ABS 소재 아크릴로니트릴-부타디엔 스티렌(ABS) 수지는 복잡한 2상 구조를 지닌 불투명한 비정질 열가소성 엔지니어링 플라스틱입니다. 이는 스티렌, 아크릴로니트릴 및 부타디엔을 다양한 비율로 구성합니다. 1970년대부터 대중에게 인지되기 시작하여 사용되기 시작하였다. 1990년대에는 시장 수요가 급격히 증가했습니다. 현재 국내외 시장, 특히 건설, 가전제품, 자동차 및 기타 산업에서 사용해야 합니다. ABS-LGF 장유리섬유는 엔지니어링 플라스틱에 널리 사용된다. 강화 ABS 복합재는 일정 비율의 유리 섬유를 첨가하여 만들어지며, 유리 섬유를 30~50% 첨가하는 것이 가장 일반적입니다. ABS의 기계적 특성을 향상시키기 위해. 인장 특성, 굽힘 특성 및 해당 성형 수축률이 감소하지 않으므로 재료에 응력 균열이 발생하지 않습니다. 이점: 1. 긴 유리 섬유 강화, 유리 섬유는 고온 내성 재료이므로 강화 플라스틱의 내열 온도는 유리 섬유, 특히 나일론 플라스틱이 없는 이전보다 훨씬 높습니다. 2. 장유리섬유 강화 후 장유리섬유 첨가로 인해 플라스틱의 고분자 사슬간 상호운동이 제한되므로 강화플라스틱의 수축률이 많이 감소하고 강성이 크게 향상된다. 3. 긴 유리 섬유 강화 후 강화 플라스틱은 응력 균열이 발생하지 않으며 동시에 플라스틱의 충격 방지 성능이 크게 향상됩니다. 4. 긴 유리 섬유 강화 후 유리 섬유는 고강도 재료이며 인장 강도, 압축 강도, 굽힘 강도와 같은 플라스틱의 강도를 크게 향상시킵니다. 5. 유리 섬유 및 기타 첨가제의 첨가로 인해 강화된 긴 유리 섬유는 강화 플라스틱의 연소 성능이 많이 감소하고 대부분의 재료가 발화할 수 없으며 일종의 난연성 재료입니다. 참고용 데이터시트 처리흐름 케이스 샤먼 LFT-G 소개 Xiamen LFT 복합 플라스틱 유한 회사는 LFT&LFRT에 중점을 둔 브랜드 회사입니다. 긴 유리 섬유 시리즈(LGF) 및 긴 탄소 섬유 시리즈(LCF). 이 회사의 열가소성 LFT는 LFT-G 사출성형 및 압출에 사용할 수 있으며, LFT-D 성형에도 사용할 수 있습니다. 고객 요구 사항에 따라 생산 가능합니다: 길이 5~25mm. 회사의 장섬유 연속 침투 강화 열가소성 플라스틱은 ISO9001 및 16949 시스템 인증을 통과했으며, 제품은 많은 국가 상표 및 특허를 획득했습니다.

ABS 소재 아크릴로니트릴-부타디엔 스티렌(ABS) 수지는 복잡한 2상 구조를 지닌 불투명한 비정질 열가소성 엔지니어링 플라스틱입니다. 이는 스티렌, 아크릴로니트릴 및 부타디엔을 다양한 비율로 구성합니다. 1970년대부터 대중에게 인지되기 시작하여 사용되기 시작하였다. 1990년대에는 시장 수요가 급격히 증가했습니다. 현재 국내외 시장, 특히 건설, 가전제품, 자동차 및 기타 산업에서 사용해야 합니다. ABS-LGF 장유리섬유는 엔지니어링 플라스틱에 널리 사용된다. 강화 ABS 복합재는 일정 비율의 유리 섬유를 첨가하여 만들어지며, 유리 섬유를 30~50% 첨가하는 것이 가장 일반적입니다. ABS의 기계적 특성을 향상시키기 위해. 인장 특성, 굽힘 특성 및 해당 성형 수축률이 감소하지 않으므로 재료에 응력 균열이 발생하지 않습니다. 이점: 1. 긴 유리 섬유 강화, 유리 섬유는 고온 내성 재료이므로 강화 플라스틱의 내열 온도는 유리 섬유, 특히 나일론 플라스틱이 없는 이전보다 훨씬 높습니다. 2. 장유리섬유 강화 후 장유리섬유 첨가로 인해 플라스틱의 고분자 사슬간 상호운동이 제한되므로 강화플라스틱의 수축률이 많이 감소하고 강성이 크게 향상된다. 3. 긴 유리 섬유 강화 후 강화 플라스틱은 응력 균열이 발생하지 않으며 동시에 플라스틱의 충격 방지 성능이 크게 향상됩니다. 4. 긴 유리 섬유 강화 후 유리 섬유는 고강도 재료이며 인장 강도, 압축 강도, 굽힘 강도와 같은 플라스틱의 강도를 크게 향상시킵니다. 5. 유리 섬유 및 기타 첨가제의 첨가로 인해 강화된 긴 유리 섬유는 강화 플라스틱의 연소 성능이 많이 감소하고 대부분의 재료가 발화할 수 없으며 일종의 난연성 재료입니다. 참고용 데이터시트 처리흐름 케이스 샤먼 LFT-G 소개 Xiamen LFT 복합 플라스틱 유한 회사는 LFT&LFRT에 중점을 둔 브랜드 회사입니다. 긴 유리 섬유 시리즈(LGF) 및 긴 탄소 섬유 시리즈(LCF). 이 회사의 열가소성 LFT는 LFT-G 사출성형 및 압출에 사용할 수 있으며, LFT-D 성형에도 사용할 수 있습니다. 고객 요구사항에 따라 생산 가능합니다: 길이 5~25mm. 회사의 장섬유 연속 침투 강화 열가소성 플라스틱은 ISO9001 및 16949 시스템 인증을 통과했으며, 제품은 많은 국가 상표 및 특허를 획득했습니다.

