PPS 장탄소섬유 강화 소재 뛰어난 열 안정성, 탁월한 내화학성, 그리고 우수한 기계적 강도를 갖추고 있어 고성능 엔지니어링 분야에 이상적입니다. 뛰어난 강성, 낮은 흡습성, 그리고 뛰어난 난연성을 갖춘 이 소재는 다양한 산업 분야에서 널리 사용됩니다. 자동차, 항공우주 및 전기 산업 . 그것은 높은 강도와 치수 안정성 극한 환경에서도 안정적인 성능을 보장합니다.

PLA는 의료용 부품 제작 및 시제품 제작에 적합한 불투명 플라스틱입니다. PLA는 강도는 높지만 취성이 있어 충격 하중이 가해지는 용도에는 사용할 수 없습니다. PLA의 젖산 구성 요소는 옥수수와 같은 발효된 식물성 전분으로 통제된 조건에서 제조할 수 있습니다. 석유 기반 열가소성 플라스틱보다 PLA 생산에 필요한 에너지가 적어 비교적 친환경적입니다. PLA는 생분해성 플라스틱으로 여겨지기도 합니다. PLA의 장점은 무엇인가요? PLA 플라스틱의 장점 중 일부는 다음과 같습니다. 생체적합성: PLA는 인체에 무독성입니다. 피부에 장시간 접촉해도 부작용이 없습니다. PLA의 분해 산물 또한 무독성이며, 무해한 젖산으로 분해됩니다. PLA는 체내에서 수개월에 걸쳐 분해되도록 설계된 스텐트와 봉합사에 자주 사용됩니다. 생산 에너지 절감: PLA는 녹는점이 165°C로 비교적 낮아 다른 석유 기반 플라스틱에 비해 생산 에너지가 적습니다. 또한 PLA 중합에는 다른 기존 석유 기반 폴리머보다 25~55% 적은 에너지가 소모됩니다. 기계적 특성: PLA는 실온에서 강도와 강성이 우수하지만 갑작스러운 충격 하중에는 적합하지 않습니다. 식품 안전: PLA는 독성이 없으며 일반적으로 FDA(미국 식품의약국)에서 안전한 것으로 인정받고 있습니다. 자주 묻는 질문 *어떤 프로세스가 LFT 소재는 어디에 적합합니까? LFT 소재는 주로 사출 성형 및 부분 압출에 적합합니다. 사출 성형기의 요구 사항은 주로 노즐에 반영됩니다. *제품이 왜 이렇게 긴가요? 이전에 사용했던 유리 섬유로 채워진 소재가 왜 이 제품과 다르게 보이나요? 장섬유 개질 소재(LFT)와 단섬유 개질 소재(SFT)는 섬유와 수지의 조합을 통해 복합 소재의 더 높은 특성을 발휘합니다. 그러나 두 소재는 생산 공정, 내부 구조, 외관, 성능, 용도 등이 서로 다릅니다. 생산공정: SFT의 섬유를 잘게 썰어 수지와 혼합하고, LFT의 생산공정은 용융 함침입니다. 내부 구조: SFT 입자 내부의 섬유는 짧고 무질서한 반면, LGF 내부의 섬유는 깔끔하게 배열되어 있고 깁니다. 외관: SFT의 길이는 일반적으로 3mm 미만이고, LFT의 길이는 5-24mm입니다. 성능: LFT의 충격 성능은 SFT보다 1~3배 향상되었고, 인장 강도는 50% 이상 증가했으며, 기계적 특성은 50~80% 향상되었습니다. 적용 분야: LFT는 하중 지지 부품 및 구조 부품 등 고강도 요구 사항이 있는 제품에 사용하기에 더 적합합니다. *최소 주문 수량은 얼마인가요? 최소주문수량은 25kg입니다 * 맞춤 서비스를 지원하시나요? 색상: 사용자 정의하려는 Pantone 색상을 알려주세요. 길이: 5mm-24mm 사이의 길이를 맞춤 제작할 수 있습니다. 특별한 요구사항이 없다면 플라스틱 입자의 길이는 10-12mm입니다. 당사의 맞춤 서비스는 무료이지만, 최소 주문 수량은 500kg입니다. *공장은 어디에 있나요? 현재 우리 회사의 본사와 공장은 중국 샤먼에 있습니다. 또한 우리는 중국의 다른 지방에도 여러 사무실을 두고 있으며, 터키에는 독점 대리점이 있습니다.

TPU(열가소성 폴리우레탄) 긴 유리 섬유 강화 복합재 TPU의 뛰어난 유연성, 내마모성, 내후성과 긴 유리 섬유의 뛰어난 강도와 치수 안정성을 결합한 고성능 소재입니다.

LFR-PLA 사출 성형 및 압출 성형과 같은 기존 플라스틱 가공 기술을 사용하여 가공할 수 있어 제조 공정에 뛰어난 적응성을 제공합니다. 자동차, 가전제품, 3D 프린팅, 친환경 포장재 등의 산업에서 널리 사용됩니다. 고성능과 지속 가능성의 결합 .

