폴리아미드 66 나일론은 지방족 폴리아미드, 지방족-방향족 폴리아미드 및 방향족 폴리아미드를 포함하여 분자의 주쇄에 반복되는 아미드 그룹을 포함하는 열가소성 수지의 총칭인 폴리아미드(PA)의 일반적인 이름입니다. 5대 엔지니어링 플라스틱 중 하나인 나일론은 주로 자동차 부품, 기계 부품, 전자 및 가전 제품, 화장품, 접착제 및 포장재와 같이 매우 광범위한 산업 응용 분야를 가지고 있습니다. 그중 가장 많이 생산되고 가장 널리 사용되는 지방족 폴리아미드는 주로 나일론 66과 나일론 6입니다. 나일론 66(PA66)은 폴리아미드의 한 종류인 아디프산과 헥산디아민의 축합으로 만들어집니다. 장점: 고강도, 내식성, 우수한 내마모성, 자체 윤활성, 난연성, 무독성 환경 보호 및 기타 우수한 성능. 단점: 내열성 및 내산성이 낮고 건조 상태 및 저온에서 낮은 충격 강도, 높은 수분 흡수율은 제품의 치수 안정성 및 전기적 특성에 영향을 미칩니다. 폴리아미드 66 ​​충전 긴 탄소 섬유 고기능성 섬유는 내열성, 내식성, 난연성 등 기존 섬유가 갖지 못한 우수한 특성을 지닌 특수한 물리적 또는 화학적 구조를 가지고 있어 내하중이 높고 내구성이 높은 화학 섬유입니다. 속성. 탄소 섬유는 유기 섬유에서 탄화 및 흑연화를 통해 얻은 탄소 함량이 90% 이상인 무기 고분자 재료입니다. 장점 : 경량, 고강도, 고탄성율, 고온저항, 내마모성, 내식성, 내피로성, 전기전도성, 열전도성 등 탄소섬유 복합재료는 가볍고 고온에 강할 뿐만 아니라 높은 인장강도와 탄성계수를 갖는 매우 유용한 구조재료로서 우주선, 로켓, 미사일, 고속항공기 및 대형 항공기 제조에 없어서는 안 될 재료이다. 여객기. 운송, 화학 산업, 야금, 건설 및 기타 산업 분야는 물론 스포츠 장비 및 기타 측면에서 광범위한 응용 분야가 있습니다. PA66/CF 복합재의 밀도는 CF 함량이 증가함에 따라 약간 증가하는 경향이 있습니다. 이는 CF의 밀도가 PA66의 밀도에 비해 더 크기 때문입니다. PA66의 파단면은 더 부드러운 반면 PA66/CF 샘플의 파단면은 매우 거칠고 CF가 빠져나옵니다. 이는 복합재 샘플이 외부 충격을 받을 때 시스템의 CF가 하중을 견디는 데 좋은 역할을 한다는 것을 나타냅니다. 이 파단은 연성 파단이므로 PA66/CF 복합 재료는 연성 재료입니다. CF 함량이 증가함에 따라 PA66/CF 복합재의 인장 강도가 크게 증가했습니다. PA66/CF 복합재의 굽힘 강도와 굽힘 모듈러스는 CF 함량이 증가함에 따라 크게 증가합니다. 참조용 데이터시트 우리는 PA66 파일링 긴 탄소 섬유를 20%-60% 제공할 수 있습니다. 더 많은 데이터가 필요하면 저희에게 연락하십시오. 애플리케이션 당사의 제품은 주로 구조 부품 및 내 하중 부품과 같은 대형 제품에 적합하며 위의 응용 프로그램은 참고용입니다.  다른 제품이 있으시면 기술 전문가와 상담하여 1:1 서비스를 제공하십시오. 실험실 및 창고 팀 및 고객 자세한 내용은 저희에게 연락을 환영합니다!

