ABS 사출성형은 용융된 플라스틱을 사출하는 공정을 말합니다. ABS 플라스틱 고온 고압 금형에 넣습니다. ABS는 여러 종류가 있습니다. 사출 성형 응용 분야 널리 사용되는 플라스틱이기 때문에 다음에서 찾을 수 있습니다. 자동차, 소비재 및 건설 산업 몇 가지 예를 들자면 다음과 같습니다.

ABS 사출 성형은 고온 고압 상태에서 용융된 ABS 플라스틱을 금형에 주입하는 공정입니다. ABS는 널리 사용되는 플라스틱으로 다양한 제품에서 찾아볼 수 있기 때문에 사출 성형이 적용되는 분야는 매우 많습니다. 자동차, 소비재 및 건설 산업 몇 가지 예를 들자면.

PLA(폴리락트산)는 반결정성 열가소성 폴리에스테르입니다. 이는 다음으로부터 유래됩니다. 재생 가능 자원 따라서 생분해성 플라스틱으로 분류됩니다.

PPS는 우수한 치수 및 열 안정성, 최대 260°C에 이르는 넓은 작동 온도 범위, 그리고 뛰어난 내화학성을 갖춘 고성능의 견고한 엔지니어링 플라스틱입니다. 또한, 대부분의 열가소성 수지와 마찬가지로 PPS는 전기 절연체입니다. 이러한 특성 덕분에 고온 환경에서도 사용 가능합니다. 고온 PPS는 열 안정성과 더불어 다양한 용도에 매우 적합합니다. 기계, 베어링 및 밸브 시트에 사용되는 반도체 부품 .

폴리프탈아미드 다양한 용도로 사용됩니다. 전자 및 전기, 자동차, 케이블 및 전선 등 여러 분야에 사용됩니다.

고밀도 폴리에틸렌(HDPE) 플라스틱 | 장섬유 유리 강화 고밀도 폴리에틸렌(HDPE) HDPE란 무엇인가요? 고밀도 폴리에틸렌(HDPE)은 무독성, 무취의 고결정성(80%~90%) 열가소성 과립 소재입니다. 연화점은 125~135°C이며 최대 100°C의 온도에서 사용할 수 있습니다. 저밀도 폴리에틸렌(LDPE)과 비교했을 때, HDPE는 경도, 인장 강도, 크리프 저항성, 내마모성, 전기 절연성, 인성 및 내한성이 우수합니다. 또한 상온에서 모든 유기 용매에 불용성이며 산, 알칼리 및 다양한 염류에 대한 내식성이 뛰어나 화학적 안정성이 우수합니다. 장섬유 유리 강화 플라스틱(LGF) 장섬유 유리 강화 플라스틱(LGF 플라스틱)은 유리 섬유를 첨가하여 만들어집니다. 긴 유리 섬유 LGF 플라스틱은 순수 플라스틱에 다른 첨가제를 넣어 강화할 수 있습니다. 이러한 강화는 재료의 기계적 및 열적 특성을 크게 향상시켜 구조 및 엔지니어링 분야에 적합하게 만듭니다. LGF 플라스틱은 PP, ABS, PA66, PA6, HDPE, PPA, TPU, PEEK, PBT, PPS 등의 재료와 함께 일반적으로 사용됩니다. 장섬유 유리 강화 플라스틱의 장점 내열성 향상: 유리 섬유는 플라스틱, 특히 나일론 기반 소재의 고온 성능을 향상시킵니다. 수축률 감소 및 강성 증가: 섬유 보강재가 고분자 사슬의 움직임을 제한하여 치수 안정성을 향상시킵니다. 향상된 충격 저항성: 강화 플라스틱은 응력 균열에 강하고 인성이 더 높습니다. 강도 향상: 고강도 유리 섬유 덕분에 인장, 압축 및 굽힘 강도가 크게 향상되었습니다. 난연성: 섬유 및 첨가제를 첨가하면 가연성이 감소하여 대부분의 강화 플라스틱이 불연성이 됩니다. HDPE/LGF 데이터시트 문의하기 더 자세한 정보는 다음을 참조하세요. HDPE 플라스틱 그리고 긴 유리 섬유 강화 HDPE 자재 관련 문의는 당사 영업팀으로 연락해 주십시오. 당사는 산업 및 엔지니어링 분야에 필요한 기술 지원, 맞춤형 솔루션 및 샘플 요청을 제공합니다.

