탄소섬유 PLA란? 탄소섬유 강화 PLA는 강하고 가벼우며 층 접착력이 뛰어나고 뒤틀림이 적은 우수한 소재입니다. 층 접착력이 우수하고 뒤틀림이 적습니다. 탄소 섬유 필라멘트는 다른 3D 재료만큼 강하지는 않지만 훨씬 더 단단합니다. 탄소 섬유의 강성이 증가하면 구조적 지지력은 증가하지만 전반적인 유연성은 감소합니다. 일반  PLA보다 약간 더 부서지기 쉽습니다.  탄소 PLA 사양 굴곡 강도: 57MPa 용융 온도: 190°C~230°C 인장 강도: 45.5MPa . 파단 연신율: (73°F) 320% 표준 공차: 0.05mm 층 두께: 3mm 쇼어 경도: 45D 밀도: 1.3 g/cm3 (1300 kg/m3) 열 변형: 21% ~ 85°C 수축: 매우 낮음 더 높은 주변 온도로 냉각됨 특성 적당한 파단 변형률(8-10%)로 필라멘트가 부서지기 쉽지 않지만 매우 단단합니다. 매우 높은 용융 강도와 점도 우수한 치수 정확도와 안정성 다양한 플랫폼에서 취급이 용이합니다. 매우 매력적인 무광 검정색 표면 뛰어난 내충격성과 가벼움 탄소섬유 PL A 소재의 응용 탄소 PLA는 프레임, 지지대, 하우징, 프로펠러, 화학 기기 등에 이상적인 소재입니다. 드론 제조업체와 RC 애호가들이 특히 선호하는 소재이기도 합니다. 최대의 강성과 강도를 요구하는 응용 분야에 이상적입니다. 당신이 궁금해 할 다른 제품                      PA6-LCF                                    PP-LCF PEEK-LCF                                     긴 탄소 섬유에 대하여 긴 탄소 섬유 강화 복합재는 중량을 대폭 절감하고 강화 열가소성 수지에 최적의 강도 및 강성 특성을 제공합니다. 긴 탄소 섬유 강화 복합재의 뛰어난 기계적 특성으로 인해 금속을 이상적으로 대체할 수 있습니다. 사출 성형 열가소성 수지의 설계 및 제조 장점과 결합된 긴 탄소 섬유 복합재는 까다로운 성능 요구 사항을 충족하는 부품 및 장비의 재구성을 단순화합니다. 항공우주 및 기타 첨단 산업에서 널리 사용되므로 소비자는 "첨단 기술"이라는 인식을 갖게 됩니다. 이를 사용하여 제품을 마케팅하고 경쟁업체와 차별화할 수 있습니다. 회사 소개 Xiamen LFT 복합 플라스틱 유한 회사는 LFT&LFRT에 중점을 둔 브랜드 회사입니다. 긴 유리 섬유 시리즈(LGF) 및 긴 탄소 섬유 시리즈(LCF). 이 회사의 열가소성 LFT는 LFT-G 사출성형 및 압출에 사용할 수 있으며, LFT-D 성형에도 사용할 수 있습니다. 고객 요구 사항에 따라 생산 가능합니다: 길이 5~25mm. 회사의 지속적인 침투 강화 열가소성 플라스틱은 ISO9001&16949 시스템 인증을 통과했으며 제품은 많은 국가 상표와 특허를 획득했습니다. 우리는 당신에게 다음을 제공할 수 있습니다: 1. LFT 및 LFRT 재료 기술 매개변수 및 최첨단 디자인. 2. 금형 전면 설계 및 권장 사항. 3. 사출성형, 압출성형 등의 기술지원을 제공한다.

PA66 플라스틱이란 무엇입니까? 일반적으로 나일론 -66으로 알려진 폴리아디필라디필렌디아민은 열가소성 수지로 일반적으로 아디폰산과 헥사디파민 축합으로 만들어집니다. 일반용제에는 녹지 않고, m-크레졸에만 녹는다. 기계적 강도와 경도, 강성이 높다. 기계 쉘, 자동차 엔진 블레이드를 만들기 위해 비철금속 재료 대신 엔지니어링 플라스틱, 기어, 윤활 베어링과 같은 기계 액세서리로 사용할 수 있으며 합성 섬유를 만드는 데에도 사용할 수 있습니다. PA66 플라스틱 원료는 반투명 또는 불투명한 유백색 결정질 폴리머이며 가소성이 있습니다. 밀도 1.15g/cm3. 녹는점 252℃. 취화온도 -30℃. 열분해 온도는 350℃보다 높습니다. 연속 내열성 80-120℃, 균형 잡힌 수분 흡수율 2.5%. 산, 알칼리, 대부분의 수용성 무기염, 할로겐화 알킬, 탄화수소, 에스테르, 케톤 및 기타 부식에 강하지만 페놀, 포름산 및 기타 극성 용매에는 쉽게 부식됩니다. 내마모성, 자기 윤활성이 우수하고 기계적 강도가 높습니다. 그러나 수분 흡수가 크기 때문에 치수 안정성이 좋지 않습니다. 긴 탄소 섬유는 무엇입니까? 변형 엔지니어링 플라스틱 산업에서 장섬유 강화 복합재료는 복합재료를 생산하기 위한 일련의 특별한 변형 방법을 통해 장탄소 섬유, 장유리 섬유, 아라미드 섬유 또는 현무암 섬유 및 폴리머 매트릭스를 의미합니다. 장섬유 복합재료의 가장 큰 특징은 원재료가 갖지 못한 우수한 특성을 갖고 있다는 점이다. 