PPA-LGF 소재 전체 이름이 폴리프탈아미드인 PPA는 일반적으로 방향족 고온 나일론으로 알려진 테레프탈산 또는 프탈산이 원료로 55% 이상 포함된 반방향족 폴리아미드입니다. PPA는 기존의 지방족 나일론(PA6/PA66) 소재에 비해 기계적 특성과 고온 저항성이 우수합니다. PPA 재료는 비교적 낮은 수분 흡수율, 우수한 치수 안정성 및 내식성을 가지고 있습니다. 유리 섬유 강화 PPA 복합 재료는 고온 저항, 고강도 및 저밀도를 가지며 강철을 플라스틱으로 대체하는 최고의 수지로 간주됩니다. 기존의 짧은 섬유 강화 펠릿과 비교하여 긴 유리 섬유 강화 PPA 복합 재료는 물리적 및 기계적 특성이 더 우수합니다. 애플리케이션 고온 나일론은 열악한 환경에서 고강도, 고하중, 고온을 견딜 수 있기 때문에 엔진 영역(예: 엔진 커버, 스위치, 커넥터) 및 전송 시스템(예: 베어링 케이지)에 이상적입니다. , 공기 시스템(예: 배기 제어 시스템) 및 공기 흡입 장치. 참조용 데이터시트 생산 공정 당신이 궁금해 할 다른 제품                           PPS-NA-LGF                                      TPU-NA-LGF                                             PA6-NA-LGF                                                               회사 소개 Xiamen LFT 복합 플라스틱 Co., Ltd.는 LFT&LFRT 에 중점을 둔 브랜드 회사입니다   . 긴 유리 섬유 시리즈(LGF ) 및 긴 탄소 섬유 시리즈(LCF ). 회사의 열가소성 LFT는 LFT-G 사출 성형 및 압출에 사용할 수 있으며 LFT-D 성형에도 사용할 수 있습니다. 그것은 고객 요구에 따라 생성될 수 있습니다:  5~25mm 길이. 회사의 장섬유 연속 침투 강화 열가소성 플라스틱은 ISO9001&16949 시스템 인증을 통과했으며 제품은 많은 국가 상표 및 특허를 획득했습니다. LFT-G에 대해 더 알고 싶으시면 저희에게 연락주세요.

MXD6 재료 MXD6는 m-페닐렌디메틸아민과 아디프산의 축합에 의해 합성되는 결정성 폴리아미드 수지입니다. 1, 넓은 온도 범위에서 고강도 및 강성을 유지 2, 높은 열 변형 온도, 작은 열팽창 계수 3, 낮은 수분 흡수, 흡수 후 작은 크기 변화, 적은 기계적 강도 감소 4, 작은 성형 수축률, 적합 정밀 성형 공정용 5、뛰어난 도장성, 특히 고온에서 표면 도장에 적합 6、산소, 이산화탄소 및 기타 가스에 대한 우수한 장벽 MXD6-LGF 소재 MXD6은 유리 섬유와 탄소 섬유로 라미네이팅할 수 있어 강도와 경도가 뛰어난 20~60% 유리 섬유 보강재를 함유한 소재에 사용할 수 있습니다. 높은 수준의 유리 섬유로 채워진 경우에도 매끄럽고 수지가 풍부한 표면은 유리 섬유가 없는 것과 같은 고광택 표면을 생성하여 페인팅, 금속 코팅 또는 자연스러운 반사 쉘 생성에 매우 적합합니다. 1. 얇은 벽에 대한 높은 유동성 유리 섬유 함량이 60%에 달하는 높은 유동성에서도 0.5mm 두께의 얇은 벽을 쉽게 채울 수 있는 유동성이 매우 높은 수지입니다. 2. 우수한 표면 마감 수지가 풍부한 완벽한 표면은 높은 유리 섬유 함량에도 불구하고 고광택 외관을 가지고 있습니다. 3. 매우 높은 강도 및 강성 50-60%의 유리 섬유 강화로 MXD6는 많은 주조 금속 및 합금과 유사한 인장 및 굴곡 강도를 가집니다. 4. 우수한 치수 안정성 주변 온도에서 MXD6 유리 섬유 복합 재료의 선팽창 계수(CLTE)는 많은 주조 금속 및 합금과 비슷합니다. 수축률이 낮고 공차를 엄격하게 유지할 수 있기 때문에 재현성이 높습니다(길이 공차는 적절하게 성형된 경우 ± 0.05%까지 낮을 수 있음). 참조용 데이터시트 농산물 가공 압출 금형 사출 금형 자주 묻는 질문 Q. 긴 유리 섬유 및 긴 탄소 섬유 사출에는 사출 성형기 및 금형에 대한 특별한 요구 사항이 있습니까? A. 