PA66이란 무엇입니까? PA66, 폴리아미드 66의 약어, 화학명 폴리아디프틸 아디프틸 디아민, 일반적으로 나일론 66으로 알려져 있음. 무색 투명한 반결정성 열가소성 폴리머로 자동차, 전자 기기, 기계 기기, 산업 부품 및 기타 산업에 널리 사용됩니다. PA66-LGF란 무엇입니까? 그러나 나일론 자체의 흡수성이 크고 내산성이 낮으며 건조 상태 및 저온 충격 강도가 낮고 흡수 후 변형이 쉽기 때문에 제품의 치수 안정성에 영향을 미치므로 적용 범위가 일부 제한됩니다. 정도. 위의 단점을 개선하고 응용 분야를 확장하며 성능 요구 사항을 더 잘 충족시키기 위해 사람들은 PA66 플라스틱을 수정하여 충격 특성, 열 변형 특성, 성형 가공 특성 및 화학적 부식을 개선하는 다양한 방법을 채택합니다. 저항. 유리섬유(LGF)의 비강도와 영률은 PA66에 비해 10~20배 크기 때문에 선팽창계수는 PA66에 비해 약 1/20으로 흡수율은 0에 가깝고, 내열성 및 내화학성, 유리 섬유 충진은 PA66의 가장 일반적으로 사용되는 강화 수정 방법입니다. PA66은 기계적 강도가 가장 높은 품종으로 PA 시리즈 중 가장 널리 사용되는 품종입니다. 결정성이 높기 때문에 강성과 내열성이 높습니다. TDS 가소성을 지닌 반투명 또는 불투명 유백색 결정질 중합체. 내마모성, 자기 윤활성이 우수하고 기계적 강도가 높습니다. 애플리케이션 1. 자동차 산업 나일론 66은 우수한 내열성, 내화학성, 강도 및 편리한 가공성으로 인해 자동차 산업에서 널리 사용되고 있습니다. 현재는 엔진 부품, 전기 부품, 차체 부품 등 자동차의 거의 모든 부품에 사용할 수 있습니다. 엔진 부품에는 엔진 실린더 헤드 커버, 스로틀, 공기 필터 기계 하우징, 차량 에어 혼, 차량 에어컨 호스, 냉각 팬 및 하우징, 물 흡입 파이프, 브레이크 오일 탱크 및 흡기 시스템과 연료 시스템이 포함됩니다. 덮개, 등등. 차체 부품에는 자동차 펜더, 백미러 프레임, 범퍼, 대시보드, 수하물 선반, 도어 핸들, 와이퍼 브래킷, 안전 벨트 버클, 실내 장식 등이 포함됩니다. 전기 제어 도어 및 창문 등의 자동차 전기 제품, 커넥터, 크리스퍼, 케이블 타이 와이어. 2. 전자 및 전기 산업 PA66은 전자 및 전기 절연 부품, 정밀 전자 기기 부품, 전기 조명 기기 및 전자 및 전기 부품을 생산할 수 있으며 밥솥, 전기 진공 청소기, 고주파 전자 식품 히터 등을 만드는 데 사용할 수 있습니다. PA66은 우수한 납땜 저항성을 가지며 정션 박스, 스위치 및 저항기 생산에 널리 사용됩니다. 난연 등급 PA66은 컬러 TV 와이어 클립, 고정 클립 및 포커싱 노브에 사용할 수 있습니다. 3. 기계 운송 및 기계 장비 산업 PA66은 승용차의 도어 핸들과 화물차의 브레이크 조인트 디스크에 사용할 수 있습니다. 절연 와셔, 배플 시트, 터빈, 프로펠러 샤프트, 스크류 프로펠러 및 선박의 ​​슬라이딩 베어링과 같은 기타 제품도 PA66으로 만들 수 있습니다. 내충격성이 높은 나일론 66은 파이프 플라이어, 플라스틱 금형, 무선 조종 본체 등으로 만들 수도 있습니다. 비강화 등급 나일론 66은 일반적으로 크리프가 낮고 부식이 없는 너트, 볼트, 나사, 노즐 등을 제조하는 데 사용됩니다. 체인, 컨베이어 벨트, 팬 블레이드, 임펠러 및 비계 고정 풋 버클 생산에 사용되는 강화 등급 나일론 66입니다. 세부 숫자 색상 길이 MOQ 패키지 견본 배달 시간 선적항 PA66-NA-LGF30 원래 색상 12mm 25kg 25kg/가방 사용 가능 배송 후 7~15일 샤먼항 자주 묻는 질문 1. 제품의 섬유질 함량을 선택하는 방법은 무엇입니까? 더 큰 제품이 섬유 함량이 높은 소재에 적합합니까? A. 절대적인 것은 아닙니다. 유리섬유 함량이 높을수록 좋습니다. 적합한 콘텐츠는 각 제품의 요구 사항을 충족하는 것입니다. 2. 외관 요구 사항이 있는 제품을 장섬유 재료로 만들 수 있습니까? A. LFT-G 열가소성 장유리섬유와 장탄소섬유의 주요 특징은 기계적 성질을 나타내는 것입니다. 고객이 제품 외관에 대해 밝거나 다른 요구 사항을 갖고 있는 경우 특정 제품과 함께 평가해야 합니다. 3. 장섬유 강화 열가소성 소재를 사용할 때 소재의 보강 방법과 길이는 어떻게 선택하나요? A. 재료의 선택은 제품의 요구 사항에 따라 다릅니다. 제품의 성능 요구 사항에 따라 콘텐츠가 얼마나 강화되었는지, 길이는 어느 정도가 더 적합한지 평가할 필요가 있습니다.

