PA6 플라스틱이란 무엇입니까? 일반적으로 나일론이라고 불리는 폴리아미드(PA)는 주 사슬에 아미드 그룹(-NHCo -)을 포함하는 헤테로 사슬 폴리머입니다. 지방족 그룹과 방향족 그룹으로 나눌 수 있습니다. 가장 먼저 개발되고 가장 많이 사용되는 열가소성 엔지니어링 재료입니다. 폴리아미드 주쇄는 나일론이라는 플라스틱, 나일론이라는 합성섬유로 사용되는 반복된 아미드기를 많이 포함하고 있습니다. 이성분 아민과 이염기산 또는 아미노산에 함유된 탄소 원자의 수에 따라 다양한 폴리아미드를 제조할 수 있습니다. 현재 수십 가지의 폴리아미드가 있으며 그 중 폴리아미드-6, 폴리아미드-66 및 폴리아미드-610이 가장 널리 사용됩니다. 폴리아미드-6은 지방족 폴리아미드로 가볍고 강도가 강하며 내마모성, 약산성 및 내알칼리성, 일부 유기용제, 성형 및 가공이 용이하고 기타 우수한 특성을 가지고 있어 섬유, 엔지니어링 플라스틱 및 박막 및 기타 분야에 널리 사용됩니다. , 그러나 PA6 분자 사슬 세그먼트는 강한 극성 아미드 그룹을 포함하여 물 분자와 수소 결합을 형성하기 쉽습니다. 제품은 큰 수분 흡수, 열악한 치수 안정성, 건조 상태 및 저온에서의 낮은 충격 강도, 강한 산 및 알칼리 저항의 단점이 있습니다. . 나일론 6의 장점: 높은 기계적 강도, 우수한 인성, 높은 인장 및 압축 강도. 뛰어난 내피로성, 반복된 굽힘 후에도 부품은 여전히 ​​원래의 기계적 강도를 유지할 수 있습니다. 높은 연화점, 내열성. 매끄러운 표면, 작은 마찰 계수, 내마모성. 내 부식성, 알칼리 및 대부분의 염에 매우 강하고 약산, 오일, 가솔린, 방향족 화합물 및 일반 용제에도 강하고 방향족 화합물은 불활성이지만 강산 및 산화제에는 강하지 않습니다. 그것은 휘발유, 기름, 지방, 알코올, 알칼리성 등의 부식에 저항할 수 있으며 좋은 노화 방지 능력을 가지고 있습니다. 자체 소화성, 무독성, 무취, 우수한 내후성, 생물학적 침식에 대한 불활성, 항균 및 곰팡이 저항성이 우수합니다. 전기적 성능이 우수하고 전기 절연성이 우수하며 나일론 체적 저항이 높고 항복 전압 저항이 높으며 건조한 환경에서 주파수 절연 재료를 사용할 수 있으며 습도가 높은 환경에서도 전기 절연성이 우수합니다. 가벼운 무게, 쉬운 염색, 쉬운 성형, 낮은 용융 점도로 인해 빠른 흐름이 가능합니다. 나일론 6의 단점: 물을 흡수하기 쉽고, 수분 흡수, 포화된 물은 3% 이상에 도달할 수 있습니다. 열악한 내광성, 장기간의 고온 환경에서는 공기 중의 산소로 산화되어 처음에는 색상이 갈색으로 변하고 후속 표면은 깨지고 갈라집니다. 사출 성형 기술 요구 사항이 더 엄격하고 미량의 수분이 있으면 성형 품질에 큰 손상을 줄 수 있습니다. 제품의 치수 안정성은 열팽창으로 인해 제어하기 어렵습니다. 제품에 날카로운 각도가 있으면 응력이 집중되고 기계적 강도가 감소합니다. 벽 두께가 균일하지 않으면 부품의 뒤틀림과 변형이 발생합니다. 후가공에는 고정밀 장비가 필요합니다. 물, 알코올 및 팽창을 흡수하고 강산 및 산화제에 강하지 않으며 내산성 재료로 사용할 수 없습니다. 긴 유리 섬유를 채우는 이유는 무엇입니까? PA6는 경량, 강한 강도, 내마모성, 약산 및 내 알칼리성 및 일부 유기 용제와 같은 우수한 특성을 가지고 있으며 성형 및 가공이 용이합니다. 섬유, 엔지니어링 플라스틱 및 필름 분야에서 널리 사용됩니다. 그러나 PA6의 분자 사슬 부분에는 극성이 높은 아미드 그룹이 포함되어 있어 물 분자와 수소 결합을 형성하기 쉽습니다. 이 제품은 흡수율이 높고 치수 안정성이 낮으며 건조 상태 및 저온에서 충격 강도가 낮고 내산성 및 내 알칼리성이 강하다는 단점이 있습니다. 과학 기술의 발전과 삶의 질 향상으로 기존 PA6 재료의 일부 특성 결함으로 인해 일부 분야에서 개발이 제한되었습니다. PA6의 성능을 향상시키고 응용 분야를 확장하기 위해, 충전 향상 수정은 PA6의 물리적 수정을 위한 일반적인 방법입니다. PA6에 유리섬유, 탄소섬유 등의 충진제를 매트릭스에 첨가하여 소재의 기계적 성질, 난연성, 열전도성, 치수안정성을 크게 향상시킨 변형을 말합니다. PA6-LGF의 적용이란? 30% 긴 유리 섬유 강화 PA6의 수정된 섹션은 전동 공구 쉘, 전동 공구 부품, 엔지니어링 기계 부품 �

PA6 원료 폴리카프로락탐 또는 나일론 6(PA6)으로도 알려진 폴리아미드 6은 반투명 내지 불투명한 황색 또는 유백색의 열가소성 수지입니다. PA6의 상대밀도는 1.12~1.14g/cm3, 융점은 219~225℃, 인장강도는 68~83MPa, 압축강도는 82~88MPa, 내한성은 양호(-75℃는 그렇지 않음) 부서지기 쉬운), 내마모성, 자기 윤활성 및 내유성이 좋습니다. PA6의 우수한 구조와 특성으로 인해 점점 더 많은 국내외 연구자들이 생산을 위한 새로운 중합 화학 물질 탐색, 구조 및 특성 변경, 새로운 가공 방법 찾기 등 PA6에 대한 중요한 연구 개발을 수행했습니다. PA6-LCF 긴 탄소 섬유 (LCF) 강화 나일론 복합 재료는 높은 비강도, 높은 비 모듈러스, 고온 저항 및 기타 우수한 특성을 가지고 있으며 나일론 첨단 기술 분야의 응용 공간을 확장하며 현재 가장 중요한 강화 복합 재료 중 하나입니다. TDS 참조용으로만 당사에서 테스트했습니다. 애플리케이션 주입 기술 회사 소개 지금 저희에게 연락하십시오!