확실히 요구 사항이 있습니다. 특히 제품 설계 구조, 사출 성형기 나사 노즐 및 금형 구조 사출 성형 공정에서 긴 섬유의 요구 사항을 고려해야 합니다. Q. 장섬유 강화 열가소성 수지 소재를 사용할 때 소재의 요구 방식과 길이는 어떻게 선택하나요? A. 재료의 선택은 제품의 요구 사항에 따라 다릅니다. 제품의 성능에 따라 내용이 어느 정도 보강되었는지, 길이는 어느 정도가 더 적절한지 평가할 필요가 있습니다. Q. 어떤 상황에서 장섬유가 단섬유를 대체할 수 있습니까? 일반적인 대체 재료는 무엇입니까? A. 기존의 스테이플 섬유 재료는 기계적 특성을 충족할 수 없거나 더 높은 금속 대체물이 필요한 고객의 경우 긴 유리 섬유 및 긴 탄소 섬유 LFT 재료로 대체될 수 있습니다. 예를 들어, PP 긴 유리 섬유는 종종 나일론 강화 유리 섬유를 대체하고 나일론 긴 유리 섬유는 PPS 시리즈를 대체합니다. 우리는 당신을 제안할 것입니다 1. LFT 및 LFRT 재료 기술 매개변수 및 최첨단 설계 2. 금형 전면 설계 및 권장 사항 3. 사출성형, 압출성형 등 기술지원 주요 상품

폴리아미드 66 ​​플라스틱 PA66 융점 260~265℃, 유리전이온도(건조상태) 50℃. 밀도는 1.13~1.16g/cm3입니다. PA66은 수분 흡수율이 낮고 치수 안정성이 우수하며 강성이 높습니다. 더 높은 융점은 열악한 환경에서 오랫동안 사용할 수 있으며 광범위한 온도에서 여전히 충분한 응력을 유지할 수 있으며 연속 사용 온도는 105 ℃입니다. 긴 유리 섬유 강화 복합 재료 유리 섬유 강화 플라스틱은 원래의 순수한 플라스틱을 기반으로 유리 섬유 및 기타 첨가제를 채워 재료의 사용 범위를 향상시킵니다. 일반적으로 대부분의 유리 섬유 강화 재료는 PP, ABS, PA66, PA6, TPU, PPA, PBT, PEEK, PBT와 같은 일종의 구조 엔지니어링 재료인 제품의 구조 부품에 사용됩니다. 조달청 등. 장점 1)유리 섬유 강화 후 유리 섬유는 고온 저항 재료이므로 강화 플라스틱의 내열 온도는 유리 섬유, 특히 나일론 플라스틱이 없는 이전보다 훨씬 높습니다. 2) 유리섬유 보강 후 유리섬유 첨가로 인해 플라스틱 폴리머 사슬이 서로 움직이는 것이 제한되어 강화 플라스틱의 수축이 많이 감소하고 강성이 크게 향상된다. 3) 유리 섬유 강화 후 강화 플라스틱은 균열에 응력을 가하지 않는 동시에 플라스틱의 내 충격성이 크게 향상됩니다. 4) 유리 섬유 보강 후 유리 섬유는 인장 강도, 압축 강도, 굽힘 강도와 같은 플라스틱의 강도를 크게 향상시키는 고강도 재료입니다. 5) 유리 섬유 강화 후 유리 섬유 및 기타 첨가제의 첨가로 인해 강화 플라스틱의 연소 성능이 많이 감소하고 대부분의 재료가 점화되지 않으며 일종의 난연성 재료입니다. 참조용 데이터시트 애플리케이션 PA66의 포괄적인 성능은 높은 강도, 우수한 강성, 내충격성, 내유성 및 내약품성, 내마모성 및 자기 윤활성 이점, 특히 경도, 강성, 내열성 및 크리프 성능이 더 좋습니다. 데이터 등급 섬유 사양 주요 특징 애플리케이션 일반 등급 20%-60% 높은 인성(특히 저온에서) , 우수한 내크리프성 및 내피로성, 낮은 휨 자동차, 전자 및 전기 제품, 스포츠 장비, 전동 공구, 고속철도 부품 등 강화 저항 등급 20%-50% 높은 충격 강도 , 가벼운 질감 자동차, 전자제품, 운동기구, 전동공구, 공구손잡이, 고속철 부품, 기어 등 실험실 및 공장 회사 소개 Xiamen LFT Composite Plastic Co.,LTD는 2009년에 설립되었으며 제품 연구 개발(R&D), 생산 및 판매 마케팅을 통합하는 장섬유 강화 열가소성 소재의 글로벌 브랜드 공급업체입니다. 우리의 LFT 제품은 ISO9001&16949 시스템 인증을 통과했으며 자동차, 군사 부품 및 총기, 항공 우주, 신 에너지, 의료 장비, 풍력 에너지, 스포츠 장비 등의 분야를 다루는 많은 국가 상표 및 특허를 획득했습니다.