PLA 플라스틱 PLA는 비천연 폴리에스터로 생체 적합성, 생분해성 및 높은 기계적 강도와 같은 우수한 특성 때문에 가장 유망한 "녹색 플라스틱" 중 하나로 간주됩니다. PLA는 분해성이 좋고 미생물에 의해 완전히 분해될 수 있습니다. PLA로 만든 제품은 사용 후 CO2와 물로 완전히 분해될 수 있으며 무독성이며 무자극입니다. PLA는 폴리프로필렌과 기계적 성질이 비슷하지만 광택, 투명도, 가공성은 폴리스티렌과 유사하고 가공 온도는 폴리올레핀보다 낮습니다. PLA는 사출 성형, 압출, 블리스터링, 블로우 성형, 방적 및 기타 일반적인 플라스틱 가공 방법을 통해 다양한 포장재, 섬유 및 부직포로 가공될 수 있으며 PLA는 일회용 플라스틱 제품에 널리 사용되었습니다. 또한 PLA는 화학, 의료, 제약 및 3D 프린팅 산업에서도 널리 사용될 수 있습니다. 이제 PLA 폴리에스터가 플라스틱 오염 문제를 해결하는 데 중요한 역할을 할 것이라는 사실이 점차 인식되고 있습니다. PLA 강화 플라스틱 유리 섬유 (영어 이름 : 유리 섬유 또는 유리 섬유)는 우수한 성능, 우수한 절연성, 내열성, 우수한 내식성 및 높은 기계적 강도의 장점을 가진 무기 비금속 재료입니다. 복합 재료 강화를 위한 유리 섬유의 주요 용도 중 하나입니다. 긴 유리 섬유는 일반적으로 10mm 이상의 유리 섬유 길이를 나타냅니다. Long Glass Fiber Reinforced PLA 플라스틱은 10~25mm의 유리섬유 길이를 포함하는 변형된 PLA 복합재를 말하며 사출성형 및 기타 공정을 통해 3.1mm 이상의 유리섬유 길이를 가진 3차원 구조로 형성되며, LGFPLA로 약칭되는 긴 유리 섬유 PLA. 섬유 강화 열가소성). 재료 정의에서 LGFPLA는 일종의 LFT입니다. 일반적으로 길이 12mm 또는 25mm, 직경 약 3mm의 원주형 입자이다. 약 12mm 길이의 펠릿은 주로 사출 성형에 사용되며 약 25mm 길이의 펠릿은 주로 압축 성형에 사용됩니다. 이 펠릿에서 유리 섬유는 펠릿과 길이가 같고 유리 섬유 함량은 20%에서 60%까지 다양할 수 있으며 펠릿의 색상은 고객 요구 사항에 따라 색상을 일치시킬 수 있습니다. LGF & SGF LFT는 단섬유 강화 열가소성 복합재에 비해 다음과 같은 장점이 있습니다. - 섬유 길이가 길어 제품의 기계적 특성이 크게 향상됩니다. - 높은 비강성 및 비강도, 우수한 내 충격성, 특히 자동차 부품 응용 분야에 적합합니다. - 내크리프성, 치수안정성, 부품성형 정밀도 향상. - 내피로성이 우수합니다. - 고온 다습한 환경에서 더 나은 안정성. - 성형 공정 중 성형틀 내에서 섬유가 상대적으로 움직일 수 있어 섬유 손상이 거의 없습니다. 세부 숫자 색상 길이 섬유 사양 패키지 견본 선적항 배달 시간 PLA-NA-LGF 자연 색상 또는 맞춤형 6-25mm 20%-60% 25kg/가방 사용 가능 샤먼항 선적 후 7~15일 실험실 및 공장 Xiamen LFT 복합 플라스틱 Co., Ltd. 기술의 급속한 발전으로 LFT 탄소 섬유 복합재가 등장했습니다. Long Fiber (Xiamen) New Material Technology Co., Ltd는 수정된 강화된 긴 탄소 섬유 합성물에 대한 전문적인 사용자 정의 서비스를 제공합니다. Ltd.는 (LFT-G.LFRT,LFT) 긴 유리/탄소 섬유 강화 열가소성 엔지니어링 플라스틱의 개발 및 생산에 중점을 둔 열가소성 강화 복합 산업의 베테랑에 의해 설립되었습니다. 이 회사는 경량, 고강도, 고충격 내열성, 디자인 및 재활용 가능, 친환경 및 환경 보호라는 장점을 지닌 긴 탄소 섬유 복합재를 생산합니다. 전통적인 재료와 비교하여 더 낮은 비용, 더 나은 내식성 및 내화학성, 더 나은 성형 및 가공 성능을 요구하여 21세기의 황금 재료가 되었습니다. 긴 섬유(하문) 신소재 기술 공동: Xiamen LFT 복합 플라스틱 Co., Ltd.는 긴 유리 섬유(LGF) 및 긴 탄소 섬유(LCF) PP, PA6, PA66, PPA, PA12, TPU, PBT, PLA, PET의 LFRT 시리즈 개발 및 생산에 종사하고 있습니다. , PPS, PEEK 및 기타 엔지니어링 플라스틱. 일련의 제품은 가전 제품, 항공 우주, 자동차, 군사, 전기 및 기어, 롤러, 풀리, 드럼, 펌프 임펠러, 팬 블레이드 등과 같은 기타 부품의 제조에 사용할 수 있습니다. 또한 제조에 사용할 수 있습니다. 의료 장비, 스포츠 용품, 일용품 및 기타 분야.

