사출 성형 결함 및 솔루션 -- 은색 줄무늬

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사출 성형 결함 및 솔루션 -- 은색 줄무늬 2025-10-17

실버 스트릭스:
성형품 표면이나 게이트 근처에 유동 방향을 따라 반짝이는 은색 선이 나타납니다. 이는 재료 내 과도한 수분이나 휘발성 물질, 용융물과 금형 사이의 접착력 저하, 또는 용융물이 과도한 전단 응력을 받은 후 급속 냉각되어 바늘 모양이나 운모 모양의 줄무늬가 나타나는 현상입니다.

또한 은색 줄무늬가 혜성처럼 불규칙하게 나타나는 경우 수지가 과열되어 가스로 분해되기 때문입니다.

3.1 원인	3.2 솔루션
3.1.1 재료에 수분 함량이 높거나 휘발성 물질이 과도하게 포함되어 있습니다.	3.2.1 가공 조건에 따라 재료를 완전히 건조하세요.
3.1.2 금형 온도가 낮고 용융 온도가 높습니다.	3.2.2 금형 온도를 높이고 용융 온도를 낮추어 재료 분해를 방지합니다.
3.1.3 낮은 주입 압력.	3.2.3 캐비티에서 가스가 완전히 배출되도록 사출 압력을 높입니다.
3.1.4 가소화 중에 공기 방출이 잘 안 되거나 역압이 낮습니다.	3.2.4 가소화하는 동안 공기와 가스를 배출하기 위해 역압을 높입니다.
3.1.5 작은 게이트는 높은 전단 응력을 발생시킵니다(특히 금형과 용융 온도가 낮고 사출 압력/속도가 높은 경우).	3.2.5 전단 응력을 줄이려면 러너와 게이트 크기를 확대하세요.
3.1.6 금형 표면에 습기, 윤활제 또는 과도한 금형 이형제가 있는 경우(흰 자국이 생김).	3.2.6 금형 캐비티 표면의 습기나 기름을 닦아내고 적절한 금형 탈형제를 사용하세요.
3.1.7 금형 온도가 낮고, 사출 압력이 낮으며, 속도가 느리면 충전이 느리고 냉각이 빨라져 흰색/은색 반사층(콜드 플로 마크)이 형성됩니다.	3.2.7 냉각 속도를 낮추려면 금형 온도, 사출 압력, 사출 속도를 높입니다.
3.1.8 용융물이 얇은 부분에서 두꺼운 부분으로 흐를 때 팽창하거나 휘발성 가스가 형성되어 은색 줄무늬가 생깁니다.	3.2.8 사출 속도를 조절하거나 벽 두께를 수정하여 큰 두께 차이를 최소화합니다.
3.1.9 부적절한 제형 또는 호환되지 않는 물질로 인한 오염.	3.2.9 재료 구성을 조정하거나 호환되는 재료로 교체하세요.
3.1.10 높은 스크류 속도와 낮은 역압으로 인해 용융물에 공기가 갇히게 됩니다.	3.2.10 나사 속도를 줄이고 배압을 높여 공기가 갇히는 것을 방지합니다.
3.1.11 과도한 클램핑 힘은 환기를 방해합니다.	3.2.11 클램핑 힘을 줄여 통풍을 개선합니다.
3.1.12 공급이나 브리징이 제대로 이루어지지 않으면 공기가 재료 속으로 들어갈 수 있습니다.	3.2.12 공기가 흡입되지 않도록 원활한 공급을 보장하세요.
3.1.13 노즐과 스프루 부싱 사이의 정렬이 불량합니다.	3.2.13 노즐과 스프루를 제대로 정렬합니다(반경을 맞춥니다).
3.1.14 열전대가 분리되었거나 온도 제어에 오류가 발생했습니다.	3.2.14 열전대를 교체하세요.
3.1.15 차가운 재료가 전단 게이트에서 부서집니다.	3.2.15 금형 온도를 높이고 배출 속도를 조절하여 칩 발생을 줄입니다.
3.1.16 핫 러너의 과도한 온도로 인한 재료 분해.	3.2.16 분해된 물질을 청소하고 핫 러너 온도를 낮춥니다.