HDPE 고밀도 폴리에틸렌(HDPE)은 입상 제품입니다. 무독성, 무취, 결정화도 80% ~ 90%, 연화점 125 ~ 135 ℃, 사용 온도 최대 100 ℃; 경도, 인장 강도 및 크리프는 저밀도 폴리에틸렌보다 우수합니다. 내마모성, 전기 절연성, 인성 및 내한성이 더 좋습니다. 실온에서 우수한 화학적 안정성, 유기 용매에 불용성, 산, 알칼리 및 다양한 염에 대한 부식에 강합니다. 긴 유리 섬유 유리 섬유 강화 플라스틱은 원래의 순수 플라스틱을 기반으로 유리 섬유 및 기타 첨가제를 첨가하여 재료의 사용 범위를 향상시킵니다. 일반적으로 유리 섬유 강화 재료의 대부분은 PP, ABS, PA66, PA6, HDPE, PPA, TPU, PEEK, PBT와 같은 일종의 구조 엔지니어링 재료인 제품의 구조 부품에 사용됩니다. 조달청 등등. 장점 유리섬유 강화 후 유리섬유는 내열성이 높은 소재이므로 강화플라스틱의 내열온도는 유리섬유, 특히 나일론 플라스틱을 사용하지 않은 전보다 훨씬 높습니다. 유리섬유 강화 후 유리섬유 첨가로 인해 플라스틱 고분자 사슬의 서로 이동이 제한되므로 강화플라스틱의 수축률이 많이 감소하고 강성이 크게 향상됩니다. 유리 섬유 강화 후 강화 플라스틱은 균열에 스트레스를 주지 않으며 동시에 플라스틱의 내충격성이 크게 향상됩니다. 유리 섬유 강화 후 유리 섬유는 고강도 재료이며 인장 강도, 압축 강도, 굽힘 강도와 같은 플라스틱의 강도를 크게 향상시킵니다. 유리 섬유 강화 후 유리 섬유 및 기타 첨가제를 첨가하면 강화 플라스틱의 연소 성능이 크게 감소하고 대부분의 재료가 발화되지 않으며 일종의 난연성 재료입니다. 데이터 시트 문의하기

MXD6 재료 MXD6는 m-페닐렌디메틸아민과 아디프산을 축합하여 합성한 결정성 폴리아미드 수지입니다. 1, 넓은 온도 범위에서 높은 강도와 ​​강성을 유지합니다. 2, 높은 열변형 온도, 작은 열팽창 계수 3, 낮은 수분 흡수, 흡수 후 작은 크기 변화, 적은 기계적 강도 감소 4, 작은 성형 수축률, 적합 정밀 성형 공정용 5, 우수한 도장성, 특히 고온 표면 도장에 적합 6, 산소, 이산화탄소 및 기타 가스에 대한 탁월한 차단성 MXD6-LGF 재료 MXD6은 탁월한 강도와 강성을 지닌 20-60%의 유리 섬유 보강재를 함유한 재료용 유리 및 탄소 섬유로 적층될 수 있습니다. 높은 수준의 유리 섬유로 채워진 경우에도 매끄럽고 수지가 풍부한 표면은 유리 섬유가 없는 것처럼 고광택 표면을 생성하므로 페인팅, 금속 코팅 또는 자연적으로 반사되는 쉘 생성에 매우 적합합니다. 1. 얇은 벽에 대한 높은 유동성 유리섬유 함량이 60%에 달해도 두께 0.5mm의 얇은 벽을 쉽게 채울 수 있는 매우 높은 흐름성을 지닌 수지입니다. 2. 뛰어난 표면조도 수지 가 풍부한 완벽한 표면은 유리섬유 함량이 높아도 고광택 외관을 자랑합니다. 3. 매우 높은 강도와 ​​강성 50-60%의 유리 섬유 강화로 MXD6은 많은 주조 금속 및 합금과 유사한 인장 및 굴곡 강도를 갖습니다. 4. 우수한 치수 안정성 주변 온도에서 MXD6 유리 섬유 복합재의 선팽창계수(CLTE)는 많은 주조 금속 및 합금의 선팽창계수와 유사합니다. 낮은 수축률과 엄격한 공차를 유지하는 능력으로 인해 재현성이 높습니다(제대로 형성되면 길이 공차는 ± 0.05%까지 낮을 수 있음). 참고용 데이터시트 농산물 가공 압출 금형 사출 금형 자주 묻는 질문 Q. 