ABS란 무엇인가요? 1. ABS 플라스틱은 내열성, 내충격성, 가공성이 우수하기 때문에 주로 프로필렌, 부타디엔 및 기타 화학 물질 합성 고분자 재료를 통해 ABS 수지라고도 알려진 열가소성 고분자 구조 재료이므로 광범위하게 사용됩니다. 2. ABS 플라스틱은 매우 단단하기 때문에 내충격성, 내스크래치성, 치수 안정성 및 기타 특성이 강하고 습기, 내식성, 가공 용이성 등의 특성을 갖고 있어 이상적인 소재입니다. 3. ABS 소재는 아크릴과 동일한 투명도에 비해 빛 투과율도 좋지만 인성이 더 좋고 가격이 상대적으로 높으며 색상은 아크릴 색상보다 크지 않으며 일반적으로 베이지, 검정색, 투명 세 가지 색상이 있습니다. 4. ABS 소재는 환경친화적인 화학물질을 사용하여 무독성, 무취로 환경친화적일 뿐만 아니라 전기절연성도 있어 매우 안전한 소재입니다. 5. ABS 소재는 고온 환경에서 변형되기 쉽고 변형 온도는 섭씨 93~118도이지만 저온 환경에서도 성능이 매우 뛰어나 고온에 강한 소재이기도 합니다. ABS 플라스틱의 장점은 무엇입니까? ABS는 범용 엔지니어링 재료로서 몇 가지 주요 장점을 가지고 있습니다. 다음은 ABS 플라스틱의 장점 중 일부에 대한 간략한 목록입니다. ABS는 가격이 저렴하고 풍부하며 색상, 재료 특성 및 형태(펠렛, 튜브, 바, 필라멘트 등)가 다양합니다. ABS는 견고하고 가벼우며 연성이 있어 가공이 용이하지만 화학물질, 충격 및 마모에 대한 우수한 저항성을 유지합니다. ABS는 같은 무게 등급의 다른 열가소성 플라스틱보다 내열성이 더 뛰어나며 여러 번의 가열/냉각 주기를 견딜 수 있어 완전히 재활용 가능한 플라스틱입니다. ABS는 매우 매력적인 마감을 얻을 수 있으며 쉽게 도장할 수 있습니다. ABS는 열전도도와 전기전도도가 낮습니다. PLA와 비교 아크릴로니트릴 부타디엔 스티렌(ABS)은 1948년에 처음 특허를 얻었고 1954년 Borg-Warner Corporation에 의해 상용화되었습니다. 분자 구조가 불규칙한 비정질 열가소성 고분자입니다. ABS는 일반적으로 스티렌과 아크릴로니트릴의 중합을 통해 제조됩니다. ABS는 PLA보다 더 강한 플라스틱입니다. 상당한 강도와 내충격성을 요구하는 용도에 사용할 수 있습니다. PLA와 비교하여 ABS의 장점은? ABS는 PLA보다 유리전이온도가 높습니다. ABS는 일반적으로 PLA보다 강합니다. 충격 하중을 견딜 수 있고 내마모성이 더 좋습니다. PLA와 ABS: 애플리케이션 비교 PLA는 일반적인 소비자 및 산업용 응용 분야에는 널리 사용되지 않습니다. 이는 주로 취미 응용 분야나 프로토타입 제작의 3D 프린팅에 사용되지만 생물의학 산업에서도 일부 응용 분야를 발견했습니다. 반면 ABS는 거의 모든 산업 분야에서 엔지니어링 플라스틱으로 사용됩니다. 인성과 내충격성을 요구하는 용도에 적합합니다. PLA와 ABS: 부품 정확도 비교 PLA는 3D 프린팅이 매우 쉬운 소재이며 치수가 안정적인 부품을 생산합니다. 반면 ABS는 인쇄 시 쉽게 휘어지는 경향이 있습니다. PLA와 ABS: 속도 비교 PLA와 ABS 모두 45~60mm/s의 속도로 인쇄할 수 있습니다. PLA와 ABS: 표면 비교 3D 프린팅된 PLA 및 ABS는 눈에 보이는 레이어 라인이 있는 일반적인 FDM(Fused Deposition Modeling) 표면 마감 처리를 갖추고 있습니다. 그러나 ABS는 아세톤과 같은 용제로 증기 평활화할 수 있는 반면, PLA는 최적의 표면 마감을 위해 손으로 샌딩해야 합니다. 증기 평활화 공정은 표면을 녹여 매끄럽고 균일한 마감을 제공합니다. PLA vs. ABS: 내열성 비교 PLA는 ABS에 비해 내열성이 좋지 않습니다. PLA는 60°C에서 연화되기 시작하지만 ABS는 105°C까지 연화되기 시작하지 않습니다. PLA와 ABS: 생분해성 비교 PLA는 바이오플라스틱이며 올바른 조건에서 생분해됩니다. 불행하게도 이러한 조건은 산업용 퇴비화 시설에만 존재합니다. 필요한 조건에는 고온 및 특정 미생물 환경에 대한 노출이 포함됩니다. PLA는 자연에서 완전히 분해되는 데 최대 80년이 걸릴 수 있습니다. 반면에 ABS는 생분해되지 않으며 완전히 분해되는 데 수백 년이 걸릴 수 있습니다. PLA와 ABS: 독성 비교 PLA는 일반적으로 인쇄 후 안전하고 무독성으로 인정됩니다. 인쇄하는 동안 PLA는 VOC(휘발성 유기 화합물)를 방출합니다. 따라서 통풍이 되지 않는 곳에서는 PLA를 인쇄하는 것을 권장하지 않습니다. 그러나 이러한 VOC는 농도가 낮기 때문에 환�

ABS는 바람직한 특성으로 인해 사출 성형에 널리 사용됩니다.

ABS란 무엇입니까? 1. ABS 플라스틱은 내열성, 내 충격성, 가공성이 우수하기 때문에 주로 프로필렌, 부타디엔 및 기타 화학 물질 합성 고분자 재료를 통해 ABS 수지라고도 알려진 열가소성 고분자 구조 재료이므로 광범위하게 사용됩니다. 2. ABS 플라스틱은 매우 단단하기 때문에 내충격성, 내스크래치성, 치수 안정성 및 기타 특성이 강하고 습기, 내식성, 가공 용이성 등의 특성을 가지고 있어 이상적인 소재입니다. 3. ABS 소재는 아크릴과 동일한 투명도에 비해 광 투과율이 우수하지만 인성이 더 좋고 가격이 상대적으로 높으며 색상은 일반적으로 베이지, 검정색, 투명 3 가지 색상의 아크릴 색상보다 크지 않습니다. . 4. ABS 소재는 친환경 화학 물질을 사용하여 환경 친화적이므로 무독성, 무취이며 전기 절연성도있어 매우 안전한 소재입니다. 5. ABS 소재는 고온 환경에서 변형되기 쉽고 변형 온도는 섭씨 93-118도이지만 저온 환경에서 매우 잘 작동하므로 고온 내성 소재이기도합니다. ABS 플라스틱의 장점은 무엇입니까? ABS는 범용 엔지니어링 재료로서 몇 가지 주요 장점을 가지고 있습니다. 다음은 ABS 플라스틱의 장점 중 일부에 대한 간략한 목록입니다. ABS는 저렴하고 풍부하며 다양한 색상, 재료 특성 및 형태(펠렛, 튜브, 바, 필라멘트 등)로 제공됩니다. ABS는 견고하고 가벼우며 연성이 있어 가공이 쉬우면서도 화학물질, 충격 및 마모에 대한 우수한 저항성을 유지합니다. ABS는 같은 무게 등급의 다른 열가소성 수지보다 내열성이 더 뛰어나며 여러 번의 가열/냉각 주기를 견딜 수 있어 완전히 재활용 가능한 플라스틱입니다. ABS는 매우 매력적인 마감을 달성할 수 있으며 쉽게 도장할 수 있습니다. ABS는 열과 전기 전도성이 낮습니다. PLA와 비교 아크릴로니트릴 부타디엔 스티렌(ABS)은 1948년에 처음 특허를 받았으며 1954년 Borg-Warner Corporation에 의해 상용화되었습니다. 분자 구조가 불규칙한 비정질 열가소성 고분자입니다. ABS는 일반적으로 스티렌과 아크릴로니트릴의 중합을 통해 제조됩니다. ABS는 PLA보다 더 강한 플라스틱입니다. 상당한 강도와 내충격성을 요구하는 용도에 사용할 수 있습니다. PLA에 비해 ABS의 장점은 무엇입니까? ABS는 PLA보다 유리전이온도가 더 높습니다. ABS는 일반적으로 PLA보다 강합니다. 충격 하중을 견딜 수 있고 내마모성이 더 좋습니다.  PLA와 ABS: 애플리케이션 비교 PLA는 일반적인 소비자 및 산업용 응용 분야에는 널리 사용되지 않습니다. 이는 주로 취미 응용 분야나 프로토타입 제작의 3D 프린팅에 사용되지만 생물의학 산업에서도 일부 응용 분야를 발견했습니다. 반면 ABS는 거의 모든 산업 분야에서 엔지니어링 플라스틱으로 사용됩니다. 인성과 충격 저항이 필요한 용도에 선호됩니다. PLA와 ABS: 부품 정확도 비교 PLA는 3D 프린팅이 매우 쉬운 소재이며 치수가 안정적인 부품을 생산합니다. 반면에 ABS는 인쇄 중에 쉽게 휘어지는 경향이 있습니다. PLA와 ABS: 속도 비교 PLA와 ABS 모두 45~60mm/s의 속도로 인쇄할 수 있습니다.  PLA 대 ABS: 표면 비교 3D 프린팅된 PLA 및 ABS는 눈에 보이는 레이어 라인이 있는 일반적인 FDM(Fused Deposition Modeling) 표면 마감 처리를 갖추고 있습니다. 