첨가되는 보강재의 길이에 따라 분류하면 장섬유, 단섬유, 연속섬유 복합재로 나눌 수 있다. 처음에 언급한 바와 같이 장탄소섬유 복합재료는 장섬유 강화 복합재료의 일종으로 고강도, 고탄성 섬유를 갖춘 새로운 섬유재료이다. LCF 탄소섬유복합체는 섬유축을 따라 높은 강도를 나타내며, 고강도, 경량의 특성을 가지고 있습니다. 밀도, 비강도, 비계수 등 다른 재료와 비교할 수 없는 포괄적인 기계적 특성을 갖고 있습니다. 우수한 기계적 성질과 다양한 특수 기능을 갖춘 신소재입니다. 긴 탄소 섬유의 특성은 무엇입니까? 내식성: LCF 탄소 섬유 복합 재료는 내식성이 우수하고 가혹한 작업 환경에 적응할 수 있습니다. 자외선 저항성: 자외선에 강한 저항력을 갖고 있으며, 자외선 손상 문제가 있는 제품은 적습니다. 내마모성 및 내충격성: 일반 재료에 비해 장점이 더 분명합니다. 저밀도: 많은 금속 재료의 밀도보다 낮아서 경량화 목적을 달성할 수 있습니다. 기타 특성: 변형 감소, 강성 향상, 충격 수정, 인성 증가, 전기 전도성 등. 유리 섬유와 비교하여 LCF 탄소 섬유 복합재는 강도가 높고 강성이 높으며 무게가 가볍고 전기 전도성이 뛰어납니다. PA66-LCF의 응용 분야는 무엇입니까? 1.  군사산업 LFT 장탄소 섬유 복합재는 비강도와 강성이 매우 높으며 내식성, 피로 저항성, 고온 저항성 및 낮은 열팽창 계수 등의 특성을 가지고 있습니다. LCF 탄소 섬유 복합재는 로켓, 미사일, 군용 항공기, 국내외의 개인 보호 및 기타 군사 분야. 기존 소재에 비해 장탄소섬유 복합재는 군함 무게를 20~40% 줄이는 등 군용 장비의 성능을 지속적으로 향상시킬 수 있다. 동시에 LCF 탄소섬유 복합재료는 금속재료가 부식되기 쉽고 피로하기 쉬운 등의 단점을 극복하고 군용제품의 내구성을 향상 및 향상시킬 수 있다. 현재 LCF 탄소섬유 복합재료의 40% 이상이 일부 첨단 군용 헬리콥터에 사용되고 있으며, 무인 항공기에는 훨씬 더 많이 사용되고 있습니다. 항공기 외에도 해병대에서도 긴 탄소 섬유 복합 재료 수치가 나타납니다. 긴 탄소 섬유 복합 재료는 해수 부식 및 다양한 화학적 불순물을 견딜 수 있고 수명이 길고 강철 군함보다 내구성이 뛰어나며 유지 관리 비용이 낮습니다. , 현대 국방 군사 무기 및 장비 개발에 중요한 전략 재료가되었습니다. 2.  가전 분야 LCF 탄소섬유 복합재료는 밀도가 낮고 내약품성이 우수하며 성능 및 기타 특성이 우수하여 점차 가전제품 업계에서 선호하는 변성 엔지니어링 플라스틱이 되었으며 그 사용량은 약 30%를 차지하며 증가 추세에 있습니다. 더욱이 가전제품은 점점 더 지능화되고 개인화되고 있으며 재료의 수정된 성능 요구 사항도 더 높습니다. 따라서 가전제품 업계에서 장탄소섬유 복합재를 선택하는 것은 놀라운 일이 아닙니다.

탄소섬유 강화 플라스틱 탄소섬유강화플라스틱복합재료(CFRP)는 가볍고 튼튼한 소재로 일상생활에서 사용되는 다양한 제품에 적용할 수 있습니다. 탄소 섬유를 주요 구조 구성 요소로 사용하는 섬유 강화 복합재를 설명하는 데 사용되는 용어입니다. CFRP의 "P"는 "폴리머"가 아닌 "플라스틱"을 나타낼 수도 있습니다. 일반적으로 CFRP 복합재는 에폭시, 폴리에스테르 또는 비닐 에스테르와 같은 열경화성 수지를 사용합니다. CFRP 복합재에 열가소성 수지를 사용함에도 불구하고 "탄소 섬유 강화 열가소성 복합재"는 종종 자체 약어인 CFRTP 복합재를 사용합니다. LFT-G는 LFT&LFRT에 중점을 둡니다. 긴 유리 섬유 시리즈(LGF) 및 긴 탄소 섬유 시리즈. 짧은 탄소 섬유와 비교하여 긴 탄소 섬유는 기계적 특성이 더 우수합니다. 대형 제품 및 구조 부품에 더 적합합니다. 단탄소섬유에 비해 인성(인성)이 1~3배 높고, 인장강도(강도, 강성)가 0.5~1배 증가합니다. CFRP 복합재의 특성 탄소섬유로 강화된 복합재료는 유리섬유나 아릴론 섬유 등 전통적인 재료를 사용하는 다른 FRP 복합재료와는 다르다. CFRP 복합재의 장점은 다음과 같습니다. 경량: 연속 유리 섬유와 70% 유리 섬유(유리 중량/총 중량)를 사용하는 기존의 유리 섬유 강화 복합재는 일반적으로 밀도가 0.065lb/입방인치입니다. 동일한 70% 섬유 중량을 갖는 CFRP 복합재의 밀도는 일반적으로 0.055lb/cubic 인치일 수 있습니다. 강도 증가: 탄소 섬유 복합재는 무게가 가벼울 뿐만 아니라 CFRP 복합재는 단위 중량당 더 강하고 단단합니다. 