장유리섬유와 장탄소섬유 사출에는 사출성형기 및 금형에 대한 특별한 요구사항이 있나요? A. 반드시 요구사항이 있습니다. 특히 제품 설계 구조뿐만 아니라 사출 성형기의 스크류 노즐 및 금형 구조 사출 성형 공정에서도 장섬유의 요구 사항을 고려해야 합니다. Q. 장섬유 강화 열가소성 소재를 사용할 때 소재의 요구방법과 길이는 어떻게 선택하나요? A. 재료의 선택은 제품의 요구 사항에 따라 다릅니다. 제품의 성능에 따라 내용을 얼마나 강화했는지, 길이는 어느 정도가 더 적절한지 평가가 필요하다. Q. 어떤 상황에서 장섬유가 단섬유를 대체할 수 있나요? 일반적인 대체 재료는 무엇입니까? A. 기계적 특성을 충족할 수 없거나 더 높은 수준의 금속 대체재를 원하는 고객의 경우 기존 스테이플 섬유 재료를 긴 유리 섬유 및 긴 탄소 섬유 LFT 재료로 대체할 수 있습니다. 예를 들어, PP 장유리섬유는 나일론 강화 유리섬유를 대체하는 경우가 많으며, 나일론 장유리섬유는 PPS 시리즈를 대체하고 있습니다. 우리는 당신에게 제안할 것입니다 1. LFT 및 LFRT 재료 기술 매개변수 및 최첨단 디자인 2. 금형 전면 설계 및 권장 사항 3. 사출성형, 압출성형 등 기술지원 제공 주요 상품

폴리아미드 6 프로필 PA66+LGF60 Polytron A60N01은 천연, 60% 길이의 유리 섬유 강화, 열 안정화 폴리아미드 66입니다. 유리 섬유는 폴리머 매트릭스에 화학적으로 결합되어 있으며, 재료는 일반적으로 길이가 12mm인 펠렛으로 공급됩니다. 섬유 길이는 펠렛의 길이입니다. 일반적인 응용 분야에는 사출 성형 응용 분야가 포함됩니다. LGF 생산과정 1. 탄소섬유 원재료의 물리화학적 처리를 통해 불순물을 제거하고 표면활성을 향상시키며, 침지재의 기계적 성질과 내구성을 부여합니다. 2. 수지, 첨가제 등을 첨가하여 독특한 포뮬러를 형성합니다. 유동성, 경도, 온도 안정성을 향상시킵니다. 3. 전처리된 탄소섬유를 기계 위에 올려놓고 표면에 수지를 고르게 코팅합니다. 4. 기계를 이용하여 재료를 응고시키면 섬유와 수지가 충분히 접착됩니다. 5. 제품 요구 사항에 따라 입자를 절단합니다. 폴리아미드 6의 장점과 용도는 무엇입니까? 나일론 6 섬유는 질기고 인장강도, 탄성, 광택이 높습니다. 섬유는 최대 2.4%의 물을 흡수할 수 있지만 이로 인해 인장 강도가 저하됩니다. 나일론 6의 유리전이온도는 47°C입니다. 나일론 6은 일반적으로 합성 섬유로서 흰색이지만 생산 전에 용액조에서 염색하여 다양한 색상 결과를 얻을 수 있습니다. 나일론 6의 인성은 6~8.5gf/D이고 밀도는 1.14g/cm3입니다. 녹는점은 215°C이며 평균 150°C까지 열을 보호할 수 있습니다. 나일론 6의 응용 분야에는 자동차 산업, 전자 및 전기 기술 산업, 항공기 산업, 의류 산업, 의학 등 다양한 산업 분야의 건축 자재가 포함됩니다. 나일론 6의 장점은 섬유가 주름이 지지 않고 마모 및 산, 알칼리와 같은 화학 물질에 대한 저항성이 높다는 것입니다.  장섬유 강화 열가소성 수지는 가벼운 무게로 금속을 대체할 수 있는 탁월한 선택입니다. 샤먼 LFT 소개 실혐실 창고 Xiamen LFT는 제품 토론, 성능 분석, 복합재 선택, 복합재 펠릿 생산, 판매 후 추적을 통해 전체 제품 출시 전반에 걸쳐 귀하에게  지원을 제공할 수 있는  기능을 갖추고 있습니다 . 또한 사출 성형 기술에 대한 지침도 제공합니다.

