열가소성 폴리우레탄은 부드럽고 탄력성이 있으며 인장강도와 인열강도가 우수합니다. 이러한 이유로 고무와 같은 탄성을 요구하는 부품을 만드는 데 자주 사용됩니다. TPU는 다른 수지에 비해 가격이 조금 비싸지만 보호 와이어, 케이블 피복 등 다양한 용도로 사용할 수 있는 대체품은 없습니다. 또 다른 장점은 TPU가 손에 안전하게 쥐어야 하는 제품의 그립감을 향상시킨다는 것입니다. TPU-LGF 화합물에 대하여 열가소성 폴리우레탄(TPU)을 통해 가장 잘 제조되는 제품은 무엇입니까? 생산되는 TPU 제품 중에는 자동차 계기판, 캐스터 휠, 스포츠 용품, 전동 공구, 구동 벨트, 의료 기기, 신발 등이 있습니다. 플라스틱 사출 성형용 열가소성 폴리우레탄(TPU)이란 무엇입니까? ETPU는 고무와 플라스틱 사이의 격차를 해소하는 견고하고 내마모성이 뛰어난 수지입니다. TPU는 단단하거나 탄성이 있도록 제조될 수 있습니다. TPU는 파손되기 전에 높은 유연성을 나타내며 휠 및 도어 패널에 이상적입니다. 열가소성 폴리우레탄(TPU)의 성형온도는 얼마입니까? 성형되는 TPU에 따라 다름. 재료상세 번호ber TPU-NA-LGF 콜로r 자연 색상 또는 맞춤형 길이g 6-25mm 팩카게 25kg/가방 MOQ 25kg L진행 시간 2~15일 포트Loading 샤먼항 Trade terms EXW/FOB/CFR/CIF/DDU/DDP Xiamen LFT 소개 Xiamen LFT Composite Plastic Co.,LTD는 2009년에 설립되었으며 제품 연구 및 개발, 생산 및 판매 마케팅을 통합하는 장섬유 강화 열가소성 재료의 세계적인 브랜드 공급업체입니다. 당사의 LFT 제품은 ISO9001&16949 시스템 인증을 통과했으며 자동차, 군사 부품 및 총기, 항공우주, 신에너지, 의료 장비, 풍력 에너지, 스포츠 장비 등 분야를 포괄하는 많은 국가 상표 및 특허를 획득했습니다. LFT 장섬유 강화 열가소성 엔지니어링 재료는 일반적인 단섬유 강화 열가소성 재료(섬유 길이가 1-2mm 미만)에 비해 LFT 공정에서는 열가소성 엔지니어링 재료의 섬유를 5-25mm 길이로 생산합니다. 장섬유에 특수 금형 시스템을 통해 수지를 함침시켜 수지가 완전히 함침된 긴 스트립을 얻은 후 필요에 따라 길이로 절단합니다. 가장 많이 사용되는 기본 수지는 PP이고 그 다음으로 PA6, PA66, PPA,PA12,MXD6,PBT,TPU,PPS, ABS,PEEK 등이 있습니다. 기존 섬유에는 유리 섬유, 탄소 섬유가 포함됩니다. 최종 용도에 따라 완제품을 사출성형, 압출, 성형 등에 사용할 수도 있고, 철강이나 열경화성 제품 대신 플라스틱에 직접 사용할 수도 있다.

PA 12(나일론 12라고도 함)는 광범위한 첨가제 적용이 가능한 우수한 범용 플라스틱이며 인성, 인장 강도, 충격 강도 및 파손 없는 굴곡 능력으로 잘 알려져 있습니다. PA 12는 이러한 기계적 특성으로 인해 오랫동안 사출 성형기에 사용되어 왔습니다.

단일중합체 장유리섬유 강화 폴리프로필렌(PP)은 고강도, 내충격성, 치수 안정성 등 우수한 기계적 특성을 제공합니다. 유리 섬유 함량이 20%~60%에 달하는 이 소재는 자동차, 산업 기계, 전동 공구 분야에 이상적이며, 가벼우면서도 내구성이 뛰어난 기존 금속 대체를 제공합니다.