이는 탄소 섬유 복합재를 유리 섬유와 비교할 때 사실이며, 금속을 비교할 때는 더욱 그렇습니다. 예를 들어, 강철과 CFRP 복합재를 비교할 때 경험상 동일한 강도의 탄소 섬유 구조의 무게는 일반적으로 강철의 1/5이라는 것입니다. 자동차 회사들이 왜 강철 대신 탄소 섬유를 사용하려고 하는지 상상할 수 있습니다. CFRP 복합재를 알루미늄(사용되는 가장 가벼운 금속 중 하나)과 비교할 때 표준 가정은 동일한 강도의 알루미늄 구조가 탄소 섬유 구조보다 무게가 1.5배 더 클 수 있다는 것입니다. 물론 이 비교를 바꿀 수 있는 변수는 많습니다. 재료의 등급과 품질은 다양할 수 있으며 복합재의 경우 제조 공정, 섬유 구조 및 품질을 고려해야 합니다. CFRP 복합재의 단점 비용: 재료가 놀라운 만큼 탄소 섬유를 모든 상황에서 사용할 수 없는 이유가 있습니다. 현재 CFRP 복합재의 가격은 많은 경우에 너무 높습니다. 현재 시장 상황(공급 및 수요), 탄소 섬유 유형(항공우주 등급 대 상업 등급) 및 번들 크기에 따라 탄소 섬유 가격은 크게 달라질 수 있습니다. 파운드당 기준으로 탄소 섬유는 유리 섬유보다 5~25배 더 비쌉니다. 강철과 CFRP 복합재를 비교할 때 그 차이는 더욱 커집니다. 전기 전도성: 이는 응용 분야에 따라 탄소 섬유 복합재의 플러스 또는 마이너스가 될 수 있습니다. 탄소 섬유는 전도성이 매우 뛰어나고 유리 섬유는 절연성입니다. 많은 응용 분야에서는 전기 전도성 때문에 탄소 섬유나 금속 대신 유리 섬유를 사용합니다. 예를 들어, 유틸리티 산업에서는 많은 제품에 유리섬유를 사용해야 합니다. 이것이 사다리가 유리섬유를 사다리 레일로 사용하는 이유 중 하나입니다. 유리섬유 사다리가 전원 코드에 닿으면 감전될 위험이 훨씬 낮습니다. CFRP 사다리의 상황은 다릅니다. CFRP 복합재의 가격은 여전히 ​​높지만, 제조 분야의 새로운 기술 발전으로 인해 더욱 비용 효과적인 제품이 계속해서 제공되고 있습니다. PP-LCF의 적용 CFRP의 보강재인 장탄소섬유(Long Carbon Fiber)는 그 비율이 철의 1/4에 불과하고, 비강도는 철의 10배, 탄성계수는 철의 7배로 우수한 물성을 지닌 탄소섬유는 스포츠부터 다양한 분야에 활용되고 있다. 항공기로 물품. 상품 상세 숫자 길이 색상 견본 패키지 배달 시간 선적항 화물 PP-NA-LCF30 5-25mm 원래 색상(사용자 정의 가능) 사용 가능 한 봉지 20kg 선적 후 7-15일 샤먼항 목적지에 따라 관련 상품                        PA6- LCF PA66                                             -LCF Xiamen LFT Composite Plastic Co., Ltd. 소개 LFT 장유리섬유와 장탄소섬유를 자체 브랜드로 �

PEEK란 무엇입니까? 폴리에테르 에테르 케톤(PEEK)은 단단한 벤젠 고리, 호환 에테르 결합 및 분자 사슬의 분자간 힘을 촉진할 수 있는 카르보닐기를 가진 반결정성 열가소성 고분자 재료입니다. PEEK는 내마모성, 전기 절연성, 항방사성, 화학적 안정성, 생체 적합성 및 열 안정성이 뛰어납니다. 또한 PEEK는 재사용이 가능하고 회수율이 높습니다. PEEK는 항공우주, 전자 및 전기 제품, 생물 의학, 해양 보호, 자동차 산업 및 기타 분야에서 널리 사용됩니다. PEEK 소재는 표면 자유 에너지가 낮은 불활성 소재로 기계적 특성과 마찰 특성이 일부 특수 분야의 요구 사항을 충족할 수 없습니다. 따라서 PEEK 복합재료를 수정하여 포괄적인 특성을 향상시킬 필요가 있습니다. 현재 PEEK 복합재료를 제조하는 주요 방법은 충전 변형과 혼합 변형입니다. 충전재 개질 보강재에는 주로 섬유, 무기 입자 및 위스커가 포함됩니다. 블렌딩 개질에 사용되는 폴리머는 PEEK와 유사한 극성과 용해도를 가져야 합니다. 인터페이스 수정 방법은 인터페이스 접착력을 향상시키고 PEEK 복합재의 포괄적인 특성을 향상시킬 수 있습니다. PEEK 충진 장탄소섬유란 무엇입니까? 충진 시스템으로서 섬유는 하중의 일부를 효과적으로 전달할 수 있으며 섬유와 PEEK 간의 시너지 작용은 복합 재료의 종합적인 성능을 향상시킬 수 있습니다. 탄소섬유와 유리섬유는 높은 강도, 높은 모듈러스, 높은 내구성으로 인해 충진재 개질 복합재료로 널리 사용됩니다. 장탄소섬유(LCF)는 복합재료에서 PEEK의 결정화를 촉진하기 위한 이종 핵생성제로 사용될 수 있으며, 이는 복합재료의 기계적 및 마찰학적 특성을 효과적으로 향상시킬 수 있습니다. 