HPP는 호모폴리머 폴리프로필렌입니다.

MXD6 mxd6으로 약칭되는 폴리아디필-m-벤조일아민 수지는 다른 엔지니어링 플라스틱보다 기계적 강도와 모듈러스가 더 높으며 특수한 고차단 나일론 소재이기도 합니다. mxd6의 장벽은 pvdc 및 evoh보다 약간 나쁘지만 장벽은 온도와 습도의 영향을 받지 않으므로 특히 고온 다습한 경우에 적합합니다. 오늘날의 장벽 포장 및 강철 대신 플라스틱 일반 추세에서 나일론 mxd6은 가장 눈길을 끄는 새로운 플라스틱 품종 중 하나가 되었습니다. 구조 성능: MXD6 나일론 소재는 강도가 높고 강성이 높으며 열 변형 온도가 높고 열팽창 계수가 작습니다. 치수 안정성, 낮은 흡수율 및 흡수 후 크기 변화가 적고 기계적 강도 변화가 적습니다. 성형 수축이 작아 정밀 성형 가공에 적합합니다. 우수한 코팅 성능, 특히 고온 표면 코팅에 적합합니다. 산소, 이산화탄소 및 기타 가스에 대한 탁월한 차단력. 기계적, 열적 특성이 우수하고 강도가 높고, 모듈러스와 내열성이 높으며, 차단성이 높고, 조리성이 우수합니다. MXD6-LGF MXD6은 탁월한 강도와 강성을 위해 50-60%의 유리 섬유를 함유한 유리 섬유 강화 소재에 사용하기 위해 유리 섬유와 혼합할 수 있습니다. 높은 유리 함량으로 채워진 경우에도 매끄럽고 수지가 풍부한 표면은 섬유가 없는 고광택 표면을 생성하므로 페인팅, 금속 도금 또는 자연적으로 반사되는 쉘을 만드는 데 이상적입니다. 1. 얇은 벽의 높은 유동성에 적합 유리섬유 함량이 60%에 달해도 두께 0.5mm의 얇은 벽을 쉽게 채울 수 있는 유동성이 뛰어난 수지입니다. 2. 뛰어난 표면조도 수지 가 풍부한 완벽한 표면은 유리섬유 함량이 높아도 고광택 외관을 자랑합니다. 3. 높은 강도 및 강성 MXD6의 인장 및 굴곡 강도는 50-60% 유리 섬유 강화 소재를 추가한 많은 주조 금속 및 합금의 강도와 유사합니다. 4. 우수한 치수 안정성 주변 온도에서 MXD6 유리 섬유 복합재의 선팽창 계수(CLTE)는 많은 주조 금속 및 합금의 선팽창 계수와 유사합니다. 낮은 수축률과 엄격한 공차 유지 능력으로 인한 강력한 재현성(올바르게 성형된 경우 길이 공차는 ± 0.05%만큼 낮음) MXD6는 금속을 대체하여 자동차, 전자, 가전제품의 고품질 구조부품을 생산합니다 . 자동차 부품에는 높은 기계적 강도와 내유성이 우수한 소재 제품이 요구되는 경우가 많으며, 120~160℃ 범위에서 장기간 사용이 가능합니다. 시간. 유리 섬유 강화 MXD6 내열 온도 최대 225℃, 고온에서 높은 강도 유지율, 실린더 블록, 실린더 헤드, 피스톤, 동기 기어 등에 사용할 수 있습니다. MXD6/PPO 합금은 고온 저항, 고강도를 갖습니다. , 내유성, 내마모성, 우수한 치수 안정성 및 기타 특성은 자동차 차체의 수직 외부 플레이트, 전면 및 후면 펜더, 휠 커버에 사용할 수 있으며 곡선 부품 및 자동차 섀시를 형성하는 강판 스탬핑은 거의 사용할 수 없습니다. 참고용 데이터시트 신청서 제출 생산 과정 샤먼 LFT 복합 플라스틱 유한 공사 Q. 제품의 섬유질 함량은 어떻게 선택하나요? 더 큰 제품이 섬유 함량이 높은 소재에 적합합니까? A. 절대적인 것은 아닙니다. 유리섬유 함량이 높을수록 좋습니다. 적합한 콘텐츠는 각 제품의 요구 사항을 충족하는 것입니다. Q. 어떤 상황에서 장섬유가 단섬유를 대체할 수 있나요? 일반적인 대체 재료는 무엇입니까? A. 기계적 특성을 충족할 수 없거나 더 높은 수준의 금속 대체재를 원하는 고객의 경우 기존 스테이플 섬유 재료를 긴 유리 섬유 및 긴 탄소 섬유 LFT 재료로 대체할 수 있습니다. 예를 들어, PP 장유리섬유는 나일론 강화 유리섬유를 대체하는 경우가 많으며, 나일론 장유리섬유는 PPS 시리즈를 대체하고 있습니다. Q. 장유리섬유와 장탄소섬유 사출에는 사출성형기 및 금형에 대한 특별한 요구사항이 있나요? A. 반드시 요구사항이 있습니다. 특히 제품 설계 구조뿐만 아니라 사출 성형기의 스크류 노즐 및 금형 구조 사출 성형 공정에서도 장섬유의 요구 사항을 고려해야 합니다.