What is PEEK? Polyether ether ketone (PEEK) is a semi-crystalline thermoplastic polymer material with rigid benzene ring, compliant ether bond and carbonyl group which can promote the intermolecular force in its molecular chain. PEEK has excellent wear resistance, electrical insulation, anti-radioactivity, chemical stability, biocompatibility and thermal stability. In addition, PEEK is reusable and has a high recovery rate. PEEK is widely used in aerospace, electronic and electrical appliances, biomedicine, Marine protection, automobile industry and other fields. PEEK material is an inert material with low surface free energy, and its mechanical properties and frictional properties cannot meet the needs of some special fields. Therefore, it is necessary to modify PEEK composite material to improve its comprehensive properties. At present, filling modification and blending modification are the main methods for preparing PEEK composite materials. Filler modified reinforcement materials mainly include fiber, inorganic particles and whisker; The polymer used for blending modification should have similar polarity and solubility to PEEK. The interface modification method can improve the interface adhesion and enhance the comprehensive properties of PEEK composites. What is PEEK-LCF? As a filling system, fiber can effectively carry part of the load, and the synergistic action between fiber and PEEK can improve the comprehensive performance of composite materials. Carbon fiber and glass fiber are widely used as filler modified composites because of their high strength, high modulus and high durability. Long carbon fiber (LCF) can be used as heterogeneous nucleating agent to promote the crystallization of PEEK in composite materials, which can effectively improve the mechanical and tribological properties of composite materials. 서로 다른 길이의 PEEK/CF 복합재료를 사출성형으로 준비하고 침투 및 마찰 특성을 연구했습니다. 결과는 CF의 첨가가 접촉각을 증가시키고 복합체의 친수성을 감소시킨다는 것을 보여준다. 그러나 복합 재료의 마찰 계수는 감소하고 마찰 저항은 향상됩니다. 긴 탄소 섬유(LCF)는 짧은 탄소 섬유(SCF)보다 마찰 계수를 줄이는 데 더 나은 효과가 있습니다. 참고용 TDS 애플리케이션 Q&A 1. 긴 탄소 섬유 재료의 장점은 무엇입니까? A: 열가소성 LFT 긴 탄소 섬유 소재는 강성이 높고 충격 강도가 우수하며 뒤틀림이 적고 수축률이 낮으며 전기 전도성 및 정전기 특성이 있으며 기계적 특성이 유리 섬유 시리즈보다 우수합니다. 긴 탄소 섬유는 금속 제품을 대체하기 위해 더 가볍고 편리한 가공의 특성을 가지고 있습니다. 2. 긴 탄소 섬유 사출 성형 제품의 특별한 공정 요구 사항이 있습니까? A: 사출 성형기 나사 노즐, 금형 구조 및 사출 성형 공정에 대한 긴 탄소 섬유의 요구 사항을 고려해야 합니다. 긴 탄소 섬유는 상대적으로 비용이 많이 드는 재료이므로 선택 과정에서 비용 성능 문제를 평가해야 합니다. 3. 장 섬유 제품의 비용이 더 높습니다. 재활용 가치가 높습니까? A: 열가소성 LFT 장섬유 소재는 재활용 및 재사용이 가능합니다. 우리는 당신에게 다음을 제공할 것입니다: 1. LFT 및 LFRT 재료 기술 매개변수 및 최첨단 설계 2. 금형 전면 설계 및 권장 사항 3. 사출성형, 압출성형 등 기술지원

긴 유리 섬유는 무엇입니까? 긴 유리 섬유 강화 플라스틱은 원래의 순수한 플라스틱을 기반으로 긴 유리 섬유 및 기타 첨가제를 추가하여 재료의 사용 범위를 향상시킵니다. 긴 유리 섬유를 채우는 이유는 무엇입니까? 1. 긴 유리 섬유 강화 후 긴 유리 섬유는 고온 내성 재료이므로 강화 플라스틱의 내열 온도는 긴 유리 섬유, 특히 나일론 플라스틱이 없는 경우보다 훨씬 높습니다. 2. 긴 유리 섬유 강화 후, 긴 유리 섬유의 첨가로 인해 플라스틱 폴리머 사슬 간의 상호 이동이 제한되므로 강화 플라스틱의 수축률이 많이 감소하고 강성이 크게 향상됩니다. 3. 긴 유리 섬유 보강 후 강화 플라스틱은 응력 균열을 일으키지 않으며 동시에 플라스틱의 충격 방지 성능이 많이 향상됩니다. 4. 긴 유리 섬유 보강 후 긴 유리 섬유는 인장 강도, 압축 강도, 굽힘 강도와 같은 플라스틱의 강도를 크게 향상시키는 고강도 재료입니다. 5. 긴 유리 섬유 및 기타 첨가제의 첨가로 인해 강화 플라스틱의 연소 성능이 많이 감소한 후 강화 된 긴 유리 섬유는 대부분의 재료가 발화 할 수 없으며 일종의 난연성 재료입니다. 짧은 유리 섬유 대신 긴 유리 섬유를 선택하는 이유는 무엇입니까? Compared with short fiber reinforced thermoplastic composites, LFT has the following advantages: • Long fiber length, significantly improve the mechanical properties of products. • High specific stiffness and strength, good impact resistance, especially suitable for automotive applications. • Improved creep resistance, good dimensional stability, high parts forming accuracy. • Excellent fatigue resistance. • Better stability in hot and humid environments. • The fiber can move relatively in the molding mold during the molding process, and the fiber damage is small. Appearance of PP-LGF      Application of PP-LGF Automotive parts Front end module, door module, shift mechanism, electronic accelerator pedal, dashboard skeleton, cooling fan and frame, battery carrier, bumper bracket, underbody protection plate, sunroof frame, etc., used to replace reinforced PA or metal materials. Household appliance Washing machine drum, washing machine triangle bracket, one brush machine drum, air conditioning fan, etc., used to replace short glass fiber reinforced PA, APS metal materials. Communications, electronics, electrical appliances High-precision connectors, igniter components, coil shaft, relay base, microwave oven transformer coil frame/frame, electrical connector, solenoid valve package, scanner components, etc. Others Power tool housing, water pump or water meter housing, impeller, bicycle skeleton, skis, ground locomotive pedals, military/civil safety helmets, safety shoes, etc. are used to replace short glass fiber reinforced PA, PPO, etc. TDS for reference About us Xiamen LFT composite plastic Co., Ltd. is a brand-name company that focuses on LFT&LFRT. Long Glass Fiber Series (LGF) & Long Carbon Fiber Series (LCF). The company's thermoplastic LFT can be used for LFT-G injection molding and extrusion, and can also be used for LFT-D molding. It can be produced according to customer requirements: 5~25mm length. The company's long-fiber continuous infiltration reinforced thermoplastics have passed ISO9001 &16949 system certification, and the products have obtained lots of national trademarks and patents. We will offer you: 1. LFT&LFRT material technical parameters and leading edge design; 2. Mold front design and recommendations; 3. Provide technical support such as injection molding and extrusion molding.