공중 합체 란 무엇입니까? 공중합체는 두 가지 이상의 유형의 단량체 단위로 구성된 중합체입니다. 공중합체는 공중합이라고 불리는 공정에서 두 가지 이상의 유형의 단량체를 함께 중합하여 생산됩니다. 이러한 방식으로 생산된 공중합체는 때때로 바이오폴리머라고도 합니다. 공중 합체의 목적은 무엇입니까? 공중합체를 만드는 목적은 보다 바람직한 특성을 가진 중합체를 제조하는 것입니다. 공중합체는 일반적으로 결정성이 낮고 유리 전이 온도가 높으며 용해도가 향상됩니다. 이러한 특성은 고무 강화라는 공정을 통해 달성됩니다. 공중 합체는 어디에 사용됩니까? 공중합체는 자동차 부품, 세탁기 부품,  워터 펌프 부품, 수처리 부품, 가구 부품 등 다양한 산업 분야에서 찾을 수 있습니다. 공중 합체의 장점은 무엇입니까? 공중 합체 사용의 장점은 다음과 같습니다.  1. 높은 전단 저항.  2. 높은 작동 온도.  3. 높은 내식성.  4. 높은 충격 저항.  5. 높은 치수 안정성. 폴리프로필렌 장유리섬유 강화재의 용도는 무엇입니까? LFT-G 생산 공정 LFT®는 무게와 비용 절감을 위한 탁월한 특성을 제공하는 Centerfill 제조 방법을 통해 LGF 또는 LCF 화합물입니다. 7-25mm의 펠릿 길이와 LGFor LCF 함량의 20%-70% 범위를 갖춘 LFT® 제품군은 다음과 같은 업계의 광범위한 요구 사항에 맞는 맞춤형 솔루션으로 구성됩니다. LFT® - 열 안정성 요구 사항을 충족합니다. LFT® - UV 저항성을 포함한 내후성 특성을 제공합니다. LFT® - 탁월한 내충격성을 갖춘 초고성능 및 안전성, 특히 저온에서 특징이 있습니다. LFT® - 비용 효율적인  Ps 센터필 제조 방법: 센터필은 당사의 독점 기술을 사용하여 수천 개의 필라멘트로 구성된 유리 로빙(GFR)을 함침 장치에 도입하고 열가소성 수지를 녹여 필라멘트 사이에 균일하게 함침시킨 후 절단합니다. 펠렛. 제조. Q&A Q. 장섬유 소재와 스테이플 파이버의 차이점과 장점은 무엇인가요? A: 장섬유 강화 복합재료는 단섬유에 비해 우수한 기계적 특성을 나타내며 고강도가 요구되는 용도에 더 적합합니다. 장섬유 복합재료의 충격 성능은 단섬유 복합재료보다 1~3배 높고, 인장 강도는 50% 이상 높으며, 기계적 특성은 50~80% 더 높습니다. Q. 부서지기 쉬운 제품인데 장섬유 강화 열가소성 소재로 바꾸면 문제가 해결될 수 있을까요? A: 전체적인 기계적 성질을 개선해야 합니다. 장유리섬유와 장탄소섬유의 특성은 기계적 성질의 장점입니다. 단섬유에 비해 인성(인성)이 1~3배 높고, 인장강도(강도 및 강성)가 0.5~1배 증가합니다.  Q. 더 긴 섬유 강화 열가소성 소재를 사용하면 섬유 길이가 길어서 다이 구멍이 막히나요? A: 긴 유리섬유나 긴 탄소섬유를 사용할 경우 LFT-G에 적합한 제품인지 평가가 필요합니다. 제품이 너무 작거나 장섬유 재료에 토출이 적합하지 않은 경우. 장섬유 자체에는 금형 노즐에 대한 요구 사항이 있습니다. 샤먼 LFT 소개 Xiamen LFT Composite Plastic Co.,LTD는 2009년에 설립되었으며 제품 연구 및 개발(R&D), 생산 및 판매 마케팅을 통합하는 장섬유 강화 열가소성 재료의 세계적인 브랜드 공급업체입니다. 당사의 LFT 제품은 ISO9001&16949 시스템 인증을 통과했으며 자동차, 군사 부품 및 총기, 항공우주, 신에너지, 의료 장비, 풍력 에너지, 스포츠 장비 등의 분야를 포괄하는 많은 국가 상표 및 특허를 획득했습니다.