PBT 소재 폴리부틸렌 테레프탈레이트(PBT)는 열가소성 폴리에스테르이며 5대 엔지니어링 플라스틱 중 하나입니다. PBT는 전반적인 성능이 뛰어나고 가장 견고한 엔지니어링 플라스틱 중 하나이며 높은 치수 안정성, 우수한 내화학성, 우수한 전기 절연성, 우수한 기계적 특성 및 탄성, 낮은 흡수성 등을 가지고 있습니다. PBT 충진 긴 유리 섬유 화합물 PBT(폴리부틸렌 테레프탈레이트)는 폴리에스테르 기반의 플라스틱인 반면, 유리섬유는 일반적으로 플라스틱의 기계적 특성을 향상시키기 위해 섬유 형태로 플라스틱에 첨가되는 강화재입니다. PBT와 유리섬유를 결합하면 다음과 같은 효과가 나타납니다. 1. 강도 및 강성 강화: 유리섬유는 강도와 강성이 우수하며, PBT에 첨가하면 플라스틱의 기계적 특성을 크게 향상시킬 수 있습니다. 이로 인해 유리 섬유가 포함된 PBT 소재는 힘이나 응력을 받을 때 더욱 강하고 단단해지며 변형되거나 파손될 가능성이 줄어듭니다. 2. 내열성 향상 : 유리 섬유는 융점이 높고 내열성이 우수합니다. PBT에 유리섬유를 첨가하면 PBT의 내열성을 향상시켜 더 높은 온도에서도 더 나은 성능을 유지하고 연화되거나 녹는 것을 방지할 수 있습니다. 3. 내식성 향상 : 유리 섬유는 내식성이 우수하며 PBT에 첨가하면 화학 물질, 용제 및 기타 부식성 매체에 대한 내성이 향상됩니다. 이로 인해 유리 섬유가 포함된 PBT는 일부 특수 환경에서 수명이 길어집니다. 4. 단열 성능 향상 : PBT 자체는 단열 성능이 좋으며 유리 섬유를 추가하면 PBT 소재의 단열 성능이 더욱 향상됩니다. 이로 인해 유리 섬유가 포함된 PBT는 전기 및 전자 응용 분야에 더욱 적합해지며 전류를 효과적으로 분리하고 누출 및 전자기 간섭을 줄일 수 있습니다. 전체적으로 유리섬유를 함유한 PBT는 플라스틱의 기계적 성질, 내열성, 내식성, 절연성을 향상시켜 다양한 용도로 널리 사용될 수 있습니다. 다만, 특정 유리섬유 함량 및 첨가 공정에 따라 소재의 성능이 달라질 수 있습니다. 섬유 사양 등급 섬유 사양 형질 애플리케이션 길이 색상 패키지 일반등급 20%-60% 높은 인성,낮은 휨 전자제품,기계 부품,등. 약 12mm, 또는 맞춤형 자연스러운 컬러, 또는 맞춤형 25kg/가방 LGF 와 SGF 의 차이점 짧은 유리 섬유 입자: 크기는 약 3-4mm, 길이 대 너비 비율은 50-250 긴 유리 섬유 입자: 크기는 약 10-12mm, 종횡비는 >400 또한 두 종류의 입자에 유리 섬유가 분포되어 있습니다. 또한 다릅니다. SGF에 비해 LGF의 강성, 강도, 모듈러스가 향상되었으며, 특히 노치 충격 성능이 질적으로 향상되었습니다. 애플리케이션 참고용 데이터시트 회사 소개 Xiamen LFT 복합 플라스틱 유한 회사는 LFT&LFRT 에 중점 을 둔 브랜드 회사입니다   . 긴 유리 섬유 시리즈(LGF ) 및 긴 탄소 섬유 시리즈(LCF ). 이 회사의 열가소성 LFT는 LFT-G 사출성형 및 압출에 사용할 수 있으며, LFT-D 성형에도 사용할 수 있습니다. 고객 요구 사항에 따라 생산 가능합니다:  길이 5~25mm. 회사의 장섬유 연속 침투 강화 열가소성 플라스틱은 ISO9001&16949 시스템 인증을 통과했으며 제품은 많은 국가 상표와 특허를 획득했습니다.

나일론 소재의 물리적 특성 우수한 기계적 성질: 높은 기계적 강도, 우수한 인성. 우수한 자가습윤성, 내마모성: 마찰계수가 작고 변속기 부품으로서의 긴 수명. 우수한 내열성: PA66 열 변형 온도는 매우 높으며 섭씨 150도에서 오랫동안 사용할 수 있으며, PA66은 유리 섬유 강화 후 열 변형 온도가 섭씨 252도 이상입니다. 우수한 전기 절연성 : 체적 저항이 매우 높고, 내전압 저항이 높으며 우수한 전기 전자 절연 재료입니다. 나일론66 충전 LCF 펠렛 소개 PA66은 고성능 엔지니어링 플라스틱으로 흡습성, 제품의 치수 안정성이 낮고 강도와 경도가 높으며 금속입니다. 이러한 단점을 극복하기 위해 1970년대부터 사람들은 탄소섬유와 유리섬유를 사용하여 성능을 향상시키기 위해 노력했습니다. PA66은 탄소섬유 섬유 소재로 강화되어 최근 몇 년간 개발 속도가 빨라지고 있으며, PA66과 탄소 섬유는 엔지니어링 플라스틱 소재 분야에서 우수한 성능을 발휘하기 때문에 기존보다 강도와 강성 등 두 가지의 우수성을 종합적으로 구현한 복합 소재입니다. 강화되지 않은 PA66은 고온 크리프보다 훨씬 높으며 열 안정성이 우수하고 치수 정확도가 크게 향상되어 내마모성이 뛰어납니다. 현재 PA66 탄소 섬유 복합 재료는 주로 지름길 또는 긴 탄소 섬유 강화 입자이며 자동차 산업, 스포츠 용품, 섬유 기계, 항공 우주 재료 및 기타 분야에서 널리 사용됩니다. 탄소섬유는 가볍고, 높은 인장강도, 내마모성, 내식성, 내크리프성, 전기 전도성, 열전달 등이 유리섬유와 매우 유사하지만 유리섬유보다 우수합니다. 유리섬유에 비해 모듈러스가 3배 높아 강성과 강도가 높은 소재입니다. 참고용 PA6-LCF 데이터시트 기술 부서의 실험을 통해 탄소 섬유 PA66 섬유 첨가 재료의 굽힘 강도, 굽힘 탄성 계수, 충격 강도 및 평면 전단 강도는 탄소 섬유 함량이 증가함에 따라 증가하고 횡 전단 강도는 약간 감소하며, 전체적으로 재료의 강도가 극적으로 증가했습니다. PA66-LCF 적용 자격증 품질경영시스템 ISO9001/16949 인증 국립 연구소 인증 인증서 변형 플라스틱 혁신 기업 명예 증서 중금속 REACH 및 ROHS 테스트 공장 및 연구실 Q&A 1. 