그러나 ABS는 아세톤과 같은 용제로 증기 평활화할 수 있는 반면, PLA는 최적의 표면 마감을 위해 손으로 샌딩해야 합니다. 증기 스무딩 공정은 표면을 녹여 매끄럽고 균일한 마감을 제공합니다. PLA와 ABS: 내열성 비교 PLA는 ABS에 비해 내열성이 좋지 않습니다. PLA는 60°C에서 연화되기 시작하는 반면 ABS는 105°C까지 연화되기 시작하지 않습니다.  PLA 대 ABS: 생분해성 비교 PLA는 바이오플라스틱이며 올바른 조건에서 생분해됩니다. 불행하게도 이러한 조건은 산업용 퇴비화 시설에만 존재합니다. 필요한 조건에는 고온 및 특정 미생물 환경에 대한 노출이 포함됩니다. PLA는 자연에서 완전히 분해되는 데 최대 80년이 걸릴 수 있습니다. 반면에 ABS는 생분해되지 않으며 완전히 분해되는 데 수백 년이 걸릴 수 있습니다.  PLA 대 ABS: 독성 비교 PLA는 일반적으로 인쇄 후 안전하고 무독성으로 인식됩니다. 인쇄하는 동안 PLA는 VOC(휘발성 유기 화합물)를 방출합니다. 따라서 통풍이 되지 않는 곳에서는 PLA를 인쇄하는 것을 권장하지 않습니다. 그러나 이러한 VOC는 농도가 낮

ABS는 내구성이 뛰어나고 작업하기 쉬운 열가소성 폴리머입니다.

ABS는 화학적 및 열적 안정성, 강도, 인성 및 광택 마감으로 인해 선호되는 또 다른 엔지니어링 플라스틱 유형입니다. 다양한 바람직한 특성으로 인해 다용도 재료가 됩니다. 이는 장난감, 자전거 헬멧과 같은 소비자 제품부터 내부 트림 부품, 전자 하우징 등과 같은 자동차 애플리케이션에 이르기까지 모든 분야에 사용됩니다. ABS에 유리섬유를 첨가하면 복합재의 강성, 내열성, 치수 안정성이 크게 향상됩니다. 또한 ABS와 유리섬유의 가격 대비 성능이 매우 우수하여 제조업체의 요구 사항을 충족하는 동시에 비용을 절감할 수 있습니다. ABS-LGF 화합물 정보 수정된 ABS의 주요 적용 범위: 1. 자동차 부품: 계기판, 펜더, 자동차 인테리어, 자동차 조명, 반전 거울, 자동차 오디오; 2. 전자 및 전기 부품: IT 장비, OA 장비 쉘, 변환기 등, 전원 소켓 등 3. 전자 기기: 스위치, 전원 스위치, 컨트롤러, 모니터, 모니터 하우징, 전기 하우징, 전기 브래킷; 4. 가전 제품 : 전기 부품, 전기 제어 상자 ABS 사출 성형의 장점은 무엇입니까? ABS 사출 성형의 장점은 다음과 같습니다. 1. 높은 생산성 - 효율성 사출 성형은 매우 효율적이고 생산적인 제조 기술이며 ABS 부품 제조에 선호되는 방법입니다. 이 프로세스는 폐기물을 제한적으로 생성하며 제한된 인간 상호 작용으로 대량의 부품을 생산할 수 있습니다. 2. 복잡한 부품 설계 사출 성형은 금속 인서트나 오버몰딩된 소프트 그립 손잡이 등 다양한 기능을 갖춘 복잡한 부품을 생산할 수 있습니다.  3. 향상된 강도 ABS는 이러한 특성으로 인해 여러 산업에서 널리 사용되는 강력하고 가벼운 열가소성 수지입니다. 따라서 ABS 사출 성형은 향상된 내구성과 전반적인 기계적 강도가 필요한 응용 분야에 이상적입니다. 4. 색상 및 재질의 유연성 ABS는 다양한 색상으로 쉽게 착색됩니다. 그러나 ABS는 내후성이 낮고 자외선 및 장기간의 옥외 노출로 인해 품질이 저하될 수 있다는 점에 유의해야 합니다. 다행스럽게도 ABS는 환경 저항성을 향상시키기 위해 페인트를 칠하거나 금속으로 전기 도금할 수도 있습니다.  5. 폐기물 감소 사출 성형은 사출 성형이 설계된 대량 생산으로 인해 본질적으로 폐기물이 적은 생산 기술입니다. 연간 수백만 개의 부품이 만들어지면 낭비되는 양에 관계없이 시간이 지남에 따라 상당한 비용이 추가됩니다. 유일한 낭비는 스프루의 재료, 러너, 금형 반쪽 사이의 후레싱입니다.  6. 낮은 인건비 사출 성형 의 고도로 자동화된 특성으로 인해 인간의 개입이 매우 제한적으로 필요합니다. 사람의 개입이 줄어들면 인건비가 절감됩니다. 