ETPU는 고무와 플라스틱 사이의 격차를 해소하는 견고하고 내마모성이 뛰어난 수지입니다. TPU는 단단하거나 탄성이 있도록 제조될 수 있습니다. TPU는 파손되기 전에 높은 유연성을 나타내며 바퀴 및 도어 패널에 이상적입니다.

ABS는 엔지니어링 플라스틱의 또 다른 선호 유형으로 화학적 및 열적 안정성, 강도, 인성 및 광택 마감으로 평가됩니다. 다양한 바람직한 특성으로 인해 다용도 재료가 됩니다. 이는 장난감, 자전거 헬멧과 같은 소비자 제품부터 인테리어 트림 부품, 전자 하우징 등과 같은 자동차 애플리케이션에 이르기까지 모든 분야에 사용됩니다.

PPS는 치수 및 열 안정성이 뛰어나고 최대 260°C의 넓은 작동 온도 범위와 우수한 내화학성을 갖춘 고성능의 견고한 엔지니어링 플라스틱입니다. 더욱이 PPS는 대부분의 다른 열가소성 수지와 마찬가지로 전기 절연체입니다. 고온에서 사용할 수 있는 능력과 열 안정성 덕분에 PPS는 기계, 베어링 및 밸브 시트의 반도체 부품과 같은 응용 분야에 적합합니다.

PPA(폴리프탈아미드)는 폴리프탈아미드입니다. PPA는 반결정 구조와 비결정 구조를 모두 갖춘 열가소성 기능성 나일론의 일종입니다. 프탈산과 프탈렌디아민의 중축합으로 제조됩니다. 우수한 열적, 전기적, 물리적, 화학적 저항성과 기타 포괄적인 특성을 가지고 있습니다.

폴리프탈아마이드는 뛰어난 열적, 기계적, 물리적 특성을 지닌 고성능 수지이며 나일론 계열에 속합니다. 흡습성이 있고 불투명하며 반결정질이며 플라스틱 사출 성형에 사용할 수 있습니다. 대부분의 PPA는 고온 응용 분야의 강성을 높이기 위해 유리 섬유 또는 탄소 섬유로 채워져 있습니다. 결과적으로 PPA는 금속이나 고가의 열가소성 플라스틱 대신

장유리섬유 강화 MXD6(Poly-m-xylylene adipamide)는 고성능 복합재료입니다

Pure PEEK 자체는 내방사선성, 자기 윤활성, 고온 저항성, 내마모성, 피로 저항성 및 기타 특성을 갖춘 특수 엔지니어링 플라스틱입니다. 탄소 섬유 강화 PEEK 소재의 성능은 순수 PEEK 소재에 비해 여러 측면에서 향상되었습니다. PEEK 긴 탄소 섬유 강화 복합재 소재는 금속보다 5 배 더 강하고 유사 제품보다 60% 더 가볍고 10% 더 우수합니다. .