탄소섬유 제품 성능에 대한 통일된 참고자료가 있나요? Toray의 탄소 섬유 필라멘트, T300, T300J, T400, T700 등과 같은 특정 탄소 섬유 필라멘트의 성능은 고정되어 있으며 일련의 매개변수를 추적할 수 있습니다. 그러나 탄소섬유 복합재 제품을 측정하는 통일된 기준은 없습니다. 첫째, 선택된 원료의 종류에 따라 제품의 성능이 달라지고, 매트릭스의 선택과 제품의 디자인이 다르기 때문에 제품의 성능도 달라집니다. 일부 일반적인 탄소 섬유 튜브, 탄소 섬유 보드 및 기타 기존 부품 외에도 제품의 성능이 예상 표준의 사용과 일치하는지 확인하기 위해 테스트 전 샘플 생산에서 대부분의 탄소 섬유 제품 , 그리고 대량 생산과 사용을 수행하기 위해 기본 포인트로. 2. 탄소섬유 복합재 제품은 비싸나요? 탄소섬유 복합재 제품의 가격은 원자재 가격, 기술 수준, 제품 수량과 밀접한 관련이 있습니다. 산업 환경 요구 사항 중 일부 제품은 높고, 탄소 섬유 제품 및 재료의 성능에는 특별한 요구 사항이 있어 특정 원자재, 원자재를 선택해야 하며, 더 비싼 제품의 자연 가격 성능이 높아집니다. 정형외과용 탄소섬유 PEEK 열가소성 소재 적용. 물론 생산 과정이 복잡할수록 작업 시간과 작업량이 늘어나고 생산 비용도 증가합니다. 그러나 특정 탄소섬유 제품의 대량생산이 확립되면 주문량이 많을수록 개당 비용이 낮아진다. 장기적으로 탄소섬유의 우수한 성능은 제품의 수명을 연장하고 유지보수 횟수를 줄이며 사용 비용 절감에도 매우 유리합니다. 3. 탄소섬유 복합재 제품은 독성이 있나요? 탄소 섬유 복합재는 일반적으로 독성이 없는 세라믹, 수지, 금속 및 기타 매트릭스와 혼합된 탄소 섬유 필라멘트로 만들어집니다. 예를 들어 위에서 언급한 PEEK 소재는 식품 등급의 수지로 인체에 좋은 친화성을 갖고 있어 인체에 무해할 뿐만 아니라 강도가 높고 뼈 피질에 가까운 탄성률 등이 있기 때문에 뼈 수술에 더욱 이상적인 재료가 되는 이유. 탄소섬유 의료용 침대판은 매일 많은 환자의 신체와 접촉하게 되며 인체에 악영향을 미치지 않으며 오히려 의료 진단의 정확성에 큰 도�

PP 소재 폴리프로필렌 섬유는 놀라운 성능을 가지고 있습니다. 다른 섬유와 비교하여 폴리프로필렌 섬유는 가장 가볍고 따뜻하며 소수성인 섬유 특성을 가지고 있습니다. 폴리프로필렌 섬유의 밀도는 0.91g/cm3에 불과하며 5가지 합성섬유 중 가장 작고 폴리에스테르 섬유에 비해 약 34% 가볍습니다. 폴리프로필렌 섬유의 단열율은 36.49%로 5개 합성섬유 중 가장 높고 폴리에스테르의 1.7배이다. 폴리프로필렌 섬유의 표준 수분 회복율은 거의 0에 가깝고 소수성 및 수분 전도 특성이 가장 좋습니다. 동시에 폴리프로필렌 섬유는 내산성, 내알칼리성 및 열 노화 특성이 우수합니다. PP-LGF 강화재 긴 탄소 섬유 강화 복합재는 다른 강화 플라스틱 방법이 필요한 성능을 제공하지 못하거나 금속을 플라스틱으로 대체하려는 경우 문제를 해결할 수 있습니다. 긴 탄소 섬유 강화 복합재는 중량을 대폭 절감하고 강화 열가소성 수지에 최적의 강도 및 강성 특성을 제공합니다. 긴 탄소 섬유 강화 복합재의 뛰어난 기계적 특성으로 인해 금속을 대체하기에 이상적입니다. 사출 성형 열가소성 수지의 설계 및 제조 장점과 결합된 긴 탄소 섬유 복합재는 까다로운 성능 요구 사항을 충족하는 부품 및 장비의 재구성을 단순화합니다. 항공우주 및 기타 첨단 산업에서의 광범위한 사용으로 인해 소비자는 "첨단 기술"이라는 인식을 갖게 되었습니다. 이를 사용하여 제품을 마케팅하고 경쟁업체와 차별화할 수 있습니다.  PP-LCF 데이터시트 사출 성형 PP-LCF 적용 대형 부품 및 구조 부품에 더 적합합니다. 기타 응용 분야에서는 기술 지원을 위해 당사에 문의하실 수 있습니다. 시험 1. 열변형 온도 테스트 2. Vicat 연화 온도 테스트 3. 인장시험 4. 굴곡 강도 테스트 5. 신장 테스트 6. 밀도 테스트 7. 용융 유속 테스트 8. 충격 강도 테스트. 9. 기타 생산 과정 1. 원재료의 탄소섬유를 물리적, 화학적으로 처리하여 불순물을 제거하고 표면활성을 향상시키며 프리프레그의 기계적 성질과 내구성을 향상시킵니다. 2. 수지, 경화제, 첨가제 등을 첨가하여 유동성, 경도, 온도 안정성을 향상시키는 제형을 형성합니다. 3. 전처리된 탄소섬유를 기계에 올려놓고 수지와 합성합니다. 4. 기계가 단어를 굳히고 두 단어가 완전히 접착됩니다. 5. 제조된 제품의 필요에 따라 5mm-24mm 입자로 자릅니다. 인증 1. 품질경영시스템 ISO9001/16949 인증 2. 국립연구소인증서 3. 변형 플라스틱 혁신 기업 4. 명예 증서 5. 중금속 REACH 및 ROHS 테스트 자주 묻는 질문 Q. 장탄소섬유 소재의 장점은 무엇인가요? A. 열가소성 LFT 장탄소 섬유 소재는 강성이 높고 충격 강도가 좋으며 뒤틀림이 적고 수축률이 낮으며 전기 전도성 및 정전기 특성이 있으며 기계적 특성이 유리 섬유 시리즈보다 우수합니다. 장탄소섬유는 금속제품을 대체할 수 있는 가볍고 가공이 편리한 특성을 가지고 있습니다. Q. 장탄소섬유 사출성형 제품에 특별한 공정 요구사항이 있나요? A. 사출성형기의 스크류 노즐, 금형구조, 사출성형 공정에 있어서 장탄소섬유의 요구사항을 고려해야 합니다. 장탄소섬유는 비교적 고가의 소재이므로 선정과정에서 경제성 문제를 평가할 필요가 있다. Q. 장섬유 제품의 가격이 더 높습니다. 재활용 가치가 높은가요? A. 열가소성 LFT 장섬유 소재는 재활용 및 재사용이 매우 좋습니다.