긴 유리 섬유 강화 열가소성 폴리프로필렌 수지

PLA(폴리락트산)는 반결정성 열가소성 폴리에스테르입니다. 이는 재생 가능한 자원에서 추출되므로 바이오플라스틱으로 분류됩니다. PLA는 일반적으로 식물성 전분으로 만들어집니다. 이러한 기원으로 인해 결국 PLA 합성에 사용되는 두 가지 주요 단량체인 젖산과 락타이드가 탄생하게 되었습니다. 각 단량체는 다양한 공정을 통해 PLA를 생산하는 데 사용될 수 있습니다. 저분자량 ​​PLA는 1932년에 처음 생산되었습니다. 1952년에 DuPont은 이 공정을 더욱 발전시켜 고분자량 PLA를 만들었습니다. PLA는 인쇄하기 쉽습니다. 생분해성이기 때문에 ABS보다 환경친화적입니다. PLA 생산에는 훨씬 적은 에너지가 필요합니다. 긴 탄소 섬유 강화 열가소성 수지 LFT ® 는 중량 및 비용 절감을 위한 탁월한 특성을 제공하는 Centerfill 제조 방법을 통해 LGF 또는 LCF  화합물 입니다 . 7-25mm의 펠렛 길이와 LGF 또는 LCF  함량  의 20% -7 0% 범위를 갖춘 LFT ® 제품군은 다음과 같은 업계의 광범위한 요구 사항에 맞는 맞춤형 솔루션으로 구성됩니다. ·   LFT ® - 열 안정성 요구 사항을 충족합니다. ·  LFT ® - UV 저항성을 포함한 내후성 특성을 제공합니다. ·  LFT ® - 특히 저온에서 탁월한 충격 저항 기능을 갖춘 초고성능 및 안전성. ·  LFT ® - 비용 효율적 Ps 센터필 제조방법 ：센터필은 당사 독자적인 기술을 이용하여 수천 개의 필라멘트로 구성된 글라스 로빙(GFR)을 함침 장치에 투입하여 열가소성 수지를 녹여 필라멘트 사이에 균일하게 함침시킨 후 펠릿으로 절단하는 기술입니다. 제조. 복합재는 플라스틱과 어떻게 다른가요? 플라스틱 부품은 일반적으로 단일 폴리머 주입으로 만들어지거나 때로는 그립 및 밀봉과 같은 특정 용도를 위해 부품에 고무를 오버몰딩하는 2단계 공정으로 만들어집니다. 일반적으로 단일 단계 작업을 포함하여 비교적 제조가 쉽습니다. 반면에 복합재는  항상  두 개 이상의 동시 처리된 재료이므로 개별 구성 요소가 제공할 수 있는 것보다 더 나은 특성을 얻습니다. 또한 본질적으로 제조가 더 복잡합니다. 일반적으로 수동 레이업 프로세스가 필요하며 단순하고 자동화 가능한 성형 작업 출력보다 인건비가 훨씬 더 많이 드는 경향이 있습니다. 복합재는 일반적으로 동등한 플라스틱 부품보다 본질적으로 더 강합니다. 이를 통해 복합 부품은 유사한 플라스틱 부품에 비해 더 높은 강도와 ​​감소된 무게를 제공할 수 있습니다. 플라스틱 부품은 대부분 모양과 크기에 제한이 없습니다. 복합재 부품은 매우 작은 구성요소에 거의 사용되지 않지만 매우 클 수 있지만 모양의 복잡성과 미세한 세부 사항이 상당히 제한됩니다. 대체로 플라스틱은 저비용, 대량 응용 분야에 사용되는 반면, 복합재는 훨씬 더 비용이 많이 들고 고부가가치 및 소량 작업에 사용됩니다.  샤먼 LFT 복합 플라스틱 유한 회사 Xiamen LFT 복합 플라스틱 유한 회사는 2009년 열가소성 강화 복합 산업의 베테랑에 의해 설립되었으며 자체 브랜드의 연구, 생산 및 마케팅을 통합하는 장섬유 강화 열가소성 재료의 글로벌 공급업체 중 하나입니다. 당사의 제품은 ISO9001&16949 시스템 인증을 통과했으며 여러 국가 상표 및 특허를 받았습니다.  당사의 제품은 가전제품, 항공우주, 자동차, 군수, 전기 및 기타 부품 제조는 물론 의료 장비, 스포츠 용품, 생활 필수품 및 기타 분야의 제조에 사용될 수 있습니다. 회사는 품질 제일이라는 경영 이념을 고수하여 국내외에서 탄탄한 기반을 마련해 왔으며 국내외 고객으로부터 만장일치로 인정을 받았습니다.