PA6 소재 PA6는 현 분야에서 가장 널리 사용되는 소재 중 하나로 균형잡힌 성능을 지닌 매우 우수한 엔지니어링 플라스틱입니다. 나일론 6 엔지니어링 플라스틱 제조용 원료는 광범위하고 저렴하며 외국 기업의 기술 독점에 의해 제한되지 않습니다. 그러나 이 값싸고 우수한 재료를 잘 활용하기 위해서는 먼저 그것을 이해해야 한다. 오늘은 PA6 엔지니어링 플라스틱의 가장 중요한 범주인 유리 섬유 강화 PA6 엔지니어링 플라스틱부터 시작하겠습니다. 다른 엔지니어링 플라스틱과 마찬가지로 PA6는 높은 흡수성, 저온 충격 인성 및 치수 안정성과 같은 장단점이 있습니다. 따라서 엔지니어는 PA6를 개선하기 위해 다양한 방법을 사용할 것입니다. 이를 수정이라고 합니다. 현재 가장 일반적인 방법은 PA6를 유리 섬유(GF)와 혼합 및 수정하는 것입니다. 오늘은 유리 섬유 GF 시스템에서 PA6 엔지니어링 플라스틱의 기계적 특성을 참고로 살펴보고 재료 선택에 도움을 드리겠습니다. PA6-LGF 1. PA6 엔지니어링 플라스틱에 대한 유리 섬유 함량의 영향 적용 및 실험을 통해 함량 ​​지수가 종종 섬유 강화 복합재에서 가장 큰 영향을 미치는 요인 중 하나라는 것을 알 수 있습니다. 유리 섬유 함량이 증가함에 따라 재료의 단위 면적당 유리 섬유 수가 증가하므로 유리 섬유 사이의 PA6 매트릭스가 더 얇아집니다. 이 변화는 유리 섬유 강화 PA6 복합 재료의 충격 인성, 인장 강도, 굽힘 강도 및 기타 기계적 특성을 결정합니다. 충격 성능 측면에서 유리 섬유 함량이 증가하면 PA6의 노치 충격 강도가 크게 증가합니다. 장유리 섬유(LGF) 충진 PA6를 예로 들어 충진 부피가 35%로 증가하면 노치 충격 강도가 24.8J/m에서 128.5J/m로 증가합니다. 그러나 유리 섬유 함량이 높을수록 유리 섬유 단섬유(SGF) 충전량이 42%에 도달하고 재료의 충격 강도가 최고 17.4kJ/㎡에 도달했지만 계속 추가하면 갭 충격 강도가 감소했습니다. 경향. 굽힘 강도 측면에서 유리 섬유의 양이 증가하면 굽힘 응력이 수지층을 통해 유리 섬유 사이에 전달될 수 있습니다. 동시에 유리 섬유가 수지에서 추출되거나 파손될 때 많은 에너지를 흡수하여 재료의 굽힘 강도를 향상시킵니다. 위의 이론은 실험으로 검증되었습니다. 데이터는 LGF(Long glass fiber)가 35% 충전되었을 때 굽힘탄성계수가 4.99GPa로 증가함을 보여준다. SGF(단유리 섬유)의 함량이 42%일 때 굽힘 탄성 계수는 ​​10410MPa에 도달하며 이는 순수 PA6의 약 5배입니다. 2. PA6 복합재에 대한 유리 섬유 유지 길이의 영향 유리 섬유의 섬유 길이 또한 재료의 기계적 특성에 분명한 영향을 미칩니다. 유리섬유의 길이가 임계길이(재료가 섬유의 인장강도를 가질 때 섬유의 길이)보다 작을 경우, 유리섬유와 수지의 계면 결합면적은 유리 섬유. 복합 재료가 파손되면 인장 하중을 견디는 능력을 향상시키기 위해 수지에서 유리 섬유의 저항도 커집니다. 유리 섬유의 길이가 임계값을 초과하면 더 긴 유리 섬유가 충격 하중 하에서 더 많은 충격 에너지를 흡수할 수 있습니다. 또한, 유리섬유의 끝부분은 균열 성장의 시작점으로 긴 유리섬유 끝의 개수가 상대적으로 적어 충격강도를 크게 향상시킬 수 있다. 실험 결과는 유리 섬유 함량이 40%로 유지되고 유리 섬유의 길이가 4mm에서 13mm로 증가할 때 재료의 인장 강도가 154.8MPa에서 164.4MPa로 증가함을 보여줍니다. 굽힘 강도와 노치 충격 강도는 각각 24%와 28% 증가했습니다. 또한, 연구에 따르면 유리 섬유의 원래 길이가 7mm 미만일 때 재료 성능이 더 뚜렷하게 증가합니다. 짧은 유리 섬유에 비해 긴 유리 섬유 강화 PA6 소재는 외관 뒤틀림 저항이 더 우수하고 고온 및 습도 조건에서 기계적 특성을 더 잘 유지할 수 있습니다. 참고용 TDS PA6는 제품의 특성에 따라 20%-60%의 긴 유리 섬유를 추가하여 긴 유리 섬유 강화 재료로 만들 수 있습니다. 긴 유리 섬유가 첨가된 PA6는 유리 섬유가 첨가되지 않은 것보다 강도, 내열성, 내충격성, 치수 안정성 및 뒤틀림 저항성이 더 우수합니다. 다음 TDS는 PA6-LGF30의 데이터를 보여줍니다. 애플리케이션 PA6-LGF는 자동차 산업에서 가장 많은 응용 분야를 보유하고 있으며 전자 및 전기 응용 분야, 기계 및 엔지니어링 부품이 그 뒤를 잇고 있습니다. 자동차 부품 자동차의 소형화 및 경량화에 대한 개발 요구�

What is the PPA material? PPA is polyphthalamide. PPA is a kind of thermoplastic functional nylon with both semi-crystalline structure and non-crystalline structure. It is prepared by polycondensation of phthalic acid and phthalenediamine. It has excellent thermal, electrical, physical and chemical resistance and other comprehensive properties. It still has excellent mechanical properties, including high rigidity, high strength, high dimensional accuracy, low warping and stability, fatigue resistance and creep resistance, under the harsh working environment of continuous high temperature, humidity, oil pollution and chemical corrosion at 200℃. What is the PPA-LGF? Long glass fiber reinforced composites can