폴리아미드는 나일론이라는 상품명으로도 알려져 있으며, 특히 첨가제 및 충전재와 결합될 경우 탁월한 내열성을 지닙니다. 또한 나일론은 내마모성도 매우 뛰어납니다. 샤먼 LFT는 다양한 충전재를 사용한 내열성 나일론 제품군을 폭넓게 제공합니다. PA66-LGF 화합물에 대하여 나일론 6,6은 나일론 6-6, 나일론 66, 또는 나일론 6/6으로도 표기되며, 나일론 6보다 결정성이 더 높은 소재입니다. 폴리아미드 66 또는 PA 66이라고도 불립니다. 더욱 규칙적인 분자 구조 덕분에 기계적 특성이 향상되었습니다. 가공용 나일론 66은 일반 나일론 6에 비해 내열성이 우수하고 수분 흡수율이 낮습니다. 나일론 6,6의 장점은 나일론 6 및 나일론 610보다 항복 강도가 높다는 점입니다. 또한 넓은 온도 범위에서 높은 강도, 인성, 강성을 가지며 마찰 계수가 낮습니다. 뿐만 아니라 내유성, 내화학 시약 및 용제에 대한 내성도 뛰어납니다. 하지만 PA66은 흡습성이 강하고 치수 안정성이 떨어져 적용 분야가 제한적입니다. 더 높은 강도를 가진 나일론 66 엔지니어링 소재를 얻기 위해서는 유리 섬유로 보강하여 개량해야 합니다. 장섬유 강화 나일론 66(LGFR-PA66)은 단섬유 강화 나일론 66(SGFR-PA66)에 비해 기계적 특성이 현저히 우수하며, 성형 가공성 또한 더 뛰어납니다. 사출 성형, 압축 성형 등 다양한 성형 방법을 통해 성형이 가능하며, 복잡한 부품도 제작할 수 있습니다. 따라서 장섬유 유리 강화 나일론 66은 건축 자재, 항공 우주, 전자 기기, 가구 및 기타 분야, 특히 자동차 산업 응용 시장에서 널리 사용될 수 있습니다. 장섬유 유리 강화 나일론 66의 생산 공정은 단섬유 유리 강화 나일론 66의 생산 공정과 다릅니다. 스크류와 배럴의 마찰 및 전단 작용으로 인해 단섬유 유리 강화 나일론 66 입자가 잘게 잘려나가며, 이때 유리 섬유 단일 가닥의 길이는 약 0.5mm입니다. 최종 제품에서 일부 유리 섬유 단일 가닥의 길이가 보강재의 임계 길이보다 짧으면, 제품에 응력이 가해질 때 유리 섬유가 나일론 66 매트릭스에서 쉽게 빠져나올 수 있습니다. 이로 인해 유리 섬유의 강도가 충분히 활용되지 못하고 제품의 기계적 특성이 저하됩니다. 장섬유 유리 강화 나일론 66은 강화 효과와 치수 안정성이 우수하며, 제조된 제품의 강성, 인장 강도, 굽힘 강도, 충격 저항성 및 피로 저항성이 우수하고 수명이 더 깁니다. 재료 상세 정보 숫자 베르 PA66-NA-LGF 콜로라도 아르 자형 천연색 또는 맞춤색 렌 gth 6-25m 중 팩 카게 25kg/포대 MO 큐 25kg 엘 머리 시간 2~15일 항구 로딩 중 g 샤먼항 트르 아데 테 rms EXW/ FOB/CFR/CIF/DDU/DDP 에 대한 시암 en 좌심장 샤먼 LFT 복합 플라스틱 유한회사는 2009년에 설립되었으며, 장섬유 강화 열가소성 소재 분야의 세계적인 브랜드 공급업체로서 제품 연구 개발(R&D), 생산 및 판매 마케팅을 통합하고 있습니다. 당사의 LFT 제품은 ISO9001 및 ISO16949 시스템 인증을 획득했으며, 자동차, 군수품 및 총기류, 항공우주, 신에너지, 의료기기, 풍력 발전, 스포츠 장비 등 다양한 분야에 걸쳐 다수의 국가 상표 및 특허를 보유하고 있습니다. LFT(장섬유 강화) 열가소성 엔지니어링 소재는 일반적인 단섬유 강화 열가소성 소재(섬유 길이 1~2mm 미만)와 달리, 5~25mm 길이의 섬유를 사용하여 제조됩니다. 이 장섬유는 특수 금형 시스템을 통해 수지에 완전히 함침되어 긴 스트립 형태로 만들어지며, 필요한 길이로 절단됩니다. 가장 많이 사용되는 기본 수지는 PP이며, 그 외에도 PA6, PA66, PPA, PA12, MXD6, PBT, TPU, PPS, ABS, PEEK 등이 있습니다. 일반적으로 사용되는 섬유로는 유리 섬유, 탄소 섬유 등이 있습니다. 최종 용도에 따라 사출 성형, 압출 성형, 몰딩 등의 공정을 거치거나, 강철 및 열경화성 제품 대신 플라스틱 소재로 직접 사용할 수 있습니다.