인건비 절감으로 인해 궁극적으로 부품당 비용이 낮아집니다. 재료 세부사항 숫자​ ABS-NA-LGF 색상​ 자연 색상 또는 맞춤형 길이​ 6-25m​ 패키지​ 25kg/가방 미주 Q 25kg 리드 타임​ 2~15일 선적항 g​ 샤먼항 거래 조건​​ EXW/ FOB/CFR/CIF/DDU/DDP Xiam en LFT 소개 Xiamen LFT Composite Plastic Co.,LTD는 2009년에 설립되었으며 제품 연구 및 개발(R&D), 생산 및 판매 마케팅을 통합하는 장섬유 강화 열가소성 재료의 세계적인 브랜드 공급업체입니다. 당사의 LFT 제품은 ISO9001&16949 시스템 인증을 통과했으며 자동차, 군사 부품 및 총기, 항공우주, 신에너지, 의료 장비, 풍력 에너지, 스포츠 장비 등의 분야를 포괄하는 많은 국가 상표 및 특허를 획득했습니다. LFT 장섬유 강화 열가소성 엔지니어링 재료는 일반 단섬유 강화 열가소성 재료(섬유 길이가 1-2mm 미만)와 비교하여 LFT 공정에서 5-25mm 길이의 열가소성 엔지니어링 재료 섬유를 생산합니다. 장섬유에 특수 금형 시스템을 통해 수지를 함침시켜 수지가 완전히 함침된 긴 스트립을 얻은 후 필요에 따라 길이로 절단합니다. 가장 많이 사용되는 기본 수지는 PP이고 그 다음으로 PA6, PA66, PPA,PA12,MXD6,PBT,TPU,PPS, ABS,PEEK 등이 있습니다. 기존 섬유에는 유리 섬유, 탄소 섬유가 포함됩니다. 최종 용도에 따라 완성된 제품은 사출성형, 압출, 성형 등에 사용될 수도 있고, 철강이나 열경화성 제품 대신 플라스틱에 직접 사용될 수도 있습니다.

ABS 소재 아크릴로니트릴-부타디엔 스티렌(ABS) 수지는 복잡한 2상 구조를 지닌 불투명한 비정질 열가소성 엔지니어링 플라스틱입니다. 이는 스티렌, 아크릴로니트릴 및 부타디엔을 다양한 비율로 구성합니다. 1970년대부터 대중에게 인지되기 시작하여 사용되기 시작하였다. 1990년대에는 시장 수요가 급격히 증가했습니다. 현재 국내외 시장, 특히 건설, 가전제품, 자동차 및 기타 산업에서 사용해야 합니다. ABS-LGF 긴 유리 섬유는 엔지니어링 플라스틱에 널리 사용됩니다. 강화 ABS 복합재는 일정 비율의 유리 섬유를 첨가하여 만들어지며, 유리 섬유를 30~50% 첨가하는 것이 가장 일반적입니다. ABS의 기계적 특성을 향상시키기 위해. 인장 특성, 굽힘 특성 및 해당 성형 수축률은 감소되지 않으므로 재료에 응력 균열이 발생하지 않습니다. 장점: 1. 긴 유리 섬유 강화, 유리 섬유는 내열성 재료이므로 강화 플라스틱의 내열 온도는 유리 섬유, 특히 나일론 플라스틱이 없는 이전보다 훨씬 높습니다. 2. 긴 유리 섬유 강화 후 긴 유리섬유를 첨가하면 플라스틱의 고분자 사슬 사이의 상호 이동이 제한되므로 강화 플라스틱의 수축률이 크게 감소하고 강성이 크게 향상됩니다. 3. 긴 유리 섬유 강화 후 강화 플라스틱은 균열에 스트레스를 주지 않으며 동시에 플라스틱의 충격 방지 성능이 크게 향상됩니다. 4. 긴 유리 섬유 강화 후 유리 섬유는 고강도 재료이며 인장 강도, 압축 강도, 굽힘 강도와 같은 플라스틱의 강도를 크게 향상시킵니다. 5. 유리 섬유 및 기타 첨가제를 첨가하여 강화된 긴 유리 섬유는 강화 플라스틱의 연소 성능이 많이 감소하고 대부분의 재료가 발화할 수 없으며 일종의 난연성 재료입니다. 참고용 데이터시트 처리 흐름 사례 샤먼 LFT-G 소개 Xiamen LFT 복합 플라스틱 유한 회사는 LFT&LFRT에 중점을 둔 브랜드 회사입니다. 긴 유리 섬유 시리즈(LGF) 및 긴 탄소 섬유 시리즈(LCF). 이 회사의 열가소성 LFT는 LFT-G 사출성형 및 압출에 사용할 수 있으며, LFT-D 성형에도 사용할 수 있습니다. 고객 요구 사항에 따라 생산 가능합니다: 길이 5~25mm. 회사의 장섬유 연속 침투 강화 열가소성 플라스틱은 ISO9001 및 16949 시스템 인증을 통과했으며 제품은 많은 국가 상표와 특허를 획득했습니다.