solve your problems when other methods of reinforced plastics do not provide the performance you need or if you want to replace metal with lower price plastic. Long glass fiber reinforced composites can cost-effectively reduce the cost of goods and effectively improve the mechanical properfies of engineering polymers, and increase the durability by forming long fibers to form a long - fiber - reinforced internal skeleton networkl. Performance is preserved in a wide range of environments. What is the difference compared with Short glass fiber compounds？ What is the application of PPA-LGF? Bicycle accessories Mechanical parts Drive belt pulley For other applications filed please contact us, and we will give you technical support. Datasheet for reference only Certifications 품질경영시스템 ISO9001/16949 인증 국립 연구소 인정 인증서 수정된 플라스틱 혁신 기업 중금속 REACH 및 ROHS 테스트 더 많은 LFT 자료에 대해서는 당사에 문의하십시오.

PEEK-LCF Polyether ether ketone (abbreviated PEEK) not only has excellent mechanical, heat and chemical resistance properties, and low friction coefficient, good bearing meshing, is another kind of good self-lubricating material after polytetrafluoroethylene (PTFE), in the bearing capacity and wear resistance than PTFE performance is better, In no lubrication, low speed and high load, high temperature, humidity, pollution, corrosion and other harsh environment is especially suitable. On this basis, the addition of carbon fiber not only enhances its mechanical properties, its friction performance has important ‌ influence. At room temperature, the tensile strength of 30% carbon fiber reinforced PEEK composite doubled, and reached three times at 150℃. At the same time, the impact strength, bending strength and modulus of the reinforced composite were also greatly improved, the elongation was sharply reduced, and the thermal deformation temperature could exceed 300℃. The impact energy absorption rate of the composite directly affects the impact performance of the composite. The carbon fiber reinforced PEEK composite shows a specific energy absorption capacity of up to 180kJ/kg. The reinforced effect of carbon fiber can also resist the thermal softening of PEEK and form a transfer film with very high strength to a certain extent, which can effectively protect the contact area. Therefore, the friction coefficient and specific wear rate of carbon fiber reinforced PEEK composite are significantly lower than that of pure PEEK. Under the same experimental conditions, the friction and wear resistance of carbon fiber reinforced PEEK composites is obviously better than that of glass fiber PEEK composites, and the improvement effect of carbon fiber on the wear resistance of materials is more than 5 times that of glass fiber with the same dosage. Carbon fiber reinforced PEEK composite material is used in parts manufacturing, which can effectively avoid the surface cracks of metal or ceramic materials, and its excellent tribological properties even exceed that of ultra-high molar mass polyethylene. TDS 애플리케이션 긴 탄소 섬유 강화 PEEK는 주로 다음 네 가지 영역에 적용됩니다. 