제품 번호: PA12-NA-LGF 광섬유 규격: 20%-60% 제품 특징: 높은 강도, 뛰어난 인성 및 내구성 제품 적용 분야: 자동차, 스포츠 부품, 태양 에너지, 태양광 산업 및 기타 산업에 적합합니다.

ABS-LGF(유리섬유 강화 ABS) 개요 ABS는 화학적 및 열적 안정성, 강도, 인성, 광택 마감으로 잘 알려진 다용도 엔지니어링 플라스틱입니다. 장난감, 헬멧과 같은 소비재는 물론 자동차 내부 트림, 전자 장치 하우징 등 다양한 분야에 널리 사용됩니다. ABS에 유리섬유를 보강하면 강성, 내열성 및 치수 안정성이 크게 향상됩니다. ABS-LGF 복합재는 뛰어난 가격 대비 성능을 제공하여 제조업체가 생산 요구 사항을 충족하면서 비용을 절감할 수 있도록 지원합니다. ABS-LGF 화합물에 대하여 개량 ABS의 응용 분야 1. 자동차 부품: 계기판, 펜더, 내부, 조명, 거울, 오디오 시스템. 2. 전자 및 전기 부품: IT 및 OA 장비 케이스, 변환기, 전원 소켓. 3. 전자제품: 스위치, 컨트롤러, 모니터, 하우징, 브래킷. 4. 가전제품: 전기 부품, 제어 박스. ABS 사출 성형의 장점 높은 생산성: 대량 생산에 이상적인 효율적이고 폐기물이 적은 공정입니다. 복잡한 부품 설계: 오버몰딩 및 금속 인서트를 포함한 다양한 기능을 갖춘 부품 제작이 가능합니다. 강화된 힘: ABS는 뛰어난 기계적 강도와 내구성을 제공합니다. 다양한 색상 및 소재 옵션 제공: 환경 저항성을 향상시키기 위해 쉽게 착색, 도색 또는 전기 도금할 수 있습니다. 폐기물 감소: 생산 과정에서 발생하는 폐기물은 스프루, 러너, 플래싱 등으로 제한됩니다. 낮은 인건비: 고도로 자동화된 공정은 사람의 개입을 줄이고 부품당 비용을 낮춥니다. 소재 상세 정보 숫자 ABS-NA-LGF 색상 천연 또는 맞춤형 길이 6-25mm 패키지 25kg/포대 최소 주문 수량 25kg 리드 타임 2~15일 선적항 샤먼항 거래 조건 EXW/FOB/CFR/CIF/DDU/DDP 샤먼 LFT 소개 2009년에 설립된 샤먼 LFT 복합 플라스틱 유한회사는 연구 개발, 생산 및 마케팅을 통합하는 장섬유 강화 열가소성 소재 분야의 세계적인 선도 기업입니다. 당사 제품은 ISO9001 및 IATF16949 인증을 획득했으며, 특허를 보유하고 자동차, 항공우주, 의료, 신에너지, 군사, 스포츠 장비 등 다양한 분야에 적용되고 있습니다. 단섬유 열가소성 수지(섬유 길이 1~2mm)와 비교하여 당사의 LFT 소재(섬유 길이 5~25mm)는 수지에 완전히 함침되어 탁월한 기계적 성능을 보장합니다. 기본 수지로는 PP, PA6, PA66, PPA, PA12, MXD6, PBT, TPU, PPS, ABS, PEEK 등이 있으며, 일반 섬유로는 유리 섬유와 탄소 섬유가 사용됩니다. 완제품은 사출 성형, 압출 성형에 사용하거나 강철 및 열경화성 부품을 직접 대체하여 사용할 수 있습니다.

