우수한 내화학성, 최소한의 수분 흡수, 높은 치수 안정성 모두의 특성입니다 PA12-GF 또한, 내충격성, 내피로성, 유연성이 뛰어납니다. PA12-GF에는 유리 섬유 함량이 20%, 30%, 40% 등 다양하게 포함될 수 있습니다. 강도와 강성이 증가합니다 유리 섬유 함량이 증가함에 따라

파12 GF 혼합하여 생산됩니다 나일론 12 화합물 ~와 함께 유리 섬유 압출기 또는 컴파운딩 기계에서. 그런 다음 혼합물을 과립화하여 사출 성형이나 기타 가공 방법에 사용할 수 있는 펠릿으로 만듭니다. Pa12 gf는 유리 섬유를 첨가하여 생산할 수도 있습니다. 사출 성형기에 직접 성형 과정 중.

PA12 긴 탄소 섬유 (LCF)는 PA12 단탄소섬유(SCF)에 비해 훨씬 높은 강도, 강성 및 피로 저항성을 제공합니다. LCF는 드론 프레임, 자동차 부품, 로봇 팔과 같은 구조 및 하중 지지 응용 분야에 이상적입니다. 뛰어난 치수 안정성과 내충격성을 제공합니다.

의 클래스 폴리머 ~로 알려진 공학 플라스틱 가지다 더 나은 기계적 및 열적 특성 일반 플라스틱보다 뛰어난 성능을 자랑합니다. 뛰어난 성능과 내구성이 요구되는 자동차, 전기, 산업 및 가정용 제품에 사용됩니다.

파12 나일론 12와 폴리카프로락톤을 포함합니다. 우수한 내화학성, 최소한의 수분 흡수, 높은 치수 안정성은 모두 PA12-GF . 또한, 뛰어난 충격 저항성, 피로 저항성, 유연성을 갖추고 있습니다.

PA12 장탄소섬유 강화소재는 뛰어난 충격저항성, 낮은 흡습성, 치수안정성을 제공하여 이상적인 소재입니다. 까다로운 엔지니어링 애플리케이션 . 와 함께 뛰어난 기계적 특성과 가벼운 무게 이 소재는 다음과 같은 장점이 있습니다. 자동차, 전자 및 전기 산업 높은 강도와 강성으로 인해 혹독한 환경에서도 안정적인 성능을 보장합니다.

PA12 장탄소섬유(LCF) 강화 복합재는 폴리아미드 12(PA12) 매트릭스를 기반으로 하고 연속 장섬유 탄소 섬유로 강화된 고성능 엔지니어링 열가소성 소재입니다. 이 소재는 PA12의 뛰어난 인성, 낮은 흡습성, 내화학성과 장섬유 탄소 섬유의 뛰어난 강도, 강성, 내피로성을 결합한 제품입니다. 첨단 경량 구조용으로 설계되었습니다.

파12 PA12 폴리아미드 또는 나일론 12 PA12의 화학적 및 물리적 특성 PA12는 부타디엔으로 만든 선형, 반결정질 열가소성 소재입니다. PA11과 물성은 유사하지만 결정 구조가 다릅니다. PA12는 우수한 전기 절연체이며 다른 폴리아미드처럼 습기에 영향을 받지 않습니다. PA12는 우수한 내충격성, 기계적 및 화학적 안정성을 가지고 있습니다. 가소화 및 보강 특성 측면에서 개선된 다양한 PA12가 있습니다. PA6 및 PA66과 비교했을 때, 이러한 소재는 융점과 밀도가 낮고 수분 회복률이 매우 높습니다. PA12는 강산화성 산에 대한 내성이 없습니다. PA12의 점도는 주로 습도, 온도 및 보관 시간에 따라 달라집니다. PA12는 매우 액체 상태입니다. PA12의 수축률은 PA12 소재의 종류, 두께 및 기타 공정 조건에 따라 0.5%에서 2% 사이입니다. PA12 복합 플라스틱 나일론 유리 섬유 소재는 원래 나일론 소재를 기반으로 유리 섬유를 첨가한 일종의 복합 소재로, 소재는 다음과 같은 특성을 갖습니다. 고온 내구성, 치수 안정성, 인성, 절연성, 내식성, 기계적 강도가 우수합니다. LGF & SGF 비교 단섬유에 비해 기계적 물성이 더욱 우수하여 대형 제품 및 구조용 부품에 더욱 적합합니다. 단섬유보다 인성(인성)이 1~3배 높고, 인장 강도(강도 및 강성)는 0.5~1배 향상됩니다. 참조용 데이터시트 애플리케이션 ■ 전동공구 : 절단기, 전기톱, 전기드릴, 각도연삭기, 연마기, 전기망치, 전기픽, 열풍총 등 모델; ■ 자동차 산업: 냉각실, 흡기 매니폴드, 프레임 브라켓, 환기 그릴, 도어 핸들, 스로틀 바디 및 기타 모델; ■ 기계산업 : 워터펌프, 워터밸브, 베어링, 샤프트슬리브, 기어, 브라켓 등 모델 ■ 스포츠 장비 : 스키 장비, 유모차, 피트니스 장비 부품 및 기타 모델; ■ 사무기기 : 좌석브라켓, 풀리, 회전축, 분쇄기 기어, 프린터 부품 등 모델. 인증 공장 왜 우리를 선택해야 하나요?