사출 성형을 통해 다양한 길이의 PEEK/CF 복합재를 제조하고 침윤 및 마찰 특성을 연구했습니다. 결과는 CF를 첨가하면 접촉각이 증가하고 복합재의 친수성이 감소한다는 것을 보여줍니다. 그러나 복합재료의 마찰계수는 감소하고 마찰 저항은 향상됩니다. 장탄소섬유(LCF)는 단탄소섬유(SCF)보다 마찰계수 감소 효과가 더 좋다. 참고용 PEEK의 TDS PEEK CF 적용 Q&A 1. 장탄소섬유 소재의 장점은 무엇인가요? A: 열가소성 LFT 긴 탄소 섬유 소재는 높은 강성, 우수한 충격 강도, 낮은 뒤틀림, 낮은 수축률, 전기 전도성 및 정전기 특성을 가지며 기계적 특성은 유리 섬유 시리즈보다 우수합니다. 장탄소섬유는 금속제품을 대체할 수 있는 가볍고 가공이 편리한 특성을 가지고 있습니다. 2. 긴 탄소 섬유 사출 성형 제품에 특별한 공정 요구 사항이 있습니까? A: 사출 성형기 나사 노즐, 금형 구조 및 사출 성형 공정에 대한 긴 탄소 섬유의 요구 사항을 고려해야 합니다. 장탄소섬유는 상대적으로 고가의 소재이므로 선정과정에서 경제성 문제를 평가할 필요가 있다. 3. 장섬유 제품의 가격이 더 높습니다. 재활용 가치가 높은가요? A: 열가소성 LFT 장섬유 소재는 재활용 및 재사용이 매우 좋습니다. 우리는 당신에게 다음을 제공할 것입니다: 1. LFT 및 LFRT 재료 기술 매개변수 및 최첨단 디자인 2. 금형 전면 설계 및 권장 사항 3. 사출성형, 압출성형 등 기술지원 제공

폴리페닐렌 설파이드는 새로운 기능성 엔지니어링 플라스틱입니다.

PPA-LGF PPA(전체 이름 폴리프탈아미드)는 일반적으로 방향족 고온 나일론으로 알려진 테레프탈산 또는 프탈산이 55% 이상 원료인 반방향족 폴리아미드입니다. PPA는 기존의 지방족 나일론(PA6/PA66) 소재에 비해 기계적 특성과 내열성이 우수합니다. PPA 소재는 상대적으로 수분 흡수율이 낮고 치수 안정성이 우수하며 내식성이 우수합니다. 유리섬유 강화 PPA 복합재는 내열성이 높고 강도가 높으며 밀도가 낮으며 강철을 플라스틱으로 대체할 수 있는 최고의 수지로 간주됩니다. 기존의 단섬유 강화 펠릿과 비교하여 장유리 섬유 강화 PPA 복합재는 더 나은 물리적, 기계적 특성을 갖습니다. 애플리케이션 고온 나일론은 고강도, 고하중, 열악한 환경의 고온을 견딜 수 있기 때문에 엔진 분야(예: 엔진 커버, 스위치, 커넥터) 및 변속기 시스템(예: 베어링 케이지)에 적용하기에 이상적입니다. , 공기 시스템(예: 배기 제어 시스템) 및 공기 흡입 장치. PPA 엔지니어링 플라스틱은 고온 나일론을 기본 소재로 한 섬유로 강화된 고성능 엔지니어링 플라스틱입니다. 고온 나일론의 구조 및 결정 특성으로 인해 나일론 66, 나일론 6 및 기타 엔지니어링 플라스틱보다 더 많은 특성과 우수한 전체 성능을 갖습니다. 강한 강성, 높은 경도, 고온 저항, 우수한 내화학성 및 낮은 흡수성, 치수 정확도 안정성과 낮은 휘어짐, 우수한 피로저항으로 자동차 부품, 기계부품, 모터부품에 사용되는 전기전자부품 등 다양한 분야에 사용됩니다. 회로 차단기 등 LGF 대 SGF 궁금할 수 있는 기타 자료 회사 소개 Xiamen LFT 복합 플라스틱 유한 회사는 LFT&LFRT에 중점을 둔 브랜드 회사입니다. 긴 유리 섬유 시리즈(LGF) 및 긴 탄소 섬유 시리즈(LCF). 이 회사의 열가소성 LFT는 LFT-G 사출 성형 및 압출에 사용할 수 있으며 LFT-D 성형에도 사용할 수 있습니다. 고객 요구 사항에 따라 생산 가능합니다: 길이 5~25mm. 회사의 지속적인 침투 강화 열가소성 플라스틱은 ISO9001&16949 시스템 인증을 통과했으며 제품은 많은 국가 상표와 특허를 획득했습니다. 우리는 당신에게 제안할 것입니다 1. LFT&LFRT 재료 기술 매개변수 및 최첨단 디자인 2. 금형 전면 설계 및 권장사항 3. 사출성형, 압출성형 등 기술지원 제공