PPA 재료는 무엇입니까? PPA는 폴리프탈아미드입니다. PPA는 반결정 구조와 비결정 구조를 모두 갖춘 일종의 열가소성 기능성 나일론입니다. 프탈산과 프탈렌디아민의 중축합으로 제조됩니다. 우수한 열적, 전기적, 물리적, 화학적 저항성과 기타 포괄적인 특성을 가지고 있습니다. 200℃의 지속적인 고온, 습도, 오일 오염 및 화학적 부식의 가혹한 작업 환경에서도 높은 강성, 고강도, 높은 치수 정확도, 낮은 뒤틀림 및 안정성, 피로 저항 및 크리프 저항을 포함한 우수한 기계적 특성을 유지합니다. PPA-LGF란 무엇입니까? 긴 유리 섬유 강화 복합재는 다른 강화 플라스틱 방법이 필요한 성능을 제공하지 못하거나 금속을 저렴한 플라스틱으로 대체하려는 경우 문제를 해결할 수 있습니다. 장유리섬유 강화 복합재료는 비용 효율적으로 제품 비용을 절감하고 엔지니어링 폴리머의 기계적 특성을 효과적으로 향상시킬 수 있으며, 장섬유를 형성하여 장섬유 강화 내부 골격 네트워크를 형성함으로써 내구성을 높일 수 있습니다. 다양한 환경에서도 성능이 유지됩니다. 단유리섬유 컴파운드와 차이점은 무엇인가요? PPA-LGF의 적용은 무엇입니까? 자전거 액세서리 기계 부품 구동 벨트 풀리 기타 신청에 대해서는 당사에 문의해 주시면 기술 지원을 제공해 드리겠습니다. 참고용 데이터시트 인증 품질경영시스템 ISO9001/16949 인증 국립 연구소 인증 인증서 변형 플라스틱 혁신 기업 중금속 REACH 및 ROHS 테스트 더 많은 LFT 자료를 원하시면 저희에게 연락해주세요

LFT PA12 긴 탄소 섬유 복합재 데이터 시트 및 기술 지침

폴리페닐렌설파이드(Polyphenylenesulfide)는 우수한 종합 특성을 지닌 열가소성 특수 엔지니어링 플라스틱입니다.

PPS는 치수 및 열 안정성이 뛰어나고 최대 260°C의 넓은 작동 온도 범위와 우수한 내화학성을 갖춘 고성능의 견고한 엔지니어링 플라스틱입니다. 또한 대부분의 다른 열가소성 수지와 마찬가지로 PPS는 전기 절연체입니다. 고온에서 사용할 수 있는 능력과 열적 안정성 덕분에 PPS는 기계, 베어링, 밸브 시트의 반도체 부품과 같은 응용 분야에 적합합니다. PPS-LGF 화합물 정보 PPS 플라스틱(폴리페닐렌 설파이드), 영어 이름: Polyphenylenesulfide는 우수한 종합 특성을 지닌 열가소성 특수 엔지니어링 플라스틱입니다. 뛰어난 특징은 고온 저항, 내식성 및 우수한 기계적 특성입니다. 제품을 땅에 떨어뜨리면 금속성 소리가 납니다. . Pure PPS는 부서지기 쉬운 성능으로 인해 단독으로 사용되는 경우가 거의 없습니다. 사용되는 PPS의 대부분은 변형된 품종입니다. 유리섬유 강화 PPS도 그 중 하나입니다. PPS 연장 유리 섬유(LGF) 복합 재료는 높은 인성, 낮은 휨, 피로 저항 및 우수한 제품 외관이라는 장점을 가지고 있습니다. 온수기 임펠러, 펌프 케이싱, 조인트, 밸브, 화학 펌프 임펠러 및 케이싱, 냉각수 임펠러 및 쉘, 가전 부품 등에 사용할 수 있습니다. 자동차 산업 응용 분야: 우수한 기계적 특성으로 인해 열가소성 탄소 섬유는 연료 시스템 부품, 센서, 쉘 부품 등 자동차 분야에서 널리 사용됩니다. 한편으로는 PPS-LCF의 높은 강도와 ​​강성 덕분에 완성된 부품이 쉽게 손상되지 않습니다. 