PP 재료 긴 유리 섬유 강화 PP의 제품 특성. 더 높은 충격 인성(저온 환경에서도), 상대적으로 높은 강도 및 경도, 안전한 충격 효과 모드, 더 나은 고온 저항, 우수한 크리프 저항 및 피로 내구성, 상대적으로 낮은 마모 특성, 우수한 치수 안정성 및 우수한 제품 외관. 긴 유리 섬유 강화 PP의 유리 섬유 함량이 40%이면 인장 강도가 120MPa에 도달할 수 있습니다. 유리섬유 함량이 70%일 때 인장강도는 30MPa로 유리섬유가 보강되지 않은 pp원료와 유사한 인장강도를 보인다. 애플리케이션 긴 유리 섬유 강화 PP 재료는 범퍼, 계기판, 후면 도어 플랩, 프런트 엔드 구성 요소, 시트 지지 패널, 소음 칸막이, 배터리 브래킷 등, 시프터 베이스, 하단 보호대, 선루프 배수구 등 자동차 자동차 부품에 널리 사용됩니다. 등 긴 유리 섬유 강화 PP는 엔지니어링 및 건설, 항공 우주 산업에도 사용할 수 있습니다. 120℃에서의 장유리섬유 강화 PP의 고온 피로강도는 일반 유리섬유 강화 PP의 2배이며, 내열성으로 알려진 유리섬유 강화 나일론보다 10% 이상 높기 때문에 이 소재는 구조적 구성 요소로서 요구되는 내구성과 신뢰성. 긴 유리 섬유 강화 pp는 짧은 유리 섬유 강화 pp보다 뒤틀림 저항이 더 좋습니다. 참조용 데이터시트 LGF & SGF 세부 숫자 색상 길이 섬유 사양 MOQ 견본 패키지 선적항 PP-NA-LGF 자연 또는 맞춤형 5-25mm 20%-60% 25kg 사용 가능 25kg/가방 샤먼 항구 주요 제품 _

MXD6 재료 MXD6는 m-페닐렌디메틸아민과 아디프산의 축합에 의해 합성되는 결정성 폴리아미드 수지입니다. 1, 넓은 온도 범위에서 고강도 및 강성을 유지 2, 높은 열 변형 온도, 작은 열팽창 계수 3, 낮은 수분 흡수, 흡수 후 작은 크기 변화, 적은 기계적 강도 감소 4, 작은 성형 수축률, 적합 정밀 성형 공정용 5、뛰어난 도장성, 특히 고온에서 표면 도장에 적합 6、산소, 이산화탄소 및 기타 가스에 대한 우수한 장벽 MXD6-LGF 소재 MXD6은 유리 섬유와 탄소 섬유로 라미네이팅할 수 있어 강도와 경도가 뛰어난 20~60% 유리 섬유 보강재를 함유한 소재에 사용할 수 있습니다. 높은 수준의 유리 섬유로 채워진 경우에도 매끄럽고 수지가 풍부한 표면은 유리 섬유가 없는 것과 같은 고광택 표면을 생성하여 페인팅, 금속 코팅 또는 자연스러운 반사 쉘 생성에 매우 적합합니다. 1. 얇은 벽에 대한 높은 유동성 유리 섬유 함량이 60%에 달하는 높은 유동성에서도 0.5mm 두께의 얇은 벽을 쉽게 채울 수 있는 유동성이 매우 높은 수지입니다. 2. 우수한 표면 마감 수지가 풍부한 완벽한 표면은 높은 유리 섬유 함량에도 불구하고 고광택 외관을 가지고 있습니다. 3. 매우 높은 강도 및 강성 50-60%의 유리 섬유 강화로 MXD6는 많은 주조 금속 및 합금과 유사한 인장 및 굴곡 강도를 가집니다. 4. 우수한 치수 안정성 주변 온도에서 MXD6 유리 섬유 복합 재료의 선팽창 계수(CLTE)는 많은 주조 금속 및 합금과 비슷합니다. 수축률이 낮고 공차를 엄격하게 유지할 수 있기 때문에 재현성이 높습니다(길이 공차는 적절하게 성형된 경우 ± 0.05%까지 낮을 수 있음). 참조용 데이터시트 농산물 가공 압출 금형 사출 금형 자주 묻는 질문 Q. 긴 유리 섬유 및 긴 탄소 섬유 사출에는 사출 성형기 및 금형에 대한 특별한 요구 사항이 있습니까? A. 확실히 요구 사항이 있습니다. 특히 제품 설계 구조, 사출 성형기 나사 노즐 및 금형 구조 사출 성형 공정에서 긴 섬유의 요구 사항을 고려해야 합니다. Q. 장섬유 강화 열가소성 수지 소재를 사용할 때 소재의 요구 방식과 길이는 어떻게 선택하나요? A. 재료의 선택은 제품의 요구 사항에 따라 다릅니다. 제품의 성능에 따라 내용이 어느 정도 보강되었는지, 길이는 어느 정도가 더 적절한지 평가할 필요가 있습니다. Q. 