PLA 소재란 무엇인가요? 폴리락트산(PLA)은 옥수수, 카사바 등 재생 가능한 식물 자원에서 추출한 전분으로 만든 새로운 바이오 기반 재생 생분해성 소재입니다. 전분 원료를 당화시켜 포도당을 얻은 후, 포도당과 특정 균주를 발효시켜 고순도 젖산으로 만든 후, 일정 분자량의 폴리유산을 화학적으로 합성하여 중합 사슬을 구성하면 다음과 같다. 전분(정제) -- - > 포도당(발효) -- - > 젖산(환형) -- - > 락타이드(중합) -- - > PLA PLA는 21세기 가장 큰 발전 잠재력을 지닌 '친환경 플라스틱'이다. 기계적 물성과 투명성은 우수하지만 결정화 속도가 느리고 내열성이 떨어지는 등의 단점으로 인해 대중화 및 사용이 제한됩니다. 따라서 성능을 향상시키기 위해 일부 강화 방법이 종종 사용되지만 투명성이나 복잡한 프로세스가 희생됩니다. PLA LGF 소재란? 섬유의 강성은 폴리머 매트릭스에서 뼈대 지지 역할을 합니다. 고분자를 가열하면 사슬 조각의 움직임이 제한되어 재료의 내열성이 향상됩니다. 현재 탄소 섬유와 유리 섬유를 사용하여 PLA의 개질을 강화할 수 있습니다. 이들 섬유 중 탄소섬유와 유리섬유는 강도와 모듈러스가 높기 때문에 널리 사용된다. PLA에 섬유를 첨가하여 복합재료를 제조하였다. 열처리 후 복합재료의 개질 효과가 가장 좋았으며, 순수 PLA에 비해 내열온도가 약 40℃ 증가하였다. PLA의 열 성능을 향상시키기 위해 시너지 효과가 있는 두 가지 이상의 재료를 동시에 추가할 수 있습니다. 테스트 결과에 따르면 복합재료의 Vica 연화온도는 140℃를 초과하는 것으로 나타났습니다. 생산 과정 세부 당신이 궁금해 할 다른 제품                        PP-LGF                                   PA6-LGF                                    TPU-LGF             자주 묻는 질문 Q. 장유리섬유와 장탄소섬유 사출에는 사출성형기 및 금형에 대한 특별한 요구사항이 있나요? A. 반드시 요구사항이 있습니다. 특히 제품 설계 구조뿐만 아니라 사출 성형기의 스크류 노즐 및 금형 구조 사출 성형 공정에서도 장섬유의 요구 사항을 고려해야 합니다. Q. 부서지기 쉬운 제품인데 장섬유 강화 열가소성 소재로 바꾸면 문제가 해결될 수 있을까요? A. 전체적인 기계적 성질이 개선되어야 합니다. 장유리섬유와 장탄소섬유의 특성은 기계적 성질의 장점입니다. 단섬유에 비해 인성(인성)이 1~3배 높고, 인장강도(강도 및 강성)가 0.5~1배 증가합니다. Q. 고객이 새로운 제품을 개발하고 싶을 때 적합한 소재와 특성을 어떻게 추천해야 하나요? A. 신제품에 대한 고객의 기술적 요구사항, 사용환경, 테스트 조건 등을 파악하고, 다양한 종류의 장섬유 수지 기재 특성에 따른 모델을 추천하는 것이 필요합니다.

조달청 정보 열가소성 복합재의 수지 매트릭스에는 일반 엔지니어링 플라스틱과 특수 엔지니어링 플라스틱이 포함되며, PPS는 일반적으로 "플라스틱 금"으로 알려진 특수 엔지니어링 플라스틱의 전형적인 대표자입니다. 성능 이점에는 우수한 내열성, 우수한 기계적 특성, 내식성, 최대 UL94 V-0 수준의 자체 난연성 등의 측면이 포함됩니다. PPS는 위와 같은 장점을 갖고 있으며, 다른 고성능 열가소성 엔지니어링 플라스틱에 비해 가공이 용이하고 가격이 저렴하다는 특징을 갖고 있어 복합재료 제조에 탁월한 수지 매트릭스가 됩니다. PPS 복합재료 PPS 충진 단유리섬유(SGF) 복합재료는 고강도, 고내열성, 난연성, 가공 용이성, 저비용 등의 장점을 갖고 있으며 자동차, 전자, 전기, 기계, 계측기, 항공, 항공우주, 군사 분야에 적용되었습니다. 그리고 다른 분야. 장유리섬유(LGF) 복합재료를 채우는 PPS는 높은 인성, 낮은 변형, 피로 저항, 우수한 제품 외관 등의 장점을 가지고 있습니다. 온수기 임펠러, 펌프 쉘, 조인트, 밸브, 화학 펌프 임펠러 및 쉘, 냉각수 임펠러 및 쉘, 가전 제품 부품 등에 사용할 수 있습니다. 단유리섬유(SGF)와 장유리섬유(LGF) 강화 PPS 복합재의 구체적인 차이점은 무엇입니까? 1.  기계적 성질 분석 수지 매트릭스에 첨가된 강화 섬유는 지지 골격을 형성할 수 있으며, 복합재가 외력을 받을 때 강화 섬유는 외부 하중을 효과적으로 견딜 수 있습니다. 동시에 에너지는 파괴, 변형 및 기타 수지의 기계적 특성을 향상시키는 방법으로 흡수될 수 있습니다. 유리섬유의 첨가량을 증가시키면 복합재료의 인장강도와 굽힘강도가 점차 증가한다. 주된 이유는 유리 섬유 함량이 증가하면 복합 재료의 유리 섬유가 외력의 작용을 견딜 수 있기 때문입니다. 한편, 유리섬유의 수가 증가함에 따라 유리섬유 사이의 수지 매트릭스가 얇아지고 이는 유리섬유 강화 프레임의 구성에 더욱 도움이 됩니다. 따라서 유리 섬유 함량이 증가함에 따라 외부 하중 하에서 수지에서 유리 섬유로 더 많은 응력이 전달되어 복합 재료의 인장 및 굽힘 특성이 효과적으로 향상됩니다. PPS/LGF 복합재의 인장 및 굽힘 특성은 PPS/SGF 복합재의 인장 및 굽힘 특성보다 높습니다. 