PPS 및 PPS-LGF | 고성능 엔지니어링 플라스틱 PPS란 무엇인가요? 폴리페닐렌 설파이드(PPS)는 우수한 내열성, 화학적 안정성, 난연성 및 기계적 강도를 지닌 고성능 엔지니어링 열가소성 수지입니다. PPS는 보강 및 개질을 통해 물리적, 기계적 및 전기적 특성의 균형 잡힌 조합을 제공합니다. PPS는 뛰어난 치수 안정성, 내식성 및 전기 절연 성능을 갖추고 있어 열악한 산업 환경에 적합합니다. PPS의 주요 특징 뛰어난 고온 저항성 높은 경도와 내마모성 장기간 하중 조건에서도 우수한 크리프 저항성을 보입니다. 넓은 온도 범위에서 뛰어난 전기적 특성을 나타냅니다. 기계적 특성의 온도 변화에 대한 민감도가 낮음 변형되지 않은 PPS는 본래 취성이 강하고 충격 강도가 비교적 낮습니다. 이러한 한계는 섬유 보강 및 재료 변형을 통해 효과적으로 극복할 수 있습니다. PPS-LGF란 무엇인가요? PPS-LGF는 장유리섬유로 강화된 폴리페닐렌 설파이드를 의미합니다. 엔지니어링 플라스틱 중에서 PPS-LGF는 뛰어난 내열성, 구조적 강도 및 장기적인 신뢰성으로 두각을 나타냅니다. 열변형 온도(HDT) 이상 260°C 내화학성은 PTFE 다음으로 우수합니다. 성형 수축률이 낮고 수분 흡수율이 극히 낮습니다. 뛰어난 난연성 및 진동 피로 저항성 높은 습도와 고온 환경에서도 뛰어난 전기 절연 성능을 제공합니다. 긴 유리 섬유를 첨가함으로써 PPS-LGF는 인성과 충격 강도를 크게 향상시켜 순수 PPS의 취성을 극복하고 탁월한 종합 성능을 제공합니다. PPS-LGF는 다양한 응용 분야에서 스테인리스강, 구리, 알루미늄 및 합금과 같은 금속을 대체할 수 있으므로 금속 대체 및 경량 설계에 이상적인 소재입니다. 이미지 자리 표시자 PPS-LGF의 응용 분야 PPS-LGF는 높은 강도, 내열성 및 화학적 안정성이 요구되는 산업 분야에서 널리 사용됩니다. 예를 들면 다음과 같습니다. 자동차 부품 항공우주 구조물 가전제품 기계 및 구조 부품 화학 처리 장비 전기 절연 및 내식성 부품 제품 상세 정보 등급 색상 펠릿 길이 최소 주문 수량 포장 견본 배송 시간 선적항 PPS-NA-LGF30 내추럴(맞춤 설정 가능) ≥ 5–25 mm 25kg 25kg/포대 사용 가능 배송 후 7~15일 샤먼항 생산 공정 당사의 PPS-LGF 소재는 첨단 장섬유 함침 기술을 사용하여 생산되므로 섬유 길이 유지율이 우수하고, 균일하게 분산되며, 기계적 성능이 안정적입니다. 상표 및 특허 당사의 제품은 일관된 품질과 안정적인 성능을 보장하기 위해 독자적인 기술, 등록 상표 및 특허 공정으로 뒷받침됩니다. 팀과 고객 숙련된 연구 개발 및 생산팀의 지원을 받는 당사의 PPS-LGF 소재는 자동차, 산업 및 전기 분야를 포함한 전 세계 고객들에게 신뢰를 받고 있습니다. 저희가 제공하는 것 LFT 및 LFRT 소재 기술 데이터 및 고급 설계 지원 금형 전면 설계 권장 사항 및 최적화 사출 성형 및 압출 가공에 대한 전문적인 기술 지원을 제공합니다.