어떤 상황에서 장섬유가 단섬유를 대체할 수 있습니까? 일반적인 대체 재료는 무엇입니까? A. 기존의 스테이플 섬유 재료는 기계적 특성을 충족할 수 없거나 더 높은 금속 대체물이 필요한 고객의 경우 긴 유리 섬유 및 긴 탄소 섬유 LFT 재료로 대체될 수 있습니다. 예를 들어, PP 긴 유리 섬유는 종종 나일론 강화 유리 섬유를 대체하고 나일론 긴 유리 섬유는 PPS 시리즈를 대체합니다. 우리는 당신을 제안할 것입니다 1. LFT 및 LFRT 재료 기술 매개변수 및 최첨단 설계 2. 금형 전면 설계 및 권장 사항 3. 사출성형, 압출성형 등 기술지원 주요 상품

폴리아미드 66 ​​충전 긴 유리 섬유 PA66은 가장 많이 생산되고 널리 사용되는 폴리에스터 시리즈 제품 중 하나입니다. 그것은 높은 입자 크기, 우수한 인장 특성, 굽힘 특성, 인장 강도 및 기타 재료 기계적 특성, 우수한 초저온 특성 및 유기 화학적 특성을 가지고 있습니다. 광범위한 응용, 안정적인 특성, 우수한 기계적 특성, 고품질 절연, 저밀도, 가공 및 성형 용이, 자기 소화성 및 우수한 내마모성을 갖춘 고무 제품 클래스입니다.  따라서 자동차, 전자 및 전기, 화학 재료, 산업 장비, 계기판, 건설 프로젝트 및 기타 산업 분야에서 널리 사용됩니다. 그러나 높은 흡수성, 열악한 내알칼리성, 건조한 초저온 충격, 낮은 압축 강도 및 수분 흡수 후 변형되기 쉬워 제품 사양의 신뢰성에 영향을 미칩니다. 사람들은 다양한 방법으로 PA66을 개선했으며 PA66 화학 섬유를 추가하는 것도 그 중 하나입니다. 유리 섬유를 첨가하면 충격력, 열 변형, 재료 기계적 특성, 성형 가공성 및 내산성이 크게 향상됩니다. 유리섬유는 고품질의 특성을 지닌 기능성 원료의 일종입니다. 이 실용 신안은 저비용, 불연성, 고온 저항성, 내산성, 고 인장 강도, 고 충격 압축 강도, 저 인장 강도, 고품질 절연 특성, 고품질 절연 특성 등의 장점이 있습니다. 일반적으로 사용됩니다. 유기화학고분자 또는 기능성 소재 및 복합재료의 개량을 위한 원료로 사용됩니다. 원료에 대한 비례 제한의 가장 중요한 위험은 기계적 특성입니다. 수정된 PA66의 재료 기계적 특성은 유리 섬유의 구성과도 관련이 있습니다. PA66 화학 섬유를 첨가한 후 유리 섬유 구성에 따라 PA66의 인장 강도, 굽힘 강도 및 충격 압축 강도가 증가합니다. 관리 시스템의 인장강도와 굴곡강도는 선형적으로 증가하였으나 유리섬유 조성은 30%였다. 인장강도와 굴곡강도가 증가하는 추세는 약간의 개선을 보였다. 결과는 PA66이 매트릭스와 페이지 사이의 접지 응력을 합리적으로 전달할 수 있는 합리적인 페이지 레이어를 생성할 수 있으므로 매트릭스의 압축 강도를 향상시킬 수 있음을 보여줍니다. 참조용 데이터시트 시험  인증 공장 Xiamen LFT 복합 플라스틱 Co., Ltd Xiamen LFT 복합 플라스틱 Co., Ltd.는 LFT&LFRT 에 중점을 둔 브랜드 회사입니다   . 긴 유리 섬유 시리즈(LGF ) 및 긴 탄소 섬유 시리즈(LCF ). 회사의 열가소성 LFT는 LFT-G 사출 성형 및 압출에 사용할 수 있으며 LFT-D 성형에도 사용할 수 있습니다. 그것은 고객 요구에 따라 생성될 수 있습니다:  5~25mm 길이. 회사의 장섬유 연속 침투 강화 열가소성 플라스틱은 ISO9001&16949 시스템 인증을 통과했으며 제품은 많은 국가 상표 및 특허를 획득했습니다. 주요 상품