1. 전자 및 전기 제품 PEEK는 고온, 고압 및 고습과 같은 열악한 환경에서 우수한 전기 절연성을 유지할 수 있으며 온도 범위가 넓어 전자 및 전기 제품 분야에서 이상적인 전기 절연 재료로 사용됩니다. 탄소 섬유로 강화된 폴리에테르 에테르 케톤의 기계적 성질, 내화학성 내식성, 내방사선성 및 고온 내성이 더욱 향상되었으며 응용 분야가 더욱 확장되었습니다. 2. 항공 우주 폴리에테르에테르케톤 PEEK는 밀도가 낮고 가공성이 좋은 장점이 있어 수요가 많은 부품으로 직접 가공이 용이하며, 탄소섬유 강화 폴리에테르에테르케톤 복합재료는 폴리에테르에테르케톤의 전반적인 성능을 더욱 높여주기 때문에 항공기 제조에 점점 더 많이 사용되고 있습니다. 예를 들어 보잉 757-200 시리즈 항공기의 페어링은 탄소 섬유 강화 PEEK로 제작됩니다. 또한 네덜란드 암스테르담의 Gereedschappen Fabrick는 30% 탄소 섬유 강화 PEEK 복합 재료를 사용하여 더 큰 구성 요소를 만들고 기계적 특성이 항공기 균형 장치에 사용될 수 있음을 시연했습니다. 3. 자동차 자동차 에너지 소비는 차량 중량과 밀접한 관련이 있습니다. 자동차 경량화는 연료 소비와 배기 가스 배출을 줄일 수 있을 뿐만 아니라 전력 성능과 안전성을 향상시켜 에너지를 절약하는 효과적인 방법입니다. 구조의 경량 설계와 더불어 경량 소재를 사용하는 것이 보다 직접적인 방법이다. 저밀도, 우수한 성능 및 편리한 기술의 장점으로 인해 탄소 섬유 강화 폴리 에테르 에테르 케톤 복합 재료는 자동차 산업에서 점점 더 많이 사용되며 강철을 플라스틱으로 대체할 큰 잠재력을 보여줍니다. 예를 들어, Robert Bosch GmbH는 ABS의 특징으로 금속 대신 탄소 섬유 강화 PEEK를 사용합니다. 더 가벼운 복합 부품은 관성 모멘트를 줄여 반응 시간을 최소화하고 전체 시스템의 반응성을 크게 향상시키며, 4. 의료 현재 사용 가능한 의료용 고분자 재료는 폴리테트라플루오로에틸렌, 폴리락트산, 실리콘 고무 등 수십 종류가 있지만, 생물의학의 관점에서 볼 때 이러한 재료는 부작용이 있고 독성이 없기 때문에 PEEK 수지를 사용하는 데 이상적이지 않습니다. , 경량성, 내마모성 등의 장점이 있어 인체 골격에 가장 근접한 소재로 신체와 유기적으로 결합될 수 있어 폴리에테르에테르케톤 수지 및 그 복합소재는 정형외과용 임플란트로서 척추 및 관절 분야�

PP-LGF 유리 섬유 강화 PP는 일반적으로 PP 재료의 인장 강도가 20M~30MPa, 굽힘 강도가 25M~50MPa, 굽힘 계수가 800M~1500MPa입니다. 엔지니어링 구조 부품에 PP를 사용하려면 유리 섬유로 보강해야 합니다. 유리 섬유 강화 PP는 유리 섬유 강화 PP 제품을 통해 기계적 특성을 몇 배 또는 몇 배로 향상시킬 수 있습니다. 구체적으로 인장강도는 65MPa~90MPa, 굽힘강도는 70MPa~120MPa, 굽힘계수는 3000MPa~4500MPa이다. 이러한 기계적 강도는 ABS 및 강화 ABS 제품과 완전히 비교할 수 있으며 내열성이 더 뛰어납니다. 유리섬유강화 PP, 일반 ABS, 강화 ABS 내열온도는 80℃~98℃, 유리섬유강화 PP재질의 내열온도는 135℃~145℃까지 가능합니다. 활석 가루, 탄산 칼슘, 이산화 티타늄, 운모 등과 같은 PP에 일정량의 무기 미네랄을 첨가하는 PP 충전 수정은 강성을 향상시키고 내열성과 광택을 향상시킬 수 있습니다. 충전 탄소 섬유, 붕소 섬유, 유리 섬유는 인장 강도를 향상시킬 수 있습니다. 난연제를 첨가하면 난연성을 향상시킬 수 있습니다. 대전 방지제, 착색제, 분산제 등을 충진하여 대전 방지성, 착색성 및 유동성 등을 향상시킬 수 있습니다. 충전 핵제는 결정화 속도를 높이고 결정화 온도를 높이며 점점 더 작은 구형 결정을 형성하여 투명성과 충격 강도를 향상시킬 수 있습니다. 따라서 충진재는 플라스틱 제품의 성능향상, 플라스틱 성형 가공성 향상, 원가절감에 지대한 영향을 미친다. 애플리케이션 PP는 4대 일반 플라스틱 소재 중 하나로 종합 성능이 우수하고 화학적 안정성이 우수하며 성형 성능이 우수하고 상대적으로 가격이 저렴합니다. 그러나 그것은 또한 강도, 모듈러스, 경도가 낮고 저온 충격 저항 강도가 좋지 않아 수축, 쉬운 노화 및 기타 단점을 형성합니다. 따라서 제품의 수요에 적응할 수 있도록 수정해야 합니다. PP 재료의 개질은 일반적으로 광물 강화 강화, 내후성 개질, 유리 섬유 강화, 난연 개질 및 초인성 개질을 통해 이루어지며 각 종류의 개질 PP는 가전 제품 분야에서 많은 응용 분야를 가지고 있습니다. 유리 섬유 강화 PP는 냉장고, 축류 팬 및 직교류 팬과 같은 에어컨 냉동 기계를 만드는 데 사용할 수 있습니다. 또한 고속 세탁기의 내부 드럼, 웨이브 휠, 벨트 휠을 제조하여 기계적 특성에 대한 높은 요구 사항을 충족할 수 있으며, 밥솥 베이스 및 손잡이, 전자 레인지 및 기타 높은 온도 저항에 대한 요구 사항. 유리섬유 강화 PP. 일반 짧은 유리 섬유 강화 PP는 유리 섬유가 짧고 뒤틀리기 쉽고 충격 강도가 낮고 가열시 쉽게 변형되기 때문에 긴 유리 섬유는 짧은 유리 섬유의 위의 결함을 극복 할 수 있으며 제품의 표면이 더 좋고 온도가 더 높으며, 충격강도가 높아 내열성이 높아 냉장고, 주방기기 등에 사용 가능합니다. 유리 섬유 강화 PP는 원래의 순수한 PP를 기반으로 유리 섬유 및 기타 첨가제를 첨가하여 재료 사용 범위를 향상시킵니다. 일반적으로 대부분의 유리 섬유 강화 재료는 일종의 구조 엔지니어링 재료인 제품의 구조 부품에 사용됩니다. 데이터 시트 케이스 Xiamen LFT 복합 플라스틱 Co., Ltd.

