나일론 6의 주요 장점은 강성과 마모에 대한 저항성 입니다. 또한이 재료는 강도, 내마모성 및 전기 절연 특성이 뛰어납니다.
나일론 6의 주요 장점은 강성과 마모에 대한 저항성 입니다. 또한이 재료는 강도, 내마모성 및 전기 절연 특성이 뛰어납니다.
제품 번호.:
PA66-NA-LCF40지불:
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Xiamen, China색:
Original color (also can be customized)출하 항구:
Xiamen, China리드 타임:
7-15 days after shipment나일론 재료의 물리적 특성
우수한 기계적 특성 : 높은 기계적 강도, 좋은 인성.
<111 탁월한 자체 습윤, 내마모성 : 작은 마찰 계수, 전송 구성 요소로서의 긴 서비스 수명
우수한 내열 저항 : PA66 열 왜곡 온도는 매우 높으며, 섭씨 150도에서 오랫동안 사용될 수 있으며, 유리 섬유가 강화 된 후 PA66, 열 변형 온도는 섭씨 252도 이상입니다.
우수한 전기 절연 특성 : 부피 저항은 매우 높고 높은 고장 전압 저항이며 우수한 전기/전자 단열재입니다.
Nylon66의 도입 LCF 펠릿
PA66은 고성능 엔지니어링 플라스틱, 수분 흡수, 제품의 차원 안정성, 강도 및 경도 및 금속입니다.
1970 년대 초에 이러한 단점을 극복하기 위해 사람들은 탄소 섬유와 유리 섬유를 사용하여 성능을 향상시킵니다.
PA66과 탄소 섬유는 엔지니어링 플라스틱 재료 분야에서 우수한 성능, 강도 및 강도와 같은 두 가지의 우수성에 대한 복합 재료 포괄적 구체 예로 인해 Carbon Fiber Materials로 탄소 섬유 물질로 강화 된 PA66. 강력한 PA66보다 강성이 고온 크리프의 강성보다 훨씬 높으며, 양의 내마 저항성의 차원 정확도의 열 향상의 열 안정성.
현재 PA66 탄소 섬유 복합 재료는 주로 단축 또는 긴 탄소 섬유 강화 입자이며 자동차 산업, 스포츠 용품, 섬유 기계, 항공 우주 재료 및 기타 분야에서 널리 사용되었습니다.
탄소 섬유는 경량, 높은 인장 강도, 마모 저항성, 부식 저항, 크리프 저항, 전기 전도성, 열전달 등입니다. 유리 섬유와는 매우 유사하지만 유리 섬유보다 우수합니다. 유리 섬유와 비교할 때, 모듈러스는 3 배 높으며, 이는 강성이 높고 강도가 높은 재료입니다.
참조를위한 PA6-LCF의 데이터 시트
기술 부서의 실험에서, 우리는 탄소 섬유 함량의 증가함에 따라 탄소 섬유 파이버-조정 재료의 굽힘 강도, 탄성 계수, 충격 강도 및 평면 전단 강도, 가로 전단 강도의 증가에 따라 증가한다는 것을 알고 있습니다. 약간 감소하면 재료의 강도가 크게 증가했습니다.
PA66-LCF의 적용
인증서
품질 관리 시스템 ISO9001/16949 인증
국립 실험실 인증 증명서
수정 된 플라스틱 혁신 기업
명예 증명서
중금속 도달 및 ROHS 테스트
공장 및 실험실
Q & A
1. 탄소 섬유 제품 성능에 대한 통합 참조 데이터가 있습니까?
토레이의 탄소 섬유 필라멘트, T300, T300J, T400, T700 등과 같은 특정 탄소 섬유 필라멘트의 성능은 고정되어 있으며, 일련의 매개 변수가 추적 될 수 있습니다. 그러나, 탄소 섬유 복합 제품을 측정하기위한 균일 한 표준은 없다. 첫째, 선택된 다양한 유형의 원료는 제품의 다른 성능으로 이어지고 매트릭스의 선택과 제품의 다른 설계로 인해 제품의 다양한 성능으로 이어질 것입니다. 일부 일반적인 탄소 섬유 튜브, 탄소 섬유 보드 및 기타 기존 부품 외에도, 테스트 전에 샘플 생산에있는 대부분의 탄소 섬유 제품은 제품의 성능이 예상 표준의 사용과 일치하는지 여부를 결정합니다. 대량의 생산 및 사용을 수행하기 위해 기본 지점으로.
2. 탄소 섬유 복합 제품이 비싸나요?
탄소 섬유 복합 제품의 가격은 원자재 가격, 기술 수준 및 제품의 양과 밀접한 관련이 있습니다. 산업용 환경 요구 사항의 일부 제품은 높고, 탄소 섬유 제품 및 재료의 성능은 특별한 요구 사항을 가지고 있으며, 이는 특정 원료, 원자재, 원자재의 선택, 예를 들어 더 비싼 자연 가격의 성능이 높아야합니다. 정형 외과 탄소 섬유 엿보기 열가소성 물질의 적용. 물론 생산 공정이 복잡할수록 근무 시간과 작업량이 커지고 생산 비용이 증가합니다. 그러나, 주문 수량이 클수록 특정 탄소 섬유 생성물의 대량 생산이 확립되면 조각 당 비용이 낮아집니다. 장기적으로, 탄소 섬유의 우수한 성능은 제품의 서비스 수명을 연장하고 유지 보수 수를 줄이며 사용 비용의 감소에 매우 유리합니다.
3. 탄소 섬유 복합 제품은 독성입니까?
탄소 섬유 복합재는 세라믹, 수지, 금속 및 기타 매트릭스와 혼합 된 탄소 섬유 필라멘트로 만들어졌으며 일반적으로 독성이 없습니다. 예를 들어, 위에서 언급 한 엿보기 재료는 식품 등급의 수지이며,이 재료는 인체와 무해 할뿐만 아니라 뼈 피질 및 기타에 가까운 탄성 계수로 인해 인체와의 호환성이 우수합니다. 뼈 수술에 더 이상적인 재료가되는 이유. 탄소 섬유 의료용 침대 보드는 매일 많은 환자의 신체와 접촉 할 것이며, 반대로 의료 진단의 정확성에 큰 도움이되기 위해 인체에 부정적인 영향을 미치지 않을 것입니다.
4. 열 셋 탄소 섬유 복합재와 열가소성 탄소 섬유 복합재의 차이점은 무엇입니까?
열 셋 탄소 섬유 복합재는 경화 성형에 경화제의 역할을 선호합니다. 열가소성 탄소 섬유 복합 제품은 주로 모양을 달성하기 위해 냉각에 의존합니다. 열가소성 탄소 섬유 복합재는 주로 고급 산업에서 일반적으로 사용되는 높은 가격으로 인해 열 세트 탄소 섬유 복합재만큼 인기가 없습니다. 열 세팅 탄소 섬유 복합재 수지 매트릭스 자체의 한계로 인해 재활용의 어려움, 일반적으로 고려되지 않는; 열가소성 탄소 섬유 복합재는 특정 온도로의 가열이 2 차 생산 일 수있는 한 재활용 할 수 있습니다.
<80 년