ABS는 화학적 및 열적 안정성, 강도, 인성 및 광택 마감으로 인해 선호되는 또 다른 엔지니어링 플라스틱 유형입니다. 다양한 바람직한 특성으로 인해 다용도 재료가 됩니다. 이는 장난감, 자전거 헬멧과 같은 소비자 제품부터 내부 트림 부품, 전자 하우징 등과 같은 자동차 애플리케이션에 이르기까지 모든 분야에 사용됩니다. ABS에 유리섬유를 첨가하면 복합재의 강성, 내열성, 치수 안정성이 크게 향상됩니다. 또한 ABS와 유리 섬유의 가격 대비 성능이 매우 뛰어나 비용을 절감하면서 제조업체의 요구 사항을 충족할 수 있습니다. ABS-LGF 화합물 정보 수정된 ABS의 주요 적용 범위: 1. 자동차 부품: 계기판, 펜더, 자동차 인테리어, 자동차 조명, 반전 거울, 자동차 오디오; 2. 전자 및 전기 부품: IT 장비, OA 장비 쉘, 변환기 등, 전원 소켓 등 3. 전자 기기: 스위치, 전원 스위치, 컨트롤러, 모니터, 모니터 하우징, 전기 하우징, 전기 브래킷; 4. 가전 제품 : 전기 부품, 전기 제어 상자 ABS 사출 성형의 장점은 무엇입니까? ABS 사출 성형의 장점은 다음과 같습니다. 1. 높은 생산성 - 효율성 사출 성형은 매우 효율적이고 생산적인 제조 기술이며 ABS 부품 제조에 선호되는 방법입니다. 이 프로세스는 폐기물을 제한적으로 생성하며 제한된 인간 상호 작용으로 대량의 부품을 생산할 수 있습니다. 2. 복잡한 부품 설계 사출 성형은 금속 인서트나 오버몰딩된 소프트 그립 손잡이 등 다양한 기능을 갖춘 복잡한 부품을 생산할 수 있습니다.  3. 향상된 강도 ABS는 이러한 특성으로 인해 여러 산업에서 널리 사용되는 강력하고 가벼운 열가소성 수지입니다. 따라서 ABS 사출 성형은 향상된 내구성과 전반적인 기계적 강도가 필요한 응용 분야에 이상적입니다. 4. 색상 및 재질의 유연성 ABS는 다양한 색상으로 쉽게 착색됩니다. 그러나 ABS는 내후성이 낮고 자외선 및 장기간의 옥외 노출로 인해 품질이 저하될 수 있다는 점에 유의해야 합니다. 다행스럽게도 ABS는 환경 저항성을 향상시키기 위해 페인트를 칠하거나 금속으로 전기 도금할 수도 있습니다.  5. 폐기물 감소 사출 성형은 사출 성형이 설계된 대량 생산으로 인해 본질적으로 폐기물이 적은 생산 기술입니다. 연간 수백만 개의 부품이 만들어지면 낭비되는 양에 관계없이 시간이 지남에 따라 상당한 비용이 추가됩니다. 유일한 낭비는 스프루, 러너 및 금형 반쪽 사이의 후레싱에 있는 재료입니다.  6. 낮은 인건비 사출 성형 의 고도로 자동화된 특성으로 인해 인간의 개입이 매우 제한적으로 필요합니다. 사람의 개입이 줄어들면 인건비가 절감됩니다. 인건비 절감으로 인해 궁극적으로 부품당 비용이 낮아집니다. 재료 세부사항 숫자​ ABS-NA-LGF 색상​ 자연 색상 또는 맞춤형 길이​ 6-25m​ 패키지​ 25kg/가방 미주 Q 25kg 리드 타임​ 2~15일 선적항 g​ 샤먼항 거래 조건​​ EXW/ FOB/CFR/CIF/DDU/DDP Xiam en LFT 소개 Xiamen LFT Composite Plastic Co.,LTD는 2009년에 설립되었으며 제품 연구 및 개발(R&D), 생산 및 판매 마케팅을 통합하는 장섬유 강화 열가소성 재료의 세계적인 브랜드 공급업체입니다. 당사의 LFT 제품은 ISO9001&16949 시스템 인증을 통과했으며 자동차, 군사 부품 및 총기, 항공우주, 신에너지, 의료 장비, 풍력 에너지, 스포츠 장비 등의 분야를 포괄하는 많은 국가 상표 및 특허를 획득했습니다. LFT 장섬유 강화 열가소성 엔지니어링 재료는 일반 단섬유 강화 열가소성 재료(섬유 길이가 1-2mm 미만)와 비교하여 LFT 공정에서 5-25mm 길이의 열가소성 엔지니어링 재료 섬유를 생산합니다. 장섬유에 특수 금형 시스템을 통해 수지를 함침시켜 수지가 완전히 함침된 긴 스트립을 얻은 후 필요에 따라 길이로 절단합니다. 가장 많이 사용되는 기본 수지는 PP이고 그 다음으로 PA6, PA66, PPA,PA12,MXD6,PBT,TPU,PPS, ABS,PEEK 등이 있습니다. 기존 섬유에는 유리 섬유, 탄소 섬유가 포함됩니다. 최종 용도에 따라 완성된 제품은 사출성형, 압출, 성형 등에 사용될 수도 있고, 철강이나 열경화성 제품 대신 플라스틱에 직접 사용될 수도 있습니다.