폴리아미드 12 폴리도데칼락탐 및 폴리락탐으로도 알려진 PA12, 나일론 12는 탄소 사슬이 긴 나일론입니다. 나일론 12에는 비극성 메틸렌 그룹이 있고 그 수가 많기 때문에 나일론 12 분자 사슬의 유연성이 커집니다. 나일론 12의 아미드 그룹은 극성이고 응집 에너지가 크며 분자 사이에 수소 결합을 형성할 수 있어 분자 배열을 보다 규칙적으로 만듭니다. 따라서 나일론 12의 결정화도가 높고 강도도 높습니다. 나일론 12(PA12)는 낮은 흡수성, 우수한 저온 저항성, 우수한 기밀성, 우수한 알칼리 저항성, 그리스 성능, 알코올 및 무기 묽은 산 및 방향족에 대한 중간 저항성, 우수한 기계적 특성 및 전기적 특성을 가지며 자기 소화성입니다. 재료. 1) 밀도 나일론 12의 상대 밀도는 1.01-1.03에 불과하며 모든 엔지니어링 플라스틱 중에서 가장 작으며 자동차의 질량 감소 및 연료 소비 감소에 일정한 효과가 있습니다. 단위 부피로 비교하면 나일론 12는 가격과 성능면에서 장점이 있습니다. 2) 융점 나일론 12의 융점은 172-178℃로 나일론 11보다 약간 낮으며 자동차 연료 및 에어 브레이크 파이프의 작동 온도 요구 사항을 충분히 충족시킬 수 있습니다. 3) 수분 흡수 아시다시피 나일론 제품의 가장 큰 단점은 흡수율이 크고 치수 안정성을 확보하기 어렵다는 것입니다. 그러나 나일론 12는 메틸렌 분자의 증가로 인해 친수기의 영향이 크게 줄어들어 나일론 12가 나일론 제품 중 가장 낮은 수분 흡수율을 나타내어 수분 흡수로 인한 제품의 성능 및 사이즈 변화가 적다. , 나일론 12는 큰 장점을 가지고 있습니다. 수분 흡수 후 나일론 12의 인장 강도는 거의 감소하지 않지만 나일론 66과 나일론 6은 큰 변화가 있습니다. 4) 충격 강도 충격 강도는 중요한 기술 지표이며 공기에 자주 노출되는 나일론 12 튜브에 특히 중요합니다. -20℃ 및 -40℃에서 나일론 12는 표준 시험에 따라 파괴 현상이 없으며 사용 요구 사항을 완전히 충족합니다. 나일론 12는 내충격성이 매우 우수합니다. 5) 저온 성능 나일론 12는 -70℃의 가장 낮은 취성 온도를 가지므로 내열성이 낮은 부품에 널리 사용될 수 있습니다. 6) 유연성 나일론 12의 물리적 특성에 대한 가소제의 영향은 수지의 탄성 계수에 집중됩니다. 나일론 12 수지는 세 가지 기본 유형이 있으며 이들 간의 주요 차이점은 서로 다른 가소제 함량과 서로 다른 유연성 형성입니다. 가소제 추출 가능 성분의 함량이 증가함에 따라 수지의 탄성률은 감소한다. 7）저마모 및 저마찰 특성 나일론 12는 우수한 저마모 및 저마찰 특성과 자기 윤활 특성을 가지고 있어 나일론 12 제품의 마찰 소음이 매우 낮습니다. 8) 내연료성 자동차에서 현재 산소화 연료, 고방향족 연료 및 알코올 혼합 연료를 사용하면 많은 호스 재료가 분해됩니다. 나일론 11, 나일론 12 및 탄화플루오르 엘라스토머만 이 환경에서 사용하도록 테스트되었습니다. 모터 연료의 작용으로 모든 나일론이 용해되어 특히 메탄올 함유 가솔린에서 치수 변화가 발생하는데, 여기서 나일론 6과 같이 다량의 아미드기를 함유한 나일론이 나일론 12와 같이 소량의 아미드기를 함유한 나일론보다 훨씬 더 많이 용해됩니다. %. 15% 메탄올을 함유한 연료가 나일론에 큰 영향을 미치는 것으로 밝혀졌다. 9) 염화아연 용액에 대한 내성 염화아연은 차량 아래 환경에 나타납니다. 특정 온도와 습도에서 도로의 염분은 아연 도금 강판 또는 아연 함유 프라이머와 반응하여 소량의 염화아연을 형성합니다. 염화아연은 부식성이 높지만 나일론 12는 염화아연 용액에 매우 강합니다. 오존 노화, UV 노출, 온도 조건 등으로 인해 부품 손상 정도가 다양해지고 서비스 수명이 단축될 수 있습니다. 나일론 12는 오존 공격에 민감한 + 2 3 2 + 불포화 이중 결합을 포함하지 않기 때문에 오존 노화를 겪지 않습니다. 또한 나일론 12의 높은 결정화도와 높은 용융 온도로 인해 내열성 측면에서 더욱 안정적이며 열 안정제를 첨가하면 내열성이 기하급수적으로 증가합니다. 햇빛에 노출되면 그 에너지로 인해 유기 물질의 화학적 결합이 깨질 수 있습니다. 나일론 12의 CH, CO 및 CN 결합의 결합 에너지가 너무 커서 UV 광으로는 충분하지 않고 결합 에너지가 작은 CC 결합만 파괴됩니다. 따라서 원료에 적절한 노화 방지제를 첨가하면 나일론 12의 UV 저항성이 우수합니다. 폴리아미드 12 - 긴 탄소 섬유 개질된 엔지니어링 플라스틱 산업에서 장섬유 강화 복합재는 긴 탄소 섬유, 긴 유리 섬유 등으로 일련의 특수 개질 방법을 통해 만든 복합재입니다. 장섬유 복합소재의 가장 큰 특징은 기존 소재가 갖지 못한 우수한 성능을 가지고 있다는 점입니다. 첨가되는 보강재의 길이에 따라 분류하면 장섬유, 단섬유, 연속섬유 복합재료로 나눌 수 있다. 긴 탄소 섬유 복합 재료는 장 섬유 강화 복합 재료의 일종으로 고강도 및 고탄성 섬유를 가진 새로운 섬유 재료입니다. LCF 탄소섬유 복합재료는 섬유축 방향으로 높은 강도를 나타내어 고강도 경량화를 이루며, 밀도, 비강도, 비탄성계수 등 기계적 물성이 전 범위에 걸쳐 타 소재와 비교할 수 없는 새로운 우수한 기계적 성질과 많은 특수 기능을 가진 재료. 