HDPE 고밀도 폴리에틸렌(HDPE), 과립 제품. 무독성, 무취, 결정화도 80% ~ 90%, 연화점 125 ~ 135℃, 사용온도 100℃까지; 경도, 인장 강도 및 크리프는 저밀도 폴리에틸렌보다 우수합니다. 내마모성, 전기 절연성, 인성 및 내한성이 더 좋습니다. 실온에서 우수한 화학적 안정성, 유기 용제에 불용성, 산, 알칼리 및 다양한 염의 부식에 강합니다. 긴 유리 섬유 유리 섬유 강화 플라스틱은 원래 순수한 플라스틱을 기반으로 유리 섬유 및 기타 첨가제를 추가하여 재료의 사용 범위를 향상시킵니다. 일반적으로 대부분의 유리 섬유 강화 재료는 PP, ABS, PA66, PA6, HDPE, PPA, TPU, PEEK, PBT와 같은 일종의 구조 엔지니어링 재료인 제품의 구조 부품에 사용됩니다. 조달청 등. 장점 유리 섬유 강화 후 유리 섬유는 고온 저항 재료이므로 강화 플라스틱의 내열 온도는 유리 섬유, 특히 나일론 플라스틱이 없는 이전보다 훨씬 높습니다. 유리섬유 보강 후 유리섬유 첨가로 인해 플라스틱 폴리머 사슬이 서로 움직이는 것이 제한되어 강화 플라스틱의 수축이 많이 줄어들고 강성이 크게 향상됩니다. 유리 섬유 강화 후 강화 플라스틱은 응력 균열이 발생하지 않는 동시에 플라스틱의 내충격성이 크게 향상됩니다. 유리 섬유 보강 후 유리 섬유는 인장 강도, 압축 강도, 굽힘 강도와 같은 플라스틱의 강도를 크게 향상시키는 고강도 재료입니다. 유리 섬유 강화 후 유리 섬유 및 기타 첨가제의 첨가로 인해 강화 플라스틱의 연소 성능이 많이 감소하고 대부분의 재료가 점화되지 않으며 일종의 난연성 재료입니다. 데이터 시트 문의하기

PP-LCF 합성물 폴리프로필렌은 저비용, 우수한 성능, 널리 사용되는 고분자 재료로 탄소 섬유 강화를 통해 폴리프로필렌 재료의 강도, 열 변형 온도 및 치수 안정성을 향상시킬 수 있어 전자 및 전기 제품에 널리 사용되는 폴리프로필렌 재료의 응용 분야를 확장할 수 있습니다. , 자동차, 건설 및 기타 분야. 특히 자동차 분야에서는 신에너지 자동차의 개발과 자동차 경량화 추세에 따라 자동차 분야에서 탄소 섬유 강화 소재의 사용이 점점 더 널리 사용되고 있습니다. 긴 탄소 섬유 강화 폴리프로필렌 소재의 특성 높은 기계적 특성 간단한 생산, 쉬운 성형, 낮은 휨 저밀도, 경량, 강철을 플라스틱으로 대체 가능 애플리케이션 탄소 섬유로 강화된 변성 폴리프로필렌 소재는 경량, 고탄성률, 고비강도, 낮은 열팽창 계수, 고온 저항성, 내열충격성, 내식성, 우수한 진동 흡수 등과 같은 일련의 장점을 가지고 있으며, 자동차 서브 인스트루먼트 어셈블리 및 기타 자동차 부품에 적용할 수 있습니다. 자동차 도구 키트 자동차 프런트 엔드 구성 요소 더 많은 응용 분야, 더 많은 기술적 조언을 위해 저희에게 연락하십시오. 자주 묻는 질문 1. 열가소성 탄소 섬유 복합 재료의 종류는 무엇입니까? 탄소 섬유 열가소성 복합 재료는 탄소 섬유를 보강재로 사용하고 열가소성 수지를 매트릭스로 사용하는 복합 재료입니다. 탄소 섬유의 강화에서 롱 컷 탄소 섬유(LCF) 강화 열가소성 복합재, 쇼트 컷 탄소 섬유(SCF) 강화 열가소성 복합재 및 연속 탄소 섬유(CCF) 강화 열가소성 복합재로 나눌 수 있습니다. 롱컷 탄소 섬유와 숏컷 탄소 섬유는 주로 탄소 섬유 재료의 적용 길이를 말하며 둘 사이에 엄격한 고정 구분이 없으며 일반적으로 몇 밀리미터에서 몇 센티미터 사이이며 더 일반적인 사양은 6mm, 12mm입니다. , 20mm, 30mm, 50mm. 탄소섬유 열가소성 복합재도 열가소성 수지에 따라 분류할 수 있으며 PE, PP, PVC 등 일반적인 열가소성 수지가 많이 있지만 탄소섬유로 강화된 열가소성 수지 복합재는 주로 항공우주, 정밀기기, 및 기타 까다로운 작업 환경에서 탄소 섬유 열가소성 복합재는 폴리에테르에테르케톤(PEEK), PPS, 폴리이미드(PI ), 폴리에테르이미드(PAI) 및 기타 고급 열가소성 수지를 매트릭스로 사용하여 "강력한 동맹" 방식을 통해 재료 성능을 최적화합니다. 2. 열가소성 탄소 섬유 복합재는 어떻게 저비용 및 환경 보호를 달성합니까? 열가소성 탄소 섬유 복합 재료는 고급 기계 부품을 만드는 데 사용되며 기계 가공성, 진공 성형성, 스탬핑 몰드 가소성 및 굽힘 가공성 등이 우수합니다. 