1. 제작 워크숍
생산 작업장의 레이아웃은 두 가지 주요 측면을 고려해야 합니다. 생산 요건을 충족하고 생산 흐름에 따라 레이아웃을 최적화하는 동시에 특정 생산 조건에서 유연한 에너지 사용을 보장하는 것입니다.

(1) 전원 공급: 미사용 용량으로 인한 과도한 에너지 낭비를 피하기 위해 적당한 버퍼로 안정적인 전원 공급을 보장합니다.
(2) 효율적인 냉각수 순환 : 효과적인 단열을 통한 효율적인 냉각수 순환 시스템을 구축하여 온도 조절을 유지합니다.
(3) 생산 레이아웃 최적화: 작업 흐름 단계를 조정하여 회전 시간과 에너지 소비를 최소화하여 생산 효율성을 향상시킵니다.
(4) 조명 분리 제어 : 조명 분리 제어를 위한 가장 효과적인 소형 장치를 사용하여 불필요한 에너지 사용을 줄입니다.
(5) 작업장 장비 정기 유지관리 : 에너지 소비를 증가시킬 수 있는 시설 파손으로 인한 운영 중단을 방지하기 위해 정기 유지관리를 실시한다.


2. 사출성형기
사출 성형 기계는 성형 작업장에서 주요 에너지 소비원이며 주로 모터와 난방에 전력을 사용합니다.

(1) 올바른 사출 성형기 선택: 제품 요구 사항에 맞는 기계를 선택합니다. 대형 기계는 종종 상당한 에너지 낭비를 초래합니다.
(2) 전전동식 또는 하이브리드 사출기를 사용 : 이 사출기는 에너지 소비를 20~80% 정도 줄여 에너지 절약 효과가 뛰어납니다.
(3) 첨단난방기술 채택 : 전자기유도, 적외선가열 등 새로운 난방기술을 적용하면 난방에너지를 20~70% 절감할 수 있다.
(4) 단열 냉난방 시스템: 효과적인 단열은 열 및 냉기 손실을 줄여 에너지 사용을 최적화합니다.
5. 적절한 윤활 보장: 마찰 증가 또는 불안정한 작동으로 인한 에너지 손실을 줄이려면 변속기 부품에 윤활유를 잘 유지하십시오.
6. 저압축 유압 오일 사용: 이는 유압 시스템 내 에너지 낭비를 최소화합니다.
7. 병렬 작업 및 다중 캐비티/다중 부품 성형 구현: 이러한 기술은 에너지를 크게 절약할 수 있습니다.
8. 기존 기계를 위한 에너지 효율적인 드라이브 시스템: 기존 유압식 사출 기계를 에너지 절약형 드라이브로 개조하여 고정 펌프 시스템을 대체하고 에너지 사용을 크게 줄입니다.
9. 냉난방배관의 정기적인 유지관리: 배관에 불순물이나 스케일이 없는지 확인하여 냉난방 효율을 유지합니다.
10. 기계를 최적의 상태로 유지: 불안정한 가공은 불량률과 에너지 소비를 증가시킬 수 있습니다.
11. 특정 제품에 적합한 장비 사용: 예를 들어 PVC 처리에는 효율성을 유지하기 위해 특수 나사가 필요한 경우가 많습니다.