ABS glass fiber pellets Granules ABS virgin raw materials +glass fiber
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유리섬유 강화 ABS 수지 펠릿 사출 성형후에 ABS에 유리 섬유 첨가 , 강성, 내열성 그리고 차원 안정성 복합재료의 특성이 크게 향상되었습니다. 또한 ABS와 유리섬유의 가격 대비 성능이 매우 뛰어나 제조업체의 요구를 충족할 수 있습니다. 비용 절감 .더보기
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샤먼 LFT ABS(아크릴로니트릴 부타디엔 스티렌) 장섬유 강화 열가소성 복합재료ABS-LGF(유리섬유 강화 ABS) 개요 ABS는 화학적 및 열적 안정성, 강도, 인성, 광택 마감으로 잘 알려진 다용도 엔지니어링 플라스틱입니다. 장난감, 헬멧과 같은 소비재는 물론 자동차 내부 트림, 전자 장치 하우징 등 다양한 분야에 널리 사용됩니다. ABS에 유리섬유를 보강하면 강성, 내열성 및 치수 안정성이 크게 향상됩니다. ABS-LGF 복합재는 뛰어난 가격 대비 성능을 제공하여 제조업체가 생산 요구 사항을 충족하면서 비용을 절감할 수 있도록 지원합니다. ABS-LGF 화합물에 대하여 개량 ABS의 응용 분야 1. 자동차 부품: 계기판, 펜더, 내부, 조명, 거울, 오디오 시스템. 2. 전자 및 전기 부품: IT 및 OA 장비 케이스, 변환기, 전원 소켓. 3. 전자제품: 스위치, 컨트롤러, 모니터, 하우징, 브래킷. 4. 가전제품: 전기 부품, 제어 박스. ABS 사출 성형의 장점 높은 생산성: 대량 생산에 이상적인 효율적이고 폐기물이 적은 공정입니다. 복잡한 부품 설계: 오버몰딩 및 금속 인서트를 포함한 다양한 기능을 갖춘 부품 제작이 가능합니다. 강화된 힘: ABS는 뛰어난 기계적 강도와 내구성을 제공합니다. 다양한 색상 및 소재 옵션 제공: 환경 저항성을 향상시키기 위해 쉽게 착색, 도색 또는 전기 도금할 수 있습니다. 폐기물 감소: 생산 과정에서 발생하는 폐기물은 스프루, 러너, 플래싱 등으로 제한됩니다. 낮은 인건비: 고도로 자동화된 공정은 사람의 개입을 줄이고 부품당 비용을 낮춥니다. 소재 상세 정보 숫자 ABS-NA-LGF 색상 천연 또는 맞춤형 길이 6-25mm 패키지 25kg/포대 최소 주문 수량 25kg 리드 타임 2~15일 선적항 샤먼항 거래 조건 EXW/FOB/CFR/CIF/DDU/DDP 샤먼 LFT 소개 2009년에 설립된 샤먼 LFT 복합 플라스틱 유한회사는 연구 개발, 생산 및 마케팅을 통합하는 장섬유 강화 열가소성 소재 분야의 세계적인 선도 기업입니다. 당사 제품은 ISO9001 및 IATF16949 인증을 획득했으며, 특허를 보유하고 자동차, 항공우주, 의료, 신에너지, 군사, 스포츠 장비 등 다양한 분야에 적용되고 있습니다. 단섬유 열가소성 수지(섬유 길이 1~2mm)와 비교하여 당사의 LFT 소재(섬유 길이 5~25mm)는 수지에 완전히 함침되어 탁월한 기계적 성능을 보장합니다. 기본 수지로는 PP, PA6, PA66, PPA, PA12, MXD6, PBT, TPU, PPS, ABS, PEEK 등이 있으며, 일반 섬유로는 유리 섬유와 탄소 섬유가 사용됩니다. 완제품은 사출 성형, 압출 성형에 사용하거나 강철 및 열경화성 부품을 직접 대체하여 사용할 수 있습니다.
- 고성능 열가소성 엔지니어링 플라스틱
- 필러를 사용하여 우수한 내열성을 갖췄습니다.
- 사출 성형 제품 경량화
- 자동차 부품 가정용 가전제품
- 맞춤형 플라스틱 제조업체
- GFRP GF30은 재활용 가능합니다.