조달청 정보 폴리페닐렌 설파이드(PPS)는 수정 전에 강화되지 않았으며 단점은 부서지기 쉽고 인성이 낮으며 충격 강도가 낮습니다. 충전 후 유리 섬유, 탄소 섬유 및 위의 단점을 극복하기 위해 수정된 기타 강화 기능을 사용하여 매우 우수한 전체 성능을 얻습니다. PPS 충전 긴 탄소 섬유 변형 엔지니어링 플라스틱 산업에서 장섬유 강화 복합재는 일련의 특수 변형 방법을 통해 장탄소 섬유, 장유리 섬유 및 폴리머 매트릭스로 만든 복합재입니다. 장섬유 복합재료의 가장 중요한 특징은 원재료가 갖지 못한 우수한 성능을 갖는다는 것이다. 보강재를 첨가하는 길이에 따라 분류하면 장섬유, 단섬유, 연속섬유 복합재로 나눌 수 있습니다. 장탄소섬유 복합재는 장섬유 강화 복합재의 일종으로 고강도, 고탄성률을 지닌 새로운 섬유 소재입니다. 우수한 기계적 성질과 다양한 특수 기능을 갖춘 신소재입니다. 내식성: LCF 탄소 섬유 복합 재료는 내식성이 우수하고 가혹한 작업 환경에 적응할 수 있습니다. UV 저항성: UV에 저항하는 능력이 강하며, UV에 의한 제품 손상이 적습니다. 마모 및 충격 저항: 일반 재료와 비교하면 장점이 더욱 분명해집니다. 저밀도: 많은 금속 재료보다 밀도가 낮아 경량 목적을 달성할 수 있습니다. 기타 특성: 변형 감소, 강성 개선, 충격 수정, 인성 증가, 전기 전도성 등. LCF 탄소 섬유 복합재는 유리 섬유에 비해 강도가 높고 강성이 높으며 무게가 가볍고 전기 전도성이 뛰어납니다. 참고용 PPS TDS 조달청 신청 다른 제품에 대한 자세한 기술 조언은 당사에 문의하실 수도 있습니다. Q&A 1. 탄소섬유 복합재 제품은 가격이 많이 비싼가요? 탄소섬유 복합재 제품의 가격은 원자재 가격, 기술 수준, 제품 수와 밀접한 관련이 있습니다. 정형외과에 사용되는 탄소 섬유 PEEK 열가소성 소재와 같이 원료의 성능이 높을수록 가격이 더 비쌉니다. 물론 제조 공정이 복잡할수록 작업 시간과 작업량이 늘어나고 생산 비용도 증가합니다. 그러나 주문량이 많을수록 제품당 비용이 낮아집니다. 장기적으로 볼 때 탄소섬유의 뛰어난 성능은 제품의 수명을 연장하고 유지 관리 횟수를 줄이며 사용 비용을 줄이는 데에도 매우 유리합니다. 2. 탄소섬유 복합재 제품은 독성이 있나요? 탄소섬유 복합재는 탄소섬유 필라멘트에 세라믹, 수지, 금속 및 기타 기질을 혼합하여 만들어지며 일반적으로 독성이 없습니다. 예를 들어 위에서 언급한 PEEK 소재는 식품등급의 수지로 만들어져 인체와 친화성이 뛰어나 인체에 무해할 뿐만 아니라 강도와 탄성이 높아 정형외과 수술에 더욱 이상적인 소재가 됩니다. 뼈 피질에 가까운 계수. 탄소섬유 의료용 침대판은 매일 많은 환자의 신체와 접촉하며 인체에 악영향을 미치지 않으며 오히려 의료 진단의 정확성과 큰 도움을 줍니다. 3. 열경화성 탄소섬유 복합재와 열가소성 탄소섬유 복합재의 차이점은 무엇인가요? 열경화성 탄소 섬유 복합재는 경화 및 성형에서 경화제의 역할을 선호합니다. 열가소성 탄소 섬유 복합 제품은 성형을 달성하기 위해 주로 냉각에 의존합니다. 열가소성 탄소 섬유 복합재는 주로 가격이 비싸고 고급 산업에서 일반적으로 사용되기 때문에 열경화성 탄소 섬유 복합재만큼 인기가 없습니다. 열경화성 탄소섬유 복합재는 수지 매트릭스 자체의 한계로 인해 재활용이 어렵고 일반적으로 고려되지 않습니다. 열가소성 탄소섬유복합체는 재활용이 가능하며, 특정 온도까지 가열하면 2배로 만들 수 있다. 회사 소개 우리는 당신에게 다음을 제공할 것입니다: 1. LFT 및 LFRT 재료 기술 매개변수 및 최첨단 디자인 2. 금형 전면 설계 및 권장 사항 3. 사출성형, 압출성형 등 기술지원 제공

엿봄-LCF 폴리에테르에테르케톤(약칭 PEEK)은 기계적, 내열성 및 내화학성이 우수할 뿐만 아니라 마찰 계수가 낮고 베어링 맞물림이 우수하며 베어링 용량 및 내마모성 측면에서 폴리테트라플루오로에틸렌(PTFE) 다음으로 우수한 자기 윤활 재료입니다. PTFE보다 성능이 더 좋습니다. 무급유, 저속 및 고부하, 고온, 습도, 오염, 부식 및 기타 가혹한 환경에 특히 적합합니다. 이를 바탕으로 탄소섬유를 첨가하면 기계적 특성이 향상될 뿐만 아니라 마찰 성능에도 중요한 영향을 미칩니다. 실온에서 30% 탄소섬유 강화 PEEK 복합재의 인장강도는 2배로 증가했고, 150℃에서는 3배에 달했습니다. 동시에 강화복합체의 충격강도, 굽힘강도 및 모듈러스도 크게 향상되었으며, 신장율은 급격히 감소하고 열변형 온도는 300℃를 초과할 수 있었습니다. 복합재의 충격 에너지 흡수율은 복합재의 충격 성능에 직접적인 영향을 미칩니다. 탄소 섬유 강화 PEEK 복합재는 최대 180kJ/kg의 비에너지 흡수 용량을 보여줍니다. 탄소 섬유의 강화 효과는 PEEK의 열 연화를 방지하고 어느 정도 매우 높은 강도의 전사 필름을 형성하여 접촉 영역을 효과적으로 보호할 수 있습니다. 따라서 탄소섬유 강화 PEEK 복합재의 마찰계수와 비마모율은 순수 PEEK보다 현저히 낮습니다. 