HDPE 고밀도 폴리에틸렌(HDPE), 과립 제품. 무독성, 무취, 결정화도 80% ~ 90%, 연화점 125 ~ 135℃, 사용온도 100℃까지; 경도, 인장 강도 및 크리프는 저밀도 폴리에틸렌보다 우수합니다. 내마모성, 전기 절연성, 인성 및 내한성이 더 좋습니다. 실온에서 우수한 화학적 안정성, 유기 용제에 불용성, 산, 알칼리 및 다양한 염의 부식에 강합니다. 긴 유리 섬유 유리 섬유 강화 플라스틱은 원래 순수한 플라스틱을 기반으로 유리 섬유 및 기타 첨가제를 추가하여 재료의 사용 범위를 향상시킵니다. 일반적으로 대부분의 유리 섬유 강화 재료는 PP, ABS, PA66, PA6, HDPE, PPA, TPU, PEEK, PBT와 같은 일종의 구조 엔지니어링 재료인 제품의 구조 부품에 사용됩니다. 조달청 등. 장점 유리 섬유 강화 후 유리 섬유는 고온 저항 재료이므로 강화 플라스틱의 내열 온도는 유리 섬유, 특히 나일론 플라스틱이 없는 이전보다 훨씬 높습니다. 유리섬유 보강 후 유리섬유 첨가로 인해 플라스틱 폴리머 사슬이 서로 움직이는 것이 제한되어 강화 플라스틱의 수축이 많이 줄어들고 강성이 크게 향상됩니다. 유리 섬유 강화 후 강화 플라스틱은 응력 균열이 발생하지 않는 동시에 플라스틱의 내충격성이 크게 향상됩니다. 유리 섬유 보강 후 유리 섬유는 인장 강도, 압축 강도, 굽힘 강도와 같은 플라스틱의 강도를 크게 향상시키는 고강도 재료입니다. 유리 섬유 강화 후 유리 섬유 및 기타 첨가제의 첨가로 인해 강화 플라스틱의 연소 성능이 많이 감소하고 대부분의 재료가 점화되지 않으며 일종의 난연성 재료입니다. 데이터 시트 문의하기

HDPE 고밀도 폴리에틸렌(HDPE), 과립 제품. 무독성, 무취, 결정화도 80% ~ 90%, 연화점 125 ~ 135℃, 사용온도 100℃까지; 경도, 인장 강도 및 크리프는 저밀도 폴리에틸렌보다 우수합니다. 내마모성, 전기 절연성, 인성 및 내한성이 더 좋습니다. 실온에서 우수한 화학적 안정성, 유기 용제에 불용성, 산, 알칼리 및 다양한 염의 부식에 강합니다. 긴 유리 섬유 유리 섬유 강화 플라스틱은 원래 순수한 플라스틱을 기반으로 유리 섬유 및 기타 첨가제를 추가하여 재료의 사용 범위를 향상시킵니다. 일반적으로 대부분의 유리 섬유 강화 재료는 PP, ABS, PA66, PA6, HDPE, PPA, TPU, PEEK, PBT와 같은 일종의 구조 엔지니어링 재료인 제품의 구조 부품에 사용됩니다. 조달청 등. 장점 유리 섬유 강화 후 유리 섬유는 고온 저항 재료이므로 강화 플라스틱의 내열 온도는 유리 섬유, 특히 나일론 플라스틱이 없는 이전보다 훨씬 높습니다. 유리섬유 보강 후 유리섬유 첨가로 인해 플라스틱 폴리머 사슬이 서로 움직이는 것이 제한되어 강화 플라스틱의 수축이 많이 줄어들고 강성이 크게 향상됩니다. 유리 섬유 강화 후 강화 플라스틱은 응력 균열이 발생하지 않는 동시에 플라스틱의 내충격성이 크게 향상됩니다. 유리 섬유 보강 후 유리 섬유는 인장 강도, 압축 강도, 굽힘 강도와 같은 플라스틱의 강도를 크게 향상시키는 고강도 재료입니다. 유리 섬유 강화 후 유리 섬유 및 기타 첨가제의 첨가로 인해 강화 플라스틱의 연소 성능이 많이 감소하고 대부분의 재료가 점화되지 않으며 일종의 난연성 재료입니다. 데이터 시트 문의하기