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샤먼 LFT-G ABS 아크릴로니트릴 부타디엔 스티렌(ABS) 산업용 장섬유 강화 플라스틱ABS 플라스틱 | 아크릴로니트릴 부타디엔 스티렌 엔지니어링 열가소성 수지 ABS(아크릴로니트릴 부타디엔 스티렌) ABS는 우수한 내충격성, 기계적 강도 및 가공성으로 널리 사용되는 엔지니어링 열가소성 수지입니다. ABS 플라스틱은 자동차, 전자 제품, 소비재 및 산업 분야에서 흔히 사용되는 비정질 고분자입니다. ABS 플라스틱이란 무엇인가요? ABS 플라스틱은 중합 반응을 통해 생산되는 열가소성 고분자입니다. 아크릴로니트릴, 부타디엔, 스티렌 각 구성 요소는 특정한 성능상의 이점을 제공합니다. 아크릴로니트릴 – 내화학성 및 열 안정성 부타디엔 – 인성 및 충격 저항성 스티렌 – 강성, 표면 품질 및 가공성 이러한 균형 잡힌 구조 덕분에 ABS 엔지니어링 플라스틱은 높은 충격 저항성, 우수한 치수 안정성 및 쉬운 가공성을 제공하여 시중에서 가장 다재다능한 열가소성 수지 중 하나입니다. ABS는 고체 상태에서 무독성이며 우수한 전기 절연성을 제공하고 대량 생산에 안전하고 신뢰할 수 있는 소재로 널리 인정받고 있습니다. ABS 플라스틱의 주요 장점 ABS 플라스틱은 범용 엔지니어링 열가소성 수지로서 다음과 같은 주요 장점을 제공합니다. 뛰어난 충격 저항성과 인성 가벼운 무게에 우수한 기계적 강도 사출 성형, 압출 및 가공이 용이합니다. 표면 마감이 우수하고 도장성이 좋습니다. 낮은 전기 및 열전도율 비용 효율적이고 널리 이용 가능합니다. ABS는 반복적인 가열 및 냉각 사이클을 견딜 수 있어 재활용이 가능한 용도와 장기간 산업 현장 사용에 적합합니다. ABS 플라스틱과 PLA 소재 비교 ABS와 PLA는 모두 널리 사용되는 열가소성 수지이지만, 용도는 매우 다릅니다. ABS는 더 단단하고 내구성이 뛰어난 엔지니어링 플라스틱인 반면, PLA는 주로 시제품 제작 및 취미용 3D 프린팅에 사용됩니다. ABS와 PLA의 기계적 강도 비교 ABS는 PLA보다 충격 저항성과 인성이 더 높습니다. PLA는 더 단단하지만 더 잘 부서집니다. ABS와 PLA의 내열성 비교 ABS 연화 온도: 약 105°C PLA 연화 온도: 약 60°C ABS는 내열성이 뛰어나 고온에 노출되는 기능 부품에 더욱 적합합니다. ABS와 PLA: 치수 안정성 및 정확도 비교 PLA는 출력하기 쉽고 3D 프린팅 과정에서 치수 안정성이 뛰어난 부품을 생산합니다. 반면 ABS는 출력 중에 변형되는 경향이 있지만, 성형 후에는 실제 기계 응용 분야에서 더 나은 성능을 보여줍니다. ABS와 PLA의 표면 마감 차이 두 소재 모두 FDM 프린팅에서 눈에 띄는 층선이 나타납니다. ABS는 아세톤과 같은 용제를 사용하여 증기 평활화 처리를 하면 매끄럽고 광택 있는 표면을 얻을 수 있는 반면, PLA는 일반적으로 샌딩이나 코팅이 필요합니다. ABS와 PLA의 환경적 영향 비교 PLA는 산업용 퇴비화 조건에서 생분해됩니다. ABS는 생분해되지 않지만 재활용이 가능합니다. PLA는 분해되려면 통제된 산업 환경이 필요하며 자연 환경에서는 수십 년이 걸릴 수 있습니다. ABS는 산업 제품에 긴 수명과 내구성을 제공합니다. ABS와 PLA: 비용 비교 ABS와 PLA는 모두 저렴한 열가소성 수지입니다. ABS가 PLA보다 약간 더 비쌀 수 있지만, 그 차이는 일반적으로 미미하며 용도에 따라 다릅니다. ABS 플라스틱의 일반적인 적용 분야 ABS 엔지니어링 플라스틱은 뛰어난 강도, 가공성 및 비용 효율성 덕분에 다음과 같은 분야에 널리 사용됩니다. 자동차 내외장 부품 전기 및 전자 하우징 소비재 및 가전제품 산업용 외함 및 구조 부품 사출 성형 및 압출 부품더보기