동일한 실험 조건에서 탄소 섬유 강화 PEEK 복합재의 마찰 및 내마모성은 유리 섬유 PEEK 복합재보다 분명히 우수하며 재료의 내마모성에 대한 탄소 섬유의 개선 효과는 유리 섬유의 5배 이상입니다. 동일한 복용량으로. 탄소섬유 강화 PEEK 복합재료는 부품 제조에 사용되며, 금속이나 세라믹 재료의 표면 균열을 효과적으로 방지할 수 있으며, 뛰어난 마찰 특성은 초고몰질량 폴리에틸렌을 능가합니다. TDS 애플리케이션 장탄소섬유 강화 PEEK는 주로 다음 네 가지 분야에 적용됩니다. 1. 전자 및 전기 제품 PEEK는 고온, 고압, 고습 등 가혹한 환경에서도 우수한 전기 절연성을 유지할 수 있으며, 변형되지 않는 특성을 가지고 있습니다. 온도범위가 넓어 전자, 전기제품 분야에서 이상적인 전기절연재료로 사용됩니다. 탄소섬유로 강화된 폴리에테르에테르케톤의 기계적 성질, 내화학성, 내방사선성, 내열성이 더욱 향상되어 응용분야가 더욱 확대되었습니다. 2. 항공우주 폴리에테르에테르케톤 PEEK는 밀도가 낮고 가공성이 좋은 장점이 있어 수요가 높은 부품으로 직접 가공하기 쉽고 탄소섬유 강화 폴리에테르에테르케톤 복합재료는 폴리에테르에테르케톤의 전반적인 성능을 더욱 향상시킵니다. 그래서 항공기 제조에 점점 더 많이 사용되고 있습니다. 예를 들어 보잉 757-200 시리즈 항공기의 페어링은 탄소섬유 강화 PEEK로 제작됩니다. 또한 네덜란드 암스테르담의 Gereedschappen Fabrick는 30% 탄소 섬유 강화 PEEK 복합재를 사용하여 더 큰 구성 요소를 제작했으며 그 기계적 특성이 항공기 균형 장치에 사용될 수 있음을 보여주었습니다. 3. 자동차 자동차 에너지 소비는 차량 중량과 밀접한 관련이 있습니다. 자동차 경량화는 연료 소비와 배기가스 배출을 줄일 뿐만 아니라 출력 성능과 안전성을 향상시켜 에너지를 절약하는 효과적인 방법입니다. 구조의 경량 설계와 더불어 경량 소재의 사용이 보다 직접적인 방법이다. 저밀도, 우수한 성능 및 편리한 기술의 장점을 통해 탄소 섬유 강화 폴리에테르 에테르 케톤 복합재는 자동차 산업에서 점점 더 자주 사용되고 있으며 강철을 플라스틱으로 대체할 수 있는 큰 잠재력을 보여줍니다. 예를 들어 Robert Bosch GmbH는 ABS의 특징으로 금속 대신 탄소섬유 강화 PEEK를 사용합니다. 더 가벼운 복합 부품은 관성 모멘트를 줄여 반응 시간을 최소화하고 전체 시스템의 반응성을 크게 향상시키며 이전에 사용된 금속 부품에 비해 비용을 절감합니다. 4. 헬스케어 현재 사용 가능한 의료용 고분자 재료는 폴리테트라플루오로에틸렌, 폴리락트산, 실리콘 고무 등 수십종이나 생물의학 관점에서 보면 일부 부작용이 있어 이상적이지 않으며 PEEK 수지는 독성이 없기 때문에 , 경량, 내마모성 및 기타 장점은 인체 골격에 가장 가까운 재료이며 신체와 유기적으로 결합할 수 있습니다. 따라서 폴리에테르에테르케톤 수지 및 그 복합 재료는 깊이 연구되어 척추와 관절에 정형외과 임플란트로 적용되었습니다. 최근

긴 탄소 섬유 최근에는 전 세계적으로 다양한 산업(자동차, 항공우주, 군사, 건축, 토목공학 등)에서 경량화에 대한 수요가 증가하고 환경친화적이고 지속가능한 소재 사용에 대한 요구사항이 점점 엄격해짐에 따라 다양한 산업 분야에서 섬유 강화 열가소성 복합재의 사용이 증가하고 있습니다. 특히 탄소섬유 강화 복합재의 경우 수명주기가 끝난 제품을 폐기한 후에도 재활용 가치가 여전히 높으며, 효과적인 재활용 기술 및 방법을 통해 탄소섬유 강화 복합재의 비용을 크게 줄일 수 있습니다. 섬유강화 열가소성 복합재료의 회수방법은 수지로 강화된 섬유의 형상 및 형성방법과 밀접한 관련이 있다. 탄소 섬유 강화 열가소성 복합재를 예로 들어 보겠습니다. 탄소 섬유의 강화 형태에는 주로 단섬유 강화, 장섬유 강화 및 연속 섬유 강화가 포함되며 주요 제조 방법은 용융 성형입니다. 폴리에테르이미드(PEI), 폴리에테르에테르케톤(PEEK) 등 융점이 높은 열가소성 수지의 경우 용제성형을 채택할 수 있습니다. 열가소성 수지의 선형 분자 구조로 인해 고온에서 고체 상태에서 액체 상태로 쉽게 변형됩니다. 따라서 열가소성 복합재료는 열경화성 수지 매트릭스 복합재료보다 재활용성이 더 높은 재용융 및 재성형 방법으로 재활용할 수 있습니다. PP-LCF 데이터시트 애플리케이션 우리의 재료는 모두 재활용 가능 현재 점점 더 많은 회사들이 섬유 강화 열가소성 복합재의 재활용 방법을 개발하고 있습니다. 예를 들어, 2014년형 Chevrolet Corvette는 도어, 트렁크 리드, 측면 쿠프 및 펜더를 포함한 21개의 차체 패널 부품에 재활용 탄소 섬유가 포함된 복합 재료를 사용합니다. Ford Motor Company는 2018년형 Explorer 스포츠 유틸리티 SUV에서 A필러 브래킷의 견고한 부분으로 원래 ASA 엔지니어링 플라스틱을 대체하기 위해 재활용 장탄소 섬유 및 폴리프로필렌(LCF/PP) 복합재를 사용했습니다. LFT-G 소개 Xiamen LFT 복합 플라스틱 유한 회사는 LFR&LFRT에 중점을 둔 브랜드 회사입니다. 긴 유리 섬유 시리즈(LGF) 및 긴 탄소 섬유 시리즈(LCF). 