ABS-LGF(유리섬유 강화 ABS) 개요 ABS는 화학적 및 열적 안정성, 강도, 인성, 광택 마감으로 잘 알려진 다용도 엔지니어링 플라스틱입니다. 장난감, 헬멧과 같은 소비재는 물론 자동차 내부 트림, 전자 장치 하우징 등 다양한 분야에 널리 사용됩니다. ABS에 유리섬유를 보강하면 강성, 내열성 및 치수 안정성이 크게 향상됩니다. ABS-LGF 복합재는 뛰어난 가격 대비 성능을 제공하여 제조업체가 생산 요구 사항을 충족하면서 비용을 절감할 수 있도록 지원합니다. ABS-LGF 화합물에 대하여 개량 ABS의 응용 분야 1. 자동차 부품: 계기판, 펜더, 내부, 조명, 거울, 오디오 시스템. 2. 전자 및 전기 부품: IT 및 OA 장비 케이스, 변환기, 전원 소켓. 3. 전자제품: 스위치, 컨트롤러, 모니터, 하우징, 브래킷. 4. 가전제품: 전기 부품, 제어 박스. ABS 사출 성형의 장점 높은 생산성: 대량 생산에 이상적인 효율적이고 폐기물이 적은 공정입니다. 복잡한 부품 설계: 오버몰딩 및 금속 인서트를 포함한 다양한 기능을 갖춘 부품 제작이 가능합니다. 강화된 힘: ABS는 뛰어난 기계적 강도와 내구성을 제공합니다. 다양한 색상 및 소재 옵션 제공: 환경 저항성을 향상시키기 위해 쉽게 착색, 도색 또는 전기 도금할 수 있습니다. 폐기물 감소: 생산 과정에서 발생하는 폐기물은 스프루, 러너, 플래싱 등으로 제한됩니다. 낮은 인건비: 고도로 자동화된 공정은 사람의 개입을 줄이고 부품당 비용을 낮춥니다. 소재 상세 정보 숫자 ABS-NA-LGF 색상 천연 또는 맞춤형 길이 6-25mm 패키지 25kg/포대 최소 주문 수량 25kg 리드 타임 2~15일 선적항 샤먼항 거래 조건 EXW/FOB/CFR/CIF/DDU/DDP 샤먼 LFT 소개 2009년에 설립된 샤먼 LFT 복합 플라스틱 유한회사는 연구 개발, 생산 및 마케팅을 통합하는 장섬유 강화 열가소성 소재 분야의 세계적인 선도 기업입니다. 당사 제품은 ISO9001 및 IATF16949 인증을 획득했으며, 특허를 보유하고 자동차, 항공우주, 의료, 신에너지, 군사, 스포츠 장비 등 다양한 분야에 적용되고 있습니다. 단섬유 열가소성 수지(섬유 길이 1~2mm)와 비교하여 당사의 LFT 소재(섬유 길이 5~25mm)는 수지에 완전히 함침되어 탁월한 기계적 성능을 보장합니다. 기본 수지로는 PP, PA6, PA66, PPA, PA12, MXD6, PBT, TPU, PPS, ABS, PEEK 등이 있으며, 일반 섬유로는 유리 섬유와 탄소 섬유가 사용됩니다. 완제품은 사출 성형, 압출 성형에 사용하거나 강철 및 열경화성 부품을 직접 대체하여 사용할 수 있습니다.