폴리아미드 ~에 사용됩니다 자동차 경량성, 저렴한 비용 및 우수한 기계적 특성으로 인해 산업 분야에서 널리 사용됩니다. 특히 자동차 분야에는 엔진 공기 흡입구, 차량 문, 엔진 커버, 풀리 텐셔너, 연료 라인, 연료 펌프, 조명 및 차량 트림 등이 있습니다.

PA12 장섬유 탄소섬유 강화 소재는 뛰어난 충격 저항성, 낮은 수분 흡수율 및 치수 안정성을 제공하여 다양한 용도에 이상적입니다. 까다로운 엔지니어링 응용 분야 . 와 함께 우수한 기계적 특성과 경량성 장점과 더불어, 이 소재는 널리 사용됩니다. 자동차, 전자 및 전기 산업 높은 강도와 강성 덕분에 열악한 환경에서도 안정적인 성능을 보장합니다.

PA12 및 PA12-LCF 정보 PA12 정보 장쇄 나일론은 주 사슬 반복 단위에 아미드기가 있고, 두 아미드기 사이의 메틸렌기가 10개 이상인 나일론이다. 나일론 11, 나일론 12 등이 그 예이다. PA12는 폴리(도데칼락탐) 또는 폴리(라우로락탐)으로도 알려진 반결정성 열가소성 소재입니다. 낮은 흡수율, 높은 치수 안정성, 내열성, 내식성, 인성 및 용이한 가공성을 특징으로 합니다. PA11에 비해 원료 비용이 3분의 1에 불과하여 자동차 연료 호스, 에어 브레이크 호스, 해저 케이블 및 3D 프린팅 분야에 널리 사용됩니다. PA12는 낮은 수분 흡수율, 낮은 밀도, 낮은 융점, 충격 및 마찰 저항성, 저온 저항성, 연료 저항성, 우수한 치수 안정성 및 소음 감소 등 다른 나일론에 비해 여러 장점을 제공합니다. PA6, PA66 및 폴리올레핀(PE, PP)의 특성을 결합하여 가볍지만 강한 소재를 구현합니다. PA12-LCF PA12에 탄소 섬유를 첨가하는 것은 콘크리트에 철근을 추가하는 것과 같습니다. 섬유가 외부 하중의 대부분을 지탱하여 전체적인 구조적 강도를 향상시킵니다. 탄소 섬유는 높은 축 방향 강도와 탄성률, 낮은 밀도, 높은 비성능, 크리프 현상 없음, 탁월한 피로 저항성, 내식성, 그리고 우수한 열적 및 전기적 특성을 가지고 있습니다. 유리 섬유와 비교했을 때, 탄소 섬유는 영률이 3배 이상 높고, 케블라 섬유보다는 약 2배 높습니다. 탄소섬유 강화 나일론(CF/PA) 소재는 유리섬유 강화 나일론에 비해 높은 강도, 강성, 열 안정성, 치수 정확도, 내마모성 및 우수한 감쇠 특성을 지니고 있어 빠르게 발전해 왔습니다. 참고용 데이터시트 PA12는 낮은 흡수율, 우수한 저온 저항성, 탁월한 기밀성, 알칼리 및 내유성, 알코올 및 묽은 무기산에 대한 중간 정도의 내성, 우수한 기계적 및 전기적 특성을 지니고 있으며, 자기소화성도 있습니다. 애플리케이션 자동차, 스포츠 부품, 태양 에너지, 고급 완구 및 기타 산업 분야에 적합합니다. 다른 제품들도 궁금하실 수 있습니다. PP-LCF PA6-LCF PA66-LCF 자주 묻는 질문 1. 열가소성 탄소섬유 복합재료는 어떻게 저비용과 환경보호를 달성하는가? 열가소성 탄소 섬유 복합재는 고급 기계 부품 제작에 사용됩니다. 이 소재는 가공성, 진공 성형성, 스탬핑 금형 소성 및 굽힘 가공성이 뛰어납니다. 2. 열가소성 탄소섬유 복합재는 사출 성형에만 적합한가요? 사출 성형은 높은 자동화 수준을 제공하고, 재료 오염을 방지하며, 제품 품질과 정밀도를 보장합니다. 복잡한 형상 및 대량 생산에 적합하며, 보강재로는 단섬유 또는 분말 형태의 탄소 섬유를 사용합니다. 연속 섬유는 이 공정에서 사용할 수 없습니다. 압축 성형은 장비와 금형이 간단하고 저렴합니다. 열경화성 수지와 열가소성 수지 모두에 사용할 수 있으며, 원료 손실을 줄이고 저렴한 비용으로 대량 생산에 적합합니다. 샤먼 LFT 복합 플라스틱 유한회사 저희는 다음과 같은 것을 제공해 드립니다: LFT 및 LFRT 소재의 기술적 매개변수 및 최첨단 설계 금형 전면 설계 및 권장 사항 사출 성형 및 압출 성형에 대한 기술 지원