유리 섬유 질량 분율이 30%일 때 PPS/SGF 및 PPS/LGF 복합재의 인장 강도는 각각 110MPa 및 122MPa입니다. 굽힘강도는 각각 175MPa와 208MPa였다. 굴곡탄성계수는 각각 8GPa와 9GPa였다. PPS/LGF 복합재의 인장강도, 굽힘강도, 굽힘탄성계수는 PPS/SGF 복합재에 비해 각각 11.0%, 18.9%, 11.3% 증가했습니다. PPS/LGF 복합재는 유리섬유의 길이 유지율이 더 높습니다. 동일한 유리 섬유 함량 조건에서 복합재는 더 강한 하중 저항과 더 나은 기계적 특성을 갖습니다. 유리섬유 함량이 낮으면 복합재의 충격강도가 감소합니다. 주된 이유는 유리 섬유 함량이 낮을수록 복합 재료에서 양호한 응력 전달 네트워크를 형성할 수 없기 때문에 복합 재료의 충격 하중 하에서 유리 섬유가 결함 형태로 존재하여 전체 충격 강도가 발생한다는 것입니다. 복합재료가 감소합니다. 유리 섬유 함량이 증가함에 따라 복합재의 유리 섬유는 효과적인 공간 네트워크를 형성할 수 있으며 강화 효과는 유리 섬유 팁보다 더 큽니다. 외부 하중이 작용하면 외부 하중이 강화 섬유에 더 잘 전달되어 복합재의 전반적인 성능이 향상됩니다. PPS/LGF 시스템에서는 유리섬유의 길이가 길어지고 공간 네트워크가 더 조밀해집니다. 강화 유리 섬유는 더 큰 지지력과 더 나은 충격 강도를 가지고 있습니다. 유리섬유의 질량분율이 30%일 때 PPS/LGF의 충격강도는 31kJ/m2에서 37kJ/m2로 19.4% 증가하고, 노치충격강도는 54.5%(7.7kJ/m2에서 11.9로 증가) kJ/m2). 2.  PPS/SGF 및 PPS/LGF 복합재의 열적 특성 분석 유리섬유의 질량분율이 30%일 때 PPS/SGF 복합재와 PPS/LGF 복합재의 열변형 온도는 각각 250℃와 275℃에 이릅니다. PPS/LGF 복합재의 열변형 온도는 PPS/SGF 복합재보다 10% 더 높습니다. 그 주된 이유는 유리섬유의 도입으로 복합재료 내부에 강화섬유의 망상골격이 형성되어 복합재료의 내열성이 크게 향상되기 때문이다. PPS/LGF의 유리섬유 크기는 더 길고 내열성 향상 이점은 더욱 분명합니다. 3.  PPS/SGF 및 PPS/LGF 복합체의 단면 분석 유리섬유가 수지에 잘 분산되어 있는 것을 볼 수 있다. 유리

제품등급 : 일반등급, 인성등급 섬유 사양: 20%-60% 제품 특징: 높은 인성, 낮은 휨, 가벼운 질감 등 제품 적용 분야: 자동차, 전자제품, 스포츠 장비, 전동 공구 등

HDPE 소개 고밀도 폴리에틸렌은 불투명한 흰색 왁스 물질로 물보다 가볍고 비중이 0.941~0.960으로 부드럽고 질기지만 LDPE보다 약간 단단하지만 약간 길며 무독성, 무취입니다. 가연성, 불을 떠난 후에도 계속 탈 수 있으며 화염의 상단은 노란색, 하단은 파란색이며 연소시 녹고 액체 방울이 있고 검은 연기가 없으며 동시에 파라핀 냄새를 방출합니다. 태울 때 왁스. 내산성, 내알칼리성, 내유기용제성, 우수한 전기절연성, 저온성 등은 여전히 ​​일정 수준의 인성을 유지할 수 있습니다. 표면 경도, 인장 강도, 강성 및 기타 기계적 강도는 LDPE보다 높고 PP에 가깝고 PP보다 단단하지만 표면 마감은 PP만큼 좋지 않습니다. 기계적 성질이 좋지 않고 통기성이 좋지 않으며 변형이 쉽고 노화가 쉽고 부서지기 쉽고 PP보다 부서지기 쉽고 응력 균열이 쉽고 표면 경도가 낮으며 긁기 쉽습니다. 인쇄가 어렵고 인쇄시 표면방전처리가 필요하며 도금이 불가능하고 표면에 광택이 없다. HDPE-긴 유리 섬유 결정 성이 높고 충격 강도가 낮으며 환경 균열 저항성 및 기타 결함으로 인해 적용 범위가 제한되어 국내외에서 많은 강인화 변형 HDPE 연구가 수행되었습니다. 우리 회사는 공동 혼합 변형 방식을 통해 HDPE의 성능을 크게 향상시켰습니다. 장섬유 강화 열가소성 복합재는 섬유 길이가 10mm 이상인 강화 열가소성 수지입니다. 강화섬유는 주로 유리섬유, 탄소섬유 등입니다. 수지의 종류에 따라 적절한 섬유 표면 처리를 하면 더 좋은 결과를 얻을 수 있습니다. 수지에 섬유 소재를 첨가하면 전반적인 소재 성능이 크게 향상될 수 있습니다. 섬유 복합재는 섬유 인발, 섬유 파손, 수지 파손의 세 가지 방식으로 외력을 흡수합니다. 섬유 길이의 증가는 섬유 풀아웃에 더 많은 에너지를 소비하므로 충격 강도 향상에 유리합니다. 