MXD6 mxd6으로 약칭되는 폴리아디필-m-벤조일아민 수지는 다른 엔지니어링 플라스틱보다 기계적 강도와 모듈러스가 더 높으며 특수한 고차단 나일론 소재이기도 합니다. mxd6의 장벽은 pvdc 및 evoh보다 약간 나쁘지만 장벽은 온도와 습도의 영향을 받지 않으므로 특히 고온 다습한 경우에 적합합니다. 오늘날의 장벽 포장 및 강철 대신 플라스틱 일반 추세에서 나일론 mxd6은 가장 눈길을 끄는 새로운 플라스틱 품종 중 하나가 되었습니다. 구조 성능: MXD6 나일론 소재는 강도가 높고 강성이 높으며 열 변형 온도가 높고 열팽창 계수가 작습니다. 치수 안정성, 낮은 수분 흡수율 및 흡수 후 작은 크기 변화, 기계적 강도 변화가 적습니다. 성형 수축이 작아 정밀 성형 가공에 적합합니다. 우수한 코팅 성능, 특히 고온 표면 코팅에 적합합니다. 산소, 이산화탄소 및 기타 가스에 대한 탁월한 차단력. 기계적, 열적 특성이 우수하고 강도가 높으며 모듈러스 및 내열성이 높고 차단성이 우수하며 조리성이 우수합니다. MXD6-LGF MXD6은 탁월한 강도와 강성을 위해 50-60%의 유리 섬유를 함유한 유리 섬유 강화 소재에 사용하기 위해 유리 섬유와 혼합할 수 있습니다. 높은 유리 함량으로 채워진 경우에도 매끄럽고 수지가 풍부한 표면은 섬유가 없는 고광택 표면을 생성하여 페인팅, 금속 도금 또는 자연적으로 반사되는 쉘을 만드는 데 이상적입니다. 1. 얇은 벽의 높은 유동성에 적합 유리섬유 함량이 60%에 달해도 두께 0.5mm의 얇은 벽을 쉽게 채울 수 있는 유동성이 뛰어난 수지입니다. 2. 탁월한 표면조도 수지 가 풍부한 완벽한 표면은 유리섬유 함량이 높아도 고광택 외관을 자랑합니다. 3. 높은 강도 및 강성 MXD6의 인장 및 굴곡 강도는 50-60% 유리 섬유 강화 소재를 추가한 많은 주조 금속 및 합금의 강도와 유사합니다. 4. 우수한 치수 안정성 주변 온도에서 MXD6 유리 섬유 복합재의 선팽창 계수(CLTE)는 많은 주조 금속 및 합금의 선팽창 계수와 유사합니다. 낮은 수축률과 엄격한 공차 유지 능력으로 인한 강력한 재현성(제대로 성형된 경우 길이 공차는 ± 0.05%만큼 낮음) MXD6는 금속을 대체하여 자동차, 전자, 가전제품의 고품질 구조부품을 생산합니다 . 자동차 부품에서는 기계적 강도가 높고 내유성이 우수한 소재 제품이 필요한 경우가 많으며 120~160℃ 범위에서 장기간 사용이 가능합니다. 시간. 유리 섬유 강화 MXD6 내열 온도 최대 225℃, 고온에서 높은 강도 유지율, 실린더 블록, 실린더 헤드, 피스톤, 동기 기어 등에 사용할 수 있습니다. MXD6/PPO 합금은 고온 저항, 고강도를 갖습니다. , 내유성, 내마모성, 우수한 치수 안정성 및 기타 특성은 자동차 차체의 수직 외부 플레이트, 전면 및 후면 펜더, 휠 커버에 사용할 수 있으며 곡선 부품 및 자동차 섀시를 형성하는 강판 스탬핑은 거의 사용할 수 없습니다. 참고용 데이터시트 신청서 제출 생산 과정 샤먼 LFT 복합 플라스틱 유한 공사 Q. 제품의 섬유질 함량은 어떻게 선택하나요? 더 큰 제품이 섬유 함량이 높은 소재에 적합합니까? A. 절대적인 것은 아닙니다. 유리섬유 함량이 높을수록 좋습니다. 적합한 콘텐츠는 각 제품의 요구 사항을 충족하는 것입니다. Q. 어떤 상황에서 장섬유가 단섬유를 대체할 수 있나요? 일반적인 대체 재료는 무엇입니까? A. 기계적 특성을 충족할 수 없거나 더 높은 수준의 금속 대체재를 원하는 고객의 경우 기존 스테이플 섬유 재료를 긴 유리 섬유 및 긴 탄소 섬유 LFT 재료로 대체할 수 있습니다. 예를 들어, PP 장유리섬유는 나일론 강화 유리섬유를 대체하는 경우가 많으며, 나일론 장유리섬유는 PPS 시리즈를 대체하고 있습니다. Q. 장유리섬유와 장탄소섬유 사출에는 사출성형기 및 금형에 대한 특별한 요구사항이 있나요? A. 반드시 요구사항이 있습니다. 특히 제품 설계 구조뿐만 아니라 사출 성형기의 스크류 노즐 및 금형 구조 사출 성형 공정에서도 장섬유의 요구 사항을 고려해야 합니다.

장섬유 강화 열가소성 수지는 가벼운 무게로 금속을 대체할 수 있는 탁월한 선택입니다.