PPS는 고성능의 견고한 엔지니어링 플라스틱으로, 치수 안정성과 열 안정성이 우수하며, 최대 260°C의 넓은 작동 온도 범위와 우수한 내화학성을 자랑합니다. 또한, 대부분의 다른 열가소성 플라스틱과 마찬가지로 PPS는 전기 절연체입니다. 고온 열 안정성과 결합된 PPS는 다음과 같은 응용 분야에 적합합니다. 기계, 베어링, 밸브 시트의 반도체 부품 .

PPS는 우수한 치수 및 열 안정성, 최대 260°C에 이르는 넓은 작동 온도 범위, 그리고 뛰어난 내화학성을 갖춘 고성능의 견고한 엔지니어링 플라스틱입니다. 또한, 대부분의 열가소성 수지와 마찬가지로 PPS는 전기 절연체입니다. 이러한 특성 덕분에 고온 환경에서도 사용 가능합니다. 고온 PPS는 열 안정성과 더불어 다양한 용도에 매우 적합합니다. 기계, 베어링 및 밸브 시트에 사용되는 반도체 부품 .

MXD6 플라스틱 | 장섬유 유리 강화 MXD6 (MXD6-LGF) MXD6는 무엇인가요? 폴리아디필-m-벤조일아민은 일반적으로 다음과 같이 불립니다. MXD6 또는 나일론 MXD6 MXD6는 고성능 엔지니어링 열가소성 수지입니다. 다른 엔지니어링 플라스틱에 비해 기계적 강도와 탄성률이 높습니다. 또한 산소와 이산화탄소에 대한 저항성이 뛰어난 특수 고차단성 나일론입니다. PVDC나 EVOH와 달리 온도나 습도의 영향을 받지 않아 고온다습한 환경에 이상적입니다. 구조 및 기계적 성능 MXD6 나일론은 높은 강도, 높은 강성, 높은 열변형 온도, 낮은 열팽창률, 우수한 치수 안정성 및 낮은 흡수율을 나타냅니다. 또한, 수분 흡수 후에도 기계적 특성 변화가 최소화됩니다. MXD6는 수축률이 낮아 정밀 성형에 적합하고, 고온에서도 우수한 도장성을 가지며, 탁월한 차단성을 제공합니다. MXD6의 장점 넓은 온도 범위에서 높은 강도와 강성을 유지합니다. 높은 열변형 온도와 낮은 열팽창 계수 낮은 수분 흡수율과 최소한의 기계적 특성 저하 성형 수축률이 작아 정밀 성형 공정에 적합합니다. 특히 고온에서 도장성이 매우 우수합니다. 산소, 이산화탄소 및 기타 가스에 대한 탁월한 차단 성능 MXD6-LGF | 장섬유 강화 MXD6 MXD6는 긴 유리 섬유, 탄소 섬유, 광물 및 고급 충전재와 혼합하여 50~60%의 유리 섬유 강화 복합재를 생산할 수 있습니다. 그 결과 탁월한 강도와 강성을 유지하면서도 도장, 금속 코팅 또는 반사 하우징에 이상적인 매끄럽고 수지 함량이 높은 표면을 얻을 수 있습니다. MXD6-LGF의 주요 장점 얇은 벽에 적합한 높은 유동성: 유리섬유 함량이 60%에 달하더라도 두께가 0.5mm에 불과한 벽도 채울 수 있습니다. 뛰어난 표면 마감: 수지 함량이 높은 표면은 섬유 함량이 높음에도 불구하고 높은 광택을 제공합니다. 매우 높은 강도와 강성: 50~60%의 유리 섬유를 함유한 많은 주조 금속 및 합금과 유사합니다. 우수한 치수 안정성: 수축률이 낮고 공차가 엄격하며, 선팽창 계수는 여러 금속과 유사합니다. MXD6-LGF TDS (기술 데이터 시트) MXD6-LGF의 응용 분야 MXD6-LGF MXD6는 자동차, 전자제품 및 가전제품의 고품질 구조 부품에 사용되는 금속 대체재입니다. 높은 기계적 강도와 내유성이 요구되는 환경에서 우수한 성능을 발휘하며, 120~160℃의 고온에서 장기간 사용 가능합니다. 유리섬유 강화 소재인 MXD6는 최대 225℃의 내열성을 유지하여 자동차 엔진의 실린더 블록, 실린더 헤드, 피스톤 및 동기 기어에 적합합니다. MXD6/PPO 합금은 고온 저항성, 고강도, 내마모성, 내유성 및 탁월한 치수 안정성을 제공하여 자동차 차체 패널, 펜더, 휠 커버 및 복잡한 곡선 부품의 금속 대체재로 사용될 수 있습니다. 회사 소개