복합재의 섬유 끝은 종종 균열 성장의 시작점이 되며, 긴 섬유 끝의 수가 적어 충격 강도도 증가합니다. 장섬유 블렌드는 흐름 방향으로 배열된 단섬유 블렌드와 달리 금형을 채울 때 서로 얽히고 뒤집히고 구부러지기 때문에 장섬유 블렌드 성형 제품은 단섬유 블렌드의 동일한 성형 부품보다 낫습니다. 따라서 단섬유 블렌드의 동일한 성형 부품과 비교하여 장섬유 블렌드는 등방성이 높고 직진성이 우수하며 뒤틀림이 적어 치수 안정성이 우수합니다. 장섬유 강화 열가소성 수지의 열변형 온도도 단섬유 혼합물의 열변형 온도보다 높습니다. 따라서 장섬유 복합재는 단섬유 복합재보다 우수한 성능을 나타내어 강성, 압축 강도, 굽힘 강도 및 크리프 저항성을 향상시킬 수 있습니다. 프로세스 참고용 TDS 테스트 인증 품질경영시스템 ISO9001/16949 인증 국립 연구소 인증 인증서 변형 플라스틱 혁신 기업 명예 증서 중금속 REACH 및 ROSH 테스트 애플리케이션 귀하의 제품 이미지에 따라 기술 지원을 제공해드립니다. 회사 소개 우리는 당신에게 다음을 제공할 것입니다: 1. LFT 및 LFRT 재료 기술 매개변수 및 최첨단 디자인. 2. 금형 전면 디자인 중앙 권장 사항. 3. 사출성형, 압출성형 등의 기술지원을 제공한다. 자주 묻는 질문 Q: 장섬유 강화 열가소성 소재를 사용할 때 소재의 보강 방법과 길이를 선택하는 방법은 무엇입니까? A: 재료 선택은 제품 요구 사항에 따라 다릅니다. 제품의 성능 요구사항에 따라 내용이 얼마나 강화되었는지, 길이는 어느 정도가 더 적합한지 평가가 필요합니다. Q: 장섬유 제품은 사출 성형에 적합할 뿐만 아니라 압출이나 기타 공정도 가능합니까? A: LFT 장유리섬유와 장탄소섬유는 주로 사출 성형에 사용되며 압출 플레이트 프로파일 튜브와 다양한 열가소성 성형 방법으로 가장자리를 성형할 수도 있습니다. Q: 장섬유 제품의 가격이 원재료 가격보다 높습니다. 재활용 가치가 높은가요? A: 열가소성 LFT 장섬유 소재는 재활용 및 재사용이 매우 좋습니다.

ABS란 무엇입니까? ABS(ABS는 아크릴로니트릴 부타디엔 스티렌 공중합체의 약어)는 ABS 수지로도 알려져 있으며 강도가 높고 인성이 양호하며 가공이 쉬운 일종의 열가소성 고분자 구조 재료입니다. ABS 엔지니어링 플라스틱 외관은 불투명한 아이보리색 입자로 제품이 다채롭고 광택이 높습니다. 긴 유리 섬유를 채우는 이유는 무엇입니까? LFT & LFRT, 장섬유 강화 열가소성 엔지니어링 플라스틱은 기존 단섬유 강화 열가소성 수지에 비해 일반적으로 기존 단섬유 강화 열가소성 수지의 섬유 길이가 1~2mm 미만인 반면, 생산된 열가소성 엔지니어링 플라스틱인 LFT 공정에서는 섬유 길이를 5~25mm 이상으로 유지합니다. 장섬유에 특수 수지 시스템을 함침시켜 수지에 충분히 젖어 있는 긴 스트립을 얻은 후 필요에 따라 원하는 길이로 절단합니다. 최종 응용 분야에 따라 완제품은 사출 성형, 압출 및 성형 등에 사용될 수 있으며 강철 및 열경화성 제품을 직접 대체하는 데 사용할 수 있습니다. ABS-LGF의 장점 1 유리 섬유 강화, 유리 섬유는 고온 내성 재료이므로 강화 플라스틱의 내열 온도는 유리 섬유, 특히 나일론 플라스틱이 없는 이전보다 훨씬 높습니다. 2. 유리섬유 강화 후 유리섬유 첨가로 인해 플라스틱의 고분자 사슬간의 상호운동이 제한되므로 강화플라스틱의 수축률이 많이 감소하고 강성이 크게 향상됩니다. 3. 유리 섬유 강화 후 강화 플라스틱은 응력 균열을 일으키지 않으며 동시에 플라스틱의 충격 방지 성능이 크게 향상됩니다. 4. 유리 섬유 강화 후 유리 섬유는 인장 강도, 압축 강도, 굽힘 강도와 같은 플라스틱의 강도를 크게 향상시키는 고강도 재료입니다. 5. 유리 섬유 강화 후 유리 섬유 및 기타 첨가제의 첨가로 인해 강화 플라스틱의 연소 성능이 많이 감소하고 대부분의 재료가 발화할 수 없으며 일종의 난연성 재료입니다. 참고용 데이터시트 ABS-LGF 적용 주로 내 하중 부품 및 구조 부품에 사용됩니다. 궁금 할 수도 있는 세부 사항 숫자 길이 색상 MOQ 패키지 견본 배달시간 선적항 ABS-NA-LGF30 위 5~25MM 원래 색상(사용자 정의 가능 ) 25kg 25kg/가방 사용 가능 발송 후 7~15일 샤먼항 우리 회사 우리 팀 과 고객 우리는 당신에게 다음을 제안 할 것입니다 : 1. LFT&LFRT 재료 기술 매개변수 및 최첨단 디자인. 2. 금형 전면 설계 및 권장 사항. 3. 사출성형, 압출성형 등의 기술지원을 제공한다.