또한 재료가 다시 특정 온도에 도달하면 재 성형이 가능합니다. , 소재 자체의 특성상 재활용이 가능하고 친환경적입니다. 예를 들어, Teijin Japan은 특별한 요구 사항에 따라 공정에서 재활용 공정을 설계할 수 있었고 천공된 열가소성 탄소 섬유 복합 재료 트리밍은 파쇄, 사출 성형 및 재활용 재료로 만들어집니다. 제품 또는 탄소 섬유 프로토타입 부품의 사출 성형 너트 및 스터드. 이 방법은 원료 손실을 크게 줄이고 열가소성 탄소 섬유 복합 재료의 사용을 개선하며 전체 비용을 절감하여 환경 보호 목적을 달성할 수 있습니다. 열가소성 탄소 섬유 제품의 생산 공정 또한, 열가소성 탄소섬유 복합재료는 열경화성 탄소섬유 복합재료에 비해 특수한 공정 특성으로 인해 성형 사이클 타임을 단축할 수 있어 생산효율 측면에서 생산원가를 더욱 절감할 수 있다. 3. 열가소성 탄소 섬유 복합재는 사출 성형에만 적합합니까? 프로세스 관점에서 볼 때 사출 성형 및 압축 성형은 높은 수준의 자동화에 비해 원료가 외부 세계와 접촉하지 않으므로 제품 외관 품질이 보장되며 흑점, 불순물, 고르지 않은 색상이 없습니다. 및 기타 문제, 제품의 기계적 특성, 치수 안정성 및 정밀도가 상대적으로 높습니다. 현재 일본 Toray에서 이러한 탄소 섬유 거인은 탄소 섬유 강화 열가소성 복합 재료를 적용하고 사출 성형 방법을 주로 사용하며 이 방법은 복잡한 형상의 부품 생산 및 대량 생산에 적합합니다. 사출 성형 장비와 비교할 때 압축 성형 장비와 금형 구조는 상대적으로 간단하고 제조 비용이 저렴합니다. 압축 성형 장비는 열경화성 수지와 열가소성 수지 모두에 사용할 수 있으며 열가소성 탄소 섬유 제�

폴리아미드 6 소재란? PA로 불리는 폴리아미드의 영어 이름인 폴리아미드 수지. 일반적으로 나일론(Nylon)으로 알려져 있으며, 총칭의 중합체에 아미드기를 함유하는 주쇄의 거대분자 반복 단위이다. 5가지 엔지니어링 플라스틱의 경우 가장 크고 가장 다양한 품종을 생산하며 가장 널리 사용되는 품종입니다. PA66(폴리아미드 66 ​​또는 나일론 66)은 PA6에 비해 내충격성과 고강도가 요구되는 자동차 산업, 계기 하우징 및 기타 제품에 더 널리 사용됩니다. 롱카본파이버(LCF)란? 개질 엔지니어링 플라스틱 산업에서 장섬유 강화 복합재는 긴 탄소 섬유, 긴 유리 섬유, 아라미드 섬유 또는 현무암 섬유와 폴리머 매트릭스를 사용하여 일련의 특수 개질 방법으로 생산되는 복합재입니다. 장섬유 복합재료의 가장 큰 특징은 원재료가 갖지 못한 우수한 성능을 가지고 있다는 점이며, 첨가되는 보강재의 길이에 따라 분류하면 장섬유, 단섬유, 연속섬유 복합재료로 나눌 수 있다. 처음에 언급했듯이 긴 탄소 섬유 복합 재료는 장 섬유 강화 복합 재료의 한 종류로 고강도 및 고 모듈러스 섬유를 가진 새로운 유형의 섬유 재료입니다. LCF 탄소 섬유 복합 재료는 섬유 축 방향을 따라 높은 강도를 나타내며 고강도, 경량화 등의 특성을 가지고 있으며 밀도, 비강도, 비탄성률 등 타 소재와 비교할 수 없는 전 범위의 기계적 물성을 가지고 있어 기계적 물성이 우수한 신소재의 일종입니다. 그리고 많은 특수 기능. 우수한 기계적 성질과 많은 특수 기능을 가진 신소재입니다. LCF를 채우는 PA66의 장점은 무엇입니까 1. 우수한 기계적 강도 2. 우수한 인성 3. 우수한 내마모성 및 자기 윤활성. 4. 내유성 우수 5. 가스 차단성 우수 6. 유동성 및 성형성 우수. 7. 우수한 내열성 애플리케이션 더 많은 응용 분야에서 더 많은 기술적 조언을 위해 저희에게 연락할 수 있습니다. 전시회 2023 인증 품질경영시스템 ISO9001/16949 인증 국립 연구소 인정 인증서 수정된 플라스틱 혁신 기업 명예 증서 중금속 REACH 및 ROHS 테스트 주요 재료

