용접선:
두 개 이상의 용융 수지 흐름이 만나고 유동 중 온도가 떨어지면 접합부의 수지가 완전히 융합되거나 결합되지 않습니다. 이로 인해 성형품의 표면이나 내부에 수렴 지점에 미세한 선이 형성됩니다.
| 6.1 원인 | 6.2 솔루션 |
|---|---|
| 6.1.1 노즐 온도가 낮거나 금형 온도가 낮습니다. | 6.2.1 수지 유동성을 개선하기 위해 용융 온도와 금형 온도를 높입니다. |
| 6.1.2 주입 속도가 너무 느리거나 너무 빠릅니다. | 6.2.2 주입 속도를 필요에 따라 늘리거나 줄입니다. |
| 6.1.3 게이트 위치가 부적절하거나, 게이트가 너무 많거나, 러너 설계가 부적절하거나, 흐름 경로가 길거나, 흐름 저항이 높아 온도가 급격히 떨어집니다. | 6.2.3 흐름 저항을 줄이려면 게이트 위치를 변경하거나, 게이트 수를 줄이거나, 러너 길이를 줄이거나, 러너 단면적을 늘리세요. |
| 6.1.4 부적절한 금형 냉각 시스템. | 6.2.4 냉각 시스템을 개선하세요. |
| 6.1.5 불량한 부품 설계 - 얇은 벽, 고르지 않은 벽 두께로 인해 얇은 부분에서 용융물이 모이는 현상이 발생합니다. | 6.2.5 벽의 균일성을 개선하고, 가공성을 향상시키거나, 러너/게이트 설계를 조정하여 용융물이 더 두꺼운 부분에서 수렴되도록 합니다. |
| 6.1.6 수지 유동성이 좋지 않거나 냉각 속도가 빠릅니다. | 6.2.6 유동성이 좋은 수지를 사용하세요. |
| 6.1.7 금형에 습기나 윤활제가 들어있거나, 용융물의 통기가 너무 심하거나, 금형 이형제가 너무 심합니다. | 6.2.7 캐비티에서 습기와 윤활유를 닦아내고, 갇힌 가스를 최소화하고, 금형 이형제 사용을 줄입니다. |
| 6.1.8 곰팡이 배출이 잘 안 됨. | 6.2.8 적절한 위치에 통풍구를 추가하세요. |
| 6.1.9 높은 스크류 속도와 낮은 역압. | 6.2.9 나사 속도를 줄이고 역압을 높입니다. |
| 6.1.10 주입 및 유지 압력이 낮습니다. | 6.2.10 주입 및 보류 압력을 높입니다. |
| 6.1.11 서로 호환되지 않는 수지, 다른 등급 또는 다른 브랜드를 혼합하는 경우. | 6.2.11 서로 다른 브랜드나 등급의 제품을 섞지 마십시오. 재료 봉지에 라벨을 명확하게 붙이고 사용 후 즉시 밀봉하십시오. |
| 6.1.12 호환되지 않는 오일을 함유한 부적절한 몰드 탈형제. | 6.2.12 적합한 탈형제를 사용하세요. |
| 6.1.13 알루미늄 호일과 같은 얇은 시트 착색제를 사용합니다. | 6.2.13 적절한 착색제를 사용하세요. |
| 6.1.14 섬유 필러의 분포나 융합이 불량합니다. | 6.2.14 균일한 섬유 분포를 가진 강화소재를 사용하세요. |
| 6.1.15 차가운 물질의 존재. | 6.2.15 콜드 슬러그 웰을 개선하거나 확장하거나 곰팡이 온도를 높입니다. |
| 6.1.16 핫 러너 금형의 히터에 결함이 있어 용융 온도가 낮습니다. | 6.2.16 결함이 있는 히터를 교체하고 용융 온도를 높이세요. |
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