이 회사의 열가소성 LFT는 LFT-G 사출 성형 및 압출에 사용할 수 있으며 LFT-D 성형에도 사용할 수 있습니다. 고객 요구 사항에 따라 생산 가능합니다: 길이 5~25mm. 회사의 장섬유 연속 침투 강화 열가소성 플라스틱은 ISO9001&16949 시스템 인증을 통과했으며 제품은 많은 국가 상표와 특허를 획득했습니다. 특히 당사에서 생산하는 탄소섬유 LFT 시리즈는 외국의 기술봉쇄를 깨뜨렸습니다. 국내용: 자동차, 군용 부품, 총기, 항공 우주, 신에너지, 의료 장비, 전기 풍력 에너지, 스포츠 장비 및 기타 분야에는 고성능 열가소성 특수 엔지니어링 플라스틱이 필요합니다. 그리고 기타 신기술 혁신 산업에서는 제품 및 기술 지원을 제공합니다.

장탄소섬유 PLA란? 바이오 기반 폴리락트산(PLA) 열가소성 플라스틱은 상대적으로 환경 친화적이고 재활용이 쉬운 반면, 탄소 섬유와 같은 복합재는 훨씬 더 강합니다. 장탄소섬유 강화 PLA는 강하고, 가벼우며, 층간 접착력이 우수하고, 뒤틀림이 적은 뛰어난 소재입니다. 층 접착력이 우수하고 뒤틀림이 적습니다. 긴 탄소 섬유 PLA는 다른 3D 프린팅 재료보다 강합니다. 긴 탄소 섬유 필라멘트는 다른 3D 소재만큼 강하지는 않지만 더 튼튼합니다. 탄소 섬유의 강성이 증가한다는 것은 구조적 지지력은 증가하지만 전체적인 유연성은 감소한다는 것을 의미합니다. 일반 PLA보다 약간 더 부서지기 쉽습니다. 인쇄했을 때 소재는 어두운 광택 색상으로 직사광선 아래에서 약간 반짝입니다. 긴 탄소 섬유 란 무엇입니까? 긴 탄소 섬유 강화 복합재는 중량을 대폭 절감하고 강화 열가소성 수지에 최적의 강도 및 강성 특성을 제공합니다. 긴 탄소 섬유 강화 복합재의 뛰어난 기계적 특성으로 인해 금속을 대체하기에 이상적입니다. 특징 파단 변형률이 보통(8-10%)이므로 실크는 부서지지 않지만 강인함 매우 높은 용융 강도 및 점도 우수한 치수 정확도 및 안정성 다양한 플랫폼에서 다루기 쉬움 높은 매력의 무광 검정색 표면 뛰어난 내충격성 및 가벼움 긴 탄소 섬유 PLA 재료의 적용 긴 탄소 섬유 PLA는 프레임, 지지대, 쉘, 프로펠러, 화학 기기 등에 이상적인 재료입니다. 특히 드론 제작자와 RC 마니아들도 좋아합니다. 최대의 강성과 강도를 요구하는 응용 분야에 이상적입니다. 세부 숫자 PLA-NA-LCF30 색상 오리지널 블랙(맞춤 설정 가능) 길이 _ 12mm (사용자 정의 가능) 미주 Q 20kg 패키지 _ 20kg/가방 견본 사용 가능 배달 시간 _ 배송 후 7~15일 로아 딩항 _ 샤먼항 전시회 우리는 당신에게 다음을 제공할 것입니다: 1. LFT 및 LFRT 재료 기술 매개변수 및 최첨단 디자인 2. 금형 전면 설계 및 권장 사항 3. 사출성형, 압출성형 등 기술지원 제공

긴 탄소 섬유 탄소 섬유는 많은 우수한 특성, 높은 축 강도 및 모듈러스, 낮은 밀도, 높은 비성능, 크리프 없음, 비산화 환경에서의 초고온 저항성, 우수한 피로 저항성, 비금속과 금속 사이의 비열 및 전기 전도성, 작은 특성을 가지고 있습니다. 열팽창 계수 및 이방성, 우수한 내식성, 우수한 X선 투과율. 우수한 전기 및 열 전도성, 우수한 전자기 차폐 등. 기존 유리 섬유와 비교하여 탄소 섬유는 영률이 3배 이상 높습니다. 유기용매, 산, 알칼리에 불용성, 팽윤성이 있는 케블라 섬유에 비해 영률이 약 2배로 내식성이 우수합니다. 그런데 탄소섬유 가격을 낮출 수 있는 방법은 없을까? 즉, 상대적으로 저렴한 나일론 소재와 혼합하여 성능이 좋은 복합 소재를 형성하고 요구 사항을 충족시키는 것입니다. 이 경우 탄소섬유 나일론이 복합재료에서 확실히 자리를 차지할 것이라는 데는 의심의 여지가 없습니다. 나일론 자체는 성능이 뛰어난 엔지니어링 플라스틱이지만 흡습성이 낮고 제품의 치수 안정성이 좋지 않습니다. 강도와 경도도 금속과는 거리가 멀다. 이러한 단점을 극복하기 위해 이르면 70년대 이전부터다. 사람들은 성능을 향상시키기 위해 강화를 위해 탄소 섬유 또는 기타 다양한 종류의 섬유를 사용해 왔습니다. 탄소 섬유 강화 나일론 소재는 최근 몇 년 동안 급속히 발전하고 있습니다. 나일론과 탄소 섬유는 엔지니어링 플라스틱 소재 분야에서 우수한 성능을 발휘하기 때문에 복합 소재 합성은 강화되지 않은 나일론보다 강도와 강성 등 두 가지의 우수성을 반영합니다. , 고온 크리프가 작고 열 안정성이 크게 향상되었으며 치수 정확도가 좋고 내마모성이 좋습니다. 유리섬유 강화에 비해 감쇠력이 뛰어나 성능이 더 좋습니다. 따라서 탄소섬유 강화 나일론(CF/PA) 복합재는 최근 몇 년간 급속히 발전하고 있다. 그리고 SLS 기술을 이용한 3D 프린팅은 탄소섬유 강화 나일론을 얻기 위한 가장 적합한 기술적 수단입니다. 참고용 TDS 애플리케이션 생산 과정 회사 프로필 Xiamen LFT 복합 플라스틱 유한 회사는 LFT&LFRT에 중점을 둔 브랜드 회사입니다. 긴 유리 섬유 시리즈(LGF) 및 긴 탄소 섬유 시리즈(LCF). 이 회사의 열가소성 LFT는 LFT-G 사출 성형 및 압출에 사용할 수 있으며 LFT-D 성형에도 사용할 수 있습니다. 고객 요구 사항에 따라 생산 가능합니다: 길이 5~25mm. 회사의 지속적인 침투 강화 열가소성 플라스틱은 ISO9001&16949 시스템 인증을 통과했으며 제품은 많은 국가 상표와 특허를 획득했습니다.