ABS란 무엇입니까? 1. ABS 플라스틱은 내열성, 내 충격성, 가공성이 우수하여 광범위하게 사용되는 프로필렌, 부타디엔 및 기타 화학 물질 합성 고분자 재료를 통해 ABS 수지라고도 알려진 열가소성 고분자 구조 재료입니다. 2. ABS 플라스틱은 매우 단단하기 때문에 내충격성, 내스크래치성, 치수 안정성 및 기타 특성이 강하고 습기, 내식성, 가공 용이성 등의 특성을 가지고 있어 이상적인 소재입니다. 3. ABS 소재는 아크릴과 동일한 투명도에 비해 광 투과율이 우수하지만 인성이 더 좋고 가격이 상대적으로 높으며 색상은 일반적으로 베이지, 검정색, 투명 세 가지 색상의 아크릴 색상보다 크지 않습니다. . 4. ABS 소재는 친환경 화학 물질을 사용하여 환경 친화적이므로 무독성, 무취이며 전기 절연성도있어 매우 안전한 소재입니다. 5. ABS 소재는 고온 환경에서 변형되기 쉽고 변형 온도는 섭씨 93-118도이지만 저온 환경에서 매우 잘 작동하므로 고온 내성 소재이기도합니다. ABS 플라스틱의 장점은 무엇입니까? ABS는 범용 엔지니어링 재료로서 몇 가지 주요 장점을 가지고 있습니다. 다음은 ABS 플라스틱의 장점 중 일부에 대한 간략한 목록입니다. ABS는 저렴하고 풍부하며 다양한 색상, 재료 특성 및 형태(펠렛, 튜브, 바, 필라멘트 등)로 제공됩니다. ABS는 견고하고 가벼우며 연성이 있어 가공이 쉬우면서도 화학물질, 충격 및 마모에 대한 우수한 저항성을 유지합니다. ABS는 같은 무게 등급의 다른 열가소성 수지보다 내열성이 더 뛰어나고 여러 번의 가열/냉각 주기를 견딜 수 있어 완전히 재활용 가능한 플라스틱입니다. ABS는 매우 매력적인 마감을 달성할 수 있으며 쉽게 도장할 수 있습니다. ABS는 열과 전기 전도성이 낮습니다. PLA와 비교 아크릴로니트릴 부타디엔 스티렌(ABS)은 1948년에 처음 특허를 받았으며 1954년 Borg-Warner Corporation에 의해 상용화되었습니다. 분자 구조가 불규칙한 비정질 열가소성 고분자입니다. ABS는 일반적으로 스티렌과 아크릴로니트릴의 중합을 통해 제조됩니다. ABS는 PLA보다 더 강한 플라스틱입니다. 상당한 강도와 내충격성을 요구하는 용도에 사용할 수 있습니다. PLA에 비해 ABS의 장점은 무엇입니까? ABS는 PLA보다 유리전이온도가 더 높습니다. ABS는 일반적으로 PLA보다 강합니다. 충격 하중을 견딜 수 있고 내마모성이 더 좋습니다.  PLA와 ABS: 애플리케이션 비교 PLA는 일반적인 소비자 및 산업용 응용 분야에는 널리 사용되지 않습니다. 이는 주로 취미 응용 분야나 프로토타입 제작의 3D 프린팅에 사용되지만 생물의학 산업에서도 일부 응용 분야를 발견했습니다. 반면 ABS는 거의 모든 산업 분야에서 엔지니어링 플라스틱으로 사용됩니다. 인성과 충격 저항이 필요한 용도에 선호됩니다. PLA와 ABS: 부품 정확도 비교 PLA는 3D 프린팅이 매우 쉬운 소재이며 치수가 안정적인 부품을 생산합니다. 반면에 ABS는 인쇄 중에 쉽게 휘어지는 경향이 있습니다. PLA와 ABS: 속도 비교 PLA와 ABS 모두 45~60mm/s의 속도로 인쇄할 수 있습니다.  PLA 대 ABS: 표면 비교 3D 프린팅된 PLA 및 ABS는 눈에 보이는 레이어 라인이 있는 일반적인 FDM(Fused Deposition Modeling) 표면 마감 처리를 갖추고 있습니다. 그러나 ABS는 아세톤과 같은 용제로 증기 평활화할 수 있는 반면, PLA는 최적의 표면 마감을 위해 손으로 샌딩해야 합니다. 증기 스무딩 공정은 표면을 녹여 매끄럽고 균일한 마감을 제공합니다. PLA와 ABS: 내열성 비교 PLA는 ABS에 비해 내열성이 좋지 않습니다. PLA는 60°C에서 연화되기 시작하는 반면 ABS는 105°C까지 연화되기 시작하지 않습니다.  