우수한 기계적 물성과 많은 특수 기능을 가진 신소재입니다. 내식성: LCF 탄소 섬유 복합 재료는 내식성이 우수하고 열악한 작업 환경에 적응할 수 있습니다. UV 저항성: UV 저항력이 강하고 UV에 의한 제품 손상이 적습니다. 내마모성 및 내 충격성 : 일반 재료와 비교할 때 이점이 더 분명합니다. 저밀도: 많은 금속 재료보다 밀도가 낮아 경량의 목적을 달성할 수 있습니다. 기타 특성: 휨 감소, 강성 개선, 충격 수정, 인성 증가, 전기 전도성 등 LCF 탄소 섬유 복합재는 유리 섬유에 비해 강도, 강성, 중량이 낮고 전기 전도성이 우수합니다. 참조용 데이터시트 애플리케이션 LFT 긴 탄소 섬유 복합 재료는 비강도와 강성이 높고 부식, 피로, 고온 및 낮은 열팽창 계수 등에 강합니다. LCF 탄소 섬유 복합 재료는 국내외에서 로켓, 미사일, 군용 항공기에 널리 사용됩니다. , 개인 보호 및 기타 군사 산업. 기존 재료와 비교하여 긴 탄소 섬유 복합 재료는 군함의 중량을 20%-40% 줄이는 등 군사 장비 성능을 지속적으로 향상시킬 수 있습니다. LCF 탄소 섬유 복합 재료는 밀도가 낮고 내약품성이 우수하며 성능 및 기타 특성이 우수하여 가전 업계에서 점차 선호하는 변성 엔지니어링 플라스틱이 되었으며 그 용도는 약 30%를 차지하며 증가 추세에 있습니다. 그리고 가전 제품은 점점 지능화와 개인화를 추구하고 있으며 재료 적용을 위한 수정된 성능 요구 사항도 더 높습니다. 따라서 긴 탄소 섬유 복합 재료가 가전 산업에서 선택될 것으로 예상됩니다. 풍력 터빈의 핵심 구성 요소 중 하나는 블레이드, 풍력 터빈 블레이드의 생산은 공기 역학적 영향, 기술 프로세스 및 복합 재료의 구조 및 기타 요인, 블레이드 길이 및 풍력 발전기 전력 비례 관계를 고려합니다. 블레이드의 전체 품질 비율은 크지 않지만 팬 구성 요소 중 가장 높은 비용으로 15-20%를 차지하므로 블레이드 재료 선택의 생산이 중요합니다. 테스트 세부 숫자 길이 색상 섬유 사양 패키지 MOQ 선적항 배달 시간 PA12-NA-LCF 6-25mm 자연 또는 맞춤형 20%-60% 20kg/가방 20kg 샤먼항 선적 후 7~15일 2023년 전시회 자주 묻는 질문 1. 탄소 섬유 제품 성능에 대한 통일된 기준 데이터가 있습니까? 특정 탄소 섬유 필라멘트의 성능은 Toray의 탄소 섬유 필라멘트, T300, T300J, T400, T700 등과 같이 고정되어 있습니다. 추적할 수 있는 일련의 매개변수가 있습니다. 그러나 탄소 섬유 복합 제품을 측정하기 위한 통일된 기준은 없습니다. 첫째, 선택된 원료의 다른 모델은 제품의 다른 성능으로 이어지고, 다른 기판 및 제품 디자인 선택은 제품의 다른 성능으로 이어집니다. 일반적인 탄소 섬유 튜브, 탄소 섬유 판 및 기타 기존 부품 외에도 대부분의 탄소 섬유 제품은 생산 전에 샘플 테스트를 통해 제품의 성능이 예상과 일치하는지 여부를 결정해야 합니다. 사용기준을 기준으로 하여 대량생산 및 사용이 가능하도록 합니다. 2. 탄소 섬유 복합 제품은 매우 비쌉니까? 탄소 섬유 복합 제품의 가격은 원자재 가격, 기술 수준 및 제품 수량과 밀접한 관련이 있습니다. 원료의 성능이 높을수록 정형 외과에 사용되는 탄소 섬유 PEEK 열가소성 소재와 같이 더 비쌉니다. 물론 제조 공정이 복잡할수록 작업 시간과 작업량이 늘어나고 생산 비용이 증가합니다. 그러나 주문량이 많을수록 제품당 비용이 낮아집니다. 장기적으로 탄소 섬유의 우수한 성능은 제품의 수명을 연장하고 유지 보수 횟수를 줄이며 사용 비용 절감에도 매우 유리합니다. 3. 탄소 섬유 복합 제품은 독성이 있습니까? 탄소 섬유 복합 재료는 세라믹, 수지, 금속 및 기타 기판과 혼합된 탄소 섬유 필라멘트로 만들어지며 일반적으로 독성이 없습니다. 예를 들어, 위에서 언급한 PEEK 소재는 식품 등급의 수지로 인체에 매우 적합하여 인체에 무해할 뿐만 아니라 강도가 높아 정형외과 수술에 더욱 이상적인 소재가 됩니다. 뼈 피질에 가까운 탄성 계수. 매일 많은 환자의 신체와 접촉하게 될 탄소 섬유 의료용 베드 플레이트는 인체에 ​​악영향을 미치지 않습니다. 오히려 의학적 진단의 정확성에 큰 도움이 될 것이다. 4. 모든 탄소 섬유 복합 제품은 직조 패턴으로 검은색입니까? 탄소 섬유 복합 제품의 색상과 패턴은 사용자 정의할 수 있습니다. 패턴은 미리 레이어링한 디자인으로 결정되며, 기본 색상은 블랙이지만 추후 페인팅을 통해 색상을 변경할 수 있습니다. 또한 탄소 섬유 제품에 자신만의 디자인이나 로고를 인쇄할 수 있습니다. 5. 열경화성 탄소 섬유 복합재와 열가소성 탄소 섬유 복합재의 차이점은 무엇입니까? 열경화성 탄소 섬유 복합재는 주로 경화 공정에서 경화제의 역할을 기반으로 합니다. 열가소성 탄소 섬유 복합재 제품은 주로 성형을 위해 냉각에 의존합니다. 열가소성 탄소 섬유 복합재는 주로 비싸고 일반적으로 고급 산업에서 사용되기 때문에 열경화성 탄소 섬유 ...