MXD6-LGF MXD6는 유리 섬유로 적층할 수 있고 30~60% 긴 유리 섬유로 채워져 있으며 강도와 강성이 뛰어납니다. 이 소재를 차별화하는 것은 높은 수준의 유리 섬유로 채워진 경우에도 매끄럽고 수지가 풍부한 표면이 유리 섬유가 없는 것과 같은 고광택 표면을 생성하여 페인팅, 금속 코팅 또는 자연 반사 생성에 이상적이라는 것입니다. 주택. 장점 1.얇은 벽을 위한 높은 유동성 MXD6은 유리 섬유 함량이 최대 60%인 매우 높은 유동성 수지로, 0.5mm 두께의 얇은 벽을 쉽게 채울 수 있습니다. 2. 우수한 표면 마감 수지가 풍부한 수지의 완벽한 표면은 높은 유리 섬유 함량에도 불구하고 고광택 외관을 가지고 있습니다. 3. 고강도 및 강성         MXD6은 30%-60%의 유리 섬유 보강재를 추가하여 인장 및 굴곡 강도가 많은 주조 금속 및 합금과 유사합니다. 4. 우수한 치수 안정성 주변 온도에서 MXD6 유리 섬유 복합 재료의 선팽창 계수(CLTE)는 많은 주조 금속 및 합금과 비슷합니다. 낮은 수축률과 엄격한 공차 유지 능력으로 인해 재현성이 우수합니다(적절하게 성형된 경우 길이 공차는 ±0.05%로 낮을 수 있음). 애플리케이션 자동차 산업/항공 우주 항공기/건설 도구/생활용품 기타 궁금한 자료                            PA6-LGF                                     PA66-LGF                               PA12-LGF                                                                     인증 품질경영시스템 ISO9001/16949 인증 국립 연구소 인정 인증서 수정된 플라스틱 혁신 기업 명예 증서 중금속 REACH 및 ROHS 테스트 저희에게 연락을 환영합니다

폴리아미드 66 나일론 66(PA66)은 우수한 기계적 특성, 가공 성능 및 내식성을 가지고 있으며 PA66의 난연 수정 후 자동차, 전자, 기계 및 기타 분야에서 널리 사용될 수 있습니다. 다양한 분야에서 나일론을 광범위하게 적용함에 따라 성능에 대한 요구 사항이 한 단계 높아졌습니다. 그러나 PA66은 결정화도가 높고 결정화 속도가 빠르며 사출 성형 과정에서 뒤틀림 결함이 발생하기 쉽습니다. 특히 유리 섬유 강화 나일론 66의 경우 재료 내부의 유리 섬유의 이방성 배열로 인해 모든 방향에서 다른 수축률이 발생하기 쉽고 뒤틀림 변형이 더욱 심해집니다. 긴 유리 섬유 강화 복합 재료 유리섬유는 무기질 비금속 소재의 우수한 성능으로 주로 플라스틱 강화에 사용됩니다. 주로 실리카를 원료로, 고온에서 녹는 특정 금속 산화물 광물 원료를 추가하고, 중력을 끌어 당기는 고속의 역할에서 누설 노즐을 통한 용융 유리 액체 흐름이 그려지고 매우 미세한 연속 섬유로 급속 냉각 및 경화됩니다. , 직경은 수 미크론에서 20 미크론 이상입니다. 유리섬유는 모양에 따라 단유리섬유, 장유리섬유로 나뉜다. 짧은 유리 섬유: 길이 6mm 미만, 단면이 원형, 재료 분포 장애, 이방성. 긴 유리 섬유: 6-25mm 사이의 길이, 재료의 규칙적인 분포, 등방성. 짧은 유리 섬유 나일론: 긴 유리 섬유 나일론에 비해 가공성, 강성 및 강도가 향상되고 사출 성형시 부상이 덜 발생합니다. 긴 유리 섬유 강화 나일론: 짧은 유리 섬유에 비해 이방성 수축이 적어 뒤틀림의 영향을 줄입니다. 강성, 내마모성, 내노화성, 내열성은 유리섬유 단섬유 강화 나일론보다 강합니다. 데이터 시트 애플리케이션 회사 소개 Xiamen LFT Composite Plastic Co.,LTD는 2009년에 설립되었으며 제품 연구 개발(R&D), 생산 및 판매 마케팅을 통합하는 장섬유 강화 열가소성 소재의 글로벌 브랜드 공급업체입니다. 우리의 LFT 제품은 ISO9001&16949 시스템 인증을 통과했으며 자동차, 군사 부품 및 총기, 항공 우주, 신 에너지, 의료 장비, 풍력 에너지, 스포츠 장비 등의 분야를 다루는 많은 국가 상표 및 특허를 획득했습니다.