PLA 대 ABS: 생분해성 비교 PLA는 바이오플라스틱이며 올바른 조건에서 생분해됩니다. 불행하게도 이러한 조건은 산업용 퇴비화 시설에만 존재합니다. 필요한 조건에는 고온 및 특정 미생물 환경에 대한 노출이 포함됩니다. PLA는 자연에서 완전히 분해되는 데 최대 80년이 걸릴 수 있습니다. 반면에 ABS는 생분해되지 않으며 완전히 분해되는 데 수백 년이 걸릴 수 있습니다.  PLA 대 ABS: 독성 비교 PLA는 일반적으로 인쇄 후 안전하고 무독성으로 인식됩니다. 인쇄하는 동안 PLA는 VOC(휘발성 유기 화합물)를 방출합니다. 따라서 통풍이 되지 않는 곳에서는 PLA를 인쇄하는 것을 권장하지 않습니다. 그러나 이러한 VOC는 농도가 낮기 때문에 환기는 추가 예

변형 플라스틱이란 무엇입니까? 변성 플라스틱은 일차 수지를 주성분으로 하고 역학, 유변학, 수지의 성능을 향상시킬 수 있는 첨가제 또는 기타 수지를 사용하여 충전, 강화, 강화, 혼합, 합금화 및 기타 기술적 수단을 통해 균일한 외관을 갖는 재료입니다. 연소, 전기열, 광자기 및 기타 측면을 보조 구성 요소로 사용합니다. 최근 몇 년 동안 개질 플라스틱 산업의 규모는 계속 확대되고 있습니다. 변성 플라스틱은 플라스틱 제품에 있어 첨단 기술, 고성능, 고급의 상징으로 항공우주, 자동차 제조, 가전제품 등 다양한 분야에서 널리 사용되고 있으며 그 중 자동차에 사용되는 비율이 가장 높습니다. 분야는 19% 이상으로 사용량이 가장 많은 가전업계에 이어 두 번째다. 최근 몇 년 동안 자동차에 변성 플라스틱의 사용이 해마다 증가하고 있으며, 자동차 한 대에 사용되는 변성 플라스틱의 양은 자동차 설계 및 제조 수준의 상징이 되었습니다. 품종별로 구분하면 플라스틱 품종의 양은 폴리프로필렌(PP), 폴리아미드(PA), 아크릴로니트릴-부타디엔-스티렌 플라스틱(ABS) 등이며, 특히 자동차 개조에 가장 많이 사용되는 PP, PA, ABS 등이 있다. 응용 관점에서 볼 때, 변성 플라스틱은 자동차 내외장 부품, 구조 부품 및 기능성 부품에 널리 사용됩니다. 그 중 내부 부품으로는 센터 콘솔, 대시보드, 장식 패널 등이 있습니다. 외부 부품은 에어 그릴, 범퍼 및 장식 부품입니다. 구조 부품은 프런트 엔드 프레임, 기둥 뼈대입니다. 기능성 부품으로는 램프, 흡기 매니폴드, 연료 탱크 등이 있으며, 수많은 자동차 부품에 사용되는 변성 플라스틱입니다. 장유리섬유 화합물이란 무엇입니까? 유리 섬유 강화 플라스틱은 원래의 순수 플라스틱을 기반으로 유리 섬유 및 기타 첨가제를 첨가하여 재료의 사용 범위를 향상시킵니다. 일반적으로 유리 섬유 강화 재료의 대부분은 PP, ABS, PA66, PA6, PC, POM, PPO, PET, PBT와 같은 일종의 구조 엔지니어링 재료인 제품의 구조 부품에 사용됩니다. 조달청 등등. 장점 유리섬유 강화 후 유리섬유는 내열성이 높은 소재이므로 강화플라스틱의 내열온도는 유리섬유, 특히 나일론 플라스틱을 사용하지 않은 전보다 훨씬 높습니다. 유리섬유 강화 후 유리섬유 첨가로 인해 플라스틱 고분자 사슬의 상호 움직임이 제한되므로 강화플라스틱의 수축률이 많이 감소하고 강성이 크게 향상됩니다. 유리 섬유 강화 후 강화 플라스틱은 균열에 스트레스를 주지 않으며 동시에 플라스틱의 내충격성이 크게 향상됩니다. 유리 섬유 강화 후 유리 섬유는 고강도 재료이며 인장 강도, 압축 강도, 굽힘 강도와 같은 플라스틱의 강도를 크게 향상시킵니다. 유리 섬유 강화 후 유리 섬유 및 기타 첨가제를 첨가하면 강화 플라스틱의 연소 성능이 크게 감소하고 대부분의 재료가 발화되지 않으며 일종의 난연성 재료입니다.