HDPE 고밀도 폴리에틸렌(HDPE), 과립 제품. 무독성, 무취, 결정화도 80% ~ 90%, 연화점 125 ~ 135℃, 사용온도 100℃까지; 경도, 인장 강도 및 크리프는 저밀도 폴리에틸렌보다 우수합니다. 내마모성, 전기 절연성, 인성 및 내한성이 더 좋습니다. 실온에서 우수한 화학적 안정성, 유기 용제에 불용성, 산, 알칼리 및 다양한 염의 부식에 강합니다. 긴 유리 섬유 유리 섬유 강화 플라스틱은 원래 순수한 플라스틱을 기반으로 유리 섬유 및 기타 첨가제를 추가하여 재료의 사용 범위를 향상시킵니다. 일반적으로 대부분의 유리 섬유 강화 재료는 PP, ABS, PA66, PA6, HDPE, PPA, TPU, PEEK, PBT와 같은 일종의 구조 엔지니어링 재료인 제품의 구조 부품에 사용됩니다. 조달청 등. 장점 유리 섬유 강화 후 유리 섬유는 고온 저항 재료이므로 강화 플라스틱의 내열 온도는 유리 섬유, 특히 나일론 플라스틱이 없는 이전보다 훨씬 높습니다. 유리섬유 보강 후 유리섬유 첨가로 인해 플라스틱 폴리머 사슬이 서로 움직이는 것이 제한되어 강화 플라스틱의 수축이 많이 줄어들고 강성이 크게 향상됩니다. 유리 섬유 강화 후 강화 플라스틱은 응력 균열이 발생하지 않는 동시에 플라스틱의 내충격성이 크게 향상됩니다. 유리 섬유 보강 후 유리 섬유는 인장 강도, 압축 강도, 굽힘 강도와 같은 플라스틱의 강도를 크게 향상시키는 고강도 재료입니다. 유리 섬유 강화 후 유리 섬유 및 기타 첨가제의 첨가로 인해 강화 플라스틱의 연소 성능이 많이 감소하고 대부분의 재료가 점화되지 않으며 일종의 난연성 재료입니다. 데이터 시트 문의하기

조달청 도입 특수 엔지니어링 플라스틱 PPS는 성능이 우수하고 분자 구조가 비교적 단순하며 벤젠 고리와 황 원자가 교대로 분자의 주쇄를 배열하고 많은 수의 벤젠 고리가 PPS에 강성을 부여하며 많은 수의 황 에테르가 있습니다. 결합하고 유연성을 제공합니다. PPS는 단단하고 깨지기 쉽고, 높은 결정도, 난연성, 우수한 열 안정성, 높은 기계적 강도 및 우수한 전기적 특성의 장점을 가지고 있습니다. 플라스틱 피라미드의 최상단에 있는 제품입니다. PPS가 긴 탄소 섬유를 사용하는 이유는 무엇입니까? PPS(Polyphenylene Sulfide)는 유리섬유, 탄소섬유 등의 소재로 개질되어 전기전도성, 열전도성, 내열성, 내마모성, 고강도, 내가수분해성 등의 소재 특성을 향상시킵니다. 따라서 고유한 특성에 따라 특수 엔지니어링 플라스틱을 형성합니다. 장섬유 복합재료의 가장 중요한 특징은 원래의 재료가 우수한 성능을 가지지 않는다는 점이며, 보강재의 길이를 합하여 분류하면 장섬유, 단섬유, 연속섬유 복합재료로 나눌 수 있다. . 