폴리아미드 6 나일론 6 (PA6)은 일반 엔지니어링 플라스틱으로 경량, 내마모성, 내식성, 우수한 인성 및 기타 특성을 가지며 일반적인 열가소성 수지로서 가열을 연화시키고 냉각을 경화시킬 수 있으며 반복 가열이 가능합니다 연화, 냉각경화, 반복가공 특성. 긴 탄소 섬유 탄소섬유 직물은 고강도, 고모듈러스, 넓은 비표면적 및 종횡비, 높은 전기전도도를 지닌 탄소섬유 직물은 유리섬유에 비해 기계적 성질이 우수하며 섬유 방향에서 최대의 강도를 제공할 수 있습니다. 탄소섬유 강화 복합재료는 고분자 매트릭스 소재보다 강하면서도 경량이라는 장점을 유지하면서 점차 전자제품, 전기자동차, 의료기기, 산업기기, 스포츠 및 레저용품 분야에서 전통적인 금속 소재를 대체하고 있다. LCF 대 SCF Long Carbon Fiber 충전의 장점 (1) 고강도 및 고인성 (2) 작은 열팽창계수 (3) 낮은 경도 및 경량 (4) 내식성 및 내노화성 (5) 내열성 참고용 PA6의 TDS PA6의 적용 헬멧, 자동차 범프, 런닝머신 등 제조에 적합합니다. 인증 공장 및 창고 팀 및 고객 회사 소개 Xiamen LFT 복합 플라스틱 유한 회사는 LFT&LFRT에 중점을 둔 브랜드 회사입니다. 긴 유리 섬유 시리즈(LGF) 및 긴 탄소 섬유 시리즈(LCF). 이 회사의 열가소성 LFT는 LFT-G 사출 성형 및 압출에 사용할 수 있으며 LFT-D 성형에도 사용할 수 있습니다. 고객 요구 사항에 따라 생산 가능합니다: 길이 5~25mm. 회사의 지속적인 침투 강화 열가소성 플라스틱은 ISO9001&16949 시스템 인증을 통과했으며 제품은 많은 국가 상표와 특허를 획득했습니다.

열가소성 프리프레그 테이프 복합재 열가소성 프리프레그 테이프 복합재란 무엇입니까? 복합재에는 세 가지 요소가 있습니다. 1: 매트릭스 수지(예: PP, PA) 2: 섬유(예: 탄소 섬유, 유리 섬유) 및 3: 섬유 형태는 1차원 또는 직물 형태이며 직조 상태가 다르면 특성도 다릅니다. 프리프레그(Prepreg)란 수지 매트릭스와 연속된 섬유나 직물을 엄격히 통제된 조건에서 수지 매트릭스에 함침시켜 만든 보강재의 조합으로, 복합재 제조 시 중간재로 사용된다. 프리프레그의 특정 특성은 복합재료에 직접적으로 적용되며 복합재료의 기초가 됩니다. 복합재료의 특성은 프리프레그의 특성에 크게 좌우됩니다. PP-LCF 복합재 장섬유 강화 열가소성 수지인 LFT는 가장 일반적인 기본 수지로 PP를 사용하고 PA가 그 뒤를 따르지만 PBT, PPS, SAN 및 기타 수지도 사용합니다. 수지에 따라 더 나은 결과를 얻으려면 다른 섬유를 사용해야 합니다. 자동차 산업에서 LFT-PP(Long Fiberglass PP)는 자동차 후드, 계기판 프레임, 배터리 트레이, 시트 프레임, 자동차 프런트 엔드 모듈, 범퍼, 러기지 랙, 스페어 타이어 트레이, 펜더, 팬 블레이드, 엔진에 사용됩니다. 섀시, 루프랙 등 LCF V& SCF LFT, SFT(단섬유 강화 열가소성 수지)와 달리 외관상 가장 큰 차이점은 입자와 섬유 길이의 차이입니다. SFT 입자 길이: 1~3mm 강화 섬유 길이: 0.2~0.6mm LFT 입자 길이: 6~25mm 강화섬유 길이: 6~25mm 응용 LFT-PP의 가장 초기이자 가장 성숙한 적용 분야는 자동차 부품입니다. 뛰어난 성능과 비용 효율성으로 인해 LFT-PP는 계측기, 화학 장비, 전동 공구, 원예 도구 등과 같은 다른 분야에서도 점점 더 많이 사용되고 있습니다. 예를 들어 스테이플 파이버 PA6-GF30을 LFT PP-GF50으로 대체 수분 흡수 없음, 치수 안정성 향상 수분 흡수로 인한 기계적 특성 변화 없음 관련 자료                        PA6-LCF                   PPA-LCF                   TPU-LCF                                     자주 묻는 질문 Q. 사출성형 제품에 사용되는 장탄소섬유에 대한 특별한 공정 요구사항이 있나요? A. 사출기 스크류 노즐, 금형 구조 및 사출 성형 공정에 대한 긴 탄소 섬유의 요구 사항을 고려해야 합니다. 장탄소섬유는 비교적 고가의 소재이므로 선정과정에서 경제성 문제를 평가할 필요가 있다. Q. 장탄소섬유 소재의 장점은 무엇인가요? A. 열가소성 LFT 장탄소 섬유 소재는 강성이 높고 충격 강도가 우수하며 뒤틀림이 적고 수축률이 낮으며 전기 전도 및 정전기 특성이 있으며 기계적 특성이 유리 섬유 시리즈보다 우수합니다. 장탄소섬유는 금속제품을 대체할 수 있는 가볍고 가공이 편리한 특성을 가지고 있습니다. Q. 장섬유 제품의 가격이 더 높습니다. 재활용 가치가 높은가요? A. 열가소성 LFT 장섬유 소재는 재활용 및 재사용이 매우 좋습니다.