반면, PPS-LCF는 완제품의 안정성을 보장하기 위해 열팽창 계수가 상대적으로 낮습니다. 또한, PPS-LCF는 내식성, 내열성도 매우 우수하여 완제품의 사용수명이 길어집니다. 산업 응용 : 산업 분야에서는 주로 화학 처리 장비, 공기 펌프, 가스켓, 밸브 등과 같은 장비 부품에 사용됩니다. PS-LCF의 고강도 외에도 PS-LCF로 만든 부품은 자기 윤활성이 매우 뛰어나며 이는 기계 부품에 매우 중요합니다. 따라서 기존 탄소섬유 소재 제품에 비해 성능이 크게 향상되었습니다. PPS-LCF의 광범위한 응용 분야에는 항공우주, 자동차 제조, 전자 장비, 화학 및 의료 분야가 포함됩니다. PPS-LGF의 기본 성능 1  전반적인 성능이 뛰어납니다.  PPS 수지는 경도가 높은 결정성 폴리머입니다. 결정 함량은 약 65%이고 밀도는 1.34g/cm^3입니다. 기계적 성질이 우수합니다. PA, PC, PBT 등에 비해 인장강도, 굽힘강도가 우수하며, 강성과 내크리프성이 매우 높습니다. 유리 섬유 강화재를 추가하면 기계적 특성이 더 좋아집니다. 2 내열성이 우수합니다. 녹는점은 275~291℃, 열변형온도는 135℃이다. 유리 섬유 강화 후 열 변형 온도는 260℃에 도달할 수 있습니다. 공기 중에서 폴리페닐렌 설파이드는 약 400°C에서 약화 온도에 도달하고, 폴리페닐렌 설파이드는 700°C에서 공기 중에서 분해되기 시작합니다. 장기간 사용 온도는 200~240℃이며, 장기간 연속 사용시 열 안정성은 현재의 모든 엔지니어링 플라스틱보다 우수합니다. 3 절연 내력이 더 좋습니다. PPS는 대칭적인 분자 구조를 가지고 있으며 무극성이며 수분 흡수율이 낮아 전기 절연성이 매우 좋습니다. 다른 엔지니어링 플라스틱에 비해 유전율이 작고 아크 저항은 열경화성 플라스틱과 동등합니다. 고온, 고습, 주파수 변환 등에 사용할 수 있습니다. 열악한 조건에서도 PPS는 우수한 전기 절연성을 유지할 수 있습니다. 4 방부제. PPS는 결정성이 높아 내약품성이 우수하고 200°C 이하에서는 어떠한 유기용매에도 녹지 않습니다. 강한 산화성 산 외에도 다양한 산, 알칼리 및 염분의 침식을 견딜 수 있습니다. 다양한 화학물질에 오랫동안 담가두어도 여전히 높은 강도를 유지합니다. 재료 세부사항 숫자​ PPS-NA-LGF 색상​ 자연 색상 또는 맞춤형 길이​ 6-25m​ 패키지​ 25kg/가방 미주 Q 25kg 리드 타임​ 2~15일 선적항 g​ 샤먼항 거래 조건​​ EXW/ FOB/CFR/CIF/DDU/DDP Xiam en LFT 소개 Xiamen LFT Composite Plastic Co.,LTD는 2009년에 설립되었으며 제품 연구 및 개발(R&D), 생산 및 판매 마케팅을 통합하는 장섬유 강화 열가소성 재료의 세계적인 브랜드 공급업체입니다. 당사의 LFT 제품은 ISO9001&16949 시스템 인증을 통과했으며 자동차, 군사 부품 및 총기, 항공우주, 신에너지, 의료 장비, 풍력 에너지, 스포츠 장비 등의 분야를 포괄하는 많은 국가 상표 및 특허를 획득했습니다. LFT 장섬유 강화 열