폴리아미드 6 소재란? PA로 불리는 폴리아미드의 영어 이름인 폴리아미드 수지. 일반적으로 나일론(Nylon)으로 알려져 있으며, 총칭의 중합체에 아미드기를 함유하는 주쇄의 거대분자 반복 단위이다. 5가지 엔지니어링 플라스틱의 경우 가장 크고 가장 다양한 품종을 생산하며 가장 널리 사용되는 품종입니다. PA66(폴리아미드 66 ​​또는 나일론 66)은 PA6에 비해 내충격성과 고강도가 요구되는 자동차 산업, 계기 하우징 및 기타 제품에 더 널리 사용됩니다. 롱카본파이버(LCF)란? 개질 엔지니어링 플라스틱 산업에서 장섬유 강화 복합재는 긴 탄소 섬유, 긴 유리 섬유, 아라미드 섬유 또는 현무암 섬유와 폴리머 매트릭스를 사용하여 일련의 특수 개질 방법으로 생산되는 복합재입니다. 장섬유 복합재료의 가장 큰 특징은 원재료가 갖지 못한 우수한 성능을 가지고 있다는 점이며, 첨가되는 보강재의 길이에 따라 분류하면 장섬유, 단섬유, 연속섬유 복합재료로 나눌 수 있다. 처음에 언급했듯이 긴 탄소 섬유 복합 재료는 장 섬유 강화 복합 재료의 한 종류로 고강도 및 고 모듈러스 섬유를 가진 새로운 유형의 섬유 재료입니다. LCF 탄소 섬유 복합 재료는 섬유 축 방향을 따라 높은 강도를 나타내며 고강도, 경량화 등의 특성을 가지고 있으며 밀도, 비강도, 비탄성률 등 타 소재와 비교할 수 없는 전 범위의 기계적 물성을 가지고 있어 기계적 물성이 우수한 신소재의 일종입니다. 그리고 많은 특수 기능. 우수한 기계적 성질과 많은 특수 기능을 가진 신소재입니다. LCF를 채우는 PA66의 장점은 무엇입니까 1. 우수한 기계적 강도 2. 우수한 인성 3. 우수한 내마모성 및 자기 윤활성. 4. 내유성 우수 5. 가스 차단성 우수 6. 유동성 및 성형성 우수. 7. 우수한 내열성 애플리케이션 더 많은 응용 분야에서 더 많은 기술적 조언을 위해 저희에게 연락할 수 있습니다. 전시회 2023 인증 품질경영시스템 ISO9001/16949 인증 국립 연구소 인정 인증서 수정된 플라스틱 혁신 기업 명예 증서 중금속 REACH 및 ROHS 테스트 주요 재료

열가소성 프리프레그 테이프 복합재 열가소성 프리프레그 테이프 복합재란 무엇입니까? 복합 재료는 세 가지 요소를 가지고 있습니다 . 1: 매트릭스 수지, 예: PP, PA 2: 섬유(예: 탄소 섬유, 유리 섬유) 및 3: 섬유 형태는 1차원 또는 직물 형태이며 다른 직조 상태는 다른 특성을 가집니다. 프리프레그는 엄격하게 통제된 조건에서 수지 매트릭스를 연속 섬유 또는 직물에 함침시켜 만든 수지 매트릭스와 보강재의 조합이며 복합재 제조의 중간 재료입니다. 프리프레그의 특정 특성은 복합 재료에 직접 전달되며 복합 재료의 기초가 됩니다. 복합 재료의 특성은 주로 프리프레그의 특성에 따라 달라집니다. PP-LCF 합성물 장섬유 강화 열가소성 플라스틱(줄여서 LFT)은 가장 일반적인 기본 수지로 PP를 사용하고 그 다음으로 PA를 사용하지만 PBT, PPS, SAN 및 기타 수지도 더 나은 결과를 얻기 위해 다른 섬유를 사용해야 하는 다른 수지에 사용됩니다. 자동차 산업에서 LFT-PP(Long Fiberglass PP)는 자동차 후드, 계기판 프레임, 배터리 트레이, 시트 프레임, 자동차 프런트 엔드 모듈, 범퍼, 러기지 랙, 스페어 타이어 트레이, 펜더, 팬 블레이드, 엔진에 사용됩니다. 섀시, 루프랙 등 LCF V& SCF LFT, SFT(단섬유 강화 열가소성 수지)와 달리 외관상의 가장 큰 차이점은 입자와 섬유의 길이 차이입니다. SFT 입자 길이: 1-3 mm 강화 섬유 길이: 0.2 ~ 0.6 mm LFT 입자 길이: 6~25mm 강화 섬유 길이: 6~25mm 애플리케이션 LFT-PP의 가장 초기이자 가장 성숙한 적용은 자동차 부품입니다. 우수한 성능과 비용 효율성으로 인해 LFT-PP는 기기, 화학 장비, 전동 공구, 원예 도구 등과 같은 다른 분야에서 점점 더 많이 사용되고 있습니다. 예를 들어 Staple Fiber PA6-GF30을 LFT PP-GF50으로 대체 수분 흡수 없음, 높은 치수 안정성 수분 흡수로 인한 기계적 특성 변화 없음 관련 자료                        PA6-LCF                   PPA-LCF                   TPU-LCF                                     자주 묻는 질문 Q. 사출 성형 제품에 대한 긴 탄소 섬유의 특별한 공정 요구 사항이 있습니까? A. 사출 성형 기계 나사 노즐, 금형 구조 및 사출 성형 공정에 대한 긴 탄소 섬유의 요구 사항을 고려해야 합니다. 긴 탄소 섬유는 상대적으로 비용이 많이 드는 재료이므로 선택 과정에서 비용 성능 문제를 평가해야 합니다. Q. 긴 탄소 섬유 소재의 장점은 무엇입니까? A. 열가소성 LFT 긴 탄소 섬유 소재는 강성이 높고 충격 강도가 우수하며 뒤틀림이 적고 수축이 적으며 전기 전도성 및 정전기 특성이 있으며 기계적 특성이 유리 섬유 시리즈보다 우수합니다. 긴 탄소 섬유는 금속 제품을 대체하기 위해 더 가볍고 편리한 가공의 특성을 가지고 있습니다. Q. 장섬유 제품의 원가가 높다. 재활용 가치가 높습니까? A. 열가소성 LFT 장섬유 소재는 재활용 및 재사용이 가능합니다.