하다. Q. 어떤 상황에서 장섬유가 단섬유를 대체할 수 있나요? 일반적인 대체 재료는 무엇입니까? A. 기계적 특성을 충족할 수 없거나 더 높은 수준의 금속 대체재를 원하는 고객의 경우 기존 스테이플 섬유 재료를 긴 유리 섬유 및 긴 탄소 섬유 LFT 재료로 대체할 수 있습니다. 예를 들어, PP 장유리섬유는 나일론 강화 유리섬유를 대체하는 경우가 많으며, 나일론 장유리섬유는 PPS 시리즈를 대체하고 있습니다. 우리는 당신에게 제안할 것입니다 1. LFT 및 LFRT 재료 기술 매개변수 및 최첨단 디자인 2. 금형 전면 설계 및 권장 사항 3. 사출성형, 압출성형 등 기술지원 제공 주요 상품

HDPE 고밀도 폴리에틸렌(HDPE)은 입상 제품입니다. 무독성, 무취, 결정화도 80% ~ 90%, 연화점 125 ~ 135 ℃, 사용 온도 최대 100 ℃; 경도, 인장 강도 및 크리프는 저밀도 폴리에틸렌보다 우수합니다. 내마모성, 전기 절연성, 인성 및 내한성이 더 좋습니다. 실온에서 우수한 화학적 안정성, 유기 용매에 불용성, 산, 알칼리 및 다양한 염에 대한 부식에 강합니다. 긴 유리 섬유 유리 섬유 강화 플라스틱은 원래의 순수 플라스틱을 기반으로 유리 섬유 및 기타 첨가제를 첨가하여 재료의 사용 범위를 향상시킵니다. 일반적으로 유리 섬유 강화 재료의 대부분은 PP, ABS, PA66, PA6, HDPE, PPA, TPU, PEEK, PBT와 같은 일종의 구조 엔지니어링 재료인 제품의 구조 부품에 사용됩니다. 조달청 등등. 장점 유리섬유 강화 후 유리섬유는 내열성이 높은 소재이므로 강화플라스틱의 내열온도는 유리섬유, 특히 나일론 플라스틱을 사용하지 않은 전보다 훨씬 높습니다. 유리섬유 강화 후 유리섬유 첨가로 인해 플라스틱 고분자 사슬의 서로 이동이 제한되므로 강화플라스틱의 수축률이 많이 감소하고 강성이 크게 향상됩니다. 유리 섬유 강화 후 강화 플라스틱은 균열에 스트레스를 주지 않으며 동시에 플라스틱의 내충격성이 크게 향상됩니다. 유리 섬유 강화 후 유리 섬유는 고강도 재료이며 인장 강도, 압축 강도, 굽힘 강도와 같은 플라스틱의 강도를 크게 향상시킵니다. 유리 섬유 강화 후 유리 섬유 및 기타 첨가제를 첨가하면 강화 플라스틱의 연소 성능이 크게 감소하고 대부분의 재료가 발화되지 않으며 일종의 난연성 재료입니다. 데이터 시트 문의하기

장유리섬유란 무엇입니까? 긴 유리 섬유 강화 플라스틱은 원래의 순수 플라스틱을 기반으로 긴 유리 섬유 및 기타 첨가제를 추가하여 재료의 사용 범위를 향상시킵니다. 긴 유리 섬유를 채우는 이유는 무엇입니까? 1. 긴 유리 섬유 강화 후 긴 유리 섬유는 고온 내성 재료이므로 강화 플라스틱의 내열 온도는 긴 유리 섬유, 특히 나일론 플라스틱이 없는 이전보다 훨씬 높습니다. 2. 긴 유리 섬유 강화 후 긴 유리 섬유를 첨가하여 플라스틱 폴리머 사슬 간의 상호 이동을 제한하므로 강화 플라스틱의 수축률이 크게 감소하고 강성이 크게 향상됩니다. 3. 긴 유리 섬유 강화 후 강화 플라스틱은 균열에 응력을 가하지 않으며 동시에 플라스틱의 충격 방지 성능이 많이 향상됩니다. 4. 긴 유리 섬유 강화 후, 긴 유리 섬유는 인장 강도, 압축 강도, 굽힘 강도와 같은 플라스틱의 강도를 크게 향상시키는 고강도 재료입니다. 5. 긴 유리 섬유 및 기타 첨가제의 첨가로 인해 강화된 긴 유리 섬유는 강화 플라스틱의 연소 성능이 많이 감소하고 대부분의 재료가 발화할 수 없으며 일종의 난연성 재료입니다. 짧은 유리 섬유 대신 긴 유리 섬유를 선택하는 이유는 무엇입니까? 단섬유 강화 열가소성 복합재와 비교하여 LFT는 다음과 같은 장점이 있습니다. • 섬유 길이가 길어 제품의 기계적 특성이 크게 향상됩니다. • 높은 비강성과 강도, 우수한 충격 저항성, 특히 자동차 응용 분야에 적합합니다. • 향상된 내크리프성, 우수한 치수 안정성, 높은 부품 성형 정확도. • 우수한 내피로성. • 덥고 습한 환경에서 안정성이 향상되었습니다. • 성형 공정 중 성형 금형 내에서 섬유가 상대적으로 움직일 수 있어 섬유 손상이 적습니다. PP-LGF의 외관      PP-LGF 적용 자동차 부품 강화 PA 또는 금속 소재를 대체하는 데 사용되는 프런트 엔드 모듈, 도어 모듈, 변속 메커니즘, 전자식 가속 페달, 대시보드 뼈대, 냉각 팬 및 프레임, 배터리 캐리어, 범퍼 브래킷, 차체 하부 보호 플레이트, 선루프 프레임 등. 가전제품 세탁기 드럼, 세탁기 삼각형 브래킷, 단일 브러시 머신 드럼, 에어컨 팬 등은 짧은 유리 섬유 강화 PA, APS 금속 재료를 대체하는 데 사용됩니다. 통신, 전자, 전기제품 고정밀 커넥터, 점화기 부품, 코일 샤프트, 릴레이 베이스, 전자레인지 변압기 코일 프레임/프레임, 전기 커넥터, 솔레노이드 밸브 패키지, 스캐너 부품 등 기타 전동공구 하우징, 워터펌프 또는 수량계 하우징, 임펠러, 자전거 뼈대, 스키, 지상 기관차 페달, 군용/민수용 안전모, 안전화 등이 단유리섬유 강화 PA, PPO 등을 대체하는 데 사용됩니다. 참고용 데이터시트 회사 소개 Xiamen LFT 복합 플라스틱 유한 회사는 LFT&LFRT에 중점을 둔 브랜드 회사입니다. 긴 유리 섬유 시리즈(LGF) 및 긴 탄소 섬유 시리즈(LCF). 이 회사의 열가소성 LFT는 LFT-G 사출 성형 및 압출에 사용할 수 있으며 LFT-D 성형에도 사용할 수 있습니다. 고객 요구 사항에 따라 생산 가능합니다: 길이 5~25mm. 회사의 장섬유 연속 침투 강화 열가소성 플라스틱은 ISO9001 및 16949 시스템 인증을 통과했으며 제품은 많은 국가 상표와 특허를 획득했습니다. 우리는 당신에게 다음을 제공할 것입니다: 1. LFT&LFRT 재료 기술 매개변수 및 최첨단 디자인; 2. 금형 전면 설계 및 권장 사항; 3. 사출성형, 압출성형 등의 기술지원을 제공한다.