ABS는 화학적 및 열적 안정성, 강도, 인성 및 광택 마감으로 인해 선호되는 또 다른 엔지니어링 플라스틱 유형입니다. 다양한 바람직한 특성으로 인해 다용도 재료가 됩니다. 이는 장난감, 자전거 헬멧과 같은 소비자 제품부터 내부 트림 부품, 전자 하우징 등과 같은 자동차 애플리케이션에 이르기까지 모든 분야에 사용됩니다. ABS에 유리섬유를 첨가하면 복합재의 강성, 내열성, 치수 안정성이 크게 향상됩니다. 또한 ABS와 유리 섬유의 가격 대비 성능이 매우 뛰어나 비용을 절감하면서 제조업체의 요구 사항을 충족할 수 있습니다. ABS-LGF 화합물 정보 수정된 ABS의 주요 적용 범위: 1. 자동차 부품: 계기판, 펜더, 자동차 인테리어, 자동차 조명, 반전 거울, 자동차 오디오; 2. 전자 및 전기 부품: IT 장비, OA 장비 쉘, 변환기 등, 전원 소켓 등 3. 전자 기기: 스위치, 전원 스위치, 컨트롤러, 모니터, 모니터 하우징, 전기 하우징, 전기 브래킷; 4. 가전 제품 : 전기 부품, 전기 제어 상자 ABS 사출 성형의 장점은 무엇입니까? ABS 사출 성형의 장점은 다음과 같습니다. 1. 높은 생산성 - 효율성 사출 성형은 매우 효율적이고 생산적인 제조 기술이며 ABS 부품 제조에 선호되는 방법입니다. 이 프로세스는 폐기물을 제한적으로 생성하며 제한된 인간 상호 작용으로 대량의 부품을 생산할 수 있습니다. 2. 복잡한 부품 설계 사출 성형은 금속 인서트나 오버몰딩된 소프트 그립 손잡이 등 다양한 기능을 갖춘 복잡한 부품을 생산할 수 있습니다.  3. 향상된 강도 ABS는 이러한 특성으로 인해 여러 산업에서 널리 사용되는 강력하고 가벼운 열가소성 수지입니다. 따라서 ABS 사출 성형은 향상된 내구성과 전반적인 기계적 강도가 필요한 응용 분야에 이상적입니다. 4. 색상 및 재질의 유연성 ABS는 다양한 색상으로 쉽게 착색됩니다. 그러나 ABS는 내후성이 낮고 자외선 및 장기간의 옥외 노출로 인해 품질이 저하될 수 있다는 점에 유의해야 합니다. 다행스럽게도 ABS는 환경 저항성을 향상시키기 위해 페인트를 칠하거나 금속으로 전기 도금할 수도 있습니다.  5. 폐기물 감소 사출 성형은 사출 성형이 설계된 대량 생산으로 인해 본질적으로 폐기물이 적은 생산 기술입니다. 연간 수백만 개의 부품이 만들어지면 낭비되는 양에 관계없이 시간이 지남에 따라 상당한 비용이 추가됩니다. 유일한 낭비는 스프루, 러너 및 금형 반쪽 사이의 후레싱에 있는 재료입니다.  6. 낮은 인건비 사출 성형 의 고도로 자동화된 특성으로 인해 인간의 개입이 매우 제한적으로 필요합니다. 사람의 개입이 줄어들면 인건비가 절감됩니다. 인건비 절감으로 인해 궁극적으로 부품당 비용이 낮아집니다. 재료 세부사항 숫자​ ABS-NA-LGF 색상​ 자연 색상 또는 맞춤형 길이​ 6-25m​ 패키지​ 25kg/가방 미주 Q 25kg 리드 타임​ 2~15일 선적항 g​ 샤먼항 거래 조건​​ EXW/ FOB/CFR/CIF/DDU/DDP Xiam en LFT 소개 Xiamen LFT Composite Plastic Co.,LTD는 2009년에 설립되었으며 제품 연구 및 개발(R&D), 생산 및 판매 마케팅을 통합하는 장섬유 강화 열가소성 재료의 세계적인 브랜드 공급업체입니다. 