복합재료란? ▶ 복합 재료는 서로 다른 화학적 및 물리적 특성을 가진 두 개 이상의 재료 구성 요소가 설계된 형태, 비율 및 분포로 결합되어 구성 요소 사이에 존재하는 명확한 인터페이스로 구성됩니다. ▶ 복합재료는 구조설계가 가능하여 복합구조 설계가 가능하다. 각 구성 재료의 성능 장점을 유지하는 것뿐만 아니라 각 구성 요소의 성능을 통해 상호보완적 관계를 얻을 수 있으며 단일 구성 재료는 종합적인 성능을 달성할 수 없습니다. TPU 복합 재료는 다양한 산업 분야에서 널리 사용되고 있습니다. LFT-G ® TPU-NA-LGF 압출 또는 사출 성형 공정으로 생산되는 80%-40% Baidu® 고성능 폴리우레탄 수지와 20%-60% 유리 섬유로 만들어진 고강도 엔지니어링 복합 재료입니다.    더 높은 기계적 성질 유리 섬유 함량이 높으면 복합 재료의 기계적 특성이 더욱 향상됩니다. 복합 재료에서 섬유가 더욱 균일하게 분포되어 더욱 안정적인 성능 사출 성형 공정 참고용으로 만든 데이터시트 자세한 내용은 문의하시기 바랍니다 TPU-NA-LGF의 적용 분야 샤먼 LFT-G를 선택해야 하는 이유는 무엇입니까? ▶ 생산성 향상을 위한 빠른 경화 ▶ 낮은 점도, 우수한 유리 섬유 습윤성 ▶ 높은 안정성, 우수한 제품 품질 Xiamen LFT composites plastic Co., Ltd. 소개 Xiamen LFT Composite Plastic Co.,LTD는 2009년에 설립되었으며 제품 연구 개발(R&D), 생산 및 판매 마케팅을 통합하는 장섬유 강화 열가소성 소재의 글로벌 브랜드 공급업체입니다. 우리의 LFT 제품은 ISO9001&16949 시스템 인증을 통과했으며 자동차, 군사 부품 및 총기, 항공 우주, 신 에너지, 의료 장비, 풍력 에너지, 스포츠 장비 등의 분야를 다루는 많은 국가 상표 및 특허를 획득했습니다.

HDPE 고밀도 폴리에틸렌(HDPE), 과립 제품. 무독성, 무취, 결정화도 80% ~ 90%, 연화점 125 ~ 135℃, 사용온도 100℃까지; 경도, 인장 강도 및 크리프는 저밀도 폴리에틸렌보다 우수합니다. 내마모성, 전기 절연성, 인성 및 내한성이 더 좋습니다. 실온에서 우수한 화학적 안정성, 유기 용제에 불용성, 산, 알칼리 및 다양한 염의 부식에 강합니다. 긴 유리 섬유 유리 섬유 강화 플라스틱은 원래 순수한 플라스틱을 기반으로 유리 섬유 및 기타 첨가제를 추가하여 재료의 사용 범위를 향상시킵니다. 일반적으로 대부분의 유리 섬유 강화 재료는 PP, ABS, PA66, PA6, HDPE, PPA, TPU, PEEK, PBT와 같은 일종의 구조 엔지니어링 재료인 제품의 구조 부품에 사용됩니다. 조달청 등. 장점 유리 섬유 강화 후 유리 섬유는 고온 저항 재료이므로 강화 플라스틱의 내열 온도는 유리 섬유, 특히 나일론 플라스틱이 없는 이전보다 훨씬 높습니다. 유리섬유 보강 후 유리섬유 첨가로 인해 플라스틱 폴리머 사슬이 서로 움직이는 것이 제한되어 강화 플라스틱의 수축이 많이 줄어들고 강성이 크게 향상됩니다. 유리 섬유 강화 후 강화 플라스틱은 응력 균열이 발생하지 않는 동시에 플라스틱의 내충격성이 크게 향상됩니다. 유리 섬유 보강 후 유리 섬유는 인장 강도, 압축 강도, 굽힘 강도와 같은 플라스틱의 강도를 크게 향상시키는 고강도 재료입니다. 유리 섬유 강화 후 유리 섬유 및 기타 첨가제의 첨가로 인해 강화 플라스틱의 연소 성능이 많이 감소하고 대부분의 재료가 점화되지 않으며 일종의 난연성 재료입니다. 데이터 시트 문의하기