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ABS 펠릿 유리 섬유ABS 사출 성형은 고온 고압 상태에서 용융된 ABS 플라스틱을 금형에 주입하는 공정입니다. ABS는 널리 사용되는 플라스틱으로 다양한 제품에서 찾아볼 수 있기 때문에 사출 성형이 적용되는 분야는 매우 많습니다. 자동차, 소비재 및 건설 산업 몇 가지 예를 들자면.더보기
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자동차 부품용 LFT-G 개질 ABS 복합재 장유리섬유ABS 사출성형은 용융된 플라스틱을 사출하는 공정을 말합니다. ABS 플라스틱 고온 고압 금형에 넣습니다. ABS는 여러 종류가 있습니다. 사출 성형 응용 분야 널리 사용되는 플라스틱이기 때문에 다음에서 찾을 수 있습니다. 자동차, 소비재 및 건설 산업 몇 가지 예를 들자면 다음과 같습니다.
- ABS 장유리섬유 강화 폴리머
- ABS 장섬유 강화
- 엔지니어링용 lgf 사출 금형 ABS
- 중국 제조업체 ABS GF 섬유 강화
- 고성능 엔지니어링 플라스틱 ABS 복합재
- 필러가 포함된 천연색 ABS 소재
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장섬유 강화 복합재 ABS 시리즈 공중합체ABS 사출 성형 용융된 ABS 플라스틱을 고온 고압으로 금형에 주입하는 공정을 말합니다. ABS는 널리 사용되는 플라스틱이기 때문에 다양한 용도로 활용될 수 있습니다. 자동차, 소비재 및 건설 산업 몇 가지 예를 들자면 다음과 같습니다.더보기
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고장력 ABS 장유리섬유 폴리머 펠릿ABS 사출 성형은 용융된 ABS 플라스틱을 고온 고압으로 금형에 주입하는 공정을 말합니다. ABS는 널리 사용되는 플라스틱이기 때문에 다양한 사출 성형 응용 분야가 있으며, 자동차, 소비재 및 건설 산업 몇 가지 예를 들자면 다음과 같습니다.더보기
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유리섬유 강화 ABS 수지 펠릿 사출 성형후에 ABS에 유리섬유 첨가 , 강성, 내열성 그리고 치수 안정성 복합재의 성능이 크게 향상되었습니다. 또한 ABS와 유리 섬유의 비용 대비 성능이 매우 뛰어나 제조업체의 요구를 충족할 수 있습니다. 비용 절감 .더보기
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고충격 저항성 ABS 장유리섬유 플라스틱 사출 성형ABS는 종종 다음과 같이 사용됩니다. 금속 대체 에서 자동차 산업 . 다양한 자동차 부품을 찾아보세요 체중 감량 요인에는 ABS 열가소성 플라스틱이 사용됩니다.더보기
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20~60%의 긴 유리 섬유 함량을 가진 ABS 복합 펠릿ABS 장유리섬유 강화 소재 제공 향상된 강도, 내충격성 및 치수 안정성 , 까다로운 구조적 응용 분야에 이상적입니다. 우수한 가공성 및 인성 자동차, 전자, 산업용 부품에 널리 사용됩니다.더보기
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LFT ABS 플라스틱 장유리섬유 강화 복합재ABS는 튼튼하고, 가볍고 연성이 뛰어나며 가공이 쉽습니다. 하지만 유지하다 화학 물질, 충격 및 마모에 대한 우수한 저항성 . 또한 ABS는 같은 중량급의 다른 열가소성 플라스틱보다 내열성이 뛰어나며 여러 번의 가열/냉각 사이클을 견딜 수 있어 완벽한 제품입니다. 재활용 가능한 플라스틱 .
- 유리 섬유 원료
- ABS 프린팅 소재
- PC ABS 소재
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