당사의 LFT 제품은 ISO9001&16949 시스템 인증을 통과했으며 자동차, 군사 부품 및 총기, 항공우주, 신에너지, 의료 장비, 풍력 에너지, 스포츠 장비 등의 분야를 포괄하는 많은 국가 상표 및 특허를 획득했습니다. LFT 장섬유 강화 열가소성 엔지니어링 재료는 일반 단섬유 강화 열가소성 재료(섬유 길이가 1-2mm 미만)와 비교하여 LFT 공정에서 5-25mm 길이의 열가소성 엔지니어링 재료 섬유를 생산합니다. 장섬유에 특수 금형 시스템을 통해 수지를 함침시켜 수지가 완전히 함침된 긴 스트립을 얻은 후 필요에 따라 길이로 절단합니다. 가장 많이 사용되는 기본 수지는 PP이고 그 다음으로 PA6, PA66, PPA,PA12,MXD6,PBT,TPU,PPS, ABS,PEEK 등이 있습니다. 기존 섬유에는 유리 섬유, 탄소 섬유가 포함됩니다. 최종 용도에 따라 완성된 제품은 사출성형, 압출, 성형 등에 사용될 수도 있고, 철강이나 열경화성 제품 대신 플라스틱에 직접 사용될 수도 있습니다.

폴리아미드 6 프로필 PA66+LGF60 Polytron A60N01은 천연, 60% 길이의 유리 섬유 강화, 열 안정화 폴리아미드 66입니다. 유리 섬유는 폴리머 매트릭스에 화학적으로 결합되어 있으며, 재료는 일반적으로 길이가 12mm인 펠렛으로 공급됩니다. 섬유 길이는 펠렛의 길이입니다. 일반적인 응용 분야에는 사출 성형 응용 분야가 포함됩니다. LGF의 생산과정 1. 탄소섬유 원재료의 물리화학적 처리를 통해 불순물을 제거하고 표면활성을 향상시키며, 침지재의 기계적 성질과 내구성을 부여합니다. 2. 수지, 첨가제 등을 첨가하여 독특한 포뮬러를 형성합니다. 유동성, 경도, 온도 안정성을 향상시킵니다. 3. 전처리된 탄소섬유를 기계 위에 올려놓고 표면에 수지를 고르게 코팅합니다. 4. 기계를 이용하여 재료를 응고시키면 섬유와 수지가 충분히 접착됩니다. 5. 제품 요구 사항에 따라 입자를 절단합니다. 폴리아미드 6의 장점과 용도는 무엇입니까? 나일론 6 섬유는 질기고 인장강도, 탄성, 광택이 높습니다. 섬유는 최대 2.4%의 물을 흡수할 수 있지만 이로 인해 인장 강도가 저하됩니다. 나일론 6의 유리전이온도는 47°C입니다. 나일론 6은 일반적으로 합성 섬유로서 흰색이지만 생산 전에 용액조에서 염색하여 다양한 색상 결과를 얻을 수 있습니다. 나일론 6의 인성은 6~8.5gf/D이고 밀도는 1.14g/cm3입니다. 녹는점은 215°C이며 평균 150°C까지 열을 보호할 수 있습니다. 나일론 6의 응용 분야에는 자동차 산업, 전자 및 전기 기술 산업, 항공기 산업, 의류 산업, 의학 등 다양한 산업 분야의 건축 자재가 포함됩니다. 나일론 6의 장점은 섬유가 주름이 지지 않고 마모 및 산, 알칼리와 같은 화학 물질에 대한 저항성이 높다는 것입니다.  장섬유 강화 열가소성 수지는 가벼운 무게로 금속을 대체할 수 있는 탁월한 선택입니다. 샤먼 LFT 소개 실혐실 창고 Xiamen LFT는 제품 토론, 성능 분석, 복합재 선택, 복합재 펠릿 생산, 판매 후 추적을 통해 전체 제품 출시 전반에 걸쳐 귀하에게  지원을 제공  할 수 있는 기능을 갖추고 있습니다 . 또한 사출 성형 기술에 대한 지침도 제공합니다.

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