섬유로 만든 복합 재료에서 전단되거나 당겨지고 섬유가 매트릭스에서 당겨지며 이러한 당기는 과정은 하중에 의해 제공되는 에너지 흡수에 도움이되며 섬유가 특정 길이 내에서 길수록 더 커집니다. 에너지 흡수 및 그 강도가 더 중요합니다. 그리고 같은 체적량에서 단섬유가 길수록 섬유근의 수가 적고 섬유단에 발생하는 응력집중이 적을수록 재료의 파괴가 어려워진다. 실제 응용 피드백 결과에서 긴 탄소 섬유 강화 열가소성 복합 재료의 다양한 특성이 짧은 섬유보다 우수합니다. 또한, 마찰 과정에서 탄소 섬유 강화 복합 재료, 섬유 몸체는 윤활에 중요한 역할을 하고 장거리 탄소 섬유는 훨씬 더 지속 가능하고 안정적인 윤활이 가능하므로 마찰 계수가 낮고 마모가 적으며 더 미세한 연마 파편. 이러한 장점으로 인해 긴 탄소 섬유 강화 열가소성 복합재는 고주파 및 하중을 두려워하지 않으며 실제 응용 분야에서 훨씬 더 우수한 성능을 발휘합니다. 참조용 PPS-LCF 데이터시트 PPS-LCF 적용 포장 세부사항 우리를 선택 Xiamen LFT 복합 플라스틱 Co., Ltd.는 생산 설비 및 테스트 장비, 전문 기술 연구 및 개발 팀, 풍부한 생산 경험, 완벽한 관리 시스템을 선진화했습니다. 다년간의 기술 축적 ​​끝에 장섬유 변형 멀티 시리즈 제품을 개발하고 전체 범위의 재료 솔루션을 축적하여 고객에게 무료 기술 지원을 제공합니다.

HDPE 플라스틱이란 무엇입니까? 고밀도 폴리에틸렌(HDPE)은 입상 제품입니다. 무독성, 무취, 결정화도 80% ~ 90%, 연화점 125 ~ 135 ℃, 사용 온도 최대 100 ℃; 경도, 인장 강도 및 크리프는 저밀도 폴리에틸렌보다 우수합니다. 내마모성, 전기 절연성, 인성 및 내한성이 더 좋습니다. 실온에서 우수한 화학적 안정성, 유기 용매에 불용성, 산, 알칼리 및 다양한 염에 대한 부식에 강합니다. 장유리섬유란 무엇입니까? 유리 섬유 강화 플라스틱은 원래의 순수 플라스틱에 유리 섬유 및 기타 첨가제를 첨가하여 재료의 사용 범위를 향상시킨 것입니다. 일반적으로 유리 섬유 강화 재료의 대부분은 PP, ABS, PA66, PA6, HDPE, PPA, TPU, PEEK, PBT와 같은 일종의 구조 엔지니어링 재료인 제품의 구조 부품에 사용됩니다. PPS 등이 있습니다.장점유리 섬유 강화 후 유리 섬유는 고온 저항 재료이므로 강화 플라스틱의 내열 온도가 훨씬 높습니다. 유리 섬유, 특히 나일론 플라스틱이 없는 이전보다 높습니다.유리 섬유 강화 후 유리 섬유 첨가로 인해 플라스틱 폴리머 사슬이 서로 이동하는 것이 제한되어 수축이 발생합니다. 강화 플라스틱의 양이 많이 감소하고 강성이 크게 향상됩니다.유리 섬유 강화 후 강화 플라스틱은 응력 균열이 발생하지 않으며 동시에 플라스틱의 내충격성이 크게 향상됩니다. .유리 섬유 강화 후 유리 섬유는 고강도 재료로, 인장 강도, 압축 강도, 굽힘 강도 등 플라스틱의 강도도 크게 향상됩니다. .유리섬유 강화 후 유리섬유 및 기타 첨가제의 첨가로 인해 강화플라스틱의 연소성능이 많이 저하되어 대부분의 재료가 발화되지 않는 일종의 난연성 소재로 제작되었습니다. 장유리섬유를 채우는 HDPE 데이터시트 문의하기