변형 플라스틱이란 무엇입니까? 변성 플라스틱은 일차 수지를 주성분으로 하고 역학, 유변학, 수지의 성능을 향상시킬 수 있는 첨가제 또는 기타 수지를 사용하여 충전, 강화, 강화, 혼합, 합금화 및 기타 기술적 수단을 통해 균일한 외관을 갖는 재료입니다. 연소, 전기열, 광자기 및 기타 측면을 보조 구성 요소로 사용합니다. 최근 몇 년 동안 개질 플라스틱 산업의 규모는 계속 확대되고 있습니다. 변성 플라스틱은 플라스틱 제품에 있어 첨단 기술, 고성능, 고급의 상징으로 항공우주, 자동차 제조, 가전제품 등 다양한 분야에서 널리 사용되고 있으며 그 중 자동차에 사용되는 비율이 가장 높습니다. 분야는 19% 이상으로 사용량이 가장 많은 가전업계에 이어 두 번째다. 최근 몇 년 동안 자동차에 변성 플라스틱의 사용이 해마다 증가하고 있으며, 자동차 한 대에 사용되는 변성 플라스틱의 양은 자동차 설계 및 제조 수준의 상징이 되었습니다. 품종별로 구분하면 플라스틱 품종의 양은 폴리프로필렌(PP), 폴리아미드(PA), 아크릴로니트릴-부타디엔-스티렌 플라스틱(ABS) 등이며, 특히 자동차 개조에 가장 많이 사용되는 PP, PA, ABS 등이 있다. 응용 관점에서 볼 때, 변성 플라스틱은 자동차 내외장 부품, 구조 부품 및 기능성 부품에 널리 사용됩니다. 그 중 내부 부품으로는 센터 콘솔, 대시보드, 장식 패널 등이 있습니다. 외부 부품은 에어 그릴, 범퍼 및 장식 부품입니다. 구조 부품은 프런트 엔드 프레임, 기둥 뼈대입니다. 기능성 부품으로는 램프, 흡기 매니폴드, 연료 탱크 등이 있으며, 수많은 자동차 부품에 사용되는 변성 플라스틱입니다. 장유리섬유 화합물이란 무엇입니까? 유리 섬유 강화 플라스틱은 원래의 순수 플라스틱을 기반으로 유리 섬유 및 기타 첨가제를 첨가하여 재료의 사용 범위를 향상시킵니다. 일반적으로 유리 섬유 강화 재료의 대부분은 PP, ABS, PA66, PA6, PC, POM, PPO, PET, PBT와 같은 일종의 구조 엔지니어링 재료인 제품의 구조 부품에 사용됩니다. 조달청 등등. 장점 유리섬유 강화 후 유리섬유는 내열성이 높은 소재이므로 강화플라스틱의 내열온도는 유리섬유, 특히 나일론 플라스틱을 사용하지 않은 전보다 훨씬 높습니다. 유리섬유 강화 후 유리섬유 첨가로 인해 플라스틱 고분자 사슬의 상호 움직임이 제한되므로 강화플라스틱의 수축률이 많이 감소하고 강성이 크게 향상됩니다. 유리 섬유 강화 후 강화 플라스틱은 균열에 스트레스를 주지 않으며 동시에 플라스틱의 내충격성이 크게 향상됩니다. 유리 섬유 강화 후 유리 섬유는 고강도 재료이며 인장 강도, 압축 강도, 굽힘 강도와 같은 플라스틱의 강도를 크게 향상시킵니다. 유리 섬유 강화 후 유리 섬유 및 기타 첨가제를 첨가하면 강화 플라스틱의 연소 성능이 크게 감소하고 대부분의 재료가 발화되지 않으며 일종의 난연성 재료입니다.

제품 번호: TPU-NA-LGF 제품 섬유 사양: 20%-60% 제품 특징: 높은 인성, 높은 인성, 낮은 흡수성, 높은 치수 안정성, 내화학성, 우수한 제품 외관.