긴 탄소 섬유 탄소 섬유는 매우 높은 축 방향 강도와 탄성률, 낮은 밀도, 탁월한 비성능을 비롯한 뛰어난 특성을 나타냅니다. 또한 크리프 현상이 없고, 피로 저항성이 우수하며, 내식성이 뛰어나고, 비산화 환경에서 매우 높은 온도에서도 안정성을 유지합니다. 탄소 섬유는 우수한 전기 및 열 전도성, 효과적인 전자기 차폐, 낮은 열팽창 계수, 그리고 강한 이방성도 특징으로 합니다. 기존 유리 섬유와 비교했을 때, 탄소 섬유는 다음과 같은 장점을 제공합니다. 영률의 3배 그리고 대략 아라미드(케블라) 섬유의 탄성률의 두 배 이 물질은 유기 용매, 산 또는 알칼리에 녹지 않고 팽창하지 않으므로 부식성이 강하고 까다로운 환경에 매우 적합합니다. 탄소 섬유 적용 비용을 절감하는 효과적인 방법 중 하나는 나일론과 같은 엔지니어링 플라스틱과 결합하여 비용 대비 성능이 최적화된 고성능 복합 재료를 만드는 것입니다. 그 결과, 탄소 섬유 강화 나일론은 현대 복합 재료 공학에서 중요한 소재 시스템으로 자리 잡았습니다. 나일론 자체는 고성능 엔지니어링 플라스틱이지만, 수분 흡수율이 높고 치수 안정성이 제한적이며 기계적 특성이 금속에 비해 현저히 떨어진다는 단점이 있습니다. 이러한 한계를 극복하기 위해 1970년대부터 섬유 강화 기술이 적용되어 왔습니다. 탄소 섬유 강화 나일론은 강도, 강성, 열 안정성, 크리프 저항성, 내마모성 및 치수 정밀도를 크게 향상시킵니다. 유리 섬유 강화 나일론과 비교했을 때, 탄소 섬유 강화 나일론은 우수한 감쇠 특성과 전반적인 기계적 성능을 제공합니다. 따라서 탄소섬유 강화 나일론(CF/PA) 복합재료는 최근 몇 년 동안 빠르게 발전해 왔습니다. 특히 적층 제조 분야에서, SLS(선택적 레이저 소결) 이 기술은 탄소 섬유 강화 나일론 소재를 가공하는 데 가장 적합한 방법 중 하나로 여겨집니다. 참고용 TDS 응용 프로그램 저희 회사 샤먼 LFT 복합 플라스틱 유한회사 당사는 장섬유 강화 열가소성 수지(LFT 및 LFRT)를 전문적으로 제조하는 업체입니다. 장섬유 유리(LGF) 그리고 장탄소섬유(LCF) 시리즈. 당사의 LFT 소재는 LFT-G 사출 성형, 압출 공정 및 LFT-D 압축 성형에 적합합니다. 섬유 길이는 맞춤 제작이 가능합니다. 5~25mm 고객 요구사항에 따라. 당사의 연속 섬유 함침 기술은 검증을 거쳤습니다. ISO 9001 및 IATF 16949 당사 제품은 인증을 받았으며, 여러 상표 및 특허로 보호받고 있습니다.