폴리아미드 66 ​​플라스틱이란 무엇입니까? PA66 융점 260~265℃, 유리전이온도(건조상태) 50℃. 밀도는 1.13~1.16g/cm3입니다.PA66은 수분 흡수율이 낮고 치수 안정성이 뛰어나며 강성이 높습니다. 융점이 높아 열악한 환경에서 오랫동안 사용할 수 있으며, 넓은 온도 범위에서도 충분한 응력을 유지할 수 있으며 연속 사용 온도는 105℃입니다. 긴 유리 섬유 강화 복합재 유리 섬유 강화 플라스틱은 원래의 순수 플라스틱을 기반으로 유리 섬유 및 기타 첨가제를 채워 재료의 사용 범위를 향상시킵니다. 일반적으로 유리 섬유 강화 재료의 대부분은 PP, ABS, PA66, PA6, TPU, PPA, PBT, PEEK, PBT와 같은 일종의 구조 엔지니어링 재료인 제품의 구조 부품에 사용됩니다. PPS 등이 있습니다.장점1)유리섬유 강화 후 유리섬유는 내열성이 높은 소재이므로 강화플라스틱의 내열온도는 유리 섬유, 특히 나일론 플라스틱이 없는 이전보다 훨씬 높습니다.2) 유리 섬유 강화 후 유리 섬유 첨가로 인해 플라스틱 폴리머 사슬이 서로 이동하는 것이 제한되며, 따라서 강화 플라스틱의 수축률은 크게 감소하고 강성은 크게 향상됩니다.3)유리 섬유 강화 후 강화 플라스틱은 균열에 응력을 가하지 않는 동시에 내충격성이 향상됩니다. 플라스틱의 품질이 많이 향상됩니다.4) 유리 섬유 강화 후 유리 섬유는 고강도 소재가 되어 인장 강도, 압축 등 플라스틱의 강도도 크게 향상됩니다. 강도, 굽힘 강도 등이 많이 향상됩니다.5) 유리 섬유 강화 후 유리 섬유 및 기타 첨가제의 첨가로 인해 강화 플라스틱의 연소 성능이 많이 감소합니다. 재료는 발화될 수 없으며 일종의 난연성 재료입니다. 참고용 데이터시트 응용 PA66의 종합 성능은 우수하며 고강도, 우수한 강성, 내충격성, 내유성 및 내화학성, 내마모성 및 자기 윤활성 이점이 있으며 특히 경도, 강성, 내열성 및 크리프 성능이 더 좋습니다. 데이터일스 등급 섬유 사양 주요특징 응용 일반등급 20%-60% 높은 인성(특히 저온에서),우수한 크리프성 및 내피로성,낮은 변형 자동차, 전자전기제품, 스포츠용품, 전동공구, 고속철도 부품 등 저항 등급 강화 20%-50% 높은 충격 강도,가벼운 질감 자동차, 전자제품, 스포츠 장비, 전동공구, 공구손잡이, 고속철도 부품, 기어 등 연구실 & 공장 회사소개 Xiamen LFT Composite Plastic Co.,LTD는 2009년에 설립되었으며 제품 연구 및 제품 연구를 통합하는 장섬유 강화 열가소성 재료의 세계적인 브랜드 공급업체입니다. 개발(R&D), 생산 및 판매 마케팅. 당사의 LFT 제품은 ISO9001&16949 시스템 인증을 통과했으며 자동차, 군사 부품 및 총기, 항공우주, 신에너지, 의료 장비, 풍력 에너지, 스포츠 장비 등의 분야를 포괄하는 많은 국가 상표 및 특허를 획득했습니다.

LFT PA12 긴 탄소 섬유 복합재 데이터 시트 및 기술 지침

사출 금형 및 압출 긴 유리 섬유 pa66 강화 재활용 pa6 pa66 과립