주요 장점 나일론 6 그것은이다 단단함 그리고 마모 저항성 . 또한 이 소재는 우수한 충격 강도 , 내마모성 , 그리고 전기 절연 특성 . 나일론 6은 매우 탄력적 그리고 피로 저항성 소재 즉, 장력에 의해 변형된 후에도 원래 비율로 복원됩니다. 이 폴리아미드는 무독성이며, 유리 섬유나 탄소 섬유와 결합하여 성능을 향상시킬 수 있습니다.

파12 PA12 폴리아미드 또는 나일론 12 PA12의 화학적 및 물리적 특성 PA12는 부타디엔으로 만든 선형, 반결정질 열가소성 소재입니다. PA11과 물성은 유사하지만 결정 구조가 다릅니다. PA12는 우수한 전기 절연체이며 다른 폴리아미드처럼 습기에 영향을 받지 않습니다. PA12는 우수한 내충격성, 기계적 및 화학적 안정성을 가지고 있습니다. 가소화 및 보강 특성 측면에서 개선된 다양한 PA12가 있습니다. PA6 및 PA66과 비교했을 때, 이러한 소재는 융점과 밀도가 낮고 수분 회복률이 매우 높습니다. PA12는 강산화성 산에 대한 내성이 없습니다. PA12의 점도는 주로 습도, 온도 및 보관 시간에 따라 달라집니다. PA12는 매우 액체 상태입니다. PA12의 수축률은 PA12 소재의 종류, 두께 및 기타 공정 조건에 따라 0.5%에서 2% 사이입니다. PA12 복합 플라스틱 나일론 유리 섬유 소재는 원래 나일론 소재를 기반으로 유리 섬유를 첨가한 일종의 복합 소재로, 소재는 다음과 같은 특성을 갖습니다. 고온 내구성, 치수 안정성, 인성, 절연성, 내식성, 기계적 강도가 우수합니다. LGF & SGF 비교 단섬유에 비해 기계적 물성이 더욱 우수하여 대형 제품 및 구조용 부품에 더욱 적합합니다. 단섬유보다 인성(인성)이 1~3배 높고, 인장 강도(강도 및 강성)는 0.5~1배 향상됩니다. 참조용 데이터시트 애플리케이션 ■ 전동공구 : 절단기, 전기톱, 전기드릴, 각도연삭기, 연마기, 전기망치, 전기픽, 열풍총 등 모델; ■ 자동차 산업: 냉각실, 흡기 매니폴드, 프레임 브라켓, 환기 그릴, 도어 핸들, 스로틀 바디 및 기타 모델; ■ 기계산업 : 워터펌프, 워터밸브, 베어링, 샤프트슬리브, 기어, 브라켓 등 모델 ■ 스포츠 장비 : 스키 장비, 유모차, 피트니스 장비 부품 및 기타 모델; ■ 사무기기 : 좌석브라켓, 풀리, 회전축, 분쇄기 기어, 프린터 부품 등 모델. 인증 공장 왜 우리를 선택해야 하나요?

당사의 고성능 PPA(폴리프탈아미드) 장섬유 강화 복합재는 탁월한 기계적 강도, 열 안정성 및 내구성을 제공하도록 설계되었습니다. 까다로운 애플리케이션 이 복합 재료는 다음을 제공합니다. 강성, 내충격성, 가공성의 뛰어난 균형 . 이상적 자동차, 전기 및 산업용 애플리케이션 이는 고성능 열가소성 복합소재 분야에서 새로운 기준을 제시했습니다.

PPA 장유리섬유 복합재 고성능 열가소성 소재로 결합되어 있습니다. 내구성과 강도 우수한 특성을 지닌 유리 섬유 강화재 PPA 엔지니어링 플라스틱 따라서 까다로운 산업용 애플리케이션에 이상적입니다.

ABS 사출성형은 용융된 플라스틱을 사출하는 공정을 말합니다. ABS 플라스틱 고온 고압 금형에 넣습니다. ABS는 여러 종류가 있습니다. 사출 성형 응용 분야 널리 사용되는 플라스틱이기 때문에 다음에서 찾을 수 있습니다. 자동차, 소비재 및 건설 산업 몇 가지 예를 들자면 다음과 같습니다.

제품 번호: TPU-NA-LGF 제품 섬유 사양: 20%-60% 제품 특징: 높은 인성, 높은 인성, 낮은 수분 흡수성, 높은 치수 안정성, 내화학성, 제품 외관이 양호합니다.

폴리프탈아미드는 고성능 수지 및 나일론 계열의 일원 뛰어난 열적, 기계적, 물리적 특성을 가지고 있습니다. 흡습성, 불투명성, 반결정성을 가지며 플라스틱 사출 성형에 사용할 수 있습니다. 대부분의 PPA는 유리 섬유 또는 탄소 섬유로 채워짐 고온 응용 분야의 강성을 강화하기 위해 PPA가 자주 사용됩니다. 금속이나 가격이 더 비싼 열가소성 플라스틱 대신 .