PP-LGF 유리 섬유 강화 PP는 일반적으로 PP 재료의 인장 강도는 20M~30MPa, 굽힘 강도는 25M~50MPa, 굽힘 계수는 800M~1500MPa입니다. 엔지니어링 구조 부품에 PP를 사용하려면 유리 섬유로 보강해야 합니다. 유리 섬유 강화 PP는 유리 섬유 강화 PP 제품의 기계적 특성을 몇 배나 향상시킬 수 있습니다. 구체적으로 인장 강도는 65MPa~90MPa에 도달하고, 굽힘 강도는 70MPa~120MPa에 도달하며, 굽힘 계수는 3000MPa~4500MPa에 이릅니다. 이러한 기계적 강도는 ABS 및 향상된 ABS 제품과 완전히 비교할 수 있으며 내열성이 더 뛰어납니다. 유리섬유 강화 PP, 일반 ABS 및 강화 ABS 내열 온도는 80℃~98℃이며, 유리 섬유 강화 PP 재질의 내열 온도는 135℃~145℃에 이릅니다. PP 충전 개질은 PP에 활석분말, 탄산칼슘, 이산화티타늄, 운모 등과 같은 일정량의 무기 광물을 첨가하여 강성을 향상시키고 내열성과 광택을 향상시킬 수 있습니다. 탄소 섬유, 붕소 섬유, 유리 섬유를 충전하면 인장 강도를 향상시킬 수 있습니다. 난연제를 첨가하면 난연 특성을 향상시킬 수 있습니다. 대전방지제, 착색제, 분산제 등을 충전하면 대전방지성, 착색성, 유동성 등을 향상시킬 수 있습니다. 충진 핵제는 결정화 속도를 높이고 결정화 온도를 높이며 구형 결정을 점점 더 작게 형성하여 투명성과 충격 강도를 향상시킬 수 있습니다. 따라서 필러는 플라스틱 제품의 성능 향상, 플라스틱 성형 가공성 향상 및 원가 절감에 중요한 영향을 미칩니다. 애플리케이션 4대 일반 플라스틱 재료 중 하나인 PP는 우수한 종합 성능, 우수한 화학적 안정성, 우수한 성형 성능 및 상대적으로 저렴한 가격을 갖추고 있습니다. 그러나 강도, 모듈러스, 경도가 낮고 저온 충격 저항 강도가 좋지 않아 수축이 발생하고 쉽게 노화되는 등의 단점도 있습니다. 따라서 제품의 요구에 맞게 수정되어야 합니다. PP 재료의 개질은 일반적으로 광물 강화 강화, 내후성 개질, 유리 섬유 강화, 난연 개질 및 초인성 개질을 통해 이루어지며 각 종류의 개질 PP는 가전 제품 분야에서 많은 응용 분야를 가지고 있습니다. 유리 섬유 강화 PP는 냉장고, 축류 팬 및 직교류 팬과 같은 에어컨 냉동 기계를 만드는 데 사용할 수 있습니다. 또한 고속 세탁기의 내부 드럼, 웨이브 휠, 벨트 휠을 제조하여 기계적 특성에 대한 높은 요구 사항에 적응할 수 있으며, 밥솥 베이스 및 핸들, 전자 레인지 및 기타 높은 요구 사항을 충족하는 장소에 사용할 수 있습니다. 온도 저항에 대한 요구 사항. 유리섬유 강화 PP. 일반 짧은 유리 섬유 강화 PP는 유리 섬유가 짧고 뒤틀림이 쉽고 충격 강도가 낮으며 가열 시 쉽게 변형되기 때문에 긴 유리 섬유는 위의 짧은 유리 섬유 결함을 극복할 수 있으며 제품의 표면이 더 좋고 온도가 더 높습니다. 충격강도가 높아 내열성이 높은 냉장고, 주방가전 등에 사용 가능합니다. 유리 섬유 강화 PP는 원래의 순수 PP를 기반으로 유리 섬유 및 기타 첨가제를 첨가하여 재료의 사용 범위를 향상시킵니다. 일반적으로 유리섬유 강화 소재는 대부분 제품의 구조용 부품에 사용되는데, 이는 일종의 구조엔지니어링 소재이다. 데이터 시트 사례 샤먼 LFT 복합 플라스틱 유한 회사 Xiamen LFT Composite Plastic Co.,LTD는 2009년에 설립되었으며 제품 연구 개발(R&D), 생산 및 판매 마케팅을 통합하는 장섬유 강화 열가소성 재료의 세계적인 브랜드 공급업체입니다. 당사의 LFT 제품은 ISO9001&16949 시스템 인증을 통과했으며 자동차, 군사 부품 및 총기, 항공우주, 신에너지, 의료 장비, 풍력 에너지, 스포츠 장비 등의 분야를 포괄하는 많은 국가 상표 및 특허를 획득했습니다.