PA6 플라스틱이란 무엇입니까? 폴리아미드(PA)는 일반적으로 나일론이라고 불리며, 주쇄에 아미드기(-NHCo-)를 포함하는 이종사슬 고분자입니다. 지방족 그룹과 방향족 그룹으로 나눌 수 있습니다. 가장 먼저 개발되었으며 가장 많이 사용되는 열가소성 엔지니어링 재료입니다. 폴리아미드 주쇄에는 반복되는 아미드기가 많이 포함되어 있어 나일론이라는 플라스틱, 나일론이라는 합성섬유로 사용됩니다. 이원 아민과 이염기산 또는 아미노산에 포함된 탄소 원자 수에 따라 다양한 폴리아미드가 제조될 수 있습니다. 현재 폴리아미드는 수십 가지가 있으며 그 중 폴리아미드-6, 폴리아미드-66 및 폴리아미드-610이 가장 널리 사용됩니다. 폴리아미드-6은 경량, 강한 강도, 내마모성, 약산 및 알칼리 저항성, 일부 유기 용제, 쉬운 성형 및 가공 및 기타 우수한 특성을 지닌 지방족 폴리아미드로 섬유, 엔지니어링 플라스틱 및 박막 및 기타 분야에 널리 사용됩니다. 그러나 PA6 분자 사슬 세그먼트에는 강한 극성의 아미드 그룹이 포함되어 있어 물 분자와 수소 결합을 쉽게 형성할 수 있습니다. 이 제품은 물 흡수율이 크고 치수 안정성이 낮으며 건조 상태 및 저온에서 충격 강도가 낮고 산 및 알칼리에 강한 내성이라는 단점이 있습니다. . 나일론 6의 장점: 기계적 강도가 높고 인성이 좋으며 인장강도와 압축강도가 높습니다. 내피로성이 뛰어나 반복 구부림 후에도 부품이 원래의 기계적 강도를 유지합니다. 연화점이 높고 내열성이 뛰어납니다. 매끄러운 표면, 작은 마찰계수, 내마모성. 내식성, 알칼리 및 대부분의 염분에 매우 강하고 약산, 오일, 가솔린, 방향족 화합물 및 일반 용제에도 강하며 방향족 화합물은 불활성이지만 강산 및 산화제에는 내성이 없습니다. 휘발유, 오일, 지방, 알코올, 알칼리성 등의 부식에 저항할 수 있으며 노화 방지 능력이 좋습니다. 자기소화성, 무독성, 무취, 내후성이 우수하고 생물학적 침식에 불활성이며 항균 및 곰팡이 저항성이 우수합니다. 전기적 성능이 우수하고 전기 절연성이 우수하며 나일론 체적 저항이 높고 항복 전압 저항이 높으며 건조한 환경에서 주파수 절연 재료를 사용할 수 있으며 습도가 높은 환경에서도 여전히 전기 절연성이 좋습니다. 경량이며 염색이 용이하고 성형이 용이하며 용융점도가 낮아 흐름이 빠르다. 나일론 6의 단점: 물을 쉽게 흡수하고, 수분을 흡수하며, 포화수는 3% 이상에 도달할 수 있습니다. 내광성이 나쁘고 장기간 고온 환경에서는 공기 중의 산소와 함께 산화되어 처음에는 갈색으로 변하고 이후 표면이 부서지고 갈라집니다. 사출 성형 기술 요구 사항이 더욱 엄격해지고, 미량의 수분이 존재하면 성형 품질에 큰 손상을 줄 수 있습니다. 열팽창으로 인해 제품의 치수 안정성을 제어하기가 어렵습니다. 제품에 날카로운 각도가 있으면 응력이 집중되고 기계적 강도가 감소합니다. 벽 두께가 균일하지 않으면 부품이 뒤틀리고 변형됩니다. 후가공에는 높은 정밀도의 장비가 요구됩니다. 물, 알코올, 팽윤을 흡수하며 강산성 및 산화제에 대한 저항력이 없으므로 내산성 재료로 사용할 수 없습니다. Long Glass Fiber를 충전하는 이유는 무엇입니까? PA6은 경량성, 강한 강도, 내마모성, 약산성, 내알칼리성, 일부 유기용제성 등 우수한 특성을 갖고 있으며 성형 및 가공이 용이합니다. 섬유, 엔지니어링 플라스틱, 필름 분야에서 널리 사용됩니다. 그러나 PA6의 분자 사슬 부분에는 물 분자와 수소 결합을 형성하기 쉬운 극성이 높은 아미드 그룹이 포함되어 있습니다. 이 제품은 수분 흡수율이 높고, 치수 안정성이 낮으며, 건조 상태 및 저온 충격 강도가 낮고, 산 및 내알칼리성이 강하다는 단점이 있습니다. 과학 기술의 발전과 삶의 질 향상으로 인해 기존 PA6 소재의 일부 특성 결함으로 인해 일부 분야에서는 개발이 제한되었습니다. PA6의 성능을 향상시키고 응용분야를 확대하기 위해서는 PA6의 개조가 필요하다. 충전 강화 수정은 PA6의 물리적 수정을 위한 일반적인 방법입니다. PA6를 매트릭스에 유리섬유, 탄소섬유 등의 충진재를 첨가하여 재료의 기계적 물성, 난연성, 열전도도, 치수안정성을 획기적으로 향상시킨 개질을 말합니다. PA6-LGF의 적용이란 무엇인가요? 30% 길이의 유리섬유 강화 PA6의 개질