TPU 소개 열가소성 폴리우레탄(TPU) 엘라스토머는 경쇄와 연쇄 세그먼트가 공중합되어 형성된 선형 폴리머로 인장, 마모, 내열성 등의 물리적 특성과 고무와 유사한 탄성을 갖습니다. 우수한 제품 성능으로 생활소비재, 건설, 의료, 군수, 자동차, 농업 등 다양한 분야에 TPU의 적용분야가 확대되고 있습니다. 대구경 호스(셰일가스 추출), 신에너지 자동차용 충전 케이블, 초임계 발포 공정으로 만든 발포 TPU(ETPU) 운동화 미드솔, 투명 보호대 등 신제품과 애플리케이션도 속속 등장하고 있다. 섬유 강화 변형 TPU 복합재 TPU는 내충격성이 우수하지만 일부 응용 분야에서는 높은 탄성 계수와 매우 단단한 재료가 필요합니다. 유리 섬유 강화 수정은 재료의 탄성률을 향상시키는 일반적인 기술 수단입니다. 변형을 통해 높은 탄성률, 우수한 절연성, 내열성, 우수한 탄성 회복성, 우수한 내식성, 내충격성, 낮은 팽창 계수 및 치수 안정성과 같은 많은 장점을 지닌 열가소성 복합재를 얻을 수 있습니다. 긴 유리 섬유 VS 짧은 유리 섬유 단섬유에 비해 장섬유는 기계적 성질이 더 우수합니다. 대형 제품 및 구조 부품에 더 적합합니다. 단섬유에 비해 인성은 1~3배, 인장강도는 0.5~1배 증가합니다. 열가소성 수지 VS 열경화성 수지 열경화성 수지: 처음 가열하면 부드러워지고 흐를 수 있으며, 특정 온도까지 가열하면 교차 사슬 경화라는 화학 반응이 일어나 단단해집니다. 이러한 변화는 되돌릴 수 없습니다. 그 후 다시 가열하면 더 이상 부드러워지고 흐를 수 없습니다. 열가소성 : 열가소성 수지를 주성분으로 하고 다양한 첨가제를 첨가하여 플라스틱을 형성합니다. 특정 온도 조건에서 플라스틱은 어떤 형태로든 부드러워지거나 녹을 수 있으며 냉각 후에도 형태는 변하지 않습니다. 이 상태는 여러 번 반복될 수 있고 항상 가소성을 가지며, 이러한 반복은 단지 물리적인 변화일 뿐입니다. 장점 열경화성 수지: 열경화성 플라스틱은 가열해도 강도와 모양을 유지합니다. 이로 인해 열경화성 플라스틱은 영구 부품과 크고 강한 형상을 생산하는 데 이상적입니다. 또한 이러한 부품은 취약성에도 불구하고 뛰어난 강도 특성을 가지며 더 높은 작동 온도에 노출되어도 상당한 강도를 잃지 않습니다. 열가소성 플라스틱: 열가소성 플라스틱은 가장 널리 사용되는 플라스틱으로 일반적으로 내화학성과 열 저항성이 높을 뿐만 아니라 쉽게 변형되지 않는 고강도 구조를 가지고 있습니다. 열가소성수지를 주성분으로 각종 첨가제가 첨가된 제품입니다. 열가소성 제품은 전기절연성이 우수하고 유전상수와 유전손실이 매우 낮아 고주파 및 고전압 절연재료에 적합합니다. TPU-LGF 애플리케이션 TPU-LGF용 TDS 제품 세부정보 숫자 길이 색상 견본 가격 MOQ 패키지 배달 시간 TPU-NA-LGF30 12mm (사용자 정의 가능) 자연 색상(사용자 정의 가능 ) 사용 가능 확인 필요 25kg 25kg/가방 배송 후 7~15일 회사 소개 회사 Xiamen  L FT  복합 플라스틱 유한 회사는 LFT&LFRT에 중점을 둔 브랜드 회사입니다. 긴 유리 섬유 시리즈(LGF) 및 긴 탄소 섬유 시리즈(LCF). 이 회사의 열가소성 LFT는 LFT-G 사출 성형 및 압출에 사용할 수 있으며 LFT-D 성형에도 사용할 수 있습니다. 고객 요구 사항에 따라 생산 가능합니다: 길이 5~25mm. 회사의 장섬유 연속 침투 강화 열가소성 플라스틱은 ISO9001 및 16949 시스템 인증을 통과했으며 제품은 많은 국가 상표와 특허를 획득했습니다.