인민해방군 그 자체는 환경 친화적인 열가소성 수지, ~로 알려져 있음 생분해성 하지만 강도, 인성, 내열성 등의 기계적 특성이 제한적입니다. 이를 개선하기 위해 다음을 첨가했습니다. 긴 유리 섬유 PLA의 성능이 크게 향상되어 다음과 같은 용도에 적합하게 되었습니다. 까다로운 응용 프로그램.

후에 ABS에 유리 섬유 첨가 , 강성, 내열성 그리고 차원 안정성 복합재료의 특성이 크게 향상되었습니다. 또한 ABS와 유리섬유의 가격 대비 성능이 매우 뛰어나 제조업체의 요구를 충족할 수 있습니다. 비용 절감 .

인민해방군 그 자체는 환경 친화적인 열가소성 수지, ~로 알려져 있음 생분해성 하지만 강도, 인성, 내열성 등의 기계적 특성이 제한적입니다. 이를 개선하기 위해 다음을 첨가했습니다. 긴 유리 섬유 PLA의 성능이 크게 향상되어 다음과 같은 용도에 적합하게 되었습니다. 까다로운 응용 프로그램.

이 재료는 결합되어 있습니다. 고밀도 폴리에틸렌(HDPE) ~와 함께 긴 유리 섬유 기계적 강도, 충격 저항성 및 치수 안정성을 향상시킵니다. 내구성, 경량성 및 내화학성이 요구되는 구조적 용도에 이상적이며, 자동차, 산업 및 아웃도어 제품에 널리 사용됩니다.

MXD6는 뛰어난 특성으로 잘 알려진 고성능 반방향족 폴리아미드입니다. 가스 차단 특성, 기계적 강도 및 열 안정성 . 널리 사용됩니다. 자동차, 포장 및 산업 분야에 적용 가능 내구성과 내화학성이 필수적인 경우에 적합합니다. 구조적 및 기능적 구성 요소 MXD6는 까다로운 환경에서도 안정적인 성능을 제공합니다.

PA12 장섬유 탄소섬유 강화 소재는 뛰어난 충격 저항성, 낮은 수분 흡수율 및 치수 안정성을 제공하여 다양한 용도에 이상적입니다. 까다로운 엔지니어링 응용 분야 . 와 함께 우수한 기계적 특성과 경량성 장점과 더불어, 이 소재는 널리 사용됩니다. 자동차, 전자 및 전기 산업 높은 강도와 강성 덕분에 열악한 환경에서도 안정적인 성능을 보장합니다.

그만큼 변성 폴리프로필렌 소재 강화됨 탄소 섬유 경량성, 높은 탄성률, 높은 비강도, 낮은 열팽창 계수, 고온 저항성, 내열충격성, 내식성, 우수한 진동 흡수성 등 여러 가지 장점을 가지고 있어 자동차 부품 등에 적용될 수 있습니다. 자동차 보조 계측기 조립체.

PA6 장섬유 탄소섬유 강화 소재는 높은 강도, 뛰어난 충격 저항성 및 경량성을 제공합니다. 탁월한 치수 안정성 및 피로 저항성 따라서 다음과 같은 경우에 이상적입니다. 자동차 및 산업용 애플리케이션 . ~에 적합합니다 금